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ステンレス鋼の加工硬化対策とは？課題と対策・製品を解説
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難削材加工におけるステンレス鋼の加工硬化対策とは？
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金型設計・金型製作から部品完成まですべて内作のため短納期可能です。
こちらではその製品事例をご紹介します。
【事例詳細】
＜高精細部品＞
■用途：携帯電話用ジョイント
■材質：SUS630（析出硬化型ステンレス鋼）（Hv400）
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社後島精工は、電子部品業界向けの特殊治具の製造販売を
展開しています。
耐摩耗性、耐腐食性、軽量化などにお応えする「高機能性トレイ」や、
お客様の生産設備に応じたトレイの設計・製造を行う
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■金属・セラミック・プラスチックの加工及び表面処理加工
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※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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難削材加工におけるステンレス鋼の加工硬化対策
難削材加工におけるステンレス鋼の加工硬化対策とは？
ステンレス鋼は、その優れた耐食性や強度から様々な産業 分野で不可欠な材料ですが、特に高硬度なステンレス鋼は加工時に硬化しやすく、工具摩耗や加工精度の低下を招く「難削材」として知られています。本テーマでは、このステンレス鋼の加工硬化という課題に対し、その対策と解決に貢献する商材について解説します。
課題
加工硬化による工具寿命の低下
ステンレス鋼は加工中に塑性変形し、表面層が硬化することで工具の摩耗が著しく進行します。これにより、工具交換頻度が増加し、生産性が低下します。
加工精度の悪化と寸法不良
加工硬化層は、切削抵抗の増大や加工面の粗さ増加を引き起こし、結果として製品の寸法精度や表面粗さの要求を満たせなくなることがあります。
加工能率の低下とコスト増
加工硬化対策のために低速で加工したり、特殊な工具を使用したりすることで、全体の加工時間が長くなり、生産コストが増大する要因となります。
加工面の品質劣化と後工程への影響
加工硬化により、加工面に応力残留や微細な亀裂が発生しやすくなります。これは、後工程での熱処理や表面処理の品質に悪影響を与える可能性があります。
対策
切削条件の最適化
適切な切削速度、送り量、切り込み量を設 定することで、加工硬化の進行を抑制し、工具摩耗を低減します。特に、高硬度材では低速・低送り量が有効な場合があります。
高性能切削工具の採用
耐摩耗性や耐熱性に優れたコーティングや材質を持つ切削工具を使用することで、加工硬化層による工具摩耗に強く、長寿命化と高能率加工を実現します。
切削油剤の選定と適用
潤滑性や冷却性に優れた切削油剤を使用することで、切削抵抗を低減し、加工熱を効果的に除去し、加工硬化の進行を抑制します。
加工方法の工夫（例：断続切削）
断続的な切削を行うことで、加工硬化層が蓄積する前に除去し、加工硬化の進行を抑制します。また、加工パスの設計も重要です。
対策に役立つ製品例
超硬合金製エンドミル
高い硬度と耐摩耗性を持ち、ステンレス鋼の加工硬化層に対しても安定した切削性能を発揮し、工具寿命を延ばします。
PVDコーティングされたドリル
表面に硬質なコーティングが施されており、加工硬化による摩耗に強く、穴あけ加工における精度と能率を向上させます。
高性能合成切削油
優れた潤滑性と冷却性を持ち、加工熱を効果的に除去し、切削抵抗を低減することで、加工硬化の進行を抑制し、加工面の品質を向上させます。
特殊形状加工用カッター
ステンレス鋼の加工硬化特性を考慮して設計された刃形状や切れ刃角を持ち、加工硬化を最小限に抑えつつ、複雑な形状加工を可能にします。
