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表面粗さの均一化とは？課題と対策・製品を解説
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研削・研磨加工における表面粗さの均一化とは？
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特徴
◆最小内径25ミクロン、ノズル先端肉厚12ミクロン。先端外径５０ミクロ ン
狭ピッチ部品の隙間に材料を吐出する時に最適です。
◆吐出時、材料の這い上がりがありません。
◆表面処理はノズルの内側・外側に施していますのでノズル洗浄時、
材料が残ることはありません。
コーティング【はっ水成膜加工済】セラミックノズル
株式会社サンシンが提案した、現場でのお悩み解決事例をご紹介します。
某電子機器メーカー様では、平板に小さな穴を開けた際に、
バリが出てしまうのを除去したいとお悩みでした。
そこで、当社の平面上にできてしまった微細な バリの除去が可能な
「平面研磨装置」をご提案。
結果、バリの除去により品質向上に繋げることができました。
【事例】
■課題
・平板に小さな穴を開けた際にバリが出てしまうのを除去したい
■提案
・「平面研磨装置」をご提案
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
平面研磨装置 設置事例
精密電鋳技術は、MEMS(Micro Electro Mechanical Systems)の構成要素となる微小機構部品を製作する手法のひとつです。写真製版(フォトリソグラフィ)技術によって作られた微細なパターンに、高性能なめっき皮膜を精度良く形成します。
当社の精密電鋳技術は、エッチング手法などとは違い、高アスペクト比の微細パターンを忠実にネガティブ形状で転写し、所定の膜厚を高速で欠陥無く作製することが可能です。
L/S=50/50～200/600μmのトレンチとホールのTEGパターンで、4"Waferサイズまで試作可能です。
【主な特徴】
■200μｍ以上の厚膜を作製可能
■高硬度なニッケル皮膜を実現（＞600Hv）
■低電着応力で残留応力が少ない電鋳皮膜
■ボイドなどの欠陥がない緻密な電鋳皮膜
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
E-mail: ogic@ogic.ne.jp
電話番号：096-352-4450
試作から量産までを高度MEMS技術がサポート「精密電鋳」
当社では、コーティング接触角1.4°の『親水コーティング』を
行っています。
耐湿性、防曇性、高透明性、耐摩耗性、防汚染性を有し、
高度な耐汚染性により家電内部部品に採用されています
その他、撥水塗装、潤滑塗装、遮光塗装など機能性・特殊塗装の
ことはおまかせください。
【特長】
■当社コーティング接触角1.4°
■高度な耐汚染性
■家電内部部品に採用
※詳しくはPDF資料 をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
親水コーティング
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研削・研磨加工における表面粗さの均一化
研削・研磨加工における表面粗さの均一化とは？
研削・研磨加工における表面粗さの均一化とは、加工対象物の表面全体にわたって、ばらつきなく一定の滑らかさを実現することを目指す技術です。これにより、製品の機能性（例：摺動性、密着性）、信頼性、外観品質が向上し、微細・精密加工分野において不可欠な要素となっています。
課題
加工条件のばらつきによるムラ
砥石の摩耗、加工圧力、加工速度などの微細な変動が、加工面全体で均一な粗さを得られない原因となります。
ワーク形状への追従性不足
複雑な形状や微細な凹凸を持つワークに対し、加工ツールが均一に接触せず、部分的な粗さのばらつきが生じます。
加工熱による表面変質
加工中に発生する熱が、ワーク表面の材質を変化させ、意図しない粗さや特性のばらつきを引き起こすことがあります。
異物混入による傷
加工液や環境中の微細な異物がワーク表面に付着・混入し、均一な表面粗さを損なう傷の原因となります。
対策
精密な加工条件制御
センサーやフィードバックシステムを活用し、加工圧力、速度、砥石の状態などをリアルタイムで監視・調整することで、安定した加工を実現します。
高精度な加工ツール
ワーク形状に最適化された、高精度な加工ツールや治具を使用し、均一な接触と加工を可能にします。
冷却・潤滑システムの最適化
効果的な冷却・潤滑システムを導入し、加工熱の発生を抑制するとともに、異物の混入を防ぎ、クリーンな加工環境を維持します。
高度な計測・評価技術
非接触型の表面粗さ計や画像解析技術などを活用し、加工後の表面状態を詳細かつ迅速に評価・フィードバックすることで、改善サイクルを回します。
対策に役立つ製品例
自動補正機能付き研削盤
加工中に発生する砥石の摩耗やワークの形状変化を自動で検知し、加工条件をリアルタイムに補正することで、常に一定の表面粗さを維持します。
多軸制御研磨ロボット
複雑な三次元形状に対しても、プログラムされた精密な動きで均一な研磨圧力をかけ続け、ワーク形状に忠実な表面粗さを実現します。
高性能加工液
優れた潤滑性・冷却性と共に、微細な異物を捕捉・分散させる機能を持つ加工液は、加工熱の抑制と表面傷の低減に貢献します。
インライン表面検査システム
加工ラインに組み込まれ、加工直後のワーク表面粗さをリアルタイムで計測・評価し、異常があれば即座にアラートを発することで、不良品の流出を防ぎます。
