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熱処理プロセスの均一化とは？課題と対策・製品を解説
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生産工程・プロセスにおける熱処理プロセスの均一化とは？
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放射温度センサ『FibreMini』は、センサヘッドに電子部品が無いので、電磁加熱器や強磁場での使用に適したデ製品です。
タッチスクリーンディスプレイによる簡単操作で、設定やデータ記録が可能です。
【特長】
■測定温度範囲が250～2,000℃まで対応
■小型センサヘッドの耐熱性が200℃
■デジタル出力、アナログ出力の選択が可能
■アラーム出力を標準装備
■高度な信号処理機能
■内蔵レーザー照準を装備
オプションのユニット蓋に取り付けられたバックライト付タッチスクリーンは。大きく・明るい表示です。また、温度表以外にセンサの設定やグラフ表示、測定した温度履歴の閲覧も可能です。
※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
放射温度センサ『FibreMini』
『リファサーモ』は、焼成工程の管理のために総合的な熱履歴を簡単かつ
精度よく把握するための共通熱履歴センサーです。
原料の組成、粒度、成形密度などが厳密に管理された実用標準物質で
あり、焼成時の熱履歴に対応し、精度よく収縮します。
この『リファサーモ』を被焼成物と同時に焼成し、焼成後の寸法を測定
することにより、焼成条件を管理することができます。
【特長】
■焼成条件の共通化が可能となる為、総合の技術データの共有、
比較評価が可能
■定期的に連続して使用することにより、焼成炉の異常管理、統計的
品質管理などに応用可能
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
共通熱履歴センサー『リファサーモ』
『PyroMiniBus』は、小型センサヘッド、ディスプレイユニット(オプション)で構成される温度監視システムです。PyroMiniBusセンサは、工業用途における-20 ～ 1,000℃の非反射材質の表面温度を測定するのに適しています。
【特長】
■高信頼性
■小型
■設定
■低コスト
■ネットワーク対応
『TBPM180 6chタッチスクリーン』は、最大6本のセンサの温度表示やタッチスクリーンによる各種設定、表示、アラーム、データ記録が可能となっております。 別売りのmicro SDカード」を』使用すれば大容量のデータを保存することも可能です。
※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
放射温度センサの多点温度監視システム『PyroMiniBus』
『熱電対』は、電熱ヒーターをご使用頂く上で必要になる温度センサーです。
異なる2種類の金属線を2点接合して閉回路を作りその2点間に温度差を与え、
熱起電力が発生する事を利用する事で、温度を測定できます。
「シース型」をはじめ、「バンド型」や「ネジ型」をご用意しております。
【ラインアップ】
■シース型
■バンド型
■ネジ型
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
温度センサー『熱電対』
1984年以来、フルーク・プロセス・インスツルメンツ（データパック）社は世界中の焼き付け加工業界に、最高品質の温度測定システムを提 供して参りました。塗装や粉体硬化プロセスの理解・制御・最適化をするシステムとして、多くのお客様からご好評いただいております。
同社は優れた精度・信頼性と使いやすさで好評をいただいており、これからも温度プロファイル分野でお客様にご満足いただけるシステムを提供し続けます。
オーブントラッカー 炉内温度測定・解析システム
小型フロースイッチは、口径が1/2"から1"のパイプを対象としたインラインの液体・ガス用流量スイッチです。
磁力を使用しているので精度が高く、標準で0.5LPM、オプションで0.2LPMの小流量を検出することができます。
スプリングを使用していないためゴミの詰まる個所がなく、スプリングの経年変化や錆・腐食といった問題がありません。
内部機構はノリル、外部ケースはノリル・真鍮・ステンレスからお選び頂けます。また、ステンレスは禁油処理は♯400バフ仕上げもオプションで行っています。
設定流量は、流体の比重に合わせて全数あらかじめ調整して出荷しますので、すぐにご使用頂けます。
Newカーラントシリーズ 小型流量スイッチ
『HD2-06BW』は、消耗型熱電対と併せて使用する、溶融金属の
ワイヤレス温度測定器です。
無線通信により、同じチャンネルに設定された表示器へ計測結果を表示可能。
また、受信機を介してパソコンのエクセルシート等に計測結果データを
保存することもできます。
【特長】
■電線などが不要なポータブル型。作業現場や補償導線に制約されない
■電源投入後、周囲温度が表示
併用の消耗型熱電対が正しく接続されているかを確認可能
■溶融金属のピーク温度を計測した場合、自動的にブザーでお知らせ
■ピーク温度計測後、1分以内に自動的に電源オフ(省電力機能) など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
無線式温度計測器『HD2-06BW』
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生産工程・プロセスにおける熱処理プロセスの均一化
生産工程・プロセスにおける熱処理プロセスの均一化とは？
生産工程における熱処理プロセスの均一化とは、製品全体にわたって一定の温度や時間を正確に適用し、材料の特性を均一に引き出すことを指します。これにより、製品の品質安定、性能向上、不良率低減を実現します。
課題
温度分布のばらつき
熱源からの距離や炉内の配置により、製品表面や内部で温度にムラが生じ、熱処理効果が不均一になる。
時間制御の精度不足
熱処理時間の微細なずれが、材料の特性に大きな影響を与え、品質のばらつきを引き起こす。
雰囲気ガスの不均一
熱処理中に使用されるガス（窒素、水素など）の濃度や流れが均一でないと、表面反応に差が生じる。
冷却速度の制御困難
熱処理後の冷却速度が一定でないと、材料の組織が不均一になり、目標とする物性が得られない。
対策
高精度温度制御システムの導入
複数のセンサーとフィードバック制御により、炉内全体の温度を均一に保つ。
精密時間管理ツールの活用
プログラム可能なタイマーや自動化システムで、熱処理時間をミリ秒単位で正確に管理する。
均一雰囲気ガス供給機構
特殊なノズルや循環ファンを用いて、熱処理空間全体に均一なガス濃度と流れを確保する。
最適化された冷却プロファイル
冷却媒体の流量や温度を段階的に制御し、製品全体で均一な冷却速度を実現する。
対策に役立つ製品例
多点式温度モニタリングシステム
多数の熱電対やサーミスタを用いて、熱処理対象物の複数箇所でリアルタイムに温度を計測し、分布の偏りを可視化・補正する。
自動化された熱処理制御装置
設定された温度・時間・雰囲気ガス条件をプログラム通りに自動実行し、ヒューマンエラーを排除して再現性の高い熱処理を実現する。
特殊構造熱処理炉
均一な熱風循環や輻射熱分布を考慮した設計により、炉内全体の温度均一性を高め、製品の配置による影響を最小限にする。
冷却速度制御ユニット
冷却媒体の供給量を精密に調整したり、冷却媒体の種類を切り替えたりすることで、熱処理後の冷却プロセスを最適化し、材料特性の均一化を図る。
