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複雑形状の精度向上とは?課題と対策・製品を解説

放電加工における複雑形状の精度向上とは?
放電加工は、非接触で硬い材料も加工できる優れた技術ですが、特に複雑な形状や微細な構造においては、加工精度を維持・向上させることが重要な課題となります。本稿では、この課題に対するアプローチと、それを支援する製品・サービスについて解説します。
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【電子機器向け】微細加工のお悩みを解決!
電子機器業界では、高密度化に伴い、部品の微細加工が不可欠です。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むためには、高精度な加工技術が求められます。しかし、従来の加工方法では、形状的な制約や加工精度の限界から、設計通りの製品を実現することが難しい場合があります。萬代の「ふるさと加工ネットワーク」が誇る微細加工専門パートナーのワイヤーカット放電加工技術は、これらの課題を解決します。研磨が難しい形状や、曲面の面粗度、極細溝加工など、お客様の多様なニーズに応えます。この技術により、電子機器の高密度化、高性能化に貢献します。
【活用シーン】
・高密度実装基板
・小型電子デバイス
・精密電子部品
【導入の効果】
・設計自由度の向上
・製品の小型化、高性能化
・試作期間の短縮
【小型ロボット向け】微細プレス加工
【電子部品向け】電気加工/放電加工技術
半導体、電子部品用金型
超小物および接点部品
エレクトロフォーミング(電鋳)技術_FPC
『エレクトロフォーミング』とは、電解めっきによりNiめっき層を析出させて、金属製品を高精度成形する技術です。
フォトレジストに被さるように製品を析出させる「オーバーハングタイプ」、
厚み方向が直線的な形状の「ストレートタイプ」、複数の層から構成される
「積層タイプ」の3種類の断面形状から選択可能。
エッチングでは困難なミクロンレベルの超微細加工が可能で、電子部品、
精密機器部品、自動車部品、半導体分野へ広く応用されています。
【特長】
■エッチングでは困難なミクロンレベルの超微細加工が可能
■金型不要でイニシャル費を削減、3次元断面形状の成型が可能
■電子部品、精密機器部品、自動車部品、半導体分野へ広く応用
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか 、お気軽にお問い合わせ下さい。
TABテープ用精密金型の加工・製作 ※打ち抜き・パンチング等に
協栄プリント技研株式会社 事業紹介
協栄プリント技研株式会社は、1967年の創業以来、プリント基板製造の大半を手掛けて参りました。
現在、エレクトロニクス業界の製品はますます便利になり、プリント基板はいっそうの高密度、高性能化が要求されております。
私たちは、このようなエレクトロニクス業界に貢献するために日々、技術の進歩と、他社にないオリジナリティーな製品開発に取り組み、お客様のご発展のお役に立ちたいと願っております。
【事業内容】
○海外工場製、金型・部品の販売
○金型及び治工具の設計・製造・販売
○微細加工部品の製造・販売
○航空、宇宙、防衛産業用部品の製造・販売
○医療機器の製造 ・販売
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
フィルム用精密金型の加工・製作 ※打ち抜き・パンチング等に
超精密金型 製造サービス










