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工具寿命の延長とは?課題と対策・製品を解説

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切削加工における工具寿命の延長とは?
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『VTS SF-45 Compact』は、限られたマシン内のスペースに適応する
CNCマシン用非接触撮像式カメラツールセッターです。
これまでの測定性能を維持しながら大幅な小型化を実現しました。
エアシャッターが光学式レンズを覆って保護、過酷なマシン環境を想定した
設計となっています。
当カメラツールセッターは、新たに工具表面摩耗検査機能を追加し、他のツールセッターでは
計測が難しかった複雑な形状の工具の計測にもご利用いただけます。
品質や加工精度を要求され、これまで自動化(無人化)が難しかった工具の計測や管理を実現し、
生産の効率化や省人化に貢献します。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体の部品に使用される封止金型の事例をご紹介します。
【課題】
あるメーカー様からの相談で、半導体の部品に使用される封止金型をできるだけ薄く高硬度な表面処理を行ってほしい、また母材を長持ちさせたいというご要望を頂いた
【提案】
弊社の「クロアモール」をご紹介
【結果】
精度面と耐摩耗性を評価頂き、樹脂流路部の金型まで一式ご依頼頂いた。摩耗しづらく母材の寿命も延びた。
岳石電気は、性質を抑えたいが材質や形状の変更が許されないなどといった
お客様の声を受け、材料の表面処理・改質の方法を検討する中で、
コーティング技術開発に取り組んできました。
電子源となるフィラメントに対しては、仕事関数の低い物質を
コーティングすることによって効率良く電子を放出させることが
可能となり、結果的にフィラメントの長寿命化の実現につながります。
医療用X線をはじめ、非破壊検査用装置や質量分析装置など、
お困りのことがありましたらご相談ください。
【実例】
■イットリアのコーティング技術
・フィラメントにイットリア(Y203)をコーティング
■アルミナコーティング技術
・タングステンコイルにアルミナをコーティング
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社テクニスコより、「クロスエッジ微細加工【マイクロチャンネルクーラー】」のご案内です。
0.7幅に0.45幅のビートをつけて強度をアップさせました。
製品の材質はベリウム銅、板厚は0.1、形状は細い足の幅0.75、用途は接点バネになります。
キョーワハーツは 手作り試作から、精密順送金型による精密プレス加工まで、
「薄い、小さい、細い」板バネ加工を得意としています。
携帯電話・パソコン・コネクター部品などのコンパクトな板バネなどの製作は特に得意な部分です。
※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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切削加工における工具寿命の延長
切削加工における工具寿命の延長とは?
微細・精密加工業界において、切削加工で用いられる工具の寿命を最大限に引き 延ばすことを指します。これにより、加工コストの削減、生産性の向上、そして製品品質の安定化を目指します。
課題
工具摩耗の加速
被削材との摩擦や熱により、工具の刃先が早期に摩耗し、切れ味が低下してしまう。
加工精度の低下
工具の摩耗が進むと、加工寸法や形状の精度が維持できなくなり、不良品の原因となる。
突発的な工具破損
加工中の負荷や異物混入などにより、工具が予期せず破損し、生産ラインが停止してしまう。
交換頻度の増加によるコスト増
工具の寿命が短いと、頻繁な交換が必要となり、工具代だけでなく、段取り時間や人件費も増加する。
対策
最適な工具材質・形状の選定
被削材や加工条件に合わせた、耐摩耗性や靭性に優れた工具材質や、切れ刃形状を選定する。
適切な切削条件の設定
切削速度、送り量、切り込み量を最適化し、工具への負荷を軽減する。
切削油剤の活用
潤滑性や冷却性に優れた切削油剤を使用し、摩擦熱や摩耗を抑制する。
工具状態のモニタリングと管理
工具の摩耗状態をリアルタイムで把握し、適切なタイミングで交換することで、性能低下や破損を防ぐ。
対策に役立つ製品例
高硬度・高靭性コーティング工具
工具表面に特殊なコーティングを施すことで、耐摩耗性と靭性を飛躍的に向上させ、長寿命化を実現する。
精密研削・再研磨サービス
使用済み工具を精密に研削・再研磨することで、新品に近い切れ味と精度を回復させ、繰り返し使用を可能にする。
高性能切削油剤
優れた潤滑・冷却性能を持つ切削油剤は、工具と被削材の接触を滑らかにし、摩耗を大幅に低減させる。
工具摩耗診断システム
工具の摩耗度合いをセンサーなどで検知し、最適な交換時期を知らせることで、無駄な交換や破損を防ぐ。





