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微細・精密加工

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加工面の均一化とは?課題と対策・製品を解説

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放電加工における加工面の均一化とは?

放電加工における加工面の均一化とは、電極と工作物の間で発生する放電を精密に制御し、加工表面に生じる粗さや凹凸、電極痕などを最小限に抑え、滑らかで均一な表面状態を実現することを目指す技術です。これにより、製品の機能性、信頼性、外観品質の向上に貢献します。

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高精度に加工、清浄化したアパーチャープレートにオスミウムを成膜することで、アパーチャープレートのチャージアップを防止することが可能です。
オスミウムは高硬度、高融点であり、導電性の薄膜です。プラズマCVD法にて成膜するため、微細な穴の内部まで均一でなめらかな膜を形成することが出来ます。

【特徴】
○膜厚 50nm
○良導電性
○すぐれた耐熱性

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

特殊成膜技術 「オスミウムコーティング」

『パリレンコーティング』は、金属、樹脂、エラストマー、プラスチック、
セラミック、ガラスなど、真空環境下で安定した物質であればさまざまな基材
の表面に適用可能なコーティング剤です。

基材の角部や隙間、多層構造のエレクトロニクスパッケージの内部など、
さまざまな表面上で均一な被膜を形成します。

極薄なので、コーティングによる寸法変化や重量増もほとんど無視でき、
重さが問題になる部材にも問題がありません。

【特長】
■優れた絶縁性
■薬品および水に対する優れたバリア性
■生体適合性および生物学的安定性に優れた保護特性
■全ての表面を覆う極薄のコンフォーマルコーティング
■優れた隙間浸透力と層間浸透性
■短時間使用で最高450°Cにも耐える耐熱性
■優れた紫外線耐性

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

エレクトロニクス・コーティング『パリレンコーティング』

半導体モールド金型用セルテスXコーティングは、先進の真空プラズマ技術による低温PVDコーティングです。PBS(プラズマブースタースパッタリング)プロセスにより成膜された2~5μmの窒化クロム被膜(CrxNy)はビッカース硬さ1800以上で、シリカ粒子によるアブレシブ摩耗に対してすぐれた耐摩耗性を示します。また鋼母材では、放電加工面上の被膜の脱膜再コーティング加工も可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

半導体モールド金型用セルテスXコーティング

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放電加工における加工面の均一化

放電加工における加工面の均一化とは?

放電加工における加工面の均一化とは、電極と工作物の間で発生する放電を精密に制御し、加工表面に生じる粗さや凹凸、電極痕などを最小限に抑え、滑らかで均一な表面状態を実現することを目指す技術です。これにより、製品の機能性、信頼性、外観品質の向上に貢献します。

課題

放電痕のばらつき

放電エネルギーの不均一な制御により、加工表面に大小様々な放電痕が残り、表面粗さがばらつく。

電極摩耗による加工精度低下

電極の摩耗が進行すると、放電ギャップが不安定になり、加工面の均一性が損なわれる。

加工液の管理不足

加工液の温度や純度、流量が一定でないと、放電状態が変動し、加工面の均一性に影響を与える。

加工条件設定の最適化不足

ワーク材質や形状、要求される表面粗さに応じた最適な加工条件の設定が難しく、均一な加工面が得られない場合がある。

​対策

パルス波形制御技術

放電パルスの波形や周波数を精密に制御することで、放電エネルギーを均一化し、微細な放電痕を実現する。

高精度電極管理システム

電極の摩耗をリアルタイムで監視し、自動補正や交換を行うことで、常に安定した放電状態を維持する。

加工液循環・浄化システム

加工液の温度、純度、流量を一定に保つための高度な循環・浄化システムを導入する。

AI駆動型加工条件最適化

AIが過去の加工データやワーク特性を学習し、最適な加工条件を自動で設定・調整する。

​対策に役立つ製品例

高精度パルス電源装置

放電パルスの波形を自在に制御し、微細かつ均一な放電を発生させることで、加工面の粗さを低減する。

自動電極交換システム

電極の摩耗を検知し、自動で新品電極に交換することで、加工中の電極状態の変動を抑え、安定した加工面を維持する。

インテリジェント加工液管理ユニット

加工液の温度、誘電率、不純物濃度などを常時監視・制御し、最適な放電環境を提供する。

統合型加工シミュレーションソフトウェア

加工前のシミュレーションにより、ワーク材質や形状に最適な加工条件を事前に予測・設定し、均一な加工面を実現する。

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