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計測・検査・センシング

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配管の腐食・劣化診断とは？課題と対策・製品を解説

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品質管理・検査工程

検査時間の短縮
出荷前最終チェックの自動化
電気的特性の測定
外観不良の削減
抜き取り検査からの脱却
目視検査のバラつき改善
検査スキル属人化の解消
寸法公差の適合性確認
測定データ改ざん防止
グローバル基準適合
校正サイクルの最適化
内部欠陥の検出
接着・接合強度
樹脂成形品の内部応力評価
微小部品の寸法・形状計測
複雑形状品の寸法評価
組み立て精度の検証
製品の重量バラつき抑制
塗装・メッキ膜厚の均一性
製品の色ムラ解消
受入部品の品質信頼性
異材混入リスク排除
溶接部の信頼性向上
気密・水密性の担保
品質データのビッグデータ活用
製品トレーサビリティ強化
製品の寿命予測
動作不良原因の特定
異物付着の発生源特定
高圧・高温下の計測精度維持
検査時間の短縮
出荷前最終チェックの自動化
電気的特性の測定

生産工程・プロセス

ボトルネックの特定
段取り替え時間の短縮
連続生産ラインの進捗管理
製造データのリアルタイム集計
高精度位置決めの自動化
協調ロボットの動作精度向上
歩留まり向上
加工精度の変動対策
フィルムの厚みムラ防止
加工品のバリ・カエリ検出
印字品質の安定化
溶接・接合プロセスの安定化
熱処理プロセスの均一化
加熱・冷却の制御
流体・気体の流量制御
成形条件のリアルタイムF/B
原材料投入の自動計量
部品の供給ミス防止
設備の稼働率向上
切削工具の摩耗状態管理
切削加工品の表面粗さ
穴加工の深さ・径測定
異音・異臭の早期発見
溶接ビードの外観・内部検査
半田付け部の欠陥検査
溶剤・塗料の粘度管理
接続部の緩み・外れ防止
エネルギー使用量の可視化
クリーンルーム環境の維持
水質・廃液の環境基準遵守
危険エリアへの立ち入り防止
ボトルネックの特定
段取り替え時間の短縮
連続生産ラインの進捗管理

設備保全・状態監視

チョコ停の原因・対策
設備の寿命予測
設備稼働状態をスコアリング
異音・異常音の識別
異常発熱の早期発見
エア漏れ・ガス漏れの特定
潤滑油の劣化度合い把握
老朽化設備の延命措置
プレス機・金型の負荷状態監視
バルブ・開閉器の動作異常監視
配管の腐食・劣化診断
設備の傾き・変位量の監視
インフラ設備の健全性評価
保全コストの最適化
設備異常の遠隔監視
特定箇所の集中監視
振動センサの設置場所選定
安全機器の機能保持
チョコ停の原因・対策
設備の寿命予測
設備稼働状態をスコアリング

研究開発・試作

素材の応力・歪み特性
耐環境温度・湿度評価
新材料表面の機能性評価
薄膜・多層膜の機能性
微小サンプルの物性データ
粉体の粒度分布
新バッテリーの充放電特性
レンズの光学性能分析
センサの感度・応答速度
音響機器の周波数特性
製品のカラー・色彩管理
流体機器の圧力損失検証
防塵・防水性能
衝撃・落下シミュレーション
部品の小型化に伴う振動対策
経年劣化の予測
接着・接合部の耐久性
溶剤・薬品の安定性
製品の低ノイズ設計検証
人体・環境への安全性評価
製品の熱設計
ロボットの精密動作設計
シミュレーション結果の裏付け
素材の応力・歪み特性
耐環境温度・湿度評価
新材料表面の機能性評価

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カメラ・顕微鏡
センサ
計測機器
計量機器
検査機器
試験機器
測定要素技術
測定製品・サービス
その他計測・検査・センシング
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設備保全・状態監視における配管の腐食・劣化診断とは？

プラントや工場などの産業設備において、流体を輸送する配管は、腐食や劣化による損傷が進行しやすい箇所です。これらの損傷は、漏洩、破裂といった重大事故に繋がり、生産停止、環境汚染、人命に関わる危険性を引き起こす可能性があります。配管の腐食・劣化診断は、これらのリスクを未然に防ぐため、配管の状態を定期的に、あるいは継続的に監視・評価し、適切な保全計画を立案・実行する活動です。これにより、設備の安全稼働を維持し、ライフサイクルコストの最適化を図ります。

各社の製品

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【石油化学プラント向け】TestexⓇ レプリカテープ

【石油化学プラント向け】TestexⓇ レプリカテープ
エルコメーター株式会社
石油化学プラントの配管は、腐食による劣化が大きな課題です。 塗膜の密着性を確保し、長期的な保護性能を維持するためには塗装前の適切な素地調整が不可欠です。 特に、配管の表面粗さ（表面プロファイル）は塗膜の密着性に大きく影響するため、正確な測定と管理が求められます。 TestexⓇ レプリカテープ『E122』は配管表面の凹凸形状を正確に転写し、粗さ値を数値化することで 品質管理を容易にします。 【活用シーン】 ・配管のブラスト処理後の表面粗さ測定 ・塗装前の素地調整後の品質管理 ・腐食対策における塗膜密着性の評価 【導入の効果】 ・配管の腐食リスクを低減 ・塗膜の長期的な保護性能を向上 ・品質管理の効率化と信頼性向上
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【プラント設備向け】超音波厚さ計MTG

【プラント設備向け】超音波厚さ計MTG
エルコメーター株式会社
プラント設備業界では、配管やタンクなどの設備の腐食や摩耗による劣化を早期に発見し、 安全性を確保することが重要です。 設備の異常は、重大な事故につながる可能性があり、定期的な検査と適切なメンテナンスが不可欠です。 超音波厚さ計『MTG』は非破壊で設備の厚さを測定できるため、設備の健全性を迅速かつ正確に評価できます。 【活用シーン】 ・配管の腐食診断 ・タンクの肉厚測定 ・設備のメンテナンス ・品質管理 【導入の効果】 ・設備の安全性の向上 ・メンテナンスコストの削減 ・検査時間の短縮 ・データの記録と管理
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【プラント設備保全向け】超音波探傷器のはなし＜基礎編＞

【プラント設備保全向け】超音波探傷器のはなし＜基礎編＞
菱電湘南エレクトロニクス株式会社
プラント業界の設備保全においては、設備の安全な稼働を維持するために、非破壊検査による早期の異常検知が不可欠です。特に、配管やタンクなどの金属設備の腐食や亀裂は、重大な事故につながる可能性があります。当資料は、超音波探傷の基礎を解説し、プラント設備の安全管理に貢献します。超音波探傷の原理や方法を理解することで、設備の異常を早期に発見し、事故を未然に防ぐことができます。 【活用シーン】 ・配管の腐食検査 ・タンクの亀裂検査 ・溶接部の欠陥検査 【導入の効果】 ・設備の安全性の向上 ・メンテナンスコストの削減 ・プラントの稼働率向上
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【水門向け】非接触リニアエンコーダーによる開度管理

【水門向け】非接触リニアエンコーダーによる開度管理
株式会社マコメ研究所 (MACOME)
水門の開度管理において、正確な位置情報の把握は、安全な運用と効率的な水資源管理に不可欠です。従来の接触式エンコーダーでは、水環境特有の腐食や異物の付着による故障のリスクがありました。また、レーザー測長では、測距範囲や設置環境に制約がある場合があります。当社の非接触リニアエンコーダーは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・水門の開度測定 ・河川、ダム、運河などの水管理 ・過酷な環境下での長距離測長 【導入の効果】 ・非接触のため、メンテナンス頻度を削減 ・長距離測長が可能 ・過酷な環境下でも安定した測定を実現 ・正確な開度情報の取得による、水資源の最適管理
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【プラント設備保全向け】鉄筋探知器『ReberEye』

【プラント設備保全向け】鉄筋探知器『ReberEye』
株式会社サンコウ電子研究所
プラント設備保全の現場では、設備の老朽化や損傷を早期に発見し、安全性を確保することが重要です。特に、コンクリート構造物の内部にある鉄筋の状態を把握することは、設備の健全性を評価する上で不可欠です。鉄筋の腐食や位置のずれは、構造物の強度低下につながり、重大な事故を引き起こす可能性があります。鉄筋探知器『ReberEye』は、鉄筋の位置とかぶり厚さを迅速に測定し、プラント設備の安全な運用をサポートします。 【活用シーン】 ・プラント設備の定期点検 ・コンクリート構造物の補修前検査 ・増改築時の鉄筋位置確認 【導入の効果】 ・非破壊検査による迅速な点検 ・設備の安全性の向上 ・補修計画の最適化 ・コスト削減
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【石油・ガス配管向け】超音波探触子カタログ

【石油・ガス配管�向け】超音波探触子カタログ
菱電湘南エレクトロニクス株式会社
石油・ガス業界の配管では、腐食や亀裂による漏洩リスクが重大な課題です。安全な操業を維持するためには、配管の定期的な検査が不可欠であり、高い精度と信頼性が求められます。当社の超音波探触子は、配管の内部欠陥を迅速かつ正確に検出することで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 * 石油・ガスプラントの配管検査 * パイプラインの腐食・亀裂検査 * タンクローリーの配管検査 【導入の効果】 * 配管の早期異常発見による事故防止 * 検査時間の短縮とコスト削減 * 安全性の向上と操業効率の改善
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プラント設備検査の材料評価の効率化

プラント設備検査の材料評価の効率化
株式会社神戸工業試験場
神戸工業試験場グループは、独立資本では民間最大の工業試験場です。試験・分析以外にも機器開発、技術コンサルティングなど、トータル・エンジニアリング企業として、幅広い分野に活動の場を広げています。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
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計測実績表付き　サーモグラファー事業紹介

計測実績表付き　サーモグラファー事業紹介
株式会社サーモグラファー
株式会社サーモグラファーは、赤外線サーモグラフィによる非破壊検査、 温度計測、教育訓練などの業務を承っております。 赤外線サーモグラフィは、広範囲を非接触、非破壊で熱画像として計測できる などの特長があり、様々な分野で活躍しています。 当社は高性能赤外線カメラと経験豊富な計測要員により、お客様の設備管理や 診断業務をサポートします。 赤外線診断の実績を多数掲載した資料も、ぜひご覧ください。 【事業内容】 ■電気設備の赤外線計測・調査 ■電力設備、その他設備機器の赤外線計測・調査 ■建物、橋梁、のり面など、建設構造物の赤外線計測・調査 ■計測装置およびその周辺機器の設計・製造・販売 ■計測用ソフトウェアの開発・製造・販売　など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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Thru-VUシステム／保温配管のリアルタイム検査

Thru-VUシステム／保温配管のリアルタイム検査
株式会社シーエックスアール
Thru-VUシステム／保温配管のリアルタイム検査は、放射線源と半導体センサーを組合せ、装置を走行させながら、配管等の腐食を広範囲に検査できます。またプラントの操業中に、配管保温の上からの検査も可能です。リアルタイムで連続的なデジタル処理を行い的確に評価します。Thru-VU検査の結果、詳細な検査が必要な部位のみプラント停止時に検査を行えば良いため、停止検査の時間を大幅に短縮でき、全体的な検査コストを低減できます。腐食検査以外の用途として、配管内スケールの厚み測定、異物調査にも活用可能です。半導体センサーの高性能化に伴い、ガス配管等では直径6m、油・水配管では直径0.75m程度まで探傷が可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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配管腐食検査システム『CUI-VIEW II』

配管腐食検査システム『CUI-VIEW II』
日本非破壊検査株式会社
『CUI-VIEW II』は、最大30インチ(満液)配管で、保温材下の内外面腐食を 高速・高感度・高精度に検出する配管腐食検査システムです。 エネルギー弁別型のCdTe素子ライセンサで放射線の散乱線成分を低減する ため、濃度から腐食の程度を精度良く推定できます。 また、放射線の光子を一個一個カウントするフォトンカウンティング方式 であり、光子の検出効率が高く、高感度・低雑音です。 【特長】 ■4Bから30Bまでの配管に適用可能 ■隣り合う配管の隙間が100mm以上あれば適用可能 ■上下方向とも任意の角度面の検査が可能 ■錆こぶ下の母材のみの腐食が測定可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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一般 保守・保全用　赤外線サーモグラフィ　総合カタログ

一般 保守・保全用　赤外線サーモグラフィ　総合カタログ
サーモ テクニカルストア　（サーモグラフィ株式会社
フリアーシステムズの赤外線サーモグラフィシステムには最先端テクノロジーが用いられています。赤外線サーモグラフィシステムは、暗闇や悪天候の下で、赤外線エネルギー（熱）を検出して画像化する技術です。『一般 保守・保全用　赤外線サーモグラフィ　総合カタログ』では、誰でも簡単に操作できる「FLIR iシリーズ」、高い画質やレポート作成機能を必要としている方におすすめの「FLIR Eシリーズ」、使いやすいデザインと高い通信性能を兼ね備えた「FLIR T400シリーズ」、最高性能と最先端技術を追求するプロフェッショナルのための「FLIR T600シリーズ」、鮮明なだけでなく高度精度の高い画像をとらえる「FLIR SC600シリーズ」など、多数掲載しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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関西エックス線株式会社　サービス紹介『非破壊検査・熱処理等』

関西エックス線株式会社　サービス紹介『非破壊検査・熱処理等』
株式会社ウィズソル
関西エックス線株式会社は、昭和36年設立以来「信頼・努力・安全」を社是に常に＜より進歩＞＜より堅実＞を目指して思索、勉励してまいりました。 特に近年はお客さまのニーズに対応できる、高度な技術をご提供できるよう新技術・新装置の開発に力を注いでおります。 非破壊検査全般はもとより、熱処理工事、設備診断、技術開発、人財教育と広い分野で皆様方のご要望にお応えしてく所存でございます。 世界でも最高レベルを誇る日本のものづくり。 その現場における品質管理と安全確保を私たちは「非破壊検査」と「熱処理」の技術で支えています。 【関西エックス線株式会社の技術力】 ○非破壊検査 ○熱処理 ○技術開発 ○設備診断 ○人財教育 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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Ibsen Photonics社 FBGセンサ信号読出装置

Ibsen Photonics社 FBGセンサ信号読出装置
株式会社アイセイ
当製品は、FBGセンサシステムの高速リアルタイムスペクトルモニタリングに 新たなスタンダードを確立した信号読出装置です。 非常に速い測定周波数や低電力消費、コンパクトなサイズなどのユニークな 組み合わせによって、当製品は幅広いアプリケーションに適しています。 また、シンプルなインテグレーションや産業用機器に適用可能な 信頼性を提供します。 【特長】 ■非常に速い測定周波数 ■低電力消費 ■コンパクトなサイズ ■シンプルなインテグレーションや産業用機器に適用可能 ■狭帯域のフィルタ応答を生み出す ※英語カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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可搬型自動打音検査システム

可搬型自動打音検査システム
株式会社アイ・ティ・エンジニアリング
『可搬型自動打音検査システム』は、接地からトリガ、打撃音計測、 計測データ判定を1秒以内で行える検査システムです。 打音技術の知識のない方でも、一人で片手で簡単に操作できます。 過去のデータとの重ね合わせ表示で状態の変化を簡単表示確認をすることで、 亀裂・緩み・ボルトの劣化による劣化度合いが一目瞭然です。 【特長】 ■簡単操作 ■データは自動転送 ■計測記録を集中管理 ■1秒以内で計測可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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超音波探傷用探触子総合カタログ/超音波探傷用プローブ総合カタログ

超音波探傷用探触子総合カタログ/超音波探傷用プローブ総合カタログ
株式会社検査技術研究所
超音波探傷用探触子（プローブ）総合カタログ 超音波探傷は航空宇宙産業、自動車産業、鉄道産業、造船産業、鉄塔・橋梁・道路・ビルなどの建築・建設産業、ガス・電力産業等それぞれの産業の製品・設備等の製造・供用中検査に欠く事の出来ない非破壊検査の一つです。 検査技術研究所は超音波探傷に欠かせない超音波探傷用探触子の専門メーカーです。 総合カタログには標準タイプの垂直探触子・斜角探触子をはじめとして特殊用途も含め種々の探触子・探触子ケーブルを掲載しております。
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装置 配管腐食検査の革命

装置 配管腐食検査の革命
有限会社テステックス・ジャパン
超音波からの電磁誘導への技術の進化。
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大径管外面腐食測定システム『P-Master』

大径管外面腐食測定システム『P-Master』
新日本非破壊検査株式会社
『P-Master』は、大径管に発生する外面腐食の調査・測定を目的として、 超音波探傷法により管内面側の円周方向に走行させながら厚さ測定を実施する装置です。 測定結果は、専用のデータ処理ソフトを用いて外面腐食による 減肉値及びその分布図を作成します。 またログアンプの採用により、表面粗さおよび減肉部の凹凸の影響を低減。 小さな孔食の検出が容易です。 【特長】 ■連続測定により配管全体の外面腐食状況を把握 ■地面の掘削及びコンクリートのはつり工事をせずに測定可能 ■マグネット吸着式走査機構の採用により、足場を設置することなく測定可能 ■全波形データ収録により母材きずと減肉の判別などが容易 ■測定結果の一覧表及び腐食状況分布図、断面図の提供が可能　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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ライニングタンク点検『超音波探傷検査』

ライニングタンク点検『超音波探傷検査』
サンフロロシステム株式会社
『超音波探傷検査』は、超音波の性質を利用して、タンクを開放せずに ライニングシートの浮きが検査できるライニングタンク点検です。 ライニングタンクの外側から超音波を当てて減衰を測定し、 ライニング材に浮きがある場合と正常な場合との波形の違いを 読み取ります。 多重反射波の減衰が遅い場合、異常があると判断できます。 良好状態は多重反射波の減衰が大きく、異常状態では、 多重反射波の減衰が小さくなります。 【特長】 ■超音波の性質を利用 ■タンクを開放せずにライニングシートの浮きが検査できる ■超音波を当てて減衰を測定 ■多重反射波の減衰が遅い場合、異常があると判断できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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検査装置 ファルコン Line-Cat

検査装置 ファルコン Line-Cat
有限会社テステックス・ジャパン
低い周波数（5~27Hz）の交流励磁を試験体（カーボンスチール）にかけると、欠陥による磁束の漏洩が発生し、これをコイルセンサーでピックアップし、主に位相の変化情報を検出することで欠陥の体積に比例したような出力信号が得られる。ファルコンはコイル間隔が6mm程度と小さいことから欠陥のプロファイルをとらえることができるので、面積で正規化すれば欠陥の深さを求める事ができます。
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設備保全・状態監視における配管の腐食・劣化診断

設備保全・状態監視における配管の腐食・劣化診断とは？

プラントや工場などの産業設備において、流体を輸送する配管は、腐食や劣化による損傷が進行しやすい箇所です。これらの損傷は、漏洩、破裂といった重大事故に繋がり、生産停止、環境汚染、人命に関わる危険性を引き起こす可能性があります。配管の腐食・劣化診断は、これらのリスクを未然に防ぐため、配管の状態を定期的に、あるいは継続的に監視・評価し、適切な保全計画を立案・実行する活動です。これにより、設備の安全稼働を維持し、ライフサイクルコストの最適化を図ります。

​課題

目視・触診による診断の限界

配管は多くの場合、断熱材や構造物で覆われており、目視や触診による直接的な腐食・劣化の確認が困難です。また、診断者の経験や感覚に依存するため、診断精度にばらつきが生じやすいという課題があります。

診断頻度とコストのバランス

配管の腐食・劣化は徐々に進行するため、定期的な診断が不可欠ですが、頻繁な診断は人的・時間的コストの増大を招きます。一方で、診断頻度が低いと、劣化を見逃すリスクが高まります。

診断データの蓄積と分析の困難さ

過去の診断データや設備情報が分散しており、効果的な分析や傾向把握が難しい場合があります。これにより、将来的な劣化予測や最適な保全時期の判断が困難になります。

非破壊検査技術の適用範囲と精度

非破壊検査技術は有効ですが、配管の材質、肉厚、設置環境によっては適用が難しかったり、十分な精度が得られなかったりする場合があります。また、複数の技術を組み合わせる必要が生じることもあります。

​対策

非接触・遠隔監視技術の活用

超音波、電磁誘導、赤外線などの非接触・遠隔で配管の状態を計測できるセンサーや装置を導入し、診断者のアクセスが困難な箇所や危険な箇所でも安全かつ効率的に状態を把握します。

IoTを活用したリアルタイム監視

センサーデータをIoTプラットフォームに集約し、リアルタイムで配管の温度、圧力、振動、腐食度などの変化を監視します。異常の兆候を早期に検知し、迅速な対応を可能にします。

AIによるデータ分析と予兆保全

蓄積された診断データや稼働データをAIで分析し、配管の劣化パターンや将来的な損傷リスクを予測します。これにより、故障が発生する前に予防保全を実施する予兆保全を実現します。

統合的な保全管理システムの導入

診断結果、点検履歴、設備情報などを一元管理できるシステムを導入します。これにより、データに基づいた客観的な診断と、効率的な保全計画の立案・実行が可能になります。

​対策に役立つ製品例

超音波肉厚計

配管の外側から超音波を照射し、肉厚を非破壊で計測することで、腐食による減肉を正確に把握します。診断者のアクセスが困難な場所でも利用可能です。

振動監視センサー

配管周辺の振動を計測し、異常な振動パターンから腐食による内部損傷や流体振動による劣化の兆候を検知します。継続的な状態監視に適しています。

画像認識・AI解析ソフトウェア

ドローンやカメラで撮影した配管の画像データをAIが解析し、表面的な腐食や亀裂の有無、進行度を自動で診断します。広範囲の迅速な診断に貢献します。

IoTデータ収集・分析システム

複数のセンサーから収集したデータをクラウド上で一元管理し、リアルタイムでの監視、異常検知、データ分析、レポート作成までを包括的にサポートします。保全計画の最適化に役立ちます。

⭐今週のピックアップ

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