内部欠陥の検出とは？課題と対策・製品を解説

航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、製造プロセスにおける欠陥検出が非常に重要です。特に、航空機の部品は、高い負荷に耐える必要があり、微小な欠陥も見逃すことは許されません。当社の連装X線CTシステムは、大型アルミ鋳物や金属造形品、樹脂製品の内部構造を詳細に可視化し、隠れた欠陥を早期に発見することを可能にします。

【活用シーン】
・航空機部品の内部欠陥検査
・ロケットエンジンの品質管理
・宇宙探査機の構造評価

【導入の効果】
・製品の品質向上
・製造コストの削減
・安全性の確保

製造業の品質管理において、製品の欠陥や異常を早期に発見することは、不良品の発生を防ぎ、生産効率を向上させるために不可欠です。特に、狭い隙間や複雑な形状の内部検査では、従来の検査方法では見落としが発生しやすく、正確な検査が困難でした。クリオ/CLiO 産業用超小型側視USBカメラは、このような課題を解決するために開発されました。超小型設計と柔軟なケーブルにより、検査の難しい箇所にも容易にアクセスし、高精度な画像取得を実現します。

【活用シーン】
・製品の内部構造や接合部の検査
・狭い隙間や入り組んだ箇所の検査
・製造ラインにおける異物混入や欠陥の早期発見

【導入の効果】
・不良品の削減によるコスト削減
・検査時間の短縮による生産性向上
・製品品質の向上と顧客満足度の向上

【特長】
・超小型設計：狭い空間での検査に最適
・柔軟なケーブル：検査対象へのアクセスを容易に
・高画質：1280×720ピクセルで細部まで鮮明に
・LED照明：暗い環境下でも鮮明な画像取得が可能
・USB3.0インターフェース：高速データ転送

計測機器業界、特にセンサー分野では、高精度な測定と安定した性能が求められます。センサーの性能は、使用される材料の品質に大きく左右され、特に薄膜形成に使用されるターゲット材の純度と均一性が重要です。不純物の混入や膜厚の不均一性は、センサーの感度低下や誤作動を引き起こす可能性があります。当社の高純度Hfターゲットは、これらの課題に対応し、センサーの信頼性向上に貢献します。

【活用シーン】
・高精度センサー
・環境計測機器
・医療用センサー

【導入の効果】
・高純度材料によるセンサー性能の向上
・均一な薄膜形成による安定性向上
・UT検査による内部欠陥の排除

当社では、高エネルギーX線CT受託分析を行っております。

従来のX線CT装置では透過できない鉄厚み200mmのCT撮影ができ、
解像度0.3mmでSTLデータを出力します。

また、50cmの広視野撮影に対応していますので、自動車の大型部品や
蓄電池・燃料電池の欠陥解析に威力を発揮します。

【特長】
■焦点寸法0.3mmの高分解能
■撮影時間が1検体20分
■密度差に対し非常に高感度

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

・検査対象：Φ６００×Φ６００（スタンダードモデル）
　　　　　　※他、Φ７００×Ｈ１０００ｍｍ（ハイエンドモデル）
・テーブル積載質量：１００ｋｇ
　Ｘ線装置：４５０ｋＶ
<特長>
１．他の手法では得られない高品位断層像が短時間で得られます
２．検出器を２段構成にすることにより、１度に複数断面の撮影が可能です。（最速１５秒）
３．高出力X線と高分解能検出器の搭載と鮮鋭化とＢＨＣとの組合せにより画質を大幅改善。
４．豊富な画像処理機能により寸法・面積・密度・組成分布測定が容易に行えます
４．３次元ソフトウェアによる３Ｄ解析・立体表示・ムービー作成およびＭＰＲによる３画法的な断面表示ができます
５．高機能計画スキャンで測定位置を任意に指定ができ、自動スキャンが可能です
６．ＣＴ画像を点群・ＳＴＬデータに変換し、寸法管理・構造解析・３Ｄプリンタに適用可能です （デジタルエンジニアリング）

富士電子工業株式会社は、1966年の創立以来、顧客に信頼される
サービス(非破壊検査・調査・試験・熱処理工事)等を提供し、
設備及び製品を安心して使用いただくことモットーとした会社です。

「確かな技術で信頼に応える」業務活動を実践し、またISO9001の品質
マネジメントシステム採用し、全ての品質管理を確立し実践しております。

【業務内容】
■RT(放射線透過検査)
■UT(超音波探傷検査)
■PT(浸透探傷検査)
■MT(磁粉探傷検査)
■ET(磁流深傷検査)　など

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『超音波探傷試験』は超音波が金属中を直進し異なる物体の境界面で反射する特性を利用しています。
きずで反射したエコーを受信し、位置や大きさを測定します。

斜角探傷法は、探傷面に対し斜めに超音波を入射させる方法で溶接部等の探傷に用いられます。
垂直探傷法は試験面に対し垂直に超音波を入射させる方法で
板材、棒材、鍛鋼品、鋳鋼品などの探傷に広く利用されています。

【特長】
■面状きずの検出能が高い
■きずの深さ・方向・位置情報が把握可能
■オーステナイト系ステンレス鋼溶接部の検査も対応可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『aect2000N Multi』は、ラックマウント型でシステム化にも即対応できる
マルチコイル処理用渦流探傷装置です。

ホストコンピュータにてNETWORKを制御。
励磁方式は自己誘導型と相互誘導型です。

より精密で複雑な検査の用途にご使用いただけます。

【特長】
■受注生産品
■ラックマウント型でシステム化にも即対応
■最大128CHセンサー
■データ収集機能(.CSVも可)
■マルチ・小型化

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

超音波探傷用探触子（プローブ）総合カタログ

超音波探傷は航空宇宙産業、自動車産業、鉄道産業、造船産業、鉄塔・橋梁・道路・ビルなどの建築・建設産業、ガス・電力産業等それぞれの産業の製品・設備等の製造・供用中検査に欠く事の出来ない非破壊検査の一つです。
検査技術研究所は超音波探傷に欠かせない超音波探傷用探触子の専門メーカーです。
総合カタログには標準タイプの垂直探触子・斜角探触子をはじめとして特殊用途も含め種々の探触子・探触子ケーブルを掲載しております。

当社では、超細径の1.5φから『細径硬性鏡』をラインアップしております。

特に、4.0φ以下のスコープはピント調整不要の無限系のレンズを使用しており
検査時間の短縮に貢献します。

また、7気圧の耐圧まで、ミラーチューブを付けることで直視を側視にも
変更可能です。

【特長】
■挿入部は丈夫な3層構造（φ1.5mmは2層）
■スコープ先端部に傷つきにくいサファイアガラスを使用
■ロッドレンズの採用で明るく高解像度

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

中日非破壊検査株式会社では、パイプ、圧力容器の溶接部などの検査を
する『非破壊検査』を行っています。

主に、「放射線透過検査(RT)」や「超音波探傷検査・肉厚測定(UT・UTT)」
「浸透探傷検査(PT)」などがあり、様々な検査対象例がございます。

エックス線作業主任者の9名の技術者達が、親切・丁寧・確実な応対と
サービスをご提供いたしますので、お気軽にお問合せください。

【検査対象例】
■パイプ、圧力容器の溶接部
■鋳・鍛造品
■あらゆる金属の溶接部　など

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『日本レッドチェック』は、さまざまな材質の表面きずを赤色で指示する浸透探傷剤です。

鉄鋼材や溶接部が主ですが3液に侵されないものであれば多孔物質以外、
幅広い材質で探傷可能です。

【ラインアップ】　　　　　【容量】
■浸透液　NRC-AL II 　　　　450型エアゾール、3.8L、18L
■洗浄液　NRC-BL II 　　　　450型エアゾール、3.8L、18L
■現像剤　NRC-CL II 　　　　450型エアゾール、3.8L、18L

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料は、山本科学工具研究社の取り扱う『顕微鏡組織標準片』について
ご紹介しています。

JISにある鋼鉄材料から代表的な材料を選定。第1類から第7類に分類し、
これらに厳正な熱処理を施して、材料技術教育研究会において代表的な
顕微鏡組織を現出しました。

また、同時にその材質、熱処理条件および組織について現物標準片と
その写真及び詳細な解説によって全般の理解を完全ならしめております。

【掲載内容(一部)】
■ご挨拶
■顕微鏡組織標準片 第1類 炭素鋼・鋳鉄編 25種
■顕微鏡組織標準片 第2類 合金工具鋼・高速度工具鋼編 25種
■顕微鏡組織標準片 第3類 構造用合金鋼・特殊用途鋼編 25種
■顕微鏡組織標準片 第4類 非鉄合金編 <全面改訂版> 25種　など

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、自動車部品製造、プラスチック・ゴム製品製造における
複合部品・インサート部品の検査に適した「非破壊検査サービス」を
ご提供しております。

SegMo ( X線CT画像分離技術）によりインサート成形や、複数のパーツから
成るアセンブリ製品をパーツ個々に抽出、データ化が可能。

分離されたパーツ毎にポリゴンデータ化し、用途に応じ汎用CADで
読込可能なデータを作成します。

【材質・サイズ】
■樹脂：150mm程度
■アルミ：100mm程度
■鉄：10mm程度
　※X線の透過量は素材の比重に依存します。
■サイズ：直径240×高さ150の円柱に収まる大きさ

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

当社では『1-3型コンポジット探触子』を取り扱っております。

10MHz以上の周波数用には、円柱型の柔軟1-3型コンポジットを採用。
この振動子は寄生振動が少なく、感度も世界最高クラスと成っています。

また、振振動子は柔軟性を持っており、形状の変形が可能。
焦点を形成させるのにレンズを使わず、振動子を曲面加工できます。

【特長】
■1-3型のセラミックとポリマーの複合材振動子を使用
■振動子は柔軟性を持っており、形状の変形が可能
■焦点を形成させるのにレンズを使わず、振動子を曲面加工できる
■焦点深度の深い長焦点深度型の探触子標準品も揃えている

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

●超広帯域であらゆる材料の超音波解析、計測、判定が可能です。

●二探触子及び一探触子に完全対応

●合成開口、ダイナミック相関フィルター、散乱解析、ピーク強調　平均化処理

日本検査機材は昭和40年に設立し、非破壊検査事業と含浸加工事業を行っております。

【非破壊検査事業】
磁粉探傷用の蛍光磁粉や浸透探傷用の浸透剤・現像剤の開発、製造。
非破壊検査を通じ、下記部品等の安全に貢献。

　・原子力発電　　・火力発電の設備
　・石油　　　　　・化学プラントタンク
　・航空機　　　　・鉄鋼や非鉄金属の素材　　
　・船舶　　　　　・車両

【含浸加工事業】
鋳造部品やダイカスト部品に発生した鋳巣をアクリル系樹脂を用いて
埋める技術が含浸加工です。含浸加工で不良品を良品に変える事が可能。

※詳しくはPDF資料をご確認いただくか、お気軽にお問合せください。

『P-Scope PRO』は、液体中の物体など本来なら輪郭のはっきりしない
観察体を高いコントラストで観察可能なデジタル位相差顕微鏡です。

29インチモニター使用時の最大倍率は5,800倍。
10ミクロンの細菌を約6cmの大きさに映像化できます。

【特長】
■位相差方式
■高品質・高性能
■高画質
■カンタン

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

エア測定と渦電流､２つの技術を統合させたプラグゲージによる､寸法と非破壊
欠陥の両方を同時測定する検査システム。

被検物を破壊することなく非破壊物検査技術、超音波や放射線等を使って被検物の中の肉眼では見えない欠陥や材料の腐食状況などを検査、調査する会社です。

『HA-60A』は、3モード画面（A・B・Cスコープ）同時表示により
欠陥の判定が容易にできる超音波探傷映像装置です。

ワークに合った周波数の高性能高分子凹面超音波探触子が使用でき、
被検体の材質・寸法・欠陥に応じて選択が可能です。

【特長】
■Aスコープ
　・異常部の反射音圧や探傷面からの深さを把握
■Bスコープ（断面像）
　・探触子走査線下の異常部の分布状態・存在・深さを表示
■Cスコープ（平面像）
　・平面的な異常の広がり分布により、平板などの探傷の判定可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

当社は精密工業計測器の開発・設計・製造・販売サービスを行っております。

細線から鋼管、鉄筋まであらゆる被検査材に対応した、 オールマイティな
渦流探傷装置の『GIC-2000シリーズ』や、金属の表面欠陥、継目等の検出に
適した渦流探傷器『GES1543シリーズ』など、多数製品がございます。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【製品ラインアップ】
■GIC-2000シリーズ
■GES1543シリーズ
■GIC-2000MF
■異形棒鋼渦流探傷装置
■鋼管用渦流探傷装置
■その他オプション

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、非破壊検査業務を行っております。

多様化する産業機器の安全を守り、お客様のニーズに対応するべく、
数々の非破壊検査手法を導入、現場適用を進めています。

検査対象物のご相談については随時受け付けておりますので、是非一度
お気軽にご相談ください。

【分類】
■目視検査
■磁粉探傷検査
■浸透探傷検査
■超音波探傷検査
■放射線透過検査

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

渦電流のプローブを使ってワークの全数の工程検査が行えます。
プローブをタップ加工された内部に入れるとセンサーとタップ穴の表面の距離と比例している電磁界が生まれ、
測定したアナログ信号は電圧として見る事ができます。

当社では、X線自動検査装置のエキスパートとして工業用X線自動検査装置を
多数取り扱っております。

ボイド一括検査や多層ボイド分離検査が可能な『ボイド自動検査装置』や
ワイヤ有無、断線、湾曲などの検査項目に対応した『ボンディングワイヤ
自動検査装置』をご用意しています。

目的や用途に合わせてお選びください。

【特長】
■ボイド一括検査が可能（ボイド自動検査装置）
■パワーデバイスなどのワークに対応可能（ボイド自動検査装置は）
■（ボンディングワイヤ自動検査装置は、）リードフレームなどのワークに
　対応可能

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『内視鏡検査』はタンクの内面を直接観察してライニング異常の有無を
確認し、外観異常を伴う欠陥の有無と発生箇所の特定ができる
ライニングタンク点検です。

ただちにライニング補修を必要とするかどうかの判断に必要な
画像データを得ることができます。

ライニング材のブリスター、浮き、変色、溶接部の欠陥などを
判別することができます。

【特長】
■判断に必要な画像データを得ることが可能
■他の診断方法を併用して異常があるかどうかの判定精度を向上
■ライニング異常の有無を確認
■外観異常を伴う欠陥の有無と発生箇所の特定

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、過流探傷装置『aect2000N Atype』を取り扱っております。

列番登録、データ収集機能があり、ホストコンピュータとLANで接続し、
保守及びライン検査など様々な用途に適合できます。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■ホストコンピューターで設定・制御
■ABSバランス用REFコイル不要
■ABSデータ同時取込み
■データ収集機能
■小型化トランク収納タイプ
■自動ミキシング内蔵

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『MFSシリーズ』は、用途に合ったX線出力から選定が可能な
マイクロフォーカスX線検査装置です。

画像処理装置はパソコンのため、各計測、画像保存が容易に行えます。
また、X線I.I.カメラの採用により明るい画像が得られます。

資料テーブル寸法はご要望により変更可能です。
お気軽にご相談ください。

【ラインアップ】
■MFS 4090L
■MFS 4090
■MFS 4100
■MFS 4130
■MFS 4150

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

最新のFPD（デジタルフラットパネル検出器）と島津製作所の画像処理技術の組み合わせにより、歪みの無いすっきりとした画像で撮影が可能です。また、最大60°の傾斜が可能なため、倍率を維持しながら広い範囲の斜め透視が可能です。

【特長】
■搭載可能サイズ：570×670mm
■検査ストローク:520×620mm
■積載可能重量:最大5kg
■倍　　率:約6～158倍（動画は最大127倍）
■受光部傾動 最大60度

※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

当社では、『MT（磁粉探傷検査）』を行っております。

磁性体（鋼材）の表面あるいは表層近くに存在するきずの探傷に適用。

鉄粉が磁石に吸引される原理を使用し、検査物に磁石等で磁化を与え、
検査物表面及び表面近傍きずに発生した磁極に吸着される検査磁粉を
観察し、きずを検出します。

【特長】
■鉄粉が磁石に吸引される原理を使用
■検査磁粉を観察し、きずを検出
■磁性体の表面あるいは表層近くに存在するきずの探傷に適用

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の自社開発による水浸法超音波探傷試験システムは、アンプを
二つ用いることにより内外面の探傷感度を個別に設定できます。

また、通常プローブ引抜速度を速くすると粗い探傷になりますが、
パルス繰返し周波数（30khzオーバー）の設定により、インチサイズ
以下の管については、速く引き抜いても高い精度の探傷が可能です。
探傷速度は当社比で2～4倍になります。

【当社IRISの特長】
■DUALアンプ
■高速スキャン

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当製品は、顕微鏡でもCCDカメラでもない第3の観察、検査装置です。

レーザラスター走査なので顕微鏡に比べ100倍以上の大きい視野を持っており、
長い画像（Yステージ移動）を撮り走査幅に応じてX軸を移動させると
さらに広範囲な画像を取り込めます。

また、この他に、円筒面への描画や通常の平面基板への描画ができる
「テレセンfθ型レーザ直接描画装置」と描画用光学ユニット「LSU」も
取り扱っています。

【超広視野共焦点レーザ走査イメージャ検査装置 特長】
■光学顕微鏡では見にくい透明フィルムやセラミックスなどの画像取得が可能
■レーザラスター走査なので顕微鏡に比べ100倍以上の大きい視野を持つ
■長い画像（Yステージ移動）を撮り走査幅に応じてX軸を移動させると
　さらに広範囲な画像を取り込める
■走査レンズは特注仕様も可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

多数の素子で構成されたフェイズドアレイや開口合成などに最適なリニアアレイ探触子

【特徴】
○ジャパンプローブ独自の製法：極小素子サイズ0.3mm〜微小マトリクスアレイ実現
　 広帯域波形
○高周波数対応〜15MHz
○多チャンネル対応〜1024CH
○対応コネクタ：ハイパートロニクス、ITTキャノン、TYCO、IPEX
○多種形状：フラット、湾曲、球状
○高温対応
〇その他
　各種アレイ用ウエッジ（シュー）、変換・延長ケーブル　もご用意しています。

●その他仕様や詳細は、カタログダウンロード下さい。

小型軽量かつ高画質であるOM SYSTEM ミラーレス一眼カメラの特長を活かし、マクロ領域から遠くの被写体まで、さまざまな大きさの対象物に活用可能な赤外線カメラシステムです。

主な特長
◆高精細な赤外線撮影
最大8000万画素の撮影ができるハイレゾショット機能を搭載。
カメラ内で画像処理を行うため、簡単に高精細な赤外線画像を得ることができます。
カスタムモードにあらかじめ機能が登録されているため、カメラの操作に不慣れな方でも迷わず設定が可能です。

◆マグネット着脱式フィルターを採用
赤外線撮影と通常撮影（可視光線撮影）の切り替えをマグネット着脱式フィルターで行うことにより、同じ構図での比較撮影が手軽に実現できます。

◆低コストで導入可能
既存のミラーレス一眼システムを活用することで、一般的な赤外線カメラに比べ低コストでの導入が可能です。

『BM-3400TTRL』は、一般的な金属顕微鏡が備えている同軸落射照明に
加えて、透過照明も装備していることにより、光透過性の検体（液晶の
ような半透明の物質など）の観察も可能な正立型金属顕微鏡です。

金属組織学、鉱物学や、鉄道、航空、船舶、自動車、発電、錠前、
粉末冶金、精密機械工業、電気・電子、化学工業分野などの生産現場や
研究・教育の幅広い分野でご使用いただけます。

【特長】
■長寿命の高輝度白色LEDを搭載
（3W、5000〜5500K、ケーラー照明・調光機構あり）
■同軸落射照明・透過照明の同時使用も可能
■広視野接眼レンズを採用、ハイ・アイポイント設計
（メガネをかけたままでの検鏡が可能）
■5穴の逆レボルバ　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『フェイズドアレイ超音波探傷検査』についてご紹介します。

当社では、鋼床版桁のデッキとUリブの溶接部に生じる疲労亀裂において、
表面亀裂から内部亀裂さらに、デッキ貫通亀裂の探傷のため
フェイズドアレイ超音波探傷法を活用しています。

本装置を用いた探傷検査は塗膜や錆の除去など下処理が不要で、
携帯型装置により高所や狭所などでも最小限のスペースで作業ができるなど
高い作業性を発揮します。

【装置の特長】
■鋼材の内部亀裂など損傷の定量評価ができる
■超音波16方向入射で広範囲をカバー
■塗膜や錆除去など下処理不要
■下処理の状態が検査に無影響
■超音波の伝搬時間差を利用し損傷判定ができる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

ノートPCを採用した携帯用X線検査装置で、小型・軽量のため人の手で持ち運びが可能です。郵便物・梱包貨物・かばんの中身などのX線手荷物検査による危険物検出、食品の異物混入検査などの非破壊検査に利用できます。

クラックテスターCT-7/異材判別装置CT-7Dはオンライン線用に設計された、自動車部品など生産ラインで流れる金属部品の表面クラックを高速かつ簡単に検査する装置です。
渦電流方式のため製品の塗装など剥がすことなく全数検査が可能。鋼材からステンレス、非鉄金属まであらゆる金属に対応。非接触でも測定可能。
センサは標準のペンシルタイプから貫通タイプまで測定物に合わせて製作できます。

当社では、4Φ～10Φまでの『太径硬性鏡』をラインアップしております。

長さ、視野方向・視野角、ズーム機構付きなど数百種類のバリエーションから
お客様の目的に合わせたスコープをお選びいただけます。

また、オプションモーターによるズーム制御により
ズーム倍率の調整も可能です。

【特長】
■回転機構を装備（340°）
■挿入部は耐久性に優れたSUSチューブを採用
■外径、有効長、視野方向・視野角度のバラエティーが豊富
■温度、圧力、水、油など耐環境性に優れる
■専用アダプタの使用で各種映像処理装置との接続が可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

エス・ケーエンジニアリングは、非破壊検査機器(装置・治工具・設備)、
省力化自動機や単品機械加工部品などの設計・製作を行っております。

多種産業装置から精密部品加工まで、多種多様なご要望に即応して
おります。

ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

【主要対応分野】
■機工分野：非破壊検査機器・FA機器・メカトロ機器・自動機・
　専用機など
■治工具：各種検査治具・加工治具・輸送治具
■設備分野：非破壊検査用設備(Ｘ線遮蔽扉・衝立他)・一般設備
■金属加工部品：切削加工・板金加工・製缶加工・プレス加工・
　特殊加工・鋳造
■樹脂加工部品・ゴム加工部品：切削加工・射出成形・ゴム成形
■印刷・表面処理・熱処理：シルク印刷・塗装全般・各種鍍金処理・
　熱処理・防錆処理

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

矩形バースト波ならではのハイパワー！超音波パルサ・レシーバです。

超音波パルサ・レシーバは、パソコンと接続してパルスドライブ、パラメータの制御、波形データの管理を簡単・便利に行うことが可能なシステムになっています。

＝＝＝　特長　＝＝＝

○矩形バースト波によるハイパワー出力
○電圧、周波数、バースト波数を可変

＝＝＝　用途　＝＝＝

○非接触エア超音波探傷
○流量計測
○ガイド波
○非線形探傷
○コンクリート探傷
○研究、開発、教材用

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★詳しくは、資料・カタログをご覧ください。

高速かつ安定して検査ができる穴ライザーに、極細タイプのモデルが加わりました。
目視では検査が非常に難しい細い加工穴やネジ穴の検査に有効です。

【特長】
　・非破壊、非接触で検査できます。
　・目視では行き届かない箇所の検査ができます。
　・欠陥の判定基準を設定することで、OK/NG判定を自動化できます。
　・レーザーをワークに照射し、その反射光を捉えるため、外乱光の影響が少ないです。
　・検査データが欠陥情報と一緒に残せるため、製造工程にフィードバックできます。

『D9600 C-SAM』は、超音波顕微鏡のシェア世界トップレベルを誇るSonoscan社のスタンダードモデルの製品です。トランスデューザーによりサンプル内部の一定の深さ(焦点)位置に対して発振された超音波の反射波を捉えて画像化し、サンプル内部の状況を非破壊で観察することができます。材料の違う接合面や、空気層の存在する部分ではそれぞれ特異な反射をするため、これを正確に測定し解析することにより、正常な部分との微妙な違いを検出することができます。

【特長】
■リニアモーター・スキャナー搭載
■スキャン･リファレンス標準搭載
■ゲート内の微弱な信号波形の変化もより高感度で検出し、画像化が可能
■日本語、英語、中国語を含む多言語表示に対応
■異なる複数の深さを同時にスキャン可能
■最大100ゲートの計測が可能

※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

株式会社金森メタルの品質試験設備をご紹介します。

5/100mmまでの精度で寸法測定を行うことができる3次元アーム測定器や
溶湯成分がJIS規格を満たしているか分析をする発光分光分析装置などを保有しております。

鋳物作りのことなら、当社にお任せください。

【保有設備】
■発光分光分析装置(Thermo Scientific社製)
■3次元アーム測定器(FARO社製)
■X線透過装置(YXLON社製)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社でご提供する「高速かつ高精度な反り・変形解析技術」について
ご紹介いたします。

「TDM-COMPACT3」は、リフローまたは冷熱サイクル試験などの温度条件下で、
三次元画像を基にしたZ軸方向の反り量や変形量を計測・解析。

測定システムは、プロジェクションモアレ式(モアレパターンをサンプルに
直接投影し非接触で計測すること)を採用し、高い測定精度を実現します。

【特長】
■高速度・量産性
■氷点下測定可能
■優れた温度制御
■熱膨張係数(CTE)同時測定

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は1979年8月、超音波検査用プローブの専門メーカーとして創業致しました。
豊富な種類をご用意しています、標準品製造販売に加え、1個から特注対応も致します。


創業以来「モノづくり」及び「保守検査」における非破壊検査の必要不可欠なツールとして、
各種超音波プローブ、超音波センサ及び超音波パルサ・レシーバ等を製造・販売して参りました。

＜内容＞
〇各種プローブ（探触子）
　・斜角探触子
　・垂直探触子
　・水浸探触子
　・広帯域探触子
　・コンポジット探触子
　・特殊探触子、他
〇超音波パルサ・レシーバ
〇検査装置
　・非接触・空中伝搬超音波検査装置　
〇超音波伝搬シミュレータ

など


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★ご紹介の総合カタログは、
　無料進呈しておりますので、お気軽にご請求ください。

当社はCT検査装置を完備し、重金属全般・軽金属全般・樹脂等の
非破壊検査を承っております。

ハイエンド機によるスキャニングで明瞭な視野で品質検査ができます。

CT検査のみのご依頼も対応しています。是非お問い合わせ下さい。

【検査内容】
■内部欠陥の正確な特定
■３Dモデルとの寸法・形状比較
■内寸・外寸の測定
■ユニット部品の内部の可視化
■製品実体からの３Dモデル作成

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社ではCTスキャナによる「投影データからの画像再構成」をはじめ、「対象物の三次元形状の全取得」や「高精度な形状測定」、「高速検査・測定」が可能です。

また、ナノフォーカス、マイクロフォーカス、ミリフォーカス、高エネルギーX線と大きさや材質ごとに最適化された4つ全ての領域に対応可能となっており、産業用CTでできることを網羅したサービス体制を敷いています。

【特長】
■高精度・高出力
■短納期
■ナノフォーカスから高エネルギーＸ線まで幅広い測定領域
■JPEG、TIFF、DICOM、RAWと多様な形式でのデータ出力

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出力はディジタルパラレル及びシリアルとアナログレコーダ

『OEM-PA』は、16/16から256/256チャンネル構成まで選択できる、高性能フェーズドアレイ超音波モジュールです。
必要なチャンネルモジュールを購入できますので、コストの削減とシステムに柔軟性を持たせることができます。
カスタマイズ可能なソフトウェア、モニタリングツール、UTカリキュレーター、プログラミングAPI(Windows,Labview,Matlab）を用意しています。

【特徴】
○ハイスピードインターフェースのLAN接続に対応
○高性能、低ノイズ、高サイクル、DDF機能、エコートラッキング
○超小型（70mm×110mm×50mm〜）
○簡単にシステム化することができる
○開口合成技術フルマトリクスキャプチャーに対応

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。