鏡面仕上げの安定化とは？課題と対策・製品を解説

ハードディスク装置の飛躍的な性能向上を図るためスライダーヘッド保護膜の極薄膜化が検討されて来ました。
ヘッド／ディスクのナノスペーシング化に伴いヘッドのディスク面への接触による摩損を最小化するために、より硬く弾力性に富んだ炭素膜が必要となり、耐食性に優れたピンポールの無い緻密な膜が要求されてきました。
これらの要求性能を満足しパーティクルフリーで生産性の優れた炭素膜として、『FCVAコーティング方式によるta-C膜』が業界標準的に使用されています。

【アプリケーション事例】
○従来のDLC膜では4nm以下の薄膜領域では実用上問題となった
⇒ta-C膜使用で1.5nmの薄膜が実用化された
○垂直磁気記録方式ではディスク面保護膜としてもta-C膜適用が検討されている
⇒課題：スライダーと比較してより短時間にコーティングする必要性がある

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

・ 穴あけ後のバリ取り研磨
・ メッキ後のブツざら除去、およびレベリング
・ IVH 基板プレス後のプリブレグ樹脂の除去
・ ビルドアップ樹脂基板、樹脂コーディング基板の樹脂のレベリング
・ アクティブ基板、メッキバンプのメッキ高さのレベリング

【特長】
■ラインスピードの高速化による生産効率の改善
■基板表面のレベリング性に優れ、平滑な仕上がり面を実現
■研磨による穴ダレがなく、スクラッチも少ない綺麗な仕上がり面を実現

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

シリコンウェーハと同じ熱膨張率材を採用し、ウェーハヘのスリップ発生を低減しています。

当社では、コーティング接触角1.4°の『親水コーティング』を
行っています。

耐湿性、防曇性、高透明性、耐摩耗性、防汚染性を有し、
高度な耐汚染性により家電内部部品に採用されています

その他、撥水塗装、潤滑塗装、遮光塗装など機能性・特殊塗装の
ことはおまかせください。

【特長】
■当社コーティング接触角1.4°
■高度な耐汚染性
■家電内部部品に採用

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

PMMA(アクリル)試作事例を写真でご紹介いたします。

当製品の様なキューブタイプのレンズは、磨きにくく白濁りが
残ってしまうと思いますが、当社では独自の研磨法で白濁りなく
仕上げる事が可能です。

当社では、打ち合わせの上、お客様の要望に沿う物を、最短納期で
納品しております。

【事例】
■サイズ：40×30×30
■刃物：0.5Rボールエンドミル

※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

特許を取得し、新たな表面加工方法として大きな注目を集めている
レーザーを用いた石定盤ステージのメンテナンス方法です。

ダイコータ等に使用される石定盤ステージは、使用を重ねると表面が
鏡面化していきます。
鏡面化すると、剥離帯電を起こし、静電気によるパターン破壊や
張り付きによるガラス基板の破損が発生します。

従来は、"ヤスリで削る" "帯電防止剤を塗布する"
"引き剥がし速度を低下させる" など、様々な対策が行われてきましたが、
これらにはそれぞれの課題があります。
当社がご提案するレーザー研磨の技術は、これらの課題を解決し、
新たな表面加工方法として、大きな注目を集めています。

表面を削らないため定盤の平面度はかわらず、
また、削りカス(＝パーティクル)の発生懸念もありません。
さらに、作業時間も手研磨に比べ大幅に削減可能です。

【経験と強み】
■静電気の貼り付き防止だけでなく、コーティングムラが発生しにくい
　加工パターンを提案
■作業記録に基づく、お客様の定盤状態の管理

PMMA(アクリル)試作事例を写真でご紹介いたします。

当製品は、内径φ5深さ6mmの止まり穴の底面にあるレンズ形状を
0.25Rの刃物で加工しました。

内部まで研磨しており、光り方も良好です。

当社では、アクリルの透明処理に対し日々研究しており、レンズカット等の
細かな形状の高透明度を実現しています。

【事例】
■サイズ：φ9×z12
■刃物：0.25Rボールエンドミル

※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、温度・湿度を適正に管理するクリーンルームを備え、
軽量・コンパクトな筐体材料に求められる精緻な塗装サービスをご提供しております。

AV機器・通信機器などに用いられる部品のコーティング。
より高品位の意匠を実現するため、3コート3ベイクの一貫生産が可能な
塗装システムでの供給生産を行っています。

【精密塗装対応部品・機器】
■家電部品
■自動車部品
■AV機器
■情報通信機器

※詳しくは、お問い合わせください。

カツラヤマテクノロジーの『NANOSスプレーコート』は真空蒸着のプロセスをベースに開発したカツラヤマテクノロジー独自のスプレー方式です。
スマートフォンやタブレット・カーナビなどタッチパネルのカバーガラスに耐指紋性（AF・AS）や滑り性（摺動性）を向上させるフッ素コートを低コスト・高タクトで処理を行うことが可能となります。

一般的なスプレー処理法と異なり、スプレー後の溶媒成分の乾燥やレベリングといった待機時間を必要としないため、装置稼働ロスを抑えることも可能です。

【特長】
■弊社スプレー材料の性能・品質・効率の3要素を最大限に引き出せる専用
スプレー装置を販売
■ご採用までの検討段階（試作・評価）でユーザー様のニーズにそってプロセス条件を最適化
■自社での受託加工でのノウハウを元にプロセス全体のサポートが可能

弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談)

※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

ニッケル電鋳という方法で、金型にニッケルを厚く電着させ、金型を剥離させることで超精密な変換スリーブを作ります。光ファイバイーの重要な接続部品のΦ２．５フェルールとΦ１．２５フェルールの異径フェルールを高精度（同軸１ミクロン以下）に接続します。ニッケルは腐食に強く材料の硬度は５５０HV～６００HV程度（ステンレスの約３倍ほど）ですが、弾性力があります。光ファイバーの接続損失は０．５ｄB以下です。その他の異径サイズでの開発も承ります。