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複合加工による工数削減とは？課題と対策・製品を解説
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切削加工における複合加工による工数削減とは？
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当社で行う、「複合金属加工(切削・ヘッダー・プレス)」について
ご紹介いたします。
スマートフォンの充電端子など、小型形状の金属部品加工をお客様の
用途に合わせたカタチで実現しつつ、一般的な加工に比べて生産性の
向上やコストダウンに貢献します。
ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。
【基本情報(抜粋)】
■材料
・鉄鋼系 ステンレス鋼(SUS303)
・銅系 黄銅(C2600、C2700)
■加工：切削、ヘッダー、プレス、複合プレス
【活用シーン】
■次世代スマートフォンやウェアラブル端末の超小型精密端子
■車載用センサーや通信モジュールの微細金属部品
■精密医療機器や産業用ロボットの微細メカ部品
【導入の効果】
■大幅なコストダウンと材料歩留まりの改善
■生産リードタイムの短縮と大量生産への対応
■設計の自由度向上と部品の統合化
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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切削加工における複合加工による工数削減
切削加工における複合加工による工数削減とは？
切削加工の複合加工とは、複数の異なる切削加工（旋削、フライス削り、研削など）を1台の工作機械で連続して行う技術です。これにより、部品の段取り替えや複数工程間の搬送を削減し、生産リードタイムの短縮と工数削減を実現します。
課題
段取り替えの頻発
複数の工程を別々の機械で行う場合、各工程ごとに材料のセットや工具の交換が必要となり、多くの時間を要します。
工程間搬送の非効率性
完成した部品を次の工程へ移動させるための搬送作業は、人件費や時間のロスを生み、生産効率を低下させます。
品質管理の複雑化
工程が増えるほど、各工程での品質チェックが必要となり、管理工数が増加し、不良発生時の原因特定も困難になります。
設備稼働率の低下
段取り替えや搬送待ち時間が発生することで、工作機械の遊休時間が長くなり、設備全体の稼働率が低下します。
対策
多機能工作機械の導入
旋削、フライス削り、穴あけなどの複数の加工機能を1台に集約した工作機械を導入し、工程集約を図ります。
自動化・省人化システムの活用
ロボットによる自動搬送や、自動段取り替えシステムを導入し、人的作業を最小限に抑えます。
CAD/CAM連携によるプログラム最適化
設計データから加工プログラムまでをシームレスに連携させ、加工パスの最適化と段取り時間の短縮を実現します。
インプロセス計測による品質保証
加工中に寸法などを自動計測し、不良の早期発見と修正を行うことで、後工程での検査工数を削減します。
対策に役立つ製品例
多軸複合加工機
複数の工具や主軸を備え、複雑な形状の部品を1台で多工程加工できるため、段取り替えや搬送工数を大幅に削減できます。
自動原点復帰システム
加工完了後に自動で工具やワークの位置を初期状態に戻すことで、次の加工への準備時間を短縮し、段取り工数を削減します。
統合型生産管理ソフトウェア
生産計画から進捗管理、品質管理までを一元化し、工程間の連携をスムーズにすることで、管理工数と手戻りを削減します。
インライン測定プローブ
加工中にリアルタイムで寸法を測定し、加工条件を自動補正することで、不良品の発生を防ぎ、検査工数を削減します。
