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危険エリアへの立ち入り防止とは?課題と対策・製品を解説

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生産工程・プロセスにおける危険エリアへの立ち入り防止とは?
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金融業界の分析業務では、精密な機器や部品が使用され、それらの性能維持が重要です。特に、粉塵や切り粉は、機器の誤作動やデータの劣化を引き起こす可能性があります。ワークステーションは、これらの問題を解決し、分析業務の効率化と信頼性向上に貢献します。
【活用シーン】
* 精密機器のメンテナンス作業
* 分析用サンプルの調製
* 粉体を使用する実験
【導入の効果】
* 機器の故障リスクを低減
* 分析データの精度向上
* 作業環境の改善
「静電気可視化モニター」は、目では確認できない静電気帯電量をリアルタイムでモニタリングできる装置です。
本装置は、複数のセンサーによりセンサーを動かさず面単位で静電気を一瞬で捉えることができるため、
帯電部を見逃すことなく、帯電状態や除電の効果を確認することができる画期的な装置です。
【特徴】
■目では確認できない静電気帯電量をリアルタイムでモニタリング
■センサーを動かさず面単位で静電気を一瞬で捉えることができる。
■帯電状態や除電の効果を確認することができる。
■帯電量を色の濃淡や変化(赤は+、青は-)で表示
■「色と数値」により静電気帯電量を可視化
■片手でラクラク持ち運び
※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
『LASERSAFER』は、レーザー機器からの漏れ光等の光量が安全なレベル
にあることを確認するレーザーリークテスターです。
3つのステップで、簡単に漏れ光等の光量が安全なレベルにあることを確認
でき、ソフトウェアでクラス1の基準値を算出し、プローブ(光学系及び
パワーメーター)で漏れ光の光量を確認します。
製造現場の安全確認をはじめ、自社製品の安全検査などに最適です。
それぞれ作業性や製品の信頼性が向上します。
【特長】
■操作が容易
■JIS C 6802:2014「レーザー製品の安全基準」に基づく
■測定がスムーズ
■製造現場の安全確認に最適
■自社製品の安全検査に最適
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、病院・企業様向けのエックス線防護BOX(X線防護BOX)や
X線装置を操作する作業従事者の安全を守る工業用防護衝立の
製作から設置までを自社で一貫生産、一貫管理で行っています。
基本的には装置とセットになっているX線遮蔽・防護箱ですが、
用途によっては既設の遮蔽ボックスでは対応ができず、困られたことはあるかと思います。
当社では、非破壊検査・X線検査等の装置の研究・製造場面や装置を利用する場面など、
X線を使用しなければいけない様々な環境に適応できるよう、
mm単位でご要望にお応えし、遮蔽ボックスをご提供しております。
また、鋼製の遮蔽ボックスが一般的ではありますが、
木製遮蔽ボックスにも対応できますのでコスト削減にもお役立ちできます。
※製品事例についてはカタログに掲載がございますので、
お気軽にPDFをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
『ポケットPM2.5センサー』は、PM2.5とPM10を測定し、測定結果をスマホ
で表示することが出来る測定器です。
スマホ接続型の採用により、スマホの優れた機能を活用・SNSへの参加を
推奨させて頂き、測定した情報を共有・議論することで多くの情報収集が
可能です。
工場等の改善取り組みや、喫煙ルームの管理・換気システムなど、様々な
分野でご活用いただけます。
【特長】
■スマホ接続型
■PM2.5・PM10の測定が可能
■様々な分野で活躍
■多くの情報収集が可能
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『DT-9880』は、空気中のパーティクル(微粒子数)を検出するための
万能微粒子計です。6つの異なる微粒子サイズを測定することができます。
カメラ内蔵で、測定データを動画・静止画像として本体のメモリーに
日時とともに保存し、セットに付属のソフトウェアとUSBケーブルを使用し、
パソコンでデータを参照可能。
空気汚染の程度を正確に判断するように設計されています。
【特長】
■2.8インチTFT カラーLCD画面
■320×240ピクセル
■77MB本体内部メモリー
■静止画像とビデオ録画機能
■MicroSDカード(最大8GB)取り付け可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産工程・プロセスにおける危険エリアへの立ち入り防止
生産工程・プロセスにおける危険エリアへの立ち入り防止とは?
生産工程やプロセスにおける、機械の可動部、高温・高圧箇所、化学物質取扱エリアなど、作業員にとって危険を伴うエリアへの不意な立ち入りを物理的・技術的に阻止すること。これにより、事故や怪我のリスクを最小限に抑え、安全な作業環境を維持することを目的とします。
課題
人的ミスによる誤進入
作業員の不注意や疲労、慣れによる油断が原因で、危険エリアへの立ち入りが発生するリスク。
予期せぬ機械動作
メンテナンス中や異常発生時など、予期せず機械が動作し、危険エリアにいる作業員が巻き込まれる可能性。
視覚的な境界の曖昧さ
危険エリアと安全エリアの境界が不明瞭な場合、作業員が意図せず危険エリアに足を踏み入れてしまうこと。
監視体制の限界
常時全ての危険エリアを人間の目で監視し続けることの困難さと、監視漏れによるリスク。
対策
物理的障壁の設置
フェンス、ガード、安全柵などを設置し、物理的に危険エリアへのアクセスを遮断する。
センサーによる検知と連動
人感センサーや光電センサーなどを設置し、危険エリアへの接近や侵入を検知した場合、機械の停止や警告を発するシステムを構築する。
エリア管理システム導入
入退室管理システムや、特定のエリアへのアクセス権限を管理するシステムを導入し、許可された者のみが立ち入り可能とする。
警告表示と注意喚起
危険エリアの入口や周辺に、明確な警告表示や注意喚起のサインを設置し、危険性を周知徹底する。
対策に役立つ製品例
安全柵システム
モジュール式の安全柵で、様々なレイアウトに対応可能。危険エリアを物理的に隔離し、誤進入を防ぐ。
エリア監視センサー
高精度な人感センサーやレーザーセンサーで、危険エリアへの侵入をリアルタイムで検知。機械停止やアラームと連動し、即座に対応する。
アクセス制御ゲート
ICカードや生体認証などで、許可された担当者のみが通過できるゲート。危険エリアへの不正な立ち入りを防止する。
警告灯・警報装置
危険エリアへの接近や異常発生時に、視覚的・聴覚的に強い警告を発する。作業員への注意喚起と迅速な 避難を促す。






