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不良発生の未然防止とは?課題と対策・製品を解説

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放電加工における不良発生の未然防止とは?
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当社では、「微細・極小 ・精密かしめ加工」を行っております。
プレス加工の技術だけでなく、コネクタ生産で培った生産技術を活用し、
独創的なアイディアで製品の小型化、一般的な加工に比べて生産性の
向上やコストダウンに貢献することが可能。
かしめ工法・設備製作・量産、各種対応できます。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■強度安定保証
■高耐久保証
■高いデザイン性
【活用シーン】
■スマートフォンやスマートウォッチの内部スイッチ・接点部品
■医療用マイクロデバイス(カテーテルや低侵襲手術器具)
■高級筆記具や眼鏡、宝飾品などの精密意匠部品
【導入の効果】
■製品の極限までの小型化と高密度実装の実現
■長期間の使用に耐えうる高い接合信頼性と強度安定
■生産リードタイムの短縮と製造コストの最適化
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『ミネマルシリーズ』は、界面活性剤、アミン、グリコールエーテルをもとに、
対象洗浄物・基材や汚れなどに合わせてオリジナルの配合を行う、カスタマイズ型の工業用洗浄剤です。
「洗浄時間が長くかかっている」「ワークが腐食・変色しやすい」など
お客様が抱える課題解決に向けた提案にも対応可能です。
【特長】
■剥離、分解、溶解、再付着防止などの特性の組み合わせ、
貴社の洗浄工程に合った洗浄剤をご提案
■超音波槽、リーナッツ試験機、簡易スプレー洗浄機のほか、
FT-IR、マイクロスコープ、接触角計、表面張力計をラボに保有
■洗浄工程の改良、洗浄の時短化など数々の実績を保有
■洗浄剤成分の合成、洗浄剤の配合 を当社にて一貫しておこなっています
※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
当社で行っている、『微細プレス加工』についてご紹介します。
端子幅0.4mm(板厚0.2)の微細部分、プレスにて"お椀状"への加工可能。
プレス品の接点形状を"ドーム状"にする事で、接点範囲の縮小化や、
低接触圧下での安定化に繋がります。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【メリット】
■接触エリア縮小
■低接触圧でも安定化
■異物挟み込みのリスク低減
【活用シーン】
■微弱電流を扱う精密センサーやウェアラブル端末の内部接点
■高密度実装が求められる小型通信モジュール(5G/IoT関連)
■粉塵や油分が想定される環境下の車載・産業用スイッチ
【導入の効果】
■低接触圧下における導通信頼性の劇的な向上
■異物挟み込みによる接触不良リスクの低減
■製品の長寿命化と省電力設計への貢献
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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放電加工における不良発生の未然防止
放電加工における不良発生の未然防止とは?
放電加工における不良発生の未然防止とは、加工プロセス中に発生しうる欠陥や不具合を、事前に予測・特定し、それらを回避するための予防的な対策を講じることを指します。これにより、製品の品質向上、生産効率の改善、コスト削減を目指します。
課題
加工条件の不適切な設定
経験や勘に頼った加工条件の設定は、過剰な放電や不十分な放電を引き起こし、加工面の粗さ、寸法精度不良、電極摩耗の増大などの不良につながる可能性があります。
電極の品質管理不足
電極の形状精度、材質、表面状態のばらつきは、放電エネルギーの安定性を損ない、加工精度や加工面に影響を与え、予期せぬ不良を発生させる原因となります。
加工液の管理不備
加工液の汚染、温度変化、液面レベルの変動は、放電の安定性を低下させ、加工面の品質悪化や加工時間の遅延、さらにはショートなどの不良を引き起こすリスクを高めます。
設備・周辺環境の経年劣化
放電加工機の経年劣化による精度低下や、作業環境の温度・湿度変化、振動などは、加工精度に影響を与え、不良発生の要因となることがあります。
対策
最適加工条件のデータベース化と活用
過去の加工実績やシミュレーション結果に基づき、材料、形状、要求精度に応じた最適な加工条件をデータベース化し、これを加工時に参照・適用することで、経験に依存しない安定した加工を実現します。
電極の厳格な品質検査と管理体制
電極の受け入れ検査、使用前の寸法・形状確認、摩耗状態の定期的なチェックを徹底し、不良電極の使用を排除することで、加工精度の安定化を図ります。
加工液の自動管理システム導入
加工液のろ過、温度制御、液面レベルの自動調整を行うシステムを導入し、常に最適な加工液の状態を維持することで、放電の安定性を確保し、加工品質を向上させます。
設備の状態監視と環境整備
定期的な設備点検、校正を実施し、必要に応じてメンテナンスを行うとともに、作業環境の温度・湿度管理や振動対策を徹底することで、加工精度の維持と不良発生の抑制を図ります。
対策に役立つ製品例
加工条件最適化支援ソフトウェア
材料特性や加工形状、目標とする加 工品質を入力することで、最適な放電条件を自動で算出・提案し、設定ミスによる不良発生を低減します。
電極形状・寸法検査装置
高精度なセンサーを用いて電極の形状や寸法を自動で測定し、基準から外れた電極の使用を未然に防ぎ、加工精度を安定させます。
加工液自動管理ユニット
加工液の温度、液面、清浄度をリアルタイムで監視・制御し、常 に最適な状態を保つことで、放電の安定性を高め、加工品質のばらつきを抑えます。
設備稼働状況モニタリングシステム
放電加工機の稼働状況、加工パラメータ、異常発生などをリアルタイムで収集・分析し、早期に異常を検知して対応することで、不良発生のリスクを低減します。




