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複雑形状の精度向上とは？課題と対策・製品を解説
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放電加工における複雑形状の精度向上とは？
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半導体モールド金型用セルテスXコーティングは、先進の真空プラズマ技術による低温PVDコーティングです。PBS（プラズマブースタースパッタリング）プロセスにより成膜された２～５μｍの窒化クロム被膜（CrxNy）はビッカース硬さ1800以上で、シリカ粒子によるアブレシブ摩耗に対してすぐれた耐摩耗性を示します。また鋼母材では、放電加工面上の被膜の脱膜再コーティング加工も可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
半導体モールド金型用セルテスXコーティング
当社では、精密⾦型の豊富な経験と加⼯技術により、ユーザー様の
ご要求される製品に対して、⾦型設計からサンプル出し、型図支給から
トライ・サンプル出しといった幅広いニーズにお応えしております。
部品製造に⽋かせない⾦型技術は創業時からのコア技術でございます。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。
【営業品目】
■金型製作
■射出成形
■エンボス成形
■精密部品
■成形品 組立
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
超精密金型 製造サービス
ナムテクノの「グリーンシート用金型製作」は、打ち抜き・パンチング・プレスに適したグリーンシート・TABテープ・フィルム用の金型です。
電気・電子部品向け金型の製作実績で培ったノウハウと、ワイヤーカット放電加工・細穴放電加工を駆使して微細で精密なグリーンシート用金型を製作します。
【カタログ掲載内容】
■極小、加工について
■製品紹介と加工事例
■ナムテクノのアイデア
■ナムテクノの設備
※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
グリーンシート用精密金型の加工・製作 ※打ち抜き・パンチング等に
・高精度要求品の大量生産化
・加工困難な特殊形状プレス化
・板厚以下の隙間加工形状の製品
・メッキ材、バネ材、多種用途の材質の生産が可能
・製品単体及び短冊での回収が可能
★ ★
※製品についてのご質問・ご相談がある方は、下記連絡先にお気軽にお問い合わせください。
【お問い合わせ連絡先】
株式会社伸和精工 営業部
(代)TEL：0265-79-8546
E-mail：mail@shinwaseiko.co.jp
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超小物および接点部品
『エレクトロフォーミング』とは、電解めっきによりNiめっき層を析出させて、金属製品を高精度成形する技術です。
フォトレジストに被さるように製品を析出させる「オーバーハングタイプ」、
厚み方向が直線的な形状の「ストレートタイプ」、複数の層から構成される
「積層タイプ」の3種類の断面形状から選択可能。
エッチングでは困難なミクロンレベルの超微細加工が可能で、電子部品、
精密機器部品、自動車部品、半導体分野へ広く応用されています。
【特長】
■エッチングでは困難なミクロンレベルの超微細加工が可能
■金型不要でイニシャル費を削減、3次元断面形状の成型が可能
■電子部品、精密機器部品、自動車部品、半導体分野へ広く応用
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エレクトロフォーミング(電鋳)技術
ナムテクノの「フィルム用金型製作」は、打ち抜き・パンチング・プレスに適したフィルム・TABテープ・グリーンシート用の金型です。
電気・電子部品向け金型の製作実績で培ったノウハウと、ワイヤーカット放電加工・細穴放電加工を駆使して微細で精密なフィルム用金型を製作します。
【カタログ掲載内容】
■極小、加工について
■製品紹介と加工事例
■ナムテクノのアイデア
■ナムテクノの設備
※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
フィルム用精密金型の加工・製作 ※打ち抜き・パンチング等に
ナムテクノの「TABテープ用金型製作」は、打ち抜き・パンチング・プレスに適したTABテープ・フィルム・グリーンシート用の金型です。
電気・電子部品向け金型の製作実績で培ったノウハウと、ワイヤーカット放電加工・細穴放電加工を駆使して微細で精密なTABテープ用金型を製作します。
【カタログ掲載内容】
■極小、加工について
■製品紹介と加工事例
■ナムテクノのアイデア
■ナムテクノの設備
※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
TABテープ用精密金型の加工・製作 ※打ち抜き・パンチング等に
協栄プリント技研株式会社は、1967年の創業以来、プリント基板製造の大半を手掛けて参りました。
現在、エレクトロニクス業界の製品はますます便利になり、プリント基板はいっそうの高密度、高性能化が要求されております。
私たちは、このようなエレクトロニクス業界に貢献するために日々、技術の進歩と、他社にないオリジナリティーな製品開発に取り組み、お客様のご発展のお役に立ちたいと願っております。
【事業内容】
○海外工場製、金型・部品の販売
○金型及び治工具の設計・製造・販売
○微細加工部品の製造・販売
○航空、宇宙、防衛産業用部品の製造・販売
○医療機器の製造・販売
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
協栄プリント技研株式会社 事業紹介
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放電加工における複雑形状の精度向上
放電加工における複雑形状の精度向上とは？
放電加工は、非接触で硬い材料も加工できる優れた技術ですが、特に複雑な形状や微細な構造においては、加工精度を維持・向上させることが重要な課題となります。本稿では、この課題に対するアプローチと、それを支援する製品・サービスについて解説します。
課題
微細部の形状再現性の限界
電極の摩耗や放電条件のばらつきにより、微細なコーナー部や深いポケットなどの形状再現性が低下し、寸法精度や表面粗さに影響が出やすい。
熱影響による変形・歪み
放電時に発生する熱により、加工対象物に熱歪みが生じ、特に薄肉部品や熱に弱い材料では、加工後の精度低下を招くことがある。
電極摩耗による精度低下
複雑形状の加工では、電極の摩耗が避けられず、電極形状の変化が加工形状に転写され、精度を維持することが困難になる。
加工条件設定の最適化の難しさ
複雑形状や異種材料の組み合わせでは、最適な放電条件（パルス幅、ピーク電流、オフ時間など）の設定が難しく、試行錯誤に時間を要し、精度を損なう可能性がある。
対策
高精度電極の採用と管理
高精度な電極材料の選定、電極形状の精密な設計・製造、および加工中の電極摩耗を最小限に抑えるための適切な加工条件設定や補正を行う。
低熱影響型放電加工技術の活用
パルス形状制御や低エネルギー放電を組み合わせることで、加工熱量を低減し、熱歪みや材料特性の変化を抑制する。
高度なシミュレーション技術の導入
加工前の電極摩耗、熱影響、応力などを事前にシミュレーションし、最適な加工パスや条件を予測・設定することで、加工精度の向上を図る。
インプロセス計測・フィードバック制御
加工中にリアルタイムで形状や寸法を計測し、その結果をフィードバックして加工条件を自動調整することで、加工精度のばらつきを抑制する。
対策に役立つ製品例
高精度電極加工機
微細かつ複雑な形状の電極を、高い寸法精度と滑らかな表面粗さで加工できるため、放電加工時の電極形状の忠実な転写を可能にする。
低熱影響型放電加工装置
独自のパルス制御技術により、放電エネルギーを最適化し、加工熱量を大幅に低減することで、熱歪みや材料特性の変化を最小限に抑える。
加工シミュレーションソフトウェア
加工プロセスにおける電極摩耗、熱変形、応力などを高精度に予測し、最適な加工条件や電極設計を事前に検討できるため、手戻りを減らし精度を向上させる。
インプロセス計測システム
加工中にワークの形状や寸法をリアルタイムで計測し、そのデータを加工装置にフィードバックすることで、加工精度のばらつきを補正し、目標精度を達成する。
