面取り・R加工の安定化とは？課題と対策・製品を解説

デジタルカメラ用部品の精密プレス加工事例をご紹介します。

小池精工では精密ブレス加工による製品を主体とし、その中でも
絞り加工技術を駆使したモーター関連部品、OA関連部品・家電関連部品
弱電関連部品の製造を中心にさまざまな分野へ製品を提供しています。

【事例】
■最終部品：デジタルカメラ用部品
■材質：リン青銅
■加工内容：順送プレス加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

角絞りとは、四角形の絞りのことを言い、円筒形状の絞りと比較して、プレス加工が難しくなります。
高精度角絞り技術を実現した「スマートフォンカメラ用筐体部品」は、コーナーRが極めて小さい角絞りのため、加工難度がより高くなります。
さらに、別の部品を本製品に挿入し組立を行うため、本製品は完成品の性能や品質面に影響を及ぼすことから寸法精度（天面平面度、天穴に対する側壁対称度、側壁垂直度）が極めて重要となります。
日伸工業株式会社では、通常とは異なる異形ブランクや数回の連続したプレス加工工程により、本製品の要求項目を満たすことができ、日伸工業の主力製品・技術になっています。

【特徴】
○スマートフォンの筐体部品として使用され、
　薄板の高精度角絞り技術を用いた製品
○コンピューターシミュレーションと職人技の融合
○μm単位の精度に対応した精密部品の量産プレス加工を実現
○スマートフォンカメラの性能向上に貢献

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

「精密電鋳」技術は、MEMS(Micro Electro Mechanical Systems)の構成
要素となる微小機構部品を製作する手法です。

写真製版(フォトリソグラフィ)技術によって作られた微細なパターンに、
高性能なめっき皮膜を精度良く形成します。

当社オリジナル商品NIPOLYNやめっきと組合わせ可能で、トレンチや
ホールの埋め込みなどバリエーションが豊富にあります。

【特長】
■200μm以上厚膜を製作可能
■高硬度なニッケル皮膜を実現(＞600Hv)
■低電着応力で残留応力が少ない電鋳皮膜
■ボイドなどの欠陥がない緻密な電鋳皮膜
■精度の良い加工精度

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アルペックが行ったプラスチック金型の設計・製作実績をご紹介します。

当事例は、端子の誘い込み形状がない微細製品で、さらに製品公差も
厳しく、金型製作不可と数社で断られ、客先の紹介で当社に巡ってきました。

そこで、当社実績による高精度金型を製作。端子挿入は金型構造で
対応しました。

その結果、スムーズに端子挿入でき、問題なく量産成形ができました。

この他にも、上記部品(ケース)のフタをセットで製作した実績や、ランナー、
ゲートの形状を工夫し流動性を確保した半導体部品の実績もございます。

【実績概要(一部)】
■材質：LCP
■サイズ：1.5×2.4×0.5
■用途：電子部品

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株式会社サンシンが提案した、現場でのお悩み解決事例をご紹介します。

某電子機器メーカー様では、平板に小さな穴を開けた際に、
バリが出てしまうのを除去したいとお悩みでした。

そこで、当社の平面上にできてしまった微細な バリの除去が可能な
「平面研磨装置」をご提案。

結果、バリの除去により品質向上に繋げることができました。

【事例】
■課題
・平板に小さな穴を開けた際にバリが出てしまうのを除去したい
■提案
・「平面研磨装置」をご提案

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リチウムイオン二次電池に使用する、プレスによる打ち抜き、成形を行った、
ラミネートパック成形品の製作事例を紹介します。

ナイロンとアルミ、およびシーラントで構成されるラミネート材を
カップ状に絞り成形をして製造しています。

【事例】
■製品：リチウムイオン二次電池用ラミネートパック
■業界：電池
■加工分類：打抜き、成形
■材質：ラミネート材（アルミ＋ナイロン）
■寸法：90mm×90mm×5mm（H）

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