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計測・検査・センシング

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微小部品の寸法・形状計測とは？課題と対策・製品を解説

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品質管理・検査工程における微小部品の寸法・形状計測とは？

計測・検査・センシング業界において、微小部品の寸法や形状を正確に測定し、製品の品質を保証するプロセスです。特に、電子部品、医療機器、精密機械などの分野で、製品の性能や信頼性を左右する重要な工程となります。

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【測定器向け】CRBC-L クロスローラーベアリング

【測定器向け】CRBC-L クロスローラーベアリング
ハイウィン株式会社
測定器業界では、高精度な測定結果を得るために、高い剛性と微細な動きへの対応が求められます。特に、高分解能が要求される測定器においては、ベアリングのわずかな振動やガタつきが測定精度に影響を与える可能性があります。CRBC-Lクロスローラーベアリングは、一体化した内外輪設計により、高剛性と高荷重を実現し、測定器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密測定機器 ・検査装置 ・位置決めステージ 【導入の効果】 ・高精度な測定結果の実現 ・装置の小型化・軽量化 ・高い耐久性による長寿命化
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【半導体向け】リアルナノ３次元測定機

【半導体向け】リアルナノ３次元測定機
アイ・ティー・エス・ジャパン株式会社
半導体業界では、配線の微細化が進み、製造プロセスにおける配線の正確な検査が不可欠です。配線の断線や短絡は、製品の性能を著しく低下させるため、高精度な測定技術が求められます。当社のリアルナノ3次元測定機は、ナノレベルの表面形状を正確に測定し、配線検査における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体配線の表面粗さ測定 ・配線の形状測定 ・異物付着の検出 【導入の効果】 ・配線検査の精度向上 ・不良品の削減 ・製品品質の向上
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【精密機械向け】産業用顕微鏡ユニット

【精密機械向け】産業用顕微鏡ユニット
千代田光機株式会社
精密機械業界における位置決め作業では、高精度な位置決めが求められます。特に、部品の組み立てや検査工程においては、わずかなズレが製品の品質に大きく影響します。従来の目視による位置決めでは、作業者の経験やスキルに依存し、精度のばらつきや作業時間の増加といった課題がありました。CMXシリーズは、高NA対物レンズとバックフォーカス調整機構により、高精度な位置決めをサポートします。 【活用シーン】 ・精密機械部品の位置決め ・組み立て工程における部品の位置合わせ ・検査工程における異物検出 【導入の効果】 ・位置決め精度の向上 ・作業時間の短縮 ・品質の安定化
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【精密金型向け】φ0.01mmからの極小径ピンゲージ

【精密金型向け】φ0.01mmからの極小径ピンゲージ
三和クリエーション株式会社
精密金型業界では、製品の品質を保証するために、金型に開けられた穴の正確な寸法測定が不可欠です。特に、高精度が求められる金型においては、わずかな寸法の誤差が製品の不良や性能低下につながる可能性があります。当社の極小径ピンゲージは、最小径φ0.01mmから製作可能で、高精度な穴径測定を実現します。これにより、金型製作における品質管理を向上させ、不良品の発生を抑制します。 【活用シーン】 ・精密金型の穴径測定 ・測定器の校正用マスターゲージ ・小径穴打ち抜き用のパンチピン ・放電加工用の電極材 【導入の効果】 ・高精度な穴径測定による品質向上 ・不良品発生率の低減 ・測定作業の効率化 ・多様なニーズに対応（一体型、ホルダー付）
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【精密機械向け】Orizuru 3D 品質検査ソリューション

【精密機械向け】Orizuru 3D 品質検査ソリューション
株式会社コアコンセプト・テクノロジー
精密機械業界では、製品の品質と性能を保証するために、精密な形状分析が不可欠です。複雑な形状を持つ部品の検査においては、3Dデータの活用が重要です。3Dデータから2D図面への変換や、手作業での検査は、時間とコストがかかるだけでなく、人的ミスが発生するリスクも伴います。Orizuru 3Dは、3次元形状処理技術を活用し、3Dデータに基づいた効率的な品質検査プロセスを実現します。 【活用シーン】 ・精密機械部品の寸法検査 ・製造工程における品質管理 【導入の効果】 ・3Dデータのみで検査が可能になり、2D図面作成が不要に ・検査時間の短縮とコスト削減 ・検査精度の向上
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【通信機器向け】超硬合金製極小径ピンゲージ

【通信機器向け】超硬合金製極小径ピンゲージ
三和クリエーション株式会社
通信機器業界では、製品の小型化と高密度実装が進んでおり、部品の精密な寸法管理が不可欠です。特に、小型化されたデバイスにおいては、ミクロン単位での精度が製品の性能を左右します。不正確な測定は、製品の組み立て不良や性能低下につながる可能性があります。当社の超硬合金製極小径ピンゲージは、髪の毛よりも細い寸法を正確に測定し、通信機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・小型コネクタの穴径測定 ・基板実装部品の位置決め確認 ・筐体部品の寸法検査 【導入の効果】 ・高精度な測定による製品不良率の低減 ・小型化・高密度実装への対応 ・長期的なコスト削減
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【材料科学向け】リアルナノ３次元測定機

【材料科学向け】リアルナノ３次元測定機
アイ・ティー・エス・ジャパン株式会社
材料科学分野では、新素材の開発や既存材料の性能評価において、微細構造の正確な測定が不可欠です。特に、材料の強度や耐久性、機能性を左右する表面の凹凸や形状をナノレベルで評価することが求められます。従来の測定方法では、測定に時間がかかったり、サンプル preparation が必要であったり、測定環境が限定されるといった課題がありました。リアルナノ3次元測定機は、これらの課題を解決し、材料の微細構造解析を加速します。 【活用シーン】 ・新素材開発における表面特性評価 ・コーティング材料の膜厚測定と表面粗さ評価 ・半導体デバイスの微細構造解析 ・医療機器材料の表面性状評価 ・航空宇宙材料の表面検査 【導入の効果】 ・ナノレベルでの高精度な表面形状測定 ・高速スキャンによる測定時間の短縮 ・非接触測定によるサンプルへの影響軽減 ・ステッチング不要の実測データ取得 ・サンプル準備の簡素化
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【航空宇宙向け】ピンゲージセット

【航空宇宙向け】ピンゲージセット
三和クリエーション株式会社
航空宇宙業界の精密加工においては、高い精度と品質が求められます。部品のわずかな誤差が、製品全体の性能や安全性を左右するため、寸法の正確な測定が不可欠です。ピンゲージは、穴径や溝幅などの測定に用いられ、加工精度の確認に役立ちます。当社のピンゲージセットは、様々なサイズを揃え、航空宇宙分野の厳しい要求に応えます。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・宇宙開発機器の精密加工 ・品質管理における寸法検査 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・作業効率の向上 ・幅広いサイズの測定ニーズに対応
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【航空宇宙向け】φ0.01ミリ極小径ピンゲージ

【航空宇宙向け】φ0.01ミリ極小径ピンゲージ
三和クリエーション株式会社
航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、部品の精密な寸法管理が不可欠です。特に、航空機のエンジンや制御システムなど、高精度が要求される部品においては、わずかな寸法の誤差が性能低下や事故につながる可能性があります。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、高精度な内径測定を可能にし、航空宇宙部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機エンジンの部品検査 ・航空宇宙機器の精密部品の寸法測定 ・測定器の校正 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質管理の向上 ・製品の信頼性向上 ・不良品の削減
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【3Dプリンター向け】0.1mm表示器付きリニアエンコーダー

【3Dプリンター向け】0.1mm表示器付きリニアエンコーダー
株式会社マコメ研究所 (MACOME)
3Dプリンター業界では、造形物の正確な寸法と高い積層精度が求められます。特に、複雑な形状や精密な部品を製造する際には、わずかな誤差が製品の品質に大きく影響します。正確な積層を実現するためには、材料の供給量やヘッドの位置を正確に制御する必要があります。SI-140PACは、0.1mm単位でのデジタル表示により、3Dプリンターの積層精度を向上させるための測定を容易にします。 【活用シーン】 ・3Dプリンターのプラットフォーム高さ調整 ・造形物の寸法測定 ・積層ピッチの確認 【導入の効果】 ・積層精度の向上 ・不良品の削減 ・作業時間の短縮
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【計測機器向け】特注機械加工部品

【計測機器向け】特注機械加工部品
株式会社エクセル
計測機器業界、特に光学マウントにおいては、精密な寸法精度と安定した性能が求められます。わずかな寸法のずれや表面の粗さが、測定結果の信頼性や機器の性能に影響を与える可能性があります。そのため、要求される仕様を満たす高精度な部品の確保が重要です。当社は、お客様の図面・仕様に基づき、これらの要求に応える特注機械加工部品を提供いたします。 【活用シーン】 ・光学機器の精密な位置決め機構 ・センサーやレンズの固定用マウント ・実験装置や測定装置のカスタム部品 【導入の効果】 ・要求される精度を満たす部品の提供 ・機器の安定した性能維持に貢献 ・カスタム仕様への柔軟な対応
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【精密機器向け】digiVIT 渦電流式変位センサ

【精密機器向け】digiVIT 渦電流式変位センサ
三協インタナショナル株式会社
精密機器業界では、製品の品質と性能を維持するために、部品のアライメント精度が非常に重要です。わずかなずれが製品全体の精度に影響を与え、不良品の発生や性能低下につながる可能性があります。digiVITは、高精度な測定と容易な操作性を提供し、アライメント作業の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密機器製造における部品のアライメント調整 ・検査装置における位置決め ・ロボットアームの位置制御 【導入の効果】 ・高精度なアライメント調整による製品品質の向上 ・作業時間の短縮と効率化 ・不良品の削減によるコスト削減
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【圧力校正】圧力計の校正サービス(JCSS認定校正・一般校正)

【圧力校正】圧力計の校正サービス(JCSS認定校正・一般校正)
株式会社大手技研
弊社は、メーカー系列を持たない独立系の校正事業者として、メーカーを問わず様々な測定器・計測器の校正を承っております。 圧力・質量・温度・気体流量・電気の5分野の校正サービスを展開。中でも、 圧力分野では産業技術総合研究所 計量標準総合センターにおいて直接値付けされた特定二次標準器を有する第一階層の校正事業者として、業界トップレベルの校正品質を提供しています 海外の圧力機器は高性能なものが多く、再校正のために海外メーカーに返送するケースが多く見受けられます。大手技研では、それらの高精度な海外製品にも対応。マニュアルに調整方法の記載がある場合は、調整も含めてメーカーと同等以上の品質で校正、調整を承っております。 【特長】 ■多国間で相互承認する国際MRAに対応 ■メーカーを問わず国内外の様々な測定機器を校正 ■国家標準の第一階層JCSS校正事業者 ■国家標準と同等水準の特定二次標準器を含む標準器群を所有 ■産総研計量標準総合センター（AIST / NMIJ）のみならず、米国NISTにもトレーサブルな校正を提供 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
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【半導体検査装置向け】株式会社鬼頭精器製作所

【半導体検査装置向け】株式会社鬼頭精器製作所
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
半導体業界、特に検査装置分野では、微細かつ高精度な部品が求められ、その品質が検査結果の信頼性に直結します。わずかな寸法のずれや表面の粗さが、検査精度の低下や装置の誤作動を引き起こす可能性があります。そのため、要求される精度を満たす部品の安定供給が不可欠です。株式会社鬼頭精器製作所は、創業以来培ってきた精密機械部品の切削・研削加工技術を活かし、お客様の高度な要求に応える部品を提供することで、半導体検査装置の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な機構部品の製造 ・特殊仕様の治工具・検査具の製作 ・微細部品の試作・少量生産 【導入の効果】 ・検査装置の精度向上 ・装置の安定稼働 ・不良率の低減
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【研究機関向け】φ0.01ミリ極小径ピンゲージ

【研究機関向け】φ0.01ミリ極小径ピンゲージ
三和クリエーション株式会社
研究機関では、精密な実験を行う上で、測定の正確性が非常に重要です。特に、微細な部品や構造を扱う場合、わずかな誤差が実験結果に大きな影響を与える可能性があります。高精度な測定には、正確な寸法を持つピンゲージが不可欠です。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、実験の信頼性を高めるために開発されました。 【活用シーン】 ・精密機器の校正 ・微細部品の寸法測定 ・実験用治具の製作 【導入の効果】 ・高精度な測定による実験結果の信頼性向上 ・測定時間の短縮 ・実験の効率化
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【計測機器向け】ガラス精密加工（外形・開孔）

【計測機器向け】ガラス精密加工（外形・開孔）
株式会社ブル精密
計測機器のセンサー窓においては、光の透過性や耐久性が求められます。特に、外部環境からの影響を受けやすいセンサーにおいては、精密な加工が施された窓材が、正確な計測結果を得るために不可欠です。不適切な加工は、計測誤差やセンサーの早期劣化につながる可能性があります。当社のNC加工は、外形加工から開孔加工まで、高品質・高精度に仕上げます。 【活用シーン】 ・各種センサーの窓材 ・光学機器部品 ・精密測定機器 【導入の効果】 ・計測精度の向上 ・製品の信頼性向上 ・長期間の使用に耐える耐久性
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【3Dプリンター向け】極小径ピンゲージ

【3Dプリンター向け】極小径ピンゲージ
三和クリエーション株式会社
3Dプリンター業界では、造形物の寸法精度が製品の品質を大きく左右します。特に、複雑な形状や微細な構造を持つ造形物においては、寸法のわずかな誤差が機能不良や組み立ての不具合を引き起こす可能性があります。当社の極小径ピンゲージは、最小径φ0.01mmから製作可能で、3Dプリンターで造形された微細な穴や溝の寸法を正確に測定し、造形精度の検証に貢献します。 【活用シーン】 ・3Dプリンター造形物の穴径測定 ・造形物の寸法精度確認 ・試作段階での形状検証 【導入の効果】 ・造形精度の向上 ・製品品質の安定化 ・試作・開発期間の短縮
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【半導体製造向け】超高速CoFカメラ

【半導体製造向け】超高速CoFカメラ
株式会社シーアイエス
半導体製造業界では、微細化・高密度化が進む中で、製品の品質を保証するための検査工程における高速化と高精度化が求められています。特に、微細な欠陥を見逃さず、かつ生産ラインのボトルネックにならないよう、迅速な画像取得と伝送が不可欠です。不十分な画像伝送速度や配線長の制限は、検査時間の増加や見逃しリスクにつながる可能性があります。当社の超高速CoaXPress-over-Fiberシリーズは、これらの課題に対し、光ファイバによる高速・長距離伝送で応えます。 【活用シーン】 ・ウェハー検査 ・チップ外観検査 ・実装基板検査 ・微細欠陥検出 【導入の効果】 ・検査時間の短縮による生産性向上 ・高解像度画像による精密な欠陥検出 ・長距離配線による柔軟なレイアウト設計 ・安定した画像伝送による検査信頼性の向上
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【半導体向け】レーザー振動計測装置

【半導体向け】レーザー振動計測装置
有限会社シスコム（SysCom）
半導体業界の微細加工においては、製造プロセスの高精度化が求められます。特に、微細構造の加工においては、振動や変位が製品の品質に大きく影響します。これらの要素を正確に把握し、制御することが、歩留まり向上に不可欠です。バイブロマップ1000は、非接触・高感度測定により、微細加工における振動と変位をリアルタイムで可視化し、品質管理とプロセス改善を支援します。 【活用シーン】 ・微細加工プロセスの振動解析 ・半導体デバイスの品質評価 ・製造装置の振動対策 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・歩留まりの改善 ・製品の信頼性向上
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【研究開発向け】高精度Z軸ボイスコイルモーターステージV-Z03

【研究開発向け】高精度Z軸ボイスコイルモーターステージV-Z03
PIジャパン株式会社
研究開発分野における実験では、精密な位置決めと安定した動作が不可欠です。特に、微細構造の観察や精密加工においては、Z軸方向の正確な制御が実験の成否を左右します。従来のステージでは、位置決めの精度や応答速度に課題があり、実験の効率を低下させる要因となっていました。V-Z03は、ボイスコイルモータによるダイレクトドライブ方式を採用し、高速かつ高精度なZ軸制御を実現します。 【活用シーン】 ・産業・研究分野での精密位置決め ・半導体検査 【導入の効果】 ・サブミクロン単位の精密な位置決め ・実験時間の短縮 ・実験精度の向上 ・多様な実験への対応
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【FPD検査向け】SSA XYリニアモーターステージ

【FPD検査向け】SSA XYリニアモーターステージ
ハイウィン株式会社
FPD（フラットパネルディスプレイ）業界の検査工程では、高精度な位置決めと高速な動作が求められます。特に、微細な欠陥や異物を検出するためには、正確な位置制御と安定した動作が不可欠です。不正確な位置決めや遅い動作は、検査時間の増加や不良品の発生につながる可能性があります。SSA XYシリーズ リニアモーターステージは、高精度な位置決めと高速動作を実現し、FPD検査工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・FPDの画質検査 ・異物検査 ・寸法測定 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・検査精度の向上 ・不良品の削減
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【航空宇宙検査向け】HIWIN 電動グリッパー

【航空宇宙検査向け】HIWIN 電動グリッパー
ハイウィン株式会社
航空宇宙業界の検査工程では、部品の正確な位置決めと確実な把持が求められます。特に、航空機の安全性に関わる部品においては、微細な傷や異常を見逃さない精密な検査が不可欠です。不適切な把持や位置ずれは、検査の精度を低下させ、見落としにつながる可能性があります。HIWIN 産業ロボット用 電動グリッパーは、高精度な位置決めと安定した把持を実現し、検査工程の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 * 航空機部品の寸法検査 * 航空機エンジンの異物検査 * 宇宙探査機の部品検査 【導入の効果】 * 検査時間の短縮 * 検査精度の向上 * 作業者の負担軽減
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【3Dプリンター向け】0.1mm表示器付きリニアエンコーダー

【3Dプリンター向け】0.1mm表示器付きリニアエンコーダー
株式会社マコメ研究所 (MACOME)
3Dプリンター業界では、造形物の正確な寸法と高い積層精度が求められます。特に、複雑な形状や精密な部品を製造する際には、わずかな誤差が製品の品質に大きく影響します。正確な積層を実現するためには、材料の供給量やヘッドの位置を精密に制御する必要があります。SI-140PACは、0.1mm単位でのデジタル表示により、3Dプリンターの積層精度を向上させるための測定を容易にします。 【活用シーン】 ・3Dプリンターのプラットフォーム高さ調整 ・造形物の寸法測定 ・積層ピッチの確認 【導入の効果】 ・積層精度の向上 ・不良品の削減 ・作業時間の短縮
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【半導体計測向け】株式会社東陽

【半導体計測向け】株式会社東陽
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
半導体計測業界では、高精度な計測を実現するために、光学部品の品質が重要です。特に、微細な構造を正確に捉えるためには、光学部品の性能が不可欠です。不適切な光学部品は、計測結果の誤差や信頼性の低下につながる可能性があります。株式会社東陽は、精密機械加工技術を活かし、高品質な光学部品を提供することで、半導体計測の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置 ・検査装置 ・計測機器 【導入の効果】 ・高精度な計測の実現 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善
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【時計部品製造向け】極小径ピンゲージ

【時計部品製造向け】極小径ピンゲージ
三和クリエーション株式会社
時計製造業界では、精密な部品測定が製品の品質を左右します。特に、歯車の軸穴やピン穴の精度は、時計の正確な動作に不可欠です。穴径がわずかでも狂うと、歯車のスムーズな回転を妨げ、時計の精度を損なう可能性があります。当社の極小径ピンゲージは、最小径φ0.01mmから製作可能で、高精度な穴径測定を実現します。これにより、歯車調整の精度を格段に向上させ、高品質な時計製造に貢献します。 【活用シーン】 ・歯車の軸穴径測定 ・ピン穴径の検査 ・測定器の校正 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・作業効率の改善 ・不良品の削減
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【精密機械向け】セラミックスピンゲージ

【精密機械向け】セラミックスピンゲージ
三和クリエーション株式会社
精密機械業界では、製品の品質を保証するために、高精度な測定が不可欠です。特に、寸法の正確さが求められる部品においては、測定誤差が製品の性能に大きく影響します。超硬合金製や鋼製のピンゲージは、摩耗や腐食によって精度が劣化する可能性がありますが、ジルコニアセラミックスピンゲージは、高い硬度と耐摩耗性、耐薬品性を備え、長期間にわたって安定した測定精度を維持します。これにより、製品の品質向上と歩留まりの改善に貢献します。 【活用シーン】 ・小径穴の内径測定 ・測定器校正 ・高精度部品の検査 【導入の効果】 ・高い耐久性によるコスト削減 ・安定した測定精度による品質向上 ・幅広い温度環境下での使用が可能
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【計測機器向け】ダイヤモンド・CBN工具 HORN

【計測機器向け】ダイヤモンド・CBN工具 HORN
株式会社IZUSHI
計測機器業界、特にセンサーハウジングの製造においては、高精度な寸法維持と表面粗さの均一性が求められます。センサーの性能を最大限に引き出し、信頼性を確保するためには、微細な加工精度が不可欠です。不適切な加工は、センサーの感度低下や誤作動の原因となる可能性があります。当社のダイヤモンド・CBN工具 HORNシリーズは、これらの課題に対応し、センサーハウジングの鏡面加工に求められる高い精度と品質を実現します。 【活用シーン】 ・センサーハウジングの外径・内径加工 ・精密部品の仕上げ加工 ・非鉄金属の鏡面加工 【導入の効果】 ・センサーの性能向上と信頼性確保 ・加工精度の向上による不良率低減 ・生産効率の改善
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【時計向け】セラミックスピンゲージで小型化を実現！

【時計向け】セラミックスピンゲージで小型化を実現！
三和クリエーション株式会社
時計業界では、製品の小型化と高精度化が常に求められています。特に、ムーブメントなどの精密部品においては、寸法の正確さが製品の性能を左右します。従来の金属製ピンゲージは、摩耗や腐食のリスクがあり、長期間の使用においては精度の低下を招く可能性がありました。当社のセラミックスピンゲージは、高い硬度と耐摩耗性、耐食性を備えており、時計部品の製造における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ムーブメント部品の穴径測定 ・ケース部品の寸法検査 ・その他、精密部品の測定 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・長寿命化によるコスト削減 ・安定した品質の製品供給
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多工程・多層貼りも対応｜環境計測向け軟質素材の複合精密加工

多工程・多層貼りも対応｜環境計測向け軟質素材の複合精密加工
株式会社五輪パッキング
環境計測業界では、高感度な測定を実現するために、センサーや計測器の部品の精度が重要です。特に、微小な信号を捉えるためには、部品の微細な構造と高い信頼性が求められます。不適切な部品は、測定結果の誤差やノイズの原因となり、正確なデータ取得を妨げる可能性があります。当社の多工程・多層貼りの複合精密部品加工は、高精度な打ち抜き加工と多層構造により、高感度な環境計測機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高感度センサー ・精密計測器 ・環境モニタリングシステム 【導入の効果】 ・高精度な測定結果の実現 ・製品の小型化・軽量化 ・長期的な信頼性の確保
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【時計装飾加工向け】リアルナノ３次元測定機

【時計装飾加工向け】リアルナノ３次元測定機
アイ・ティー・エス・ジャパン株式会社
時計業界の装飾加工においては、製品の美観と品質を両立するために、表面の微細な形状や粗さの正確な評価が求められます。特に、繊細な彫刻や研磨が施された部品においては、わずかな凹凸や傷が製品全体の価値を損なう可能性があります。リアルナノ3次元測定機は、これらの課題に対し、高精度な表面特性評価を提供します。 【活用シーン】 ・時計部品の表面粗さ測定 ・装飾加工後の形状評価 ・コーティング膜厚測定 ・研磨加工の品質管理 【導入の効果】 ・高品質な装飾加工の実現 ・不良品の削減 ・製品の信頼性向上
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【研究開発向け】0.1mm表示器付きリニアエンコーダー　

【研究開発向け】0.1mm表示器付きリニアエンコーダー　
株式会社マコメ研究所 (MACOME)
研究開発の現場では、実験データの正確な取得が重要です。特に、微細な動きや寸法の測定においては、精度の高い測定が求められます。従来の巻尺やゲージによる測定では、測定誤差が生じやすく、データの信頼性を損なう可能性があります。SI-140PACは、0.1mm単位でのデジタル表示により、正確な測定を可能にします。非接触での測定のため、測定対象への影響も少なく、実験の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・精密機器の試作・評価 ・材料試験 ・研究用治具の製作 【導入の効果】 ・測定時間の短縮 ・測定精度の向上 ・実験データの信頼性向上
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【精密測定向け】小型リニアエアベアリングステージ A-143

【精密測定向け】小型リニアエアベアリングステージ A-143
PIジャパン株式会社
精密測定の分野では、高精度な位置決めが不可欠です。特に、微細な構造の計測や検査においては、わずかな振動や誤差が測定結果に大きな影響を与えます。A-143 PIglideは、非接触構造により摩耗や潤滑の必要がなく、長寿命かつクリーンルーム対応を実現し、ナノメートルレベルの精度が求められる計測用途に最適です。 【活用シーン】 ・精密測定機器 ・検査装置 ・光学機器 【導入の効果】 ・高精度な測定結果の実現 ・安定した計測環境の構築 ・長期的な運用コストの削減
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【精密測定向け】ACS-13.5-5 エアベアリングシリンダ

【精密測定向け】ACS-13.5-5 エアベアリングシリンダ
藤倉コンポジット株式会社
精密測定業界では、高精度な位置決めが求められます。特に、微細な部品の測定や、高精度な加工を行う際には、シリンダの動きの正確さが製品の品質を左右します。従来のシリンダでは、摩擦抵抗やバックラッシュが、精度の妨げとなることがありました。ACS-13.5-5は、エアベアリングによる非接触構造を採用し、摩擦抵抗ゼロを実現。高精度な位置決めを可能にし、測定結果の信頼性を向上させます。 【活用シーン】 ・精密測定機器 ・半導体製造装置 ・医療機器 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる測定精度の向上 ・装置の小型化、省スペース化 ・製品の品質向上
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【工作機械向け】超硬合金製高精度小径ピンゲージ

【工作機械向け】超硬合金製高精度小径ピンゲージ
三和クリエーション株式会社
工作機械業界では、製品の品質を保証するために、部品の正確な寸法測定が不可欠です。特に、高精度が求められる工作機械部品においては、内径寸法のわずかな誤差が、製品の性能や寿命に大きな影響を与える可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を実現し、工作機械部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械部品の内径測定 ・穴径の精度評価 ・品質管理における寸法検査 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・不良品の削減 ・製品の信頼性向上
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【時計業界向け】ピンゲージセット

【時計業界向け】ピンゲージセット
三和クリエーション株式会社
時計業界では、精密な歯車調整において、正確な寸法測定が不可欠です。歯車のわずかなズレが、時計全体の精度に影響を与えるため、ミクロン単位での測定が求められます。ピンゲージセットは、様々なサイズのピンゲージを揃えることで、歯車の穴径や軸径を正確に測定し、調整作業を効率化します。 【活用シーン】 * 歯車の穴径測定 * 軸径の測定 * 時計部品の精度管理 【導入の効果】 * 測定精度の向上 * 作業時間の短縮 * 品質の安定化
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【金型向け】超硬合金製極小径ピンゲージによる精密な寸法管理

【金型向け】超硬合金製極小径ピンゲージによる精密な寸法管理
三和クリエーション株式会社
金型業界では、製品の品質を左右する寸法の正確な管理が不可欠です。特に、ミクロン単位での精度が求められる金型部品においては、寸法のわずかな誤差が製品の不良や性能低下につながる可能性があります。超硬合金製極小径ピンゲージは、このような課題に対し、高精度な測定を提供します。髪の毛よりも細いピンゲージで、金型部品の微細な寸法を正確に測定し、高品質な製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・金型部品の寸法検査 ・成形品の寸法測定 ・金型製作時の精度確認 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・金型寿命の延長
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【精密測定向け】超小型複動エアベアリングシリンダ

【精密測定向け】超小型複動エアベアリングシリンダ
藤倉コンポジット株式会社
精密測定の分野では、高精度な位置決めと微細な動きの制御が不可欠です。測定結果の正確性を左右するだけでなく、製品の品質や信頼性にも大きく影響します。従来のシリンダでは、摺動抵抗や発塵が測定精度を低下させる要因となっていました。本製品は、エアベアリング技術により、これらの課題を解決します。摺動抵抗ゼロ、発塵ゼロを実現し、高精度な測定を可能にします。 【活用シーン】 ・精密研磨装置 ・半導体製造装置 ・検査装置 【導入の効果】 ・高精度な位置決めと制御 ・クリーンな環境の実現 ・製品の品質向上
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【製造業向け】株式会社東陽

【製造業向け】株式会社東陽
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
製造業の品質管理においては、製品の精度と信頼性が重要です。光学部品、医療機器部品、切削工具など、精密な部品においては、わずかな誤差が製品全体の性能に影響を与える可能性があります。品質管理の徹底は、不良品の削減、顧客満足度の向上、そして企業の信頼性向上に不可欠です。株式会社東陽の精密機械加工技術は、これらの課題に応えるために必要とされています。 【活用シーン】 ・光学部品の寸法測定 ・医療機器部品の表面処理検査 ・切削工具の切れ味テスト 【導入の効果】 ・高品質な製品の安定供給 ・不良品率の低減 ・顧客からの信頼獲得
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【精密測定向け】SSA XYシリーズ リニアモーターステージ

【精密測定向け】SSA XYシリーズ リニアモーターステージ
ハイウィン株式会社
精密測定業界では、高精度な計測が求められます。特に、微細な位置決めや正確な移動が不可欠であり、測定結果の信頼性を左右します。従来のステージでは、精度や速度、コストのバランスが課題となることがありました。SSA XYシリーズ リニアモーターステージは、これらの課題を解決し、高精度な計測を可能にします。 【活用シーン】 ・精密部品の検査 ・半導体製造装置 ・研究開発における実験 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる測定精度の向上 ・短納期での導入によるコスト削減 ・優れたコストパフォーマンス
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【研究開発向け】滑らかで安定制御・高精XYステージ V-P01

【研究開発向け】滑らかで安定制御・高精XYステージ V-P01
PIジャパン株式会社
研究開発分野における実験では、精密な位置決めと安定した動作が不可欠です。特に、微細な構造の観察や、精密な加工を行う際には、位置精度の高いステージが求められます。位置精度の低いステージでは、実験結果の再現性が損なわれたり、正確なデータが得られない可能性があります。V-P01は、リニアモータ駆動により、高精度な位置決めと安定した動作を実現し、研究開発における実験の質を向上させます。 【活用シーン】 ・顕微鏡観察 ・精密加工 ・AOI検査 ・スキャニング 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる実験精度の向上 ・高速・高加速度による実験効率の向上 ・安定した動作による再現性の確保
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【金型向け】超硬合金製高精度小径ピンゲージ

【金型向け】超硬合金製高精度小径ピンゲージ
三和クリエーション株式会社
金型業界では、製品の品質を保証するために、金型の正確な寸法管理が不可欠です。特に、高精度な部品を製造する際には、ミクロン単位での測定精度が求められます。寸法のわずかな誤差が、製品の不良や組み立ての不具合につながる可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を可能にし、金型製作における寸法管理の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型の内径測定 ・穴径の検査 ・製品の寸法検査 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・不良品の削減 ・作業効率の向上
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【時計業界向け】超硬合金製高精度小径ピンゲージ

【時計業界向け】超硬合金製高精度小径ピンゲージ
三和クリエーション株式会社
時計業界では、歯車の精密な内径測定が製品の品質を左右します。特に、高精度な歯車は、時計の正確な動作に不可欠であり、わずかな寸法の誤差が性能に影響を与える可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を実現し、歯車の品質管理をサポートします。 【活用シーン】 * 歯車の内径測定 * 歯車部品の検査 * 時計製造における品質管理 【導入の効果】 * 高精度な測定による品質向上 * 不良品の削減 * 製品の信頼性向上
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【エレクトロニクス向け】ナノ/マイクロインデンター

【エレクトロニクス向け】ナノ/マイクロインデンター
アイ・ティー・エス・ジャパン株式会社
エレクトロニクス業界における接合技術では、製品の信頼性と耐久性を確保するために、接合部の機械的特性評価が重要です。特に、小型化が進む電子デバイスにおいては、接合材料の微小領域における特性評価が不可欠です。不適切な接合は、製品の性能劣化や故障につながる可能性があります。ナノビア社のナノ/マイクロインデンターは、薄膜、コーティング、セラミック、複合材料など、幅広い材料のマイクロからナノメカニカル特性を正確に測定し、接合部の品質評価に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品の接合強度評価 ・半導体パッケージの信頼性評価 ・異種材料接合部の特性評価 【導入の効果】 ・接合部の機械的特性を正確に測定し、製品の品質向上に貢献 ・微小領域の特性評価により、小型デバイスの開発を支援 ・幅広い材料に対応し、様々な接合技術に対応
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【航空宇宙向け】超硬合金製高精度小径ピンゲージ

【航空宇宙向け】超硬合金製高精度小径ピンゲージ
三和クリエーション株式会社
航空宇宙業界では、部品の品質と安全性が最重要課題です。特に、航空機の製造においては、部品の寸法精度が飛行性能や安全性を左右するため、ミクロン単位での正確な測定が求められます。不正確な測定は、部品の不適合や組み立て不良を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を実現し、航空宇宙部品の品質管理を支援します。 【活用シーン】 * 航空機部品の寸法検査 * エンジン部品の精密測定 * 油圧部品の内径測定 【導入の効果】 * ミクロンオーダーでの高精度な測定による品質向上 * 部品の適合性確認による安全性の向上 * 検査時間の短縮と効率化
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画像解析ソリューション

画像解析ソリューション
カンダシステム株式会社
当社では、画像解析による微細回路欠陥検出、携帯電話の外観検査、 測長、位置決め、粒子解析等のプログラムを開発しております。 画像データを用いた各種非接触測定、計測、検査、分析など幅広い分野で 問題を解決し、お客様のニーズに好適な画像解析ソリューションを提供します。 【開発例】 ■微細回路欠陥検出 ■携帯外観検査 ■バイト先端摩耗検査 ■三次元画像によるタイル位置、反り、長さ計測 ■表面キズ自動検査 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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ジャストインセット

ジャストインセット
株式会社ドムコーポレーション
当社では、必要なサイズを、必要な数だけ、必要なときにピンゲージを ご購入いただける『ジャストインセット』をご用意しております。 φ0.200～φ10.000は、マスターピンゲージになります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【組合せ例】 ■簡単な寸法確認を行いたい場合： 　1.000/2.000…9.00を0基準とした前後0.05トビの27本セット ■高精度な測定を行いたい場合： 　1.000/2.000/3.0を00基準とした30本セット ■1～10 までのH6/H7/H8 の通、止に使用したい場合： 　1.000/2.000/3.000…/10.000のH6/H7/H8の通、止の4本組み40本セット ■細いピンから太いピンまではばひろく収納したい場合： 　φ20までの0.5トビ 39本セット ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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光学式三次元表面プロファイラー『smartWLIシリーズ』

光学式三次元表面プロファイラー『smartWLIシリーズ』
キヤノンマーケティングジャパン株式会社
『smartWLIシリーズ』は、GBS社が製品化した垂直走査低コヒーレンス 干渉法(CSI)を用いた三次元表面プロファイラー（白色干渉計、光学式三次元表面形状・粗さ計）です。 光学式三次元表面プロファイラーは、レンズ金型などの精密加工部品、自動車部品、電子部品、機能材料などの製造工程や品質検査において、表面の凹凸、傷、節目などの表面性状を非接触で測定を行えます。 三次元表面性状測定の国際規格ISO25178-6（国内規格JIS B0681-6）である垂直走査低コヒーレンス干渉法（CSI）は、観察視野（干渉対物レンズの倍率）に依存しない高い垂直（凹凸）感度が特長です。 『smartWLIシリーズ』には、製造現場でのインライン検査、大型の対象物を計測するオンマシン計測、エンジンシリンダーの内壁計測に求められる計測器があります。 また、解析ソフトとして業界標準のMountainsMap(R)を採用しております。
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成形品および金型の寸法測定サービス

成形品および金型の寸法測定サービス
株式会社創エンジニアリング
当社では、10年以上、自動車や家電等の樹脂・金型の部品を測定してきた 経験豊富な測定技術スタッフが成形品および金型の寸法測定を行います。 ノギス、マイクロ、三次元測定機等を駆使し、寸法測定から形状測定まで 様々な測定に対応。また「急ぎ」にも迅速に対応、短納期もお任せください。 【特長】 ■非常にわかりやすい、明瞭な料金体制。基本料金等はありません ■お打合せからアフターケアまでひとりのスタッフが全て責任をもってご担当 ■早い段階での事前予約が可能。優先して予定組み致します ■当然ながら、機密保持には細心の注意を払います 　貴社の製品情報の漏洩防止に万全を期す ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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超広視野共焦点レーザ走査イメージャ検査装置

超広視野共焦点レーザ走査イメージャ検査装置
株式会社オプセル
当製品は、顕微鏡でもCCDカメラでもない第3の観察、検査装置です。 レーザラスター走査なので顕微鏡に比べ100倍以上の大きい視野を持っており、 長い画像（Yステージ移動）を撮り走査幅に応じてX軸を移動させると さらに広範囲な画像を取り込めます。 また、この他に、円筒面への描画や通常の平面基板への描画ができる 「テレセンfθ型レーザ直接描画装置」と描画用光学ユニット「LSU」も 取り扱っています。 【超広視野共焦点レーザ走査イメージャ検査装置 特長】 ■光学顕微鏡では見にくい透明フィルムやセラミックスなどの画像取得が可能 ■レーザラスター走査なので顕微鏡に比べ100倍以上の大きい視野を持つ ■長い画像（Yステージ移動）を撮り走査幅に応じてX軸を移動させると 　さらに広範囲な画像を取り込める ■走査レンズは特注仕様も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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高精細 画像診断システム『CLIP MICRO』

高精細 画像診断システム『CLIP MICRO』
ジャパンシステム株式会社
ジャパンシステム株式会社では、画像処理、波形自動処理判定、お客様の ニーズに従ったシステムを設計、製作し提供しています。 『CLIP MICRO』は、ウエハ、フィルムのゴミ、ガラス印刷、 プリント基板のパターン検査が可能な高精細画像診断システムです。 測定、欠陥、ゴミ検出など基本のライブラリを使用し、対象に合わせた 検査プログラムを作成します。 【特長】 ■ウエハ、フィルムのゴミ、ガラス印刷、プリント基板のパターン検査が可能 ■測定、欠陥、ゴミ検出など基本のライブラリを使用 ■対象に合わせた検査プログラムを作成 ■焦点：オートフォーカス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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品質管理・検査工程における微小部品の寸法・形状計測

品質管理・検査工程における微小部品の寸法・形状計測とは？

計測・検査・センシング業界において、微小部品の寸法や形状を正確に測定し、製品の品質を保証するプロセスです。特に、電子部品、医療機器、精密機械などの分野で、製品の性能や信頼性を左右する重要な工程となります。

​課題

微細な誤差の許容

製品の小型化・高機能化に伴い、許容される寸法・形状の誤差が極めて小さくなっており、高精度な計測が不可欠です。

非接触計測の必要性

微小部品はデリケートなものが多く、接触による変形や損傷を防ぐため、非接触での計測が求められます。

計測時間の短縮

生産ラインの効率化のため、迅速かつ正確な計測が求められ、スループットの向上が課題となります。

複雑な形状の把握

微細な凹凸や曲面など、複雑な形状を持つ部品の寸法・形状を正確に捉えることが困難です。

​対策

高解像度光学系

微細なディテールを捉えるための高倍率・高解像度のレンズや照明システムを導入します。

レーザー・光干渉計測

非接触で高精度な寸法測定を可能にするレーザー変位計や光干渉計を活用します。

画像処理技術の活用

AIや機械学習を用いた高度な画像解析により、複雑な形状の自動認識と寸法計測を行います。

自動化・省力化

ロボットアームや自動搬送システムと連携し、計測プロセス全体の自動化と省力化を図ります。

​対策に役立つ製品例

高精度顕微鏡型測定器

微小部品の表面形状や寸法を、非接触で高解像度に捉え、詳細な分析を可能にします。

3Dレーザープロファイラー

対象物の表面形状を高速かつ高精度にスキャンし、立体的な寸法情報を取得します。

インライン画像検査システム

生産ラインに組み込み、リアルタイムで微小部品の寸法・形状を自動で検査します。

光学式三次元測定機

光を利用して非接触で複雑な形状の部品の三次元データを取得し、高精度な寸法・形状評価を行います。

目的・課題で絞り込む

品質管理・検査工程

検査時間の短縮
出荷前最終チェックの自動化
電気的特性の測定
外観不良の削減
抜き取り検査からの脱却
目視検査のバラつき改善
検査スキル属人化の解消
寸法公差の適合性確認
測定データ改ざん防止
グローバル基準適合
校正サイクルの最適化
内部欠陥の検出
接着・接合強度
樹脂成形品の内部応力評価
微小部品の寸法・形状計測
複雑形状品の寸法評価
組み立て精度の検証
製品の重量バラつき抑制
塗装・メッキ膜厚の均一性
製品の色ムラ解消
受入部品の品質信頼性
異材混入リスク排除
溶接部の信頼性向上
気密・水密性の担保
品質データのビッグデータ活用
製品トレーサビリティ強化
製品の寿命予測
動作不良原因の特定
異物付着の発生源特定
高圧・高温下の計測精度維持

生産工程・プロセス

検査時間の短縮
出荷前最終チェックの自動化
電気的特性の測定
外観不良の削減
抜き取り検査からの脱却
目視検査のバラつき改善
検査スキル属人化の解消
寸法公差の適合性確認
測定データ改ざん防止
グローバル基準適合
校正サイクルの最適化
内部欠陥の検出
接着・接合強度
樹脂成形品の内部応力評価
微小部品の寸法・形状計測
複雑形状品の寸法評価
組み立て精度の検証
製品の重量バラつき抑制
塗装・メッキ膜厚の均一性
製品の色ムラ解消
受入部品の品質信頼性
異材混入リスク排除
溶接部の信頼性向上
気密・水密性の担保
品質データのビッグデータ活用
製品トレーサビリティ強化
製品の寿命予測
動作不良原因の特定
異物付着の発生源特定
高圧・高温下の計測精度維持

設備保全・状態監視

検査時間の短縮
出荷前最終チェックの自動化
電気的特性の測定
外観不良の削減
抜き取り検査からの脱却
目視検査のバラつき改善
検査スキル属人化の解消
寸法公差の適合性確認
測定データ改ざん防止
グローバル基準適合
校正サイクルの最適化
内部欠陥の検出
接着・接合強度
樹脂成形品の内部応力評価
微小部品の寸法・形状計測
複雑形状品の寸法評価
組み立て精度の検証
製品の重量バラつき抑制
塗装・メッキ膜厚の均一性
製品の色ムラ解消
受入部品の品質信頼性
異材混入リスク排除
溶接部の信頼性向上
気密・水密性の担保
品質データのビッグデータ活用
製品トレーサビリティ強化
製品の寿命予測
動作不良原因の特定
異物付着の発生源特定
高圧・高温下の計測精度維持

研究開発・試作

検査時間の短縮
出荷前最終チェックの自動化
電気的特性の測定
外観不良の削減
抜き取り検査からの脱却
目視検査のバラつき改善
検査スキル属人化の解消
寸法公差の適合性確認
測定データ改ざん防止
グローバル基準適合
校正サイクルの最適化
内部欠陥の検出
接着・接合強度
樹脂成形品の内部応力評価
微小部品の寸法・形状計測
複雑形状品の寸法評価
組み立て精度の検証
製品の重量バラつき抑制
塗装・メッキ膜厚の均一性
製品の色ムラ解消
受入部品の品質信頼性
異材混入リスク排除
溶接部の信頼性向上
気密・水密性の担保
品質データのビッグデータ活用
製品トレーサビリティ強化
製品の寿命予測
動作不良原因の特定
異物付着の発生源特定
高圧・高温下の計測精度維持

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