微小部品の寸法・形状計測とは？課題と対策・製品を解説

半導体業界の微細加工においては、製造プロセスの高精度化が求められます。特に、微細構造の加工においては、振動や変位が製品の品質に大きく影響します。これらの要素を正確に把握し、制御することが、歩留まり向上に不可欠です。バイブロマップ1000は、非接触・高感度測定により、微細加工における振動と変位をリアルタイムで可視化し、品質管理とプロセス改善を支援します。

【活用シーン】
・微細加工プロセスの振動解析
・半導体デバイスの品質評価
・製造装置の振動対策

【導入の効果】
・加工精度の向上
・歩留まりの改善
・製品の信頼性向上

通信機器業界では、製品の小型化と高密度実装が進んでおり、部品の精密な寸法管理が不可欠です。特に、小型化されたデバイスにおいては、ミクロン単位での精度が製品の性能を左右します。不正確な測定は、製品の組み立て不良や性能低下につながる可能性があります。当社の超硬合金製極小径ピンゲージは、髪の毛よりも細い寸法を正確に測定し、通信機器の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・小型コネクタの穴径測定
・基板実装部品の位置決め確認
・筐体部品の寸法検査

【導入の効果】
・高精度な測定による製品不良率の低減
・小型化・高密度実装への対応
・長期的なコスト削減

研究機関では、精密な実験を行う上で、測定の正確性が非常に重要です。特に、微細な部品や構造を扱う場合、わずかな誤差が実験結果に大きな影響を与える可能性があります。高精度な測定には、正確な寸法を持つピンゲージが不可欠です。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、実験の信頼性を高めるために開発されました。

【活用シーン】
・精密機器の校正
・微細部品の寸法測定
・実験用治具の製作

【導入の効果】
・高精度な測定による実験結果の信頼性向上
・測定時間の短縮
・実験の効率化

金型業界では、製品の品質を保証するために、金型の正確な寸法管理が不可欠です。特に、高精度な部品を製造する際には、ミクロン単位での測定精度が求められます。寸法のわずかな誤差が、製品の不良や組み立ての不具合につながる可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を可能にし、金型製作における寸法管理の精度向上に貢献します。

【活用シーン】
・金型の内径測定
・穴径の検査
・製品の寸法検査

【導入の効果】
・高精度な測定による品質向上
・不良品の削減
・作業効率の向上

精密金型業界では、製品の品質を保証するために、金型に開けられた穴の正確な寸法測定が不可欠です。特に、高精度が求められる金型においては、わずかな寸法の誤差が製品の不良や性能低下につながる可能性があります。当社の極小径ピンゲージは、最小径φ0.01mmから製作可能で、高精度な穴径測定を実現します。これにより、金型製作における品質管理を向上させ、不良品の発生を抑制します。

【活用シーン】
・精密金型の穴径測定
・測定器の校正用マスターゲージ
・小径穴打ち抜き用のパンチピン
・放電加工用の電極材

【導入の効果】
・高精度な穴径測定による品質向上
・不良品発生率の低減
・測定作業の効率化
・多様なニーズに対応（一体型、ホルダー付）

ウェアラブルデバイス業界では、歩数計測の精度が製品の価値を大きく左右します。特に、小型化が進むデバイスにおいては、部品の正確な配置と動作確認が重要です。部品のわずかなずれや不良は、計測精度の低下や製品の故障につながる可能性があります。HISR-miniは、タッチパネルで位置や軸速度、搬送回数を設定し、毎回同じ位置で撮像することで、正確な要因解析を可能にします。

【活用シーン】
* 歩数計測デバイスの製造工程における部品検査
* ウェアラブルデバイスの品質管理
* 小型部品の精密な位置決めと検査

【導入の効果】
* 正確な要因解析による歩数計測精度の向上
* 撮像時間の短縮による生産性の向上
* カスタマイズによる多様な検査への対応

時計業界では、製品の小型化と高精度化が常に求められています。特に、ムーブメントなどの精密部品においては、寸法の正確さが製品の性能を左右します。従来の金属製ピンゲージは、摩耗や腐食のリスクがあり、長期間の使用においては精度の低下を招く可能性がありました。当社のセラミックスピンゲージは、高い硬度と耐摩耗性、耐食性を備えており、時計部品の製造における品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・ムーブメント部品の穴径測定
・ケース部品の寸法検査
・その他、精密部品の測定

【導入の効果】
・高精度な測定による品質向上
・長寿命化によるコスト削減
・安定した品質の製品供給

3Dプリンター業界では、造形物の寸法精度が製品の品質を大きく左右します。特に、複雑な形状や微細な構造を持つ造形物においては、寸法のわずかな誤差が機能不良や組み立ての不具合を引き起こす可能性があります。当社の極小径ピンゲージは、最小径φ0.01mmから製作可能で、3Dプリンターで造形された微細な穴や溝の寸法を正確に測定し、造形精度の検証に貢献します。

【活用シーン】
・3Dプリンター造形物の穴径測定
・造形物の寸法精度確認
・試作段階での形状検証

【導入の効果】
・造形精度の向上
・製品品質の安定化
・試作・開発期間の短縮

材料科学分野では、新素材の開発や既存材料の性能評価において、微細構造の正確な測定が不可欠です。特に、材料の強度や耐久性、機能性を左右する表面の凹凸や形状をナノレベルで評価することが求められます。従来の測定方法では、測定に時間がかかったり、サンプル preparation が必要であったり、測定環境が限定されるといった課題がありました。リアルナノ3次元測定機は、これらの課題を解決し、材料の微細構造解析を加速します。

【活用シーン】
・新素材開発における表面特性評価
・コーティング材料の膜厚測定と表面粗さ評価
・半導体デバイスの微細構造解析
・医療機器材料の表面性状評価
・航空宇宙材料の表面検査

【導入の効果】
・ナノレベルでの高精度な表面形状測定
・高速スキャンによる測定時間の短縮
・非接触測定によるサンプルへの影響軽減
・ステッチング不要の実測データ取得
・サンプル準備の簡素化

航空宇宙業界の精密加工においては、高い精度と品質が求められます。部品のわずかな誤差が、製品全体の性能や安全性を左右するため、寸法の正確な測定が不可欠です。ピンゲージは、穴径や溝幅などの測定に用いられ、加工精度の確認に役立ちます。当社のピンゲージセットは、様々なサイズを揃え、航空宇宙分野の厳しい要求に応えます。

【活用シーン】
・航空機部品の製造
・宇宙開発機器の精密加工
・品質管理における寸法検査

【導入の効果】
・高精度な測定による品質向上
・作業効率の向上
・幅広いサイズの測定ニーズに対応

時計業界の装飾加工においては、製品の美観と品質を両立するために、表面の微細な形状や粗さの正確な評価が求められます。特に、繊細な彫刻や研磨が施された部品においては、わずかな凹凸や傷が製品全体の価値を損なう可能性があります。リアルナノ3次元測定機は、これらの課題に対し、高精度な表面特性評価を提供します。

【活用シーン】
・時計部品の表面粗さ測定
・装飾加工後の形状評価
・コーティング膜厚測定
・研磨加工の品質管理

【導入の効果】
・高品質な装飾加工の実現
・不良品の削減
・製品の信頼性向上

時計業界では、精密な歯車調整において、正確な寸法測定が不可欠です。歯車のわずかなズレが、時計全体の精度に影響を与えるため、ミクロン単位での測定が求められます。ピンゲージセットは、様々なサイズのピンゲージを揃えることで、歯車の穴径や軸径を正確に測定し、調整作業を効率化します。

【活用シーン】
* 歯車の穴径測定
* 軸径の測定
* 時計部品の精度管理

【導入の効果】
* 測定精度の向上
* 作業時間の短縮
* 品質の安定化

航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、部品の精密な寸法管理が不可欠です。特に、航空機のエンジンや制御システムなど、高精度が要求される部品においては、わずかな寸法の誤差が性能低下や事故につながる可能性があります。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、高精度な内径測定を可能にし、航空宇宙部品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・航空機エンジンの部品検査
・航空宇宙機器の精密部品の寸法測定
・測定器の校正

【導入の効果】
・高精度な測定による品質管理の向上
・製品の信頼性向上
・不良品の削減

金型業界では、製品の品質を左右する寸法の正確な管理が不可欠です。特に、ミクロン単位での精度が求められる金型部品においては、寸法のわずかな誤差が製品の不良や性能低下につながる可能性があります。超硬合金製極小径ピンゲージは、このような課題に対し、高精度な測定を提供します。髪の毛よりも細いピンゲージで、金型部品の微細な寸法を正確に測定し、高品質な製品製造をサポートします。

【活用シーン】
・金型部品の寸法検査
・成形品の寸法測定
・金型製作時の精度確認

【導入の効果】
・製品の品質向上
・不良品の削減
・金型寿命の延長

半導体業界では、配線の微細化が進み、製造プロセスにおける配線の正確な検査が不可欠です。配線の断線や短絡は、製品の性能を著しく低下させるため、高精度な測定技術が求められます。当社のリアルナノ3次元測定機は、ナノレベルの表面形状を正確に測定し、配線検査における課題解決に貢献します。

【活用シーン】
・半導体配線の表面粗さ測定
・配線の形状測定
・異物付着の検出

【導入の効果】
・配線検査の精度向上
・不良品の削減
・製品品質の向上

時計製造業界では、精密な部品測定が製品の品質を左右します。特に、歯車の軸穴やピン穴の精度は、時計の正確な動作に不可欠です。穴径がわずかでも狂うと、歯車のスムーズな回転を妨げ、時計の精度を損なう可能性があります。当社の極小径ピンゲージは、最小径φ0.01mmから製作可能で、高精度な穴径測定を実現します。これにより、歯車調整の精度を格段に向上させ、高品質な時計製造に貢献します。

【活用シーン】
・歯車の軸穴径測定
・ピン穴径の検査
・測定器の校正

【導入の効果】
・高精度な測定による品質向上
・作業効率の改善
・不良品の削減

工作機械業界では、製品の品質を保証するために、部品の正確な寸法測定が不可欠です。特に、高精度が求められる工作機械部品においては、内径寸法のわずかな誤差が、製品の性能や寿命に大きな影響を与える可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を実現し、工作機械部品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・工作機械部品の内径測定
・穴径の精度評価
・品質管理における寸法検査

【導入の効果】
・高精度な測定による品質向上
・不良品の削減
・製品の信頼性向上

エレクトロニクス業界における接合技術では、製品の信頼性と耐久性を確保するために、接合部の機械的特性評価が重要です。特に、小型化が進む電子デバイスにおいては、接合材料の微小領域における特性評価が不可欠です。不適切な接合は、製品の性能劣化や故障につながる可能性があります。ナノビア社のナノ/マイクロインデンターは、薄膜、コーティング、セラミック、複合材料など、幅広い材料のマイクロからナノメカニカル特性を正確に測定し、接合部の品質評価に貢献します。

【活用シーン】
・電子部品の接合強度評価
・半導体パッケージの信頼性評価
・異種材料接合部の特性評価

【導入の効果】
・接合部の機械的特性を正確に測定し、製品の品質向上に貢献
・微小領域の特性評価により、小型デバイスの開発を支援
・幅広い材料に対応し、様々な接合技術に対応

スマートシティにおけるデータ収集では、正確な情報取得が重要です。センサーやデバイスから得られるデータの信頼性は、都市のインフラ管理やサービス提供の質を左右します。HISR-miniは、微細部品の正確な検証を可能にし、データ収集の精度向上に貢献します。

【活用シーン】
・センサーデバイスの性能評価
・通信機器の品質検査
・環境モニタリング用部品の検査

【導入の効果】
・正確なデータ取得による分析精度の向上
・検査時間の短縮
・カスタマイズによる多様なニーズへの対応

精密機械業界では、製品の品質を保証するために、高精度な測定が不可欠です。特に、寸法の正確さが求められる部品においては、測定誤差が製品の性能に大きく影響します。超硬合金製や鋼製のピンゲージは、摩耗や腐食によって精度が劣化する可能性がありますが、ジルコニアセラミックスピンゲージは、高い硬度と耐摩耗性、耐薬品性を備え、長期間にわたって安定した測定精度を維持します。これにより、製品の品質向上と歩留まりの改善に貢献します。

【活用シーン】
・小径穴の内径測定
・測定器校正
・高精度部品の検査

【導入の効果】
・高い耐久性によるコスト削減
・安定した測定精度による品質向上
・幅広い温度環境下での使用が可能

時計業界では、歯車の精密な内径測定が製品の品質を左右します。特に、高精度な歯車は、時計の正確な動作に不可欠であり、わずかな寸法の誤差が性能に影響を与える可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を実現し、歯車の品質管理をサポートします。

【活用シーン】
* 歯車の内径測定
* 歯車部品の検査
* 時計製造における品質管理

【導入の効果】
* 高精度な測定による品質向上
* 不良品の削減
* 製品の信頼性向上

航空宇宙業界では、部品の品質と安全性が最重要課題です。特に、航空機の製造においては、部品の寸法精度が飛行性能や安全性を左右するため、ミクロン単位での正確な測定が求められます。不正確な測定は、部品の不適合や組み立て不良を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を実現し、航空宇宙部品の品質管理を支援します。

【活用シーン】
* 航空機部品の寸法検査
* エンジン部品の精密測定
* 油圧部品の内径測定

【導入の効果】
* ミクロンオーダーでの高精度な測定による品質向上
* 部品の適合性確認による安全性の向上
* 検査時間の短縮と効率化

当社では、10年以上、自動車や家電等の樹脂・金型の部品を測定してきた
経験豊富な測定技術スタッフが成形品および金型の寸法測定を行います。

ノギス、マイクロ、三次元測定機等を駆使し、寸法測定から形状測定まで
様々な測定に対応。また「急ぎ」にも迅速に対応、短納期もお任せください。

【特長】
■非常にわかりやすい、明瞭な料金体制。基本料金等はありません
■お打合せからアフターケアまでひとりのスタッフが全て責任をもってご担当
■早い段階での事前予約が可能。優先して予定組み致します
■当然ながら、機密保持には細心の注意を払います
　貴社の製品情報の漏洩防止に万全を期す

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

■　光源、バッテリーを携帯顕微鏡に一体化！
わずらわしい配線のない、電池ボックスやLEDマルチ照明が内蔵されています。
■　正立像型でルーペのように像が見やすい
一般的な顕微鏡は像が反転しますが、本製品はダハプリズムを光学系に採用しているため、像が反転しない正立像で観察できます。そのためルーペのように扱いやすく操作が簡単です。
■　マルチライティング機能搭載
9灯高輝度白色LEDを3灯ずつON/OFFでき、また、全灯の輝度調整が可能です。被検体によって照明の当て方を変えることができるため、立体感が増し観察しやすくなっています。
■　精密スケール標準装備
精密スケールを接眼部へ内蔵したので、観察物の長さの測定ができます。(各倍率によって目盛幅が異なります)
■　C/CSマウントカメラ取付レンズアダプター（別売）
別売りのTS-HM-USB2　カメラ接続レンズアダプターを使用すれば、C/CSカメラを取り付けることができます。カメラで撮影した像はモニター表示や画像保存が可能です。
■　製品の背面にネジ穴があり別売りのスタンドのネジで固定して使用することも可能なため、様々な状況に対応可能です。

『ゲージコンタクト』は、円筒研削盤を用いた加工現場では
無くてはならない、計測ツールのひとつです。

加工されるワークに合わせて全てをオーダーメイドで製造。

また、接触部は天然ダイヤモンド、焼結体ダイヤモンド、超硬の中から
お客様の用途に合わせてお選び頂き、ご希望のチップ形状にR研磨します。

当社では他にも『ダイヤモンドバー』をシャンク(軸)加工から、電着までを
一貫生産しております。お困りの方はお気軽にご相談下さい。

【ゲージコンタクト特長】
■加工精度は0.001mmまでが可能
■用途に合わせて3種類のチップの中からご提案
■受注から出荷まで最短約3週間、1本単位で製造
■加工されるワークに合わせて全てをオーダーメイドで製造
■5段階の原石から研磨加工されたチップを定番として通常在庫

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

常に「高精度と品質の良さ」が当社製品の誇りであり、ブランド名であります。
「ピーコック」は、ダイヤルゲージの代名詞として通用するほど広くユーザーの皆様にご信頼いただいております。

【掲載製品】
・ピクテスト・ニューピクテスト
・ダイヤルゲージ
・精度検査器
・精密厚み測定器
・応用測定器
・シリンダゲージ
・ダイヤルキャリパーゲージ
・スタンド
・電子計測器
・シグナルゲージ
・パーツリスト

※詳しくはカタログをダウンロードしてください。

当社では、お客様の製品の寸法測定から、形状評価など幅広い測定方法で
品質保証のお手伝いをさせていただきます。

また精密部品を製造している経験から、図面・CADデータの無いサンプルを
測定し図面・CADデータに展開し、製品を製作することが可能です。

【特長】
■短納期対応可能
■多品種、少品種対応可能
■測定環境・設備管理の徹底
■リバースエンジニアリング対応

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『Gen6』は、ゲート内の微弱な信号波形の変化もより高感度で検出し、
画像化が可能な高精度超音波顕微鏡です。

異なる複数の深さを同時にスキャン可能。
最大100ゲートの計測ができます。

さらに、「SonoSimulator」搭載により、各層の界面波形を分離することが
難しいスタック・ダイや薄膜多層サンプルの解析をサポートします。

【特長】
■高速サンプリングレート
■水再循環システム
■PolyGate機能搭載
■スキャン・リファレンス標準搭載
■Windows7(64bit)対応

商号：日本バーンズ株式会社

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『精密石定盤』は、製造業・機械工具を中心に、製品の手配代行、
購買代行を行っている株式会社Sプランが取り扱う精密石材標準測定具です。

石定盤は、最もたわみの少ない位置の3点を選び支持印をつけてあります。
大形石定盤の場合は、多点支持を行うことが必要な場合があります。

据付け高さは、作業内容に応じて決定しておくことが必要です。
一般に、使用面の高さは床から750mm前後です。

【特長】
■最もたわみの少ない位置の3点を選び支持印をつけてある
■大形石定盤の場合は、多点支持を行うことが必要
■希望の寸法にて作成も可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『VueCatch』は、顕微鏡画像を外部モニターに大画面表示でき、
複数人での画像チェックも簡単に行えるLCD Screen Digital Microscopeです。

持ち運びに便利なバッテリー内蔵タイプなうえに、
さまざまな観察目的に対応するアクセサリをラインアップ。

深い被写界深度と高画質画像による立体的な観察ができます。

【特長】
■手ぶれ防止のためのシャッターケーブル（オプション）
■顕微鏡作業に適したモニターサイズ（5インチ）
■長作業距離レンズにより快適な作業スペースを確保
■多彩なスタンドでどんな大きさの試料にも対応

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ジャパンシステム株式会社では、画像処理、波形自動処理判定、お客様の
ニーズに従ったシステムを設計、製作し提供しています。

『CLIP MICRO』は、ウエハ、フィルムのゴミ、ガラス印刷、
プリント基板のパターン検査が可能な高精細画像診断システムです。

測定、欠陥、ゴミ検出など基本のライブラリを使用し、対象に合わせた
検査プログラムを作成します。

【特長】
■ウエハ、フィルムのゴミ、ガラス印刷、プリント基板のパターン検査が可能
■測定、欠陥、ゴミ検出など基本のライブラリを使用
■対象に合わせた検査プログラムを作成
■焦点：オートフォーカス

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、測量・計測・精密測定機器の製造や電気系ユニット・
光学ユニットの組立、治具・工具の製造、クリーンルーム内の作業、
歯科用レーザ医療機の修理を展開しております。

クリーンルーム内の作業では、ISO-7(クラス10000)のクリーンルームを導入し、
​小ロットの電子機器や光学部品の組み立てを行っております。
また、治具・工具の製造では、NC旋盤、汎用旋盤、立型フライス盤、
横型フライス盤、ボール盤などの加工機と、受け継がれた技術の
コンビネーションで多種多様なご要望にお応えします。小ロット・試作・
短納期などぜひご相談ください。

【事業目的】
■測量機器・計測機器・精密機器の製造
■各製品の部品・付属品の製造・修理
■医療機器の修理

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

梅田鉄工所では『工程検査用比較測定器』を取り扱っております。

内輪・外輪の軌道径や、内・外輪、板ミゾ径の測定に使用できる
「ミゾ径測定器」をはじめ、外輪軌道の片寄り、及び相互差を測定する
「外輪溝芯測定器」や「多目的測定器」を各種ご用意。

自社で改良を重ねてきた、ノウハウの詰まった製品をご提供致します。

【ラインアップ】
■ミゾ径測定器
■外輪溝芯測定器
■多目的測定器

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『MDL型』は事前に測定ポイントを登録し、ワークをセットするだけで
製品の「長さ」と「直径」を同時に測定できる精密測定機です。

先端に凹凸のある形状のワークの長さを測定する場合、従来は手動式の
測定器が用いられていましたが、精度も悪く測定に時間がかかっていました。

当機は、2μmの高い測定精度を実現。画像処理技術により測定位置を指定し、
自動で旋回・移動させて計測するため、多くの製品を効率よく高精度に
データ化できます。

【特長】
■先端に凹凸がある製品の長さの測定
■画像処理技術により測定位置を指定
■同時に「長さ」と「直径」の測定が可能

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ノギス用深棒』は、アタッチメントとしてノギスを取り付けるだけで、簡単に厚み・深さを測定できる測定器として利用することができます。今まで困難だった測定も思いのままに、またコンパクトなため、作業スペースを必要としません。複雑な形状の内部、曲面部分の厚みや溝部分の厚み測定など、測りにくいものもらくらく測定可能です。

【特長】
■ノギスを取り付けるだけで、簡単に厚み・深さを測定できます
■コンパクトなため、作業スペースを必要としません
■複雑な形状の内部、曲面部分の厚みや溝部分の厚み測定なども可能

※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

◎ 超小型で自由なストローク計測が可能
◎ 小型軽量で測定対象に負荷をかけないセンシング
◎ 高速応答性により瞬間の変位を測定可能
◎ ワイヤ径はφ0.2mm〜（素材形状は相談可能）
◎ センサ径はφ2mm〜（素材形状は相談可能）

当社では、『画像選別装置』を取扱っております。

シャフト、板金・プレス部品、樹脂成形品などの部品に対して検査員による
寸法計測選別は生産品が悪く、量産品では現実的には不可能です。

機械加工部品をターゲットとした装置で、寸法計測選別を可能にします。

こんな製品を自動選別したい！確認項目をもっと増やしたい！など、
ご相談ください。お客様のご要望によりカスタマイズ致します。

【特長】
■機械加工部品をターゲットとした装置
■シャフト、板金・プレス部品、樹脂成形品などの部品に対して
　寸法計測選別を可能にする
■ご要望によりカスタマイズ可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

レーザーQCシステム（二次元測定器）は、CADデータを読み込み、NCブランクがデータ通りに加工が出来ているかをわずかな時間で計測出来る。複雑な形状や穴の多い物等も0.1ｍｍ程度の誤差内で瞬時に判別します。検査成績書の発行も可能で図面が無い現物も図面化する事も可能です。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

『NMPキャリパ』は、可動アームをスライドさせて測定する方式により、
内径・外径用ともに安定した正確な寸法測定ができる多目的キャリパゲージ
です。

軽量かつ堅牢なため、現場での同一部品の大量検査に適しています。

【特長】
■安定した正確な寸法測定(比較測定)
■軽量かつ堅牢
■1台で複数の測定に対応
■固定アームの取付位置により、測定範囲調整可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

超低価格マイクロスコープ35000円～掲載。「欲しいマイクロスコープ・分析計・比重計が見つかる！」総合カタログvol.3です。
顕微鏡、マイクログラインダー、比重計など数多く掲載しております。

【掲載内容】
◆みんなで見られる！超低価格モニター付マイクロスコープ
◆AFカメラと自動XYステージ
◆ボアルコープ用のハイビジョンカメラとアダプター
◆低価格モニター付デジタル生物顕微鏡
◆コスパのいいマイクログラインダーなど

※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

『内製のリングゲージ測定具』は、マグネスケールでブロックゲージと
比較測定する器具です。

0.0001mm単位で出力出来る表示器を使用しています。

リングゲージを載せる台は、高さ、傾き、回転と微調整出来る機構を
盛り込んでいます。

【特長】
■マグネスケールでブロックゲージと比較測定
■0.0001mm単位で出力出来る表示器を使用
■リングゲージを載せる台は、高さ、傾き、回転の微調整が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

被測定線の形状に関わりなく、誤差を最小に抑えて
計測できるベルト式計尺機です。

【特長】

◆被測定線の種類、形状、太さ、表面の凹凸状態による測定値の
　バラツキが最小である。

◆測定中のスリップ誤差が生じにくい。

◆計尺ホイールの磨耗がほとんどない。

◆計測中、電線が弧状を描きにくい機構である。

◆操作用電源：AC100VまたはAC200V

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＝＝＝＝＝詳細はお問い合わせください＝＝＝＝＝

『マイクログラナイト製品カタログ』は、ラッピング加工のパイオニアである
土井精密ラップ株式会社の石定盤製品のカタログです。

直角も測れるダイヤルゲージスタンドをはじめ、フラットゲージ、精密測定器
用石テーブルなど、耐摩耗性に優れた石定盤製品を多岐にわたってラインアッ
プ。

各種のデジタル・アナログ計測器が取り付けられる豊富なサイズの石定盤と、
色々なスタンドを多数掲載しております。

【掲載内容】
■ダイヤルゲージスタンド
■スペーサーブロック及びパラレル
■フラットゲージ
■石テーブル
■特殊石定盤
■大型石定盤の修正
■セラミック測定スタンド　など

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

創業以来メカトロ装置に取り組んでいる当社では、精密加工部品の
「サブミクロン単位」の測定・判定・検査技術を得意分野としております。

また、画像処理による測定・判定・検査技術や
空正・油圧に関する検査技術も有しております。

ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【検査技術】
■精密加工部品の「サブミクロン単位」の測定・判定・検査技術
■画像処理による測定・判定・検査技術
■空正・油圧に関する検査技術

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、顕微鏡のステージに取り付けて、プレパラートスライドを
XY軸に微動させる装置「メカニカルステージ」の制作・販売しております。

お客様のご希望サイズやロットに応じて制作いたします。

ご要望の際はお気軽にご連絡ください。

【製品一覧】
■メカニカルステージ　反射タイプ
■メカニカルステージ　透過タイプ

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

「精密加工部品面取り寸法の高速高精度測定装置」は測定者の錬度に関係なく、初心者でも簡単な操作で高精度な測定を迅速に行えます。
従来は抜き取りで行っていた検査の全品検査への移行が進み、工程内検査で万全の品質保証が可能となり、高品質で安定的な製造ラインを確立できます。
製品は価格的にも性能的にも優位性が高まり、収益性は大きく向上します。

【特徴】
○非接触で一瞬に測定できる
○測定結果に個人差が生じない
○測定と同時に結果が数値データとして自動集計される
○測定部の輪郭と数値を画像イメージで残せる
○円筒内面だけでなく外面や内外面や溝形状の測定もできる

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、
毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

Vol.86では、新登場した小型精密ワーク向けの3Dスキャナ「IUS3D」に搭載されている
２つのスキャンモードを使って、寸法再現性はどのくらいなのか検証してみました。

付属の高解像度カメラと傾斜つきターンテーブルにより、ワンクリックで様々な方向からの精細スキャンが可能。
誰が作業しても安定したデータを取得することができる全自動スキャナです。

さらに、求める3Dデータの品質や目的に合わせて
「スタンダードモード」と「高解像度モード」の２種類のスキャンモードを使い分けることができるんです！
　
そこで今回は、この２つのモードでは、寸法再現性にどういった違いがあるのかを検証してみました。

資料ではそれぞれ同じ設定でスキャンを行い、その結果を表や画像を用いて比較し、解説いたします！

下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

当社では、自動車部品が常に正しい寸法で製作されているかを、
その都度確認をする為の測定用部品の製作を行っております。

測定の時点で不良品が組み込まれないようミクロン単位から測定ができる
「ゲージ類」や、内径・外形の精度をエアーで測定できる測定アタッチメント、
精密なマスター・測定器を設計・製作。

研磨技術において、機械では賄いきれない手作業工程（ラップ）に力を注いでおり、
物づくりの日本の礎になるよう日々努力を重ね、お客様のニーズにお応えします。

ご要望の際は、お気軽にご相談ください。

【製品例】
■ゲージ類
　・シャフト用測定専用機
　・ピストン（小）用測定専用機
　・斜板用測定専用機　など
■エアツール類
　・Φ21用内径ジェット
　・Φ1.2用内径ジェット
　・1.4mm用　2連巾ジェット　など
■超精密部品
　・外径用マスター
　・内径用マスター
　・特殊形状マスター　など

※詳細につきましてはお気軽にお問合せください。

SW・SWTシリーズは、圧縮ばね及び引張ばねの両種に対応可能な
自動ばね試験機です。

条件設定や品番登録は、タッチパネル画面上にて操作が可能。
測定段数（最大3段）、ばね定数、自由長、密着高さ（圧縮のみ）、
初張力（引張のみ）の測定に対応しております。

【特長】
■各種条件の品番登録（最大100件）が可能
■内蔵プリンタにて測定結果を印字
■PCソフトウェアをオプションにて用意

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『シートゲージ』は、ディバイスビュアー等の光学機器等の併用により、
容易にミクロン単位の検視・測定を可能にした画期的なスケールです。

薄い透明シートへ寸法別に図形を独立分解表記し、数値も併せて記載
されていますので測定対象物に添えるだけで瞬時に判別できるという
特徴を持っています。

【特長】
■手軽な価格とシビアな精度
■温度、湿度の影響を受けにくいポリエステルフィルム使用
■数値はフィルム下面に印刷されている為、読み取り間違えなし
■拡大鏡を使用する総ての用途にご利用いただけます

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。