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電極摩耗の最小化とは?課題と対策・製品を解説

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放電加工における電極摩耗の最小化とは?
放電加工において、加工精度や生産性を維持・向上させるためには、電極の摩耗をいかに抑えるかが重要な課題となります。電極摩耗の最小化は、加工時間の短縮、電極交換頻度の低減、加工コストの削減に直結し、微細・精密加工業界における競争力強化に不可欠な技術です。
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岳石電気株式会社 コーティング技術
岳石電気は、性質を抑えたいが材質や形状の変更が許されないなどといった
お客様の声を受け、材料の表面処理・改質の方法を検討する中で、
コーティング技術開発に取り組んできました。
電子源となるフィラメントに対しては、仕事関数の低い物質を
コーティングすることによって効率良く電子を放出させることが
可能となり、結果的にフィラメントの長寿命化の実現につながります。
医療用X線をはじめ、非破壊検査用装置や質量分析装置など、
お困りのことがありましたらご相談ください。
【実例】
■イットリアのコーティング技術
・フィラメントにイットリア(Y203)をコーティング
■アルミナコーティング技術
・タングステンコイルにアルミナをコーティング
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クロアモール採用事例その1【半導体の封止金型】
超高速細穴放電加工機『JEM-25A』
『JEM-25A』は、極細0.3~3mmの電極に対応できる高性能放電ボール盤の汎用機です。
高性能と経済性の良いバランスを実現。
機械は 比較的小型ながら、最大で600×420×150mmの加工物を加工できます。
X、Y軸デジタル表示だけでなく、 Z軸(主軸)デジタル表示も標準装備し、
加工物の材質や電極径が変わった場合も設定、調整が簡単です。
【特長】
■明るいハロゲンランプを装備
■XY軸以外にZ軸カウンターを標準装備
■加工液はイオン交換水でOK!
■ステンレス製のテーブルの為、錆に強い
■容易な電極交換(φ0.3~φ3.0mmまでの電極をひとつのドリルチャックで対応)
■機械は 比較的小型ながら、最大で600×420×150mmの加工物を加工可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気 軽にお問い合わせ下さい。
半導体モールド金型用セルテスXコーティング




