微小部品の寸法・形状計測とは？課題と対策・製品を解説

半導体業界の微細加工においては、製造プロセスの高精度化が求められます。特に、微細構造の加工においては、振動や変位が製品の品質に大きく影響します。これらの要素を正確に把握し、制御することが、歩留まり向上に不可欠です。バイブロマップ1000は、非接触・高感度測定により、微細加工における振動と変位をリアルタイムで可視化し、品質管理とプロセス改善を支援します。

【活用シーン】
・微細加工プロセスの振動解析
・半導体デバイスの品質評価
・製造装置の振動対策

【導入の効果】
・加工精度の向上
・歩留まりの改善
・製品の信頼性向上

精密測定の分野では、高精度な位置決めと微細な動きの制御が不可欠です。測定結果の正確性を左右するだけでなく、製品の品質や信頼性にも大きく影響します。従来のシリンダでは、摺動抵抗や発塵が測定精度を低下させる要因となっていました。本製品は、エアベアリング技術により、これらの課題を解決します。摺動抵抗ゼロ、発塵ゼロを実現し、高精度な測定を可能にします。

【活用シーン】
・精密研磨装置
・半導体製造装置
・検査装置

【導入の効果】
・高精度な位置決めと制御
・クリーンな環境の実現
・製品の品質向上

時計製造業界では、精密な部品測定が製品の品質を左右します。特に、歯車の軸穴やピン穴の精度は、時計の正確な動作に不可欠です。穴径がわずかでも狂うと、歯車のスムーズな回転を妨げ、時計の精度を損なう可能性があります。当社の極小径ピンゲージは、最小径φ0.01mmから製作可能で、高精度な穴径測定を実現します。これにより、歯車調整の精度を格段に向上させ、高品質な時計製造に貢献します。

【活用シーン】
・歯車の軸穴径測定
・ピン穴径の検査
・測定器の校正

【導入の効果】
・高精度な測定による品質向上
・作業効率の改善
・不良品の削減

精密機械業界における位置決め作業では、高精度な位置決めが求められます。特に、部品の組み立てや検査工程においては、わずかなズレが製品の品質に大きく影響します。従来の目視による位置決めでは、作業者の経験やスキルに依存し、精度のばらつきや作業時間の増加といった課題がありました。CMXシリーズは、高NA対物レンズとバックフォーカス調整機構により、高精度な位置決めをサポートします。

【活用シーン】
・精密機械部品の位置決め
・組み立て工程における部品の位置合わせ
・検査工程における異物検出

【導入の効果】
・位置決め精度の向上
・作業時間の短縮
・品質の安定化

時計業界では、精密な歯車調整において、正確な寸法測定が不可欠です。歯車のわずかなズレが、時計全体の精度に影響を与えるため、ミクロン単位での測定が求められます。ピンゲージセットは、様々なサイズのピンゲージを揃えることで、歯車の穴径や軸径を正確に測定し、調整作業を効率化します。

【活用シーン】
* 歯車の穴径測定
* 軸径の測定
* 時計部品の精度管理

【導入の効果】
* 測定精度の向上
* 作業時間の短縮
* 品質の安定化

通信機器業界では、製品の小型化と高密度実装が進んでおり、部品の精密な寸法管理が不可欠です。特に、小型化されたデバイスにおいては、ミクロン単位での精度が製品の性能を左右します。不正確な測定は、製品の組み立て不良や性能低下につながる可能性があります。当社の超硬合金製極小径ピンゲージは、髪の毛よりも細い寸法を正確に測定し、通信機器の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・小型コネクタの穴径測定
・基板実装部品の位置決め確認
・筐体部品の寸法検査

【導入の効果】
・高精度な測定による製品不良率の低減
・小型化・高密度実装への対応
・長期的なコスト削減

計測機器業界の校正作業では、測定結果の正確性と再現性が重要です。特に回転角度の校正では、ステージの回転精度や安定性が測定結果に直結します。エアベアリング回転ステージ PIglide A-62x は、摩擦のない非接触回転により、低ワブルで滑らかな回転動作を実現し、高精度な角度校正を支えます。

【活用シーン】
・角度測定器の校正
・回転角度センサーの校正
・光学系の調整

【導入の効果】
・高精度な校正作業の実現
・測定結果の信頼性向上
・作業効率の向上

工作機械業界では、製品の品質を保証するために、部品の正確な寸法測定が不可欠です。特に、高精度が求められる工作機械部品においては、内径寸法のわずかな誤差が、製品の性能や寿命に大きな影響を与える可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を実現し、工作機械部品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・工作機械部品の内径測定
・穴径の精度評価
・品質管理における寸法検査

【導入の効果】
・高精度な測定による品質向上
・不良品の削減
・製品の信頼性向上

時計業界では、歯車の精密な内径測定が製品の品質を左右します。特に、高精度な歯車は、時計の正確な動作に不可欠であり、わずかな寸法の誤差が性能に影響を与える可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を実現し、歯車の品質管理をサポートします。

【活用シーン】
* 歯車の内径測定
* 歯車部品の検査
* 時計製造における品質管理

【導入の効果】
* 高精度な測定による品質向上
* 不良品の削減
* 製品の信頼性向上

航空宇宙業界の検査工程では、部品の正確な位置決めと確実な把持が求められます。特に、航空機の安全性に関わる部品においては、微細な傷や異常を見逃さない精密な検査が不可欠です。不適切な把持や位置ずれは、検査の精度を低下させ、見落としにつながる可能性があります。HIWIN 産業ロボット用 電動グリッパーは、高精度な位置決めと安定した把持を実現し、検査工程の効率化と品質向上に貢献します。

【活用シーン】
* 航空機部品の寸法検査
* 航空機エンジンの異物検査
* 宇宙探査機の部品検査

【導入の効果】
* 検査時間の短縮
* 検査精度の向上
* 作業者の負担軽減

精密機械業界では、製品の品質を保証するために、高精度な測定が不可欠です。特に、寸法の正確さが求められる部品においては、測定誤差が製品の性能に大きく影響します。超硬合金製や鋼製のピンゲージは、摩耗や腐食によって精度が劣化する可能性がありますが、ジルコニアセラミックスピンゲージは、高い硬度と耐摩耗性、耐薬品性を備え、長期間にわたって安定した測定精度を維持します。これにより、製品の品質向上と歩留まりの改善に貢献します。

【活用シーン】
・小径穴の内径測定
・測定器校正
・高精度部品の検査

【導入の効果】
・高い耐久性によるコスト削減
・安定した測定精度による品質向上
・幅広い温度環境下での使用が可能

ナノテクノロジー分野では、試料やプローブの位置制御精度が実験結果の再現性を左右します。走査型プローブ顕微鏡（SPM）やナノリソグラフィー用途では、ナノメートル分解能での安定したXYZ制御が求められます。P-616 NanoCubeは、各軸100 µmのストロークを備えたコンパクトなXYZピエゾナノポジショナーです。高剛性フレクシャガイド構造によりバックラッシュのない滑らかな動作を実現し、ナノメートル分解能での高精度位置決めが可能です。

研究用途から装置組込みまで対応し、ナノスケール計測・加工・評価を支える位置制御プラットフォームとして活用されています。

【活用シーン】
・走査型プローブ顕微鏡（SPM／AFM／STM）
・ナノリソグラフィー装置
・ナノ材料評価
・ナノデバイス研究開発
・高精度試料位置決め

【導入の効果】
・ナノメートル分解能による高精度位置制御
・バックラッシュレス構造による高再現性
・高剛性設計による安定したスキャン
・コンパクト設計で真空装置や研究装置への組込みが容易

精密測定業界では、高精度な計測が求められます。特に、微細な位置決めや正確な移動が不可欠であり、測定結果の信頼性を左右します。従来のステージでは、精度や速度、コストのバランスが課題となることがありました。SSA XYシリーズ リニアモーターステージは、これらの課題を解決し、高精度な計測を可能にします。

【活用シーン】
・精密部品の検査
・半導体製造装置
・研究開発における実験

【導入の効果】
・高精度な位置決めによる測定精度の向上
・短納期での導入によるコスト削減
・優れたコストパフォーマンス

FPD（フラットパネルディスプレイ）業界の検査工程では、高精度な位置決めと高速な動作が求められます。特に、微細な欠陥や異物を検出するためには、正確な位置制御と安定した動作が不可欠です。不正確な位置決めや遅い動作は、検査時間の増加や不良品の発生につながる可能性があります。SSA XYシリーズ リニアモーターステージは、高精度な位置決めと高速動作を実現し、FPD検査工程の効率化に貢献します。

【活用シーン】
・FPDの画質検査
・異物検査
・寸法測定

【導入の効果】
・検査時間の短縮
・検査精度の向上
・不良品の削減

研究機関では、精密な実験を行う上で、測定の正確性が非常に重要です。特に、微細な部品や構造を扱う場合、わずかな誤差が実験結果に大きな影響を与える可能性があります。高精度な測定には、正確な寸法を持つピンゲージが不可欠です。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、実験の信頼性を高めるために開発されました。

【活用シーン】
・精密機器の校正
・微細部品の寸法測定
・実験用治具の製作

【導入の効果】
・高精度な測定による実験結果の信頼性向上
・測定時間の短縮
・実験の効率化

エレクトロニクス業界における接合技術では、製品の信頼性と耐久性を確保するために、接合部の機械的特性評価が重要です。特に、小型化が進む電子デバイスにおいては、接合材料の微小領域における特性評価が不可欠です。不適切な接合は、製品の性能劣化や故障につながる可能性があります。ナノビア社のナノ/マイクロインデンターは、薄膜、コーティング、セラミック、複合材料など、幅広い材料のマイクロからナノメカニカル特性を正確に測定し、接合部の品質評価に貢献します。

【活用シーン】
・電子部品の接合強度評価
・半導体パッケージの信頼性評価
・異種材料接合部の特性評価

【導入の効果】
・接合部の機械的特性を正確に測定し、製品の品質向上に貢献
・微小領域の特性評価により、小型デバイスの開発を支援
・幅広い材料に対応し、様々な接合技術に対応

環境計測業界では、高感度な測定を実現するために、センサーや計測器の部品の精度が重要です。特に、微小な信号を捉えるためには、部品の微細な構造と高い信頼性が求められます。不適切な部品は、測定結果の誤差やノイズの原因となり、正確なデータ取得を妨げる可能性があります。当社の多工程・多層貼りの複合精密部品加工は、高精度な打ち抜き加工と多層構造により、高感度な環境計測機器の性能向上に貢献します。

【活用シーン】
・高感度センサー
・精密計測器
・環境モニタリングシステム

【導入の効果】
・高精度な測定結果の実現
・製品の小型化・軽量化
・長期的な信頼性の確保

半導体計測業界では、高精度な計測を実現するために、光学部品の品質が重要です。特に、微細な構造を正確に捉えるためには、光学部品の性能が不可欠です。不適切な光学部品は、計測結果の誤差や信頼性の低下につながる可能性があります。株式会社東陽は、精密機械加工技術を活かし、高品質な光学部品を提供することで、半導体計測の精度向上に貢献します。

【活用シーン】
・半導体製造装置
・検査装置
・計測機器

【導入の効果】
・高精度な計測の実現
・製品の品質向上
・歩留まりの改善

研究開発の現場では、実験データの正確な取得が重要です。特に、微細な動きや寸法の測定においては、精度の高い測定が求められます。従来の巻尺やゲージによる測定では、測定誤差が生じやすく、データの信頼性を損なう可能性があります。SI-140PACは、0.1mm単位でのデジタル表示により、正確な測定を可能にします。非接触での測定のため、測定対象への影響も少なく、実験の効率化に貢献します。

【活用シーン】
・精密機器の試作・評価
・材料試験
・研究用治具の製作

【導入の効果】
・測定時間の短縮
・測定精度の向上
・実験データの信頼性向上

3Dプリンター業界では、造形物の正確な寸法と高い積層精度が求められます。特に、複雑な形状や精密な部品を製造する際には、わずかな誤差が製品の品質に大きく影響します。正確な積層を実現するためには、材料の供給量やヘッドの位置を正確に制御する必要があります。SI-140PACは、0.1mm単位でのデジタル表示により、3Dプリンターの積層精度を向上させるための測定を容易にします。

【活用シーン】
・3Dプリンターのプラットフォーム高さ調整
・造形物の寸法測定
・積層ピッチの確認

【導入の効果】
・積層精度の向上
・不良品の削減
・作業時間の短縮

金型業界では、製品の品質を保証するために、金型の正確な寸法管理が不可欠です。特に、高精度な部品を製造する際には、ミクロン単位での測定精度が求められます。寸法のわずかな誤差が、製品の不良や組み立ての不具合につながる可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を可能にし、金型製作における寸法管理の精度向上に貢献します。

【活用シーン】
・金型の内径測定
・穴径の検査
・製品の寸法検査

【導入の効果】
・高精度な測定による品質向上
・不良品の削減
・作業効率の向上

航空宇宙業界の精密加工においては、高い精度と品質が求められます。部品のわずかな誤差が、製品全体の性能や安全性を左右するため、寸法の正確な測定が不可欠です。ピンゲージは、穴径や溝幅などの測定に用いられ、加工精度の確認に役立ちます。当社のピンゲージセットは、様々なサイズを揃え、航空宇宙分野の厳しい要求に応えます。

【活用シーン】
・航空機部品の製造
・宇宙開発機器の精密加工
・品質管理における寸法検査

【導入の効果】
・高精度な測定による品質向上
・作業効率の向上
・幅広いサイズの測定ニーズに対応

時計業界では、製品の小型化と高精度化が常に求められています。特に、ムーブメントなどの精密部品においては、寸法の正確さが製品の性能を左右します。従来の金属製ピンゲージは、摩耗や腐食のリスクがあり、長期間の使用においては精度の低下を招く可能性がありました。当社のセラミックスピンゲージは、高い硬度と耐摩耗性、耐食性を備えており、時計部品の製造における品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・ムーブメント部品の穴径測定
・ケース部品の寸法検査
・その他、精密部品の測定

【導入の効果】
・高精度な測定による品質向上
・長寿命化によるコスト削減
・安定した品質の製品供給

材料科学分野では、新素材の開発や既存材料の性能評価において、微細構造の正確な測定が不可欠です。特に、材料の強度や耐久性、機能性を左右する表面の凹凸や形状をナノレベルで評価することが求められます。従来の測定方法では、測定に時間がかかったり、サンプル preparation が必要であったり、測定環境が限定されるといった課題がありました。リアルナノ3次元測定機は、これらの課題を解決し、材料の微細構造解析を加速します。

【活用シーン】
・新素材開発における表面特性評価
・コーティング材料の膜厚測定と表面粗さ評価
・半導体デバイスの微細構造解析
・医療機器材料の表面性状評価
・航空宇宙材料の表面検査

【導入の効果】
・ナノレベルでの高精度な表面形状測定
・高速スキャンによる測定時間の短縮
・非接触測定によるサンプルへの影響軽減
・ステッチング不要の実測データ取得
・サンプル準備の簡素化

精密金型業界では、製品の品質を保証するために、金型に開けられた穴の正確な寸法測定が不可欠です。特に、高精度が求められる金型においては、わずかな寸法の誤差が製品の不良や性能低下につながる可能性があります。当社の極小径ピンゲージは、最小径φ0.01mmから製作可能で、高精度な穴径測定を実現します。これにより、金型製作における品質管理を向上させ、不良品の発生を抑制します。

【活用シーン】
・精密金型の穴径測定
・測定器の校正用マスターゲージ
・小径穴打ち抜き用のパンチピン
・放電加工用の電極材

【導入の効果】
・高精度な穴径測定による品質向上
・不良品発生率の低減
・測定作業の効率化
・多様なニーズに対応（一体型、ホルダー付）

金型業界では、製品の品質を左右する寸法の正確な管理が不可欠です。特に、ミクロン単位での精度が求められる金型部品においては、寸法のわずかな誤差が製品の不良や性能低下につながる可能性があります。超硬合金製極小径ピンゲージは、このような課題に対し、高精度な測定を提供します。髪の毛よりも細いピンゲージで、金型部品の微細な寸法を正確に測定し、高品質な製品製造をサポートします。

【活用シーン】
・金型部品の寸法検査
・成形品の寸法測定
・金型製作時の精度確認

【導入の効果】
・製品の品質向上
・不良品の削減
・金型寿命の延長

半導体業界では、配線の微細化が進み、製造プロセスにおける配線の正確な検査が不可欠です。配線の断線や短絡は、製品の性能を著しく低下させるため、高精度な測定技術が求められます。当社のリアルナノ3次元測定機は、ナノレベルの表面形状を正確に測定し、配線検査における課題解決に貢献します。

【活用シーン】
・半導体配線の表面粗さ測定
・配線の形状測定
・異物付着の検出

【導入の効果】
・配線検査の精度向上
・不良品の削減
・製品品質の向上

顕微鏡の分野では、観察対象を高精度にフォーカスすることが、鮮明な画像を得るために不可欠です。特に、高倍率での観察や、動的な観察においては、ピントの微調整が重要になります。ピントがずれると、観察対象の詳細を見ることができず、正確な分析や研究の妨げになります。PICMA(R)多層ピエゾアクチュエータ P-882・P-888は、サブナノメートルの分解能と超高剛性により、顕微鏡のフォーカス制御を精密に行い、鮮明な画像を提供します。

【活用シーン】
・顕微鏡のフォーカス調整
・細胞観察
・材料分析
・半導体検査

【導入の効果】
・高精度なフォーカス制御による鮮明な画像取得
・観察時間の短縮
・研究・分析の効率化

3Dプリンター業界では、造形物の寸法精度が製品の品質を大きく左右します。特に、複雑な形状や微細な構造を持つ造形物においては、寸法のわずかな誤差が機能不良や組み立ての不具合を引き起こす可能性があります。当社の極小径ピンゲージは、最小径φ0.01mmから製作可能で、3Dプリンターで造形された微細な穴や溝の寸法を正確に測定し、造形精度の検証に貢献します。

【活用シーン】
・3Dプリンター造形物の穴径測定
・造形物の寸法精度確認
・試作段階での形状検証

【導入の効果】
・造形精度の向上
・製品品質の安定化
・試作・開発期間の短縮

精密測定業界では、高精度な位置決めが求められます。特に、微細な部品の測定や、高精度な加工を行う際には、シリンダの動きの正確さが製品の品質を左右します。従来のシリンダでは、摩擦抵抗やバックラッシュが、精度の妨げとなることがありました。ACS-13.5-5は、エアベアリングによる非接触構造を採用し、摩擦抵抗ゼロを実現。高精度な位置決めを可能にし、測定結果の信頼性を向上させます。

【活用シーン】
・精密測定機器
・半導体製造装置
・医療機器

【導入の効果】
・高精度な位置決めによる測定精度の向上
・装置の小型化、省スペース化
・製品の品質向上

測定器業界では、高精度な測定結果を得るために、高い剛性と微細な動きへの対応が求められます。特に、高分解能が要求される測定器においては、ベアリングのわずかな振動やガタつきが測定精度に影響を与える可能性があります。CRBC-Lクロスローラーベアリングは、一体化した内外輪設計により、高剛性と高荷重を実現し、測定器の性能向上に貢献します。

【活用シーン】
・精密測定機器
・検査装置
・位置決めステージ

【導入の効果】
・高精度な測定結果の実現
・装置の小型化・軽量化
・高い耐久性による長寿命化

航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、部品の精密な寸法管理が不可欠です。特に、航空機のエンジンや制御システムなど、高精度が要求される部品においては、わずかな寸法の誤差が性能低下や事故につながる可能性があります。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、高精度な内径測定を可能にし、航空宇宙部品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・航空機エンジンの部品検査
・航空宇宙機器の精密部品の寸法測定
・測定器の校正

【導入の効果】
・高精度な測定による品質管理の向上
・製品の信頼性向上
・不良品の削減

計測や測定、検査では正確な精度が求められます。誤差を減らしたり、正確な位置決めが不可欠です。ダイレクトドライブ高精度回転ステージ V-62xシリーズは、1µm未満の偏心と平坦度により、正確な校正作業をサポートします。

【活用シーン】
・光学計測・検査
・半導体・電子部品の精密検査
・センサー・計測機器の校正

【導入の効果】
・測定誤差の低減と再現性の向上
・高精度かつ安定した角度位置決め
・長期安定運用による測定信頼性の向上

航空宇宙業界では、部品の品質と安全性が最重要課題です。特に、航空機の製造においては、部品の寸法精度が飛行性能や安全性を左右するため、ミクロン単位での正確な測定が求められます。不正確な測定は、部品の不適合や組み立て不良を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を実現し、航空宇宙部品の品質管理を支援します。

【活用シーン】
* 航空機部品の寸法検査
* エンジン部品の精密測定
* 油圧部品の内径測定

【導入の効果】
* ミクロンオーダーでの高精度な測定による品質向上
* 部品の適合性確認による安全性の向上
* 検査時間の短縮と効率化

製造業の品質管理においては、製品の精度と信頼性が重要です。光学部品、医療機器部品、切削工具など、精密な部品においては、わずかな誤差が製品全体の性能に影響を与える可能性があります。品質管理の徹底は、不良品の削減、顧客満足度の向上、そして企業の信頼性向上に不可欠です。株式会社東陽の精密機械加工技術は、これらの課題に応えるために必要とされています。

【活用シーン】
・光学部品の寸法測定
・医療機器部品の表面処理検査
・切削工具の切れ味テスト

【導入の効果】
・高品質な製品の安定供給
・不良品率の低減
・顧客からの信頼獲得

半導体業界では、高精度な位置決めが求められます。特に、ウェーハ検査や微細構造の計測においては、サブナノレベルの安定性と高速な制御が不可欠です。位置決めの誤差は、計測結果の信頼性を損ない、歩留まりの低下につながる可能性があります。本製品は、0.1 nmの分解能と0.02 %の直線性により、半導体計測における高精度な位置決めを実現します。

【活用シーン】
・ウェーハ検査
・微細構造計測
・干渉計
・共焦点顕微鏡

【導入の効果】
・計測精度の大幅な向上
・歩留まりの改善
・高速かつ高精度な位置決め
・サブナノレベルの安定性

詳細な製品仕様についてはカタログからご確認いただけます。ご質問などございましたら、ぜひお問い合わせください。

時計業界の装飾加工においては、製品の美観と品質を両立するために、表面の微細な形状や粗さの正確な評価が求められます。特に、繊細な彫刻や研磨が施された部品においては、わずかな凹凸や傷が製品全体の価値を損なう可能性があります。リアルナノ3次元測定機は、これらの課題に対し、高精度な表面特性評価を提供します。

【活用シーン】
・時計部品の表面粗さ測定
・装飾加工後の形状評価
・コーティング膜厚測定
・研磨加工の品質管理

【導入の効果】
・高品質な装飾加工の実現
・不良品の削減
・製品の信頼性向上

3Dプリンター業界では、造形物の正確な寸法と高い積層精度が求められます。特に、複雑な形状や精密な部品を製造する際には、わずかな誤差が製品の品質に大きく影響します。正確な積層を実現するためには、材料の供給量やヘッドの位置を精密に制御する必要があります。SI-140PACは、0.1mm単位でのデジタル表示により、3Dプリンターの積層精度を向上させるための測定を容易にします。

【活用シーン】
・3Dプリンターのプラットフォーム高さ調整
・造形物の寸法測定
・積層ピッチの確認

【導入の効果】
・積層精度の向上
・不良品の削減
・作業時間の短縮

精密測定業界では、測定器の正確な較正が求められます。特に、ナノレベルの精度が要求される場合、位置決めの微細なズレが測定結果に大きな影響を与える可能性があります。P-841は、サブナノメートルの分解能と最大90µmのストロークにより、高精度な位置決めを実現し、測定器の正確な較正を支援します。

【活用シーン】
・精密測定器の較正
・光学素子の位置調整
・ナノテクノロジー研究

【導入の効果】
・高精度な測定結果の実現
・測定器の性能向上
・研究開発の効率化

レーザーQCシステム（二次元測定器）は、CADデータを読み込み、NCブランクがデータ通りに加工が出来ているかをわずかな時間で計測出来る。複雑な形状や穴の多い物等も0.1ｍｍ程度の誤差内で瞬時に判別します。検査成績書の発行も可能で図面が無い現物も図面化する事も可能です。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

『MGPシリーズ』は、三次元測定機を用いなくてもダイヤルゲージで
高精度測定ができる溝位置比較測定機です。

簡易な構造でも様々な溝位置測定が可能。
中央の支点軸は、がたがありません。

また、測定子は六角穴付ボルトにより簡単に抜き差しができます。
従って、異なる測定物への段取替えもスムースに移行することができます。

【特長】
■R溝、V溝等の中心位置を正確に測定
■三次元測定機を用いなくてもダイヤルゲージで高精度測定
■測定子は簡単に交換可能
■異なる測定物への段取替えもスムースに移行可能
■測定子の位置高さは微調整ができる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

カップ麺の容器は熱湯を扱うため人の手に
その熱さが伝わりにくいよう、断熱素材が使われます

その素材は内部に空気を多く含むような構造となっているため柔らかく
厚みをはかろうとして機械的なマイクロメータなどをあてがうと
わずかにつぶれ（凹み）ます

したがって正しい計測が厄介なものです
さらに計測の手法が限られてくるため、大変手間がかかることになります

本機では２機のレーザー変位計を用いて
カップの壁面を両側から位置測定を行い
その差分によって厚みを求めるものです

当社では、必要なサイズを、必要な数だけ、必要なときにピンゲージを
ご購入いただける『ジャストインセット』をご用意しております。

φ0.200～φ10.000は、マスターピンゲージになります。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【組合せ例】
■簡単な寸法確認を行いたい場合：
　1.000/2.000…9.00を0基準とした前後0.05トビの27本セット
■高精度な測定を行いたい場合：
　1.000/2.000/3.0を00基準とした30本セット
■1～10 までのH6/H7/H8 の通、止に使用したい場合：
　1.000/2.000/3.000…/10.000のH6/H7/H8の通、止の4本組み40本セット
■細いピンから太いピンまではばひろく収納したい場合：
　φ20までの0.5トビ 39本セット

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

あったらいいなを実現に！
各種ケージを一つに合体した、『マルチスターゲージ mmg Type I』のご案内です。

【特長】
・リングケージ6個搭載（オーダーメイド可能）

・スコヤ機能

・再研削で再使用可能

・省スペース、低価格

※その他機能や詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

スリット光を使って高さ深さを１μｍ単位で無接触測定をする光切断型測定顕微鏡です。

『US-610』は、ダイス・ガイドのクリーニングに好適な卓上式
超音波洗浄機です。

人の手によって除去できない複雑な構造物の汚れを除去。

微細な汚れの洗浄に効果を発揮し、洗浄物の細部まで洗浄力が行き届き、
洗浄ムラを抑えます。

また、汚れの種類に応じて洗浄液を混ぜ合わせることで、洗浄効果を
高めることができます。

【特長】
■コンパクト設計
■簡単操作(洗浄後の後片付けも手間がかからない)
■ヒーター装備(水温約50℃)
■タイマー装備(1分単位の設定が可能)
■メモリー機能装備(前回使用時のセット時間を呼び出す)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、『NC型横送り方式内輪内径自動測定装置』を取り扱っています。

小型・中型・大型をラインアップ。

段替え部品交換による多品種に対応するほか、時間単位や個数単位での
自動校正機能が付いています。

創業以来培ってきたノウハウをもとにお客様の業務効率化や生産ラインの
最適化を実現できるよう、設計から製造までを一貫して行っております。

どんなことでもお気軽にご相談ください。

【特長】
■小型・中型・大型をラインアップ
■段替え部品交換による多品種対応
■時間単位や個数単位での自動校正機能付

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『SUPER-WIRELAB.XY』は、高性能なテーブルトップ型レーザーマイクロメーターです。

ワイヤー試料、光ファイバー、マグネットワイヤーの測定や、引き線の
測定による金型径のチェックに理想的な計測器。

容易なプログラミングを可能にするスマートな「Super-Wirelab ソフトウェア」を
搭載しております。

【特長】
■客観的で再現性の高い測定結果
■超精密
■高い柔軟性
■驚くほどすばやく簡単に使用可能
■優れた価格競争力
■高い耐久性

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『プローブカードアナライザ』は、画像処理と独自の補正方法により、
umオーダーの位置決め、測定精度を実現した検査装置です。

針個別にコンタクト測定を行うため、基板内で他の針とショートされた
針も正しく測定可能。

またソフトウェアによる回転・オフセット補正機能により、ワークセット時に
基準合わせなどの調整が不要で、取り付け後すぐに検査を開始できます。

【特長】
■計測チャネル数は最大500
■検査対象エリアは150mm角
■複数DUT大型タイプの基板にも対応
■シンプルで使いやすい操作画面
■検査データ・画像処理手順の作成が容易

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

梅田鉄工所では『工程検査用比較測定器』を取り扱っております。

内輪・外輪の軌道径や、内・外輪、板ミゾ径の測定に使用できる
「ミゾ径測定器」をはじめ、外輪軌道の片寄り、及び相互差を測定する
「外輪溝芯測定器」や「多目的測定器」を各種ご用意。

自社で改良を重ねてきた、ノウハウの詰まった製品をご提供致します。

【ラインアップ】
■ミゾ径測定器
■外輪溝芯測定器
■多目的測定器

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。