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振動センサの設置場所選定とは?課題と対策・製品を解説

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設備保全・状態監視における振動センサの設置場所選定とは?

設備保全・状態監視における振動センサの設置場所選定は、設備の異常振動を早期に検知し、故障を未然に防ぐための重要なプロセスです。適切な場所に設置することで、設備の健全性を正確に把握し、予知保全によるダウンタイムの削減やメンテナンスコストの最適化を実現します。

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簡易型手腕・周波数補正振動加速度実効値測定器『TVHP-001』

簡易型手腕・周波数補正振動加速度実効値測定器『TVHP-001』
『TVHP-001』は、様々な振動工具を測定できる、簡易型手腕・周波数補正 振動加速度実効値測定器です。 簡単なスイッチ操作により作業振動を即座に測定。複雑な操作手順がないので、 導入しやすいです。 満充電で長時間使用可能なリチウムイオンバッテリー内蔵。お求め安い 低価格で実現しました。 【特長】 ■簡単なスイッチ操作により作業振動を即座に測定 ■複雑な操作手順がないので、導入しやすい ■満充電で長時間使用可能なリチウムイオンバッテリー内蔵 ■様々な振動工具を測定できる ■お求め安い低価格で実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

加速度計測システム『MODEL-1100USB』

加速度計測システム『MODEL-1100USB』
当社の加速度計測システム『MODEL-1100USB』は、4チャネル同時の 加速度計測ができ、各チャネルの時間は同期していますので、 手軽にマルチチャネル計測ができます。 パソコン上でのリアルタイム振動周波数解析、データ保存等 (TDMSファイルフォーマット)を行なえる多機能解析ソフトウェアが 標準で付属しています。 お手持ちのパソコンを活用することでコスト削減も可能。 使い慣れたパソコンが高機能計測システムに早代わりです。 【特長】 ■複雑な設定、AC電源、アンプユニットは不要 ■頑丈なシャーシで現場でも使いやすい ■パソコンとアンプ内蔵型加速度センサを接続するだけで使用可能 ■時間同期した加速度・振動周波数データは貴重な財産に ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

熱電EH振動センサデバイス『KELGEN SD/KSGD-SV』

熱電EH振動センサデバイス『KELGEN SD/KSGD-SV』
『KELGEN SD/KSGD-SV』は、高性能熱電発電モジュールKELGENを搭載した 熱電EH振動センサデバイスです。 最小温度差10℃(無風状態)から動作。 モータなどの回転機器へ置くだけで機器の排熱で発電し、振動と温度を センシングし、データを無線で送信します。 【製品概要】 ■振動加速度センサ:±16G 6kHz ■温度センサ(振動センサ部):-20℃~80℃ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

小型・軽量・高剛性|加速度センサー NP-2000シリーズ

小型・軽量・高剛性|加速度センサー NP-2000シリーズ
【全7種】高い汎用性と信頼性を両立した加速度センサー「NP-2000シリーズ」 小野測器のNP-2000シリーズは、 優れた高域応答特性と高い剛性を持ち、多様な計測シーンで活用いただけるプリアンプ内蔵型(CCLD対応)加速度センサーです。 ■目的に合わせて選べる豊富なラインアップ ・「とにかく小さく」:わずか0.2gの超小型モデル。 ・「過酷な現場で」:タフな使用環境に耐える堅牢設計。 ・「高精度に」:広帯域な周波数特性で微小な振動も見逃さない。 ■現場の計測を効率化 外部アンプ不要。当社FFTアナライザー等の解析機器に直接接続可能で、セットアップ時間を大幅に短縮します。 【特長】 ● 優れた高周波特性: 高速回転体や衝撃振動の計測にも最適。 ● 軽量設計: 測定対象物への質量負荷(ローディング効果)を最小限に。 ● 簡単設置: 多彩な取付ネジ・接着固定に対応し、現場作業をスムーズに。 ※詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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設備保全・状態監視における振動センサの設置場所選定

設備保全・状態監視における振動センサの設置場所選定とは?

設備保全・状態監視における振動センサの設置場所選定は、設備の異常振動を早期に検知し、故障を未然に防ぐための重要なプロセスです。適切な場所に設置することで、設備の健全性を正確に把握し、予知保全によるダウンタイムの削減やメンテナンスコストの最適化を実現します。

​課題

異常振動の検知漏れ

設備の故障に繋がる微細な異常振動を、設置場所の選定ミスにより見逃してしまうリスクがあります。

ノイズによる誤検知

外部からの振動ノイズや、本来監視対象ではない箇所の振動を拾ってしまい、誤った診断に繋がる可能性があります。

設置・配線コストの増大

最適な場所を検討せずに設置を進めると、配線が複雑になったり、追加の工事が必要になったりして、コストが増加する場合があります。

データ精度の低下

設備の特性や稼働状況を考慮しない設置は、取得できる振動データの質を低下させ、分析精度に影響を与えます。

​対策

設備特性の分析と重点箇所の特定

対象設備の構造、回転数、負荷などの特性を詳細に分析し、故障が発生しやすい箇所や、異常振動が伝播しやすい箇所を特定します。

複数箇所での試験設置と比較

候補となる複数の設置場所で一時的にセンサを設置し、取得される振動データを比較・評価することで、最も効果的な場所を決定します。

専門家によるコンサルティングの活用

振動分析や設備保全に関する専門知識を持つコンサルタントに相談し、客観的な視点からの設置場所選定のアドバイスを受けます。

シミュレーションツールの導入

振動伝達シミュレーションツールを活用し、様々な設置場所における振動の伝わり方を事前に予測・評価することで、最適な場所を効率的に選定します。

​対策に役立つ製品例

振動解析ソフトウェア

設備の振動データを詳細に分析し、異常の兆候を早期に検出するための機能を提供し、設置場所の妥当性評価にも役立ちます。

ワイヤレス振動センサ

配線工事の制約を受けにくく、様々な場所に柔軟に設置できるため、試験設置や仮設での評価が容易になり、最適な場所の発見を支援します。

設備診断コンサルティングサービス

専門家が現場調査を行い、設備の特性に基づいた最適な振動センサの設置場所選定を支援し、精度の高い状態監視を実現します。

振動伝達シミュレーションツール

仮想空間で様々な設置条件での振動伝達をシミュレーションし、実際の設置前に最も効果的な場所を特定するためのデータを提供します。

⭐今週のピックアップ

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