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内部欠陥の検出とは?課題と対策・製品を解説

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品質管理・検査工程における内部欠陥の検出とは?
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計測機器業界、特にセンサー分野では、高精度な測定と安定した性能が求められます。センサーの性能は、使用される材料の品質に大きく左右され、特に薄膜形成に使用されるターゲット材の純度と均一性が重要です。不純物の混入や膜厚の不均一性は、センサーの感度低下や誤作動を引き起こす可能性があります。当社の高純度Hfターゲットは、これらの課題に対応し、センサーの信頼性向上に貢献します。
【活用シーン】
・高精度センサー
・環境計測機器
・医療用センサー
【導入の効果】
・高純度材料によるセンサー性能の向上
・均一な薄膜形成による安定性向上
・UT検査による内部欠陥の排除
航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、製造プロセスにおける欠陥検出が非常に重要です。特に、航空機の部品は、高い負荷に耐える必要があり、微小な欠陥も見逃すことは許されません。当社の連装X線CTシステムは、大型アルミ鋳物や金属造形品、樹脂製品の内部構造を詳細に可視化し、隠れた欠陥を早期に発見することを可能にします。
【活用シーン】
・航空機部品の内部欠陥検査
・ロケットエンジンの品質管理
・宇宙探査機の構造評価
【導入の効果】
・製品の品質向上
・製造コストの削減
・安全性の確保
製造業の品質管理において、製品の欠陥や異常を早期に発見することは、不良品の発生を防ぎ、生産効率を向上させるために不可欠です。特に、狭い隙間や複雑な形状の内部検査では、従来の検査方法では見落としが発生しやすく、正確な検査が困難でした。クリオ/CLiO 産業用超小型側視USBカメラは、このような課題を解決するために開発されました。超小型設計と柔軟なケーブルにより、検査の難しい箇所にも容易にアクセスし、高精度な画像取得を実現します。
【活用シーン】
・製品の内部構造や接合部の検査
・狭い隙間や入り組んだ箇所の検査
・製造ラインにおける異物混入や欠陥の早期発見
【導入の効果】
・不良品の削減によるコスト削減
・検査時間の短縮による生産性向上
・製品品質の向上と顧客満足度の向上
【特長】
・超小型設計:狭い空間での検査に最適
・柔軟なケーブル:検査対象へのアクセスを容易に
・高画質:1280×720ピクセルで 細部まで鮮明に
・LED照明:暗い環境下でも鮮明な画像取得が可能
・USB3.0インターフェース:高速データ転送
渦電流のプローブを使ってワークの全数の工程検査が行えます。
プローブをタップ加工された内部に入れるとセンサーとタップ穴の表面の距離と比例している電磁界が生まれ、
測定したアナログ信号は電圧として見る事ができます。
エア測定と渦電流、2つの技術を統合させたプラグゲージによる、寸法と非破壊
欠陥の両方を同時測定する検査システム。
当社では、鋳物づくりにおいて3Dデータを活用する事で、
お客様に視覚的にわかりやすい品質管理をおこなっています。
ものづくりの入口となる設計段階では、3DCADのデータを使い湯流れ凝固
解析ソフトによって、製品形状的に内部欠陥の可能性の判定を行います。
これらは、試作回数を減らし短納期での製造につながります。
また、ものづくりの出口となる製品段階では、製品の3Dスキャニングを行い
3DCADデータとの形状的な差異を視覚的にわかりやすく確認頂くことができます。
【3D Data Link】
■お客様の3DCADデータ
■湯流れ凝固シミュレーション
■3Dスキャナ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『UV-2000シリーズ』は、ランプ本体がLED1灯タイプ
(最大12灯まで使用可能)の定置型紫外線探傷灯です。
連灯での自由度が高く効率的な配置が可能。
また、ファンレスタイプの防塵防滴で、粉塵・油分・高湿度等の
劣悪環境下でもご使用いただけます。
【特長】
■高強度
・距離600mmで約4,000μw/cm2(3連灯時)
■長寿命
・約2万時間のランプ寿命(初期強度の30%低下)
※保証時間ではございません
■高機能
・ランプボディーはファンレスの防塵防滴(IP44相当)
・瞬時点灯・配光の高指向性・連灯での配置が効率的で無駄がない(経済的)
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『aect2000N Ctype』は、製品検査・保守検査に適している3周波数渦流
探傷装置です。
ホストコンピュータで設定・制御が可能。
ABSバランス用REFコイルは不要です。
また、データ収集機能を搭載しているほか、オペレーター用モニタも
オプションにてご用意しております。
【特長】
■製品検査・保守検査に好適
■ホストコンピュータで設定・制御が可能
■ABSデータ同時取込み
■自動ミキシング
■小型ケースタイプ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
関西エックス線株式会社は、昭和36年設立以来「信頼・努力・安全」を社是に常に<より進歩><より堅実>を目指して思索、勉励してまいりました。
特に近年はお客さまのニーズに対応できる、高度な技術をご提供できるよう新技術・新装置の開発に力を注いでおります。
非破壊検査全般はもとより、熱処理工事、設備診断、技術開発、人財教育と広い分野で皆様方のご要望にお応えしてく所存でございます。
世界でも最高レベルを誇る日本のものづくり。
その現場における品質管理と安全確保を私たちは「非破壊検査」と「熱処理」の技術で支えています。
【関西エックス線株式会社の技術力】
○非破壊検査
○熱処理
○技術開発
○設備診断
○人財教育
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
低い周波数(5~27Hz)の交流励磁を試験体(カーボンスチール)にかけると、欠陥による磁束の漏洩が発生し、これをコイルセンサーでピックアップし、主に位相の変化情報を検出することで欠陥の体積に比例したような出力信号が得られる。ファルコンはコイル間隔が6mm程度と小さいことから欠陥のプロファイルをとらえることができるので、面積で正規化すれば欠陥の深さを求める事ができます。
『SYKJ-17型』は、12インチの液晶カラーモニターを搭載しており、
1000mまでの撮影が可能な孔内カメラシステムです。
記録メディアはmicroSDカード(最大32GMB)に対応しており、
1GBで1時間、8GBで7時間程度の録画が可能です。
【特長】
■12インチ液晶カラーモニター搭載
■1GBで1時間、8GBで7時間程度の録画が可能
※詳細についてはお問合せください。
ついに、裏側・重ね板構造での欠陥検出が可能な検査装置が完成しました。
「内部・裏側の亀裂を検査するのに大変な時間・費用がかかる」
「業者に委託しないとなかなか亀裂・欠陥の検査ができない」
上記のようなお悩みをお抱えではありませんか?
当製品は、非磁性体ステンレス鋼などの表面、内部、裏側の欠陥や、
重ね板構造の下板の欠陥までが判ります。
性能検査の結果では、非磁性体ステンレス鋼の厚さ10mm、裏亀裂の深さ
3mm以上の欠陥を容易に検出。
その上、溶接部のような凸凹のある場合には、1~3mm程度、
センサーを浮上させて走査しても可能なので、ほとんど表面処理
(ビード研磨、塗装、汚れの除去)をする必要がありません。
さらに、大きな亀裂の場合には表面から10mm以上浮上しても検出が
可能で、焼き入れなどの材質変化の検査も可能となっております。
※詳しくはPDF資料をご 覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
偕成エンジニアでは、MDK(Magnetic Detector Kaisei)センサという電磁誘導方式を使用した金属用の非接触・非破壊検査装置を開発、販売いたしております。従来の渦流探傷方式では困難とされた金属内部の欠陥なども検出することが可能です。 鉄、非鉄金属に関わらず、金属内部の亀裂(クラック)、割れ、鋳物の鬆(ス)、焼き入れの深さ、溶接部分の不良等の非破壊検査でお困りの方、是非お気軽にご相談下さい
小型軽量かつ高画質であるOM SYSTEM ミラーレス一眼カメラの特長を活かし、マクロ領域から遠くの被写体まで、さまざまな大きさの対象物に活用可能な赤外線カメラシステムです。
主な特長
◆高精細な赤外線撮影
最大8000万画素の撮影ができるハイレゾショット機能を搭載。
カメラ内で画像処理を行うため、簡単に高精細な赤外線画像を得ることができます。
カスタムモードにあらかじめ機能が登録されているため、カメラの操作に不慣れな方でも迷わず設定が可能です。
◆マグネット着脱式フィルターを採用
赤外線撮影と通常撮影(可視光線撮影)の切り替えをマグネット着脱式フィルターで行うことにより、同じ構図での比較撮影が手軽に実現できます。
◆低コストで導入可能
既存のミラーレス一眼システムを活用することで、一般的な赤外線カメラに比べ低コストでの導入が可能です。
日本検査機材は昭和40年に設立し、非破壊検査事業と含浸加工事業を行っております。
【非破壊検査事業】
磁粉探傷用の蛍光磁粉や浸透探傷用の浸透剤・現像剤の開発、製造。
非破壊検査を通じ、下記部品等の安全に貢献。
・原子力発電 ・火力発電の設備
・石油 ・化学プラントタンク
・航空機 ・鉄鋼や非鉄金属の素材
・船舶 ・車両
【含浸加工事業】
鋳造部品やダイカスト部品に発生した鋳巣をアクリル系樹脂を用いて
埋める技術が含浸加工です。含浸加工で不良品を良品に変える事が可能。
※詳しくはPDF資料をご確認いただくか、お気軽にお問合せください。
クラックテスターCT-7/異材判別装置CT-7Dはオンライン線用に設計された、自動車部品など生産ラインで流れる金属部品の表面クラックを高速かつ簡単に検査する装置です。
渦電流方式のため製品の塗装など剥がすことなく全数検査が可能。鋼材からステンレス、非鉄金属まであらゆる金属に対応。非接触でも測定可能。
センサは標準のペンシルタイプから貫通タイプまで測定物に合わせて製作できます。
当社は1979年8月、超音波検査用プローブの専門メーカーとして創業致しました。
豊富な種類をご用意しています、標準品製造販売に加え、1個から特注対応も致します。
創業以来「モノづくり」及び「保守検査」における非破壊検査の必要不可欠なツールとして、
各種超音波プローブ、超音波センサ及び超音波パルサ・レシーバ等を製造・販売して参りました。
<内容>
〇各種プローブ(探触子)
・斜角探触子
・垂直探触子
・水浸探触子
・広帯域探触子
・コンポジット探触子
・特殊探触子、他
〇超音波パルサ・レシーバ
〇検査装置
・非接触・空中伝搬超音波検査装置
〇超音波伝搬シミュレータ
など
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★ご紹介の総合カタログは、
無料進呈しておりますので、お気軽にご請求ください。
『OEM-PA』は、16/16から256/256チャンネル構成まで選択できる、高性能フェーズドアレイ超音波モジュールです。
必要なチャンネルモジュールを購入できますので、コストの削減とシステムに柔軟性を持たせることができます。
カスタマイズ可能なソフトウェア、モニタリングツール、UTカリキュレーター、プログラミングAPI(Windows,Labview,Matlab)を用意しています。
【特徴】
○ハイスピードインターフェースのLAN接続に対応
○高性能、低ノイズ、高サイクル、DDF機能、エコートラッキング
○超小型(70mm×110mm×50mm〜)
○簡単にシステム化することができる
○開口合成技術フルマトリクスキャプチャーに対応
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
●超広帯域であらゆる材料の超音波解析、計測、判定が可能です。
●二探触子及び一探触子に完全対応
●合成開口、ダイナミック相関フィルター、散乱解析、ピーク強調 平均化処理
『CRxFlex(TM)』は、アイソトープ、X線を用いたいずれの検査にも
好適に使用でき、幅広い用途において高い性能を発揮するスキャナです。
現場で実績のある信頼性の高いプラットフォームに、
さらに進化したコア技術を搭載しています。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■広いダイナミックレンジと高いSN比を持ち、撮影の効率化と
高いスループットを実現
■鋳造品や配管の腐食・浸食の検査に好適
■再撮影の低減や撮影時間の短縮
■ハードカセッテと各種寸法のイメージングプレートのいずれにも対応
■コンパクトな卓上サイズ など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ノートPCを採用した携帯用X線検査装置で、小型・軽量のため人の手で持ち運びが可能です。郵便物・梱包貨物・かばんの中身などのX線手荷物検査による危険物検出、食品の異物混入検査などの非破壊検査に利用できます。
『HPX-1 Plus』は超長尺イメージングプレートに対応するCRリーダーです。
システムは、高感度、ワイドダイナミックレンジを備え、幅広いタイプの
アプリケーションに適応します。
ガンマまたはX線源いずれを使用している場合も、『HPX-1 Plus』の処理で
撮影時間を短縮できます。溶接部検査では優れた性能により、一貫した
信頼性のある溶接品質イメージを提供します。
【特長】
■豊富なプレートサイズ
■ワイド ダイナミック レンジ
■薄暗い場所や室内光でも撮影可能
■ハロゲン「スマート」イレース
■優れた画像表示ツール など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。




















