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計測・検査・センシング

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抜き取り検査からの脱却とは？課題と対策・製品を解説

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品質管理・検査工程

検査時間の短縮
出荷前最終チェックの自動化
電気的特性の測定
外観不良の削減
抜き取り検査からの脱却
目視検査のバラつき改善
検査スキル属人化の解消
寸法公差の適合性確認
測定データ改ざん防止
グローバル基準適合
校正サイクルの最適化
内部欠陥の検出
接着・接合強度
樹脂成形品の内部応力評価
微小部品の寸法・形状計測
複雑形状品の寸法評価
組み立て精度の検証
製品の重量バラつき抑制
塗装・メッキ膜厚の均一性
製品の色ムラ解消
受入部品の品質信頼性
異材混入リスク排除
溶接部の信頼性向上
気密・水密性の担保
品質データのビッグデータ活用
製品トレーサビリティ強化
製品の寿命予測
動作不良原因の特定
異物付着の発生源特定
高圧・高温下の計測精度維持
検査時間の短縮
出荷前最終チェックの自動化
電気的特性の測定

生産工程・プロセス

ボトルネックの特定
段取り替え時間の短縮
連続生産ラインの進捗管理
製造データのリアルタイム集計
自動搬送の停止要因
高精度位置決めの自動化
協調ロボットの動作精度向上
歩留まり向上
加工精度の変動対策
フィルムの厚みムラ防止
加工品のバリ・カエリ検出
印字品質の安定化
溶接・接合プロセスの安定化
熱処理プロセスの均一化
加熱・冷却の制御
流体・気体の流量制御
成形条件のリアルタイムF/B
原材料投入の自動計量
部品の供給ミス防止
設備の稼働率向上
切削工具の摩耗状態管理
切削加工品の表面粗さ
穴加工の深さ・径測定
異音・異臭の早期発見
溶接ビードの外観・内部検査
半田付け部の欠陥検査
溶剤・塗料の粘度管理
接続部の緩み・外れ防止
エネルギー使用量の可視化
クリーンルーム環境の維持
水質・廃液の環境基準遵守
危険エリアへの立ち入り防止
ボトルネックの特定
段取り替え時間の短縮
連続生産ラインの進捗管理

設備保全・状態監視

チョコ停の原因・対策
設備の寿命予測
設備稼働状態をスコアリング
異音・異常音の識別
異常発熱の早期発見
エア漏れ・ガス漏れの特定
潤滑油の劣化度合い把握
老朽化設備の延命措置
プレス機・金型の負荷状態監視
バルブ・開閉器の動作異常監視
配管の腐食・劣化診断
設備の傾き・変位量の監視
インフラ設備の健全性評価
保全コストの最適化
設備異常の遠隔監視
特定箇所の集中監視
振動センサの設置場所選定
安全機器の機能保持
チョコ停の原因・対策
設備の寿命予測
設備稼働状態をスコアリング

研究開発・試作

素材の応力・歪み特性
耐環境温度・湿度評価
新材料表面の機能性評価
薄膜・多層膜の機能性
微小サンプルの物性データ
粉体の粒度分布
新バッテリーの充放電特性
レンズの光学性能分析
センサの感度・応答速度
音響機器の周波数特性
製品のカラー・色彩管理
流体機器の圧力損失検証
防塵・防水性能
衝撃・落下シミュレーション
部品の小型化に伴う振動対策
経年劣化の予測
接着・接合部の耐久性
溶剤・薬品の安定性
製品の低ノイズ設計検証
人体・環境への安全性評価
製品の熱設計
ロボットの精密動作設計
シミュレーション結果の裏付け
素材の応力・歪み特性
耐環境温度・湿度評価
新材料表面の機能性評価

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カメラ・顕微鏡
センサ
計測機器
計量機器
検査機器
試験機器
測定要素技術
測定製品・サービス
その他計測・検査・センシング
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品質管理・検査工程における抜き取り検査からの脱却とは？

計測・検査・センシング業界において、従来の抜き取り検査から脱却し、全数検査やリアルタイムでの品質監視を実現することを目指す取り組みです。これにより、製品の品質向上、不良品の流出防止、生産効率の改善、そして顧客満足度の向上を図ります。

各社の製品

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非破壊テスト用新型万能アンプ　E59N

非破壊テスト用新型万能アンプ　E59N
マーポス株式会社
適正な周波数によって適切なハードウエアとワークを構成することが出来ます。 多機能周波数テストと自動習得機能は大変な新たな検査器具を生み出し、材料組織検査は同時に8 つの動作周波数によって行なう事が出来ます。
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【人工知能】画像認識による不良品検査/検知AIセンサー

【人工知能】画像認識による不良品検査/検知AIセンサー
株式会社Spot
DeepAge Sensorは人工知能を用いた高精度の不良品検知センサーです。 高精度、高速、簡単導入の３つの要素を兼ね備えています。 Windows、Unix問わずに既存システムに追加導入することが可能ですので、 追加の導入コストはほぼ必要ありません。 既存システムの精度や速度にお悩みをお持ちの場合、または新規でシステム導入をご検討の場合に手軽に人工知能を導入頂けます。 【詳細資料 お問合せ】 詳細資料をお求めの際は、お気軽にお問合せください。 今後の参考としてより詳しい情報をインプットしたいなどのご要望もお問合せお願いいたします。
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ガラス円盤方式両面全数検査機『QV-7100G』

ガラス円盤方式両面全数検査機『QV-7100G』
有限会社ケイ・アンド・ケイ・エンジニアリング
『QV-7100G』は、円筒形パーツ類の両端面の傷、打痕、内径のヒゲバリの 検出を可能とした石英透明ガラス円盤方式による円筒形パーツ両端面全数検査機です。 良品カウンター・NGカウンター・箱換カウンター・各種項目の NGカウンターを装備。また、新開発のディスク式搬送で小径部品も 安定供給が可能です。 【特長】 ■センサー類の動作時間をタッチパネルから設定可能 ■NG画像を記録し、モニターで再確認が可能 ■異常停止の履歴を記録し、モニターで確認可能 ■検査実績をロット毎に自動集計可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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接触式／非接触式ハイブリッド厚さ測定アプリケーション『P3CF』

接触式／非接触式ハイブリッド厚さ測定アプリケーション『P3CF』
マーポス株式会社
P3CFは、従来の接触式プローブと、コンフォーカル（共焦点）技術による非接触式プローブを組み合わせた測定システム (ハイブリッド測定) です。 様々な素材の距離および白色光に対して透明な材料の厚さを直接測定することができます。 薄くてデリケートな材料（セラミック、半導体ウェハー、包装用エポキシ樹脂モールドコンパウンドなど）の厚さをは、仕上げ工程で正確な測定が 要求されますが、接触式では測りづらいことが課題です。共焦点技術を採用したP3CFは、基準面からワーク表面までを距離として厚さを非接触で測定します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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AI外観検査ソリューション　TESRAY Rシリーズ

AI外観検査ソリューション　TESRAY Rシリーズ
株式会社ロビット
「ロールtoロール」の生産方式によって製造されるあらゆるシート状の製品の外観検査を行うことが可能。 製品品質や外観上問題がない繊維のヨレなど、異常部に酷似した正常部を過検出せずに異常部のみを検出します。 【特徴】 ・「ロールtoロール、シート」などの生産方式で生産されるあらゆる工業製品、食品に対応（例：フィルム品、繊維織物、不織布、薄板の鋼板、麺類などの食品等） ・ルールベースの欠陥探知機では実現できなかった正常部の過検出の抑制が可能。 ・生産ラインにおいて、生産設備の仕様、生産速度を変えずに、既存検査装置からの置き換え、または前後の設備との連携が可能。 ・異常検出時には異常部の画像をリアルタイムにモニターに表示。製品の座標も合わせて表示することができ、異常品のエビデンス構築が可能。 ・検出した異常種類を識別し、検出数を集計することが可能。 ・集計データを用いた品質向上のためのビッグデータ活用が可能。 ・導入後に異常の種類が増えたり、新しい製品が検査の対象となった場合でも、AIの追加学習が可能であり、また別工場への横展開が可能。
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CTを使った自動検査用ソフトウェア『VGinLINE』

CTを使った自動検査用ソフトウェア『VGinLINE』
ボリュームグラフィックス株式会社
『VGinLINE』 は、産業用CTを使った自動非破壊検査を可能にする 自動検査用ソフトウェアです。 マーケットにおけるほぼ全てのCTシステムに対応しており、 簡単なセットアップで利用できます。 【特長】 ■幅広い機能 ■最大限の柔軟性 ■高い互換性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
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0.05mmの薄物製品の枚数を最短0.3秒で判定！AI枚数計数機

0.05mmの薄物製品の枚数を最短0.3秒で判定！AI枚数計数機
株式会社スカイロジック
AI枚数計数機『ai-Numbers』は複雑な端面の電子基板や変化の大きな断面をもつシート製品を側面から高解像度でAI解析し、過不足を最短0.3秒(※)で自動判定。 さらに閾値設定を不要とする独自学習方式により、段取り時間を短縮しながら計数ミスを根本的に排除し、製造現場の作業負荷軽減を実現します。 (※)視野・計数条件によります 【特長】 ・二次元端面認識による高精度AI（ディープラーニング）計数 ・0.05 mm薄物～合紙ありの計数物・メッシュ入りの計数物・透明袋に入った製品まで正確に計数対応 ・アノテーション学習で計数モデル作成。閾値の厳密な調整は不要 ・非接触構造で製品を傷付けず、可動部レスでメンテナンス負荷を低減 品質管理自動化と生産ライン省人化を支援し、製造DXソリューション／スマートファクトリー化とコスト最適化に貢献します。 ※製品の詳細は＜カタログをダウンロード＞より、すぐにご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。
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ソフトウェア『eGrabber』

ソフトウェア『eGrabber』
Euresys Japan株式会社
『eGrabber』は、画像の取り込みおよび録画用の豊富なツールを搭載した 画像の取り込みソフトウェアです。 GigE Visionカメラや、CoaXPressカメラに対応。 また、ハードドライブへの録画が可能です。 そのほか、当製品内でのGigE Visionカメラからの画像の取り込みを 可能にする「eGrabber Gigelink」や、高性能ビデオ録画ライブラリである 「eGrabber Recorder」なども各種ラインアップしております。 【特長】 ■画像の取り込みおよび録画用の豊富なツール ■GigE Visionカメラ対応(オプションのGigelinkライブラリが必要) ■CoaXPressカメラ対応(Coaxlinkカードが必要) ■Windows、Linux、およびmacOS対応 ■ハードドライブへの録画(オプションのRecorderライブラリが必要) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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気体分析方式リークテスター『GLT-Knight』

気体分析方式リークテスター『GLT-Knight』
高千穂精機株式会社
当製品は、気体の中でも非常に小さな原子であるヘリウムガスを使用した 検査装置です。 微量な漏れであっても検査部を通過させるだけで全数検査が可能です。 特許取得の連続式期待分析方式を採用し、高い信頼性を誇ります。 また、検出部の範囲内であれば検査品形状を選びません。 デザインは、塗装モデルとステンレスモデルをご用意しております。 【特長】 ■高速選別が可能 ■連続式期待分析方式を採用 ■コンパクトでスタイリッシュなデザイン ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ポータブル型リークテスター『PLT-3221FR』

ポータブル型リークテスター『PLT-3221FR』
高千穂精機株式会社
当製品は、水没確認・浸透液確認・目視確認などにかわる非破壊式の ポータブル型パッケージリークテスターです。 電源（AC100V）さえあれば、検査したい場所へ自由に持ち運びできる コンパクトなリークテスターで、品質管理室はもちろん生産ラインや 受け入れ検査室などの抜き取り検査用として最適です。 【特長】 ■シンプルデザイン ■コンパクト＆スタイリッシュ ■非破壊式 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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インターフェロメトリコントローラー『HORIZON』

インターフェロメトリコントローラー『HORIZON』
マーポス株式会社
光学センサーヘッドと連動して厚さや距離を測定するように設計されたコントローラーシリーズです。 インターフェロメトリック（干渉計）技術および専用のデータ処理用ソフトウェアパッケージを使用して、 対象部分に接触できない状況でも精度の高い測定を行うソリューションです。 サブミクロンレベルの高い精度と安定性で、繰り返し精度と正確性に優れた信頼性の高い測定を保証します。 また、リアルタイムモニタリングでインラインプロセス制御を支援し、生産効率の向上に寄与します。
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シールやラベルの枚数確認を自動化する画像計数計数機

シールやラベルの枚数確認を自動化する画像計数計数機
株式会社スカイロジック
画像枚数計数機『EasyNumbers』は、 板状や棒状製品の計数を瞬時に行うことができる製品です。 カウントステーションに対象物を置くだけで、 1秒間に10回～20回枚数をカウントし、合否判定や計数結果の割り出しを行います。 また、線ではなく面で測定するだけでなく、異なる3エリアでカウントすることで、 より正確なカウント結果をご提供します。 シール、ステッカー、基板、アルミ板、ガスケット、プラカードなど、板状・棒状製品の計数検査の効率化に貢献します。 【特長】 ■リアルタイム計数により、スタートボタンを押すことなく置いた瞬間に枚数を計測 ■異なる３エリアでカウントして数の一致を確認するため正確に計数が可能 ■３エリア全てにおいて、計数結果が連続して同じになるかをチェック（指定連続回数は1-100回） ■エリアカメラを採用し、「線」ではなく「面」でカウント ■履歴のCSVファイルへの保存機能付き ※製品の詳細は＜カタログをダウンロード＞より、すぐにご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。
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【六面体を同時検査】精密部品組立検査装置

【六面体を同時検査】精密部品組立検査装置
大栄工業株式会社
当装置は、筐体内部に取り付けられた6台のカメラで、 6面体の製品全ての面を瞬時に検査し、欠品不良の流出を防ぎます。 データの作成操作が簡単なほか、良品・不良品を画面で色表示。 また検査結果データ、検査結果画像を残すことも可能です。 そのほか厳重なポカヨケ機能を搭載することで、 日々起こりがちなヒューマンエラーに対応します。 【特長】 ■オフライン対応 ■精密機器の6面体形状製品の部品欠品を瞬時に検査・判定 ■成形品製造のノウハウと現場の声から生まれたポカヨケ機能を搭載 ■カメラ（200万画素）/リング照明6台で製品判定をボタン点滅と音でお知らせ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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SVXR社自動X線検査装置『X200』

SVXR社自動X線検査装置『X200』
シーマ電子株式会社
『X200』は、SVXR社独自の設計により、従来技術では達成できない性能 (高解像&高スピードの検査)を実現した自動X線検査装置です。 機械学習を利用した自動欠陥検出により、オペレータなしでの検査が可能。 また、当社山梨センターにて装置を設置、受託検査サービスも承っております。 【特長】 ■従来技術に比べ、高いX線出力(1000W)を実現 ■高い解像度に対し広い測定面積を両立 ■16ビット階調(65536)および高い画素数(30Mピクセル)の画像に基づく 　高精度な判定 ■AIの機械学習を利用したアルゴリズムによる自動判定検査 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
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ワイヤーハーネスの配線色検査を自動化！配線色の違いを自動判定。

ワイヤーハーネスの配線色検査を自動化！配線色の違いを自動判定。
株式会社スカイロジック
ワイヤーハーネス配線色検査機『RakuiroChecker』は、画像処理によりワイヤーハーネスの誤配線を検出する検査装置です。 画面内にハウジングと線が映れば、どこにあっても合否判定します。 しかも判定にかかる時間は0.3秒※ (PCのスペックによります） 片手にワイヤーハーネスの束を持ちながら次々と検査を行うことができます。 【特長】 ■簡単・高速 ■ハウジング表裏も判定 ■環境変化に強い ※製品の詳細は＜カタログをダウンロード＞より、すぐにご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。
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AI外観検査ソフトウェア『DeepSky』

AI外観検査ソフトウェア『DeepSky』
株式会社スカイロジック
『DeepSky（ディープスカイ）』は現場ユーザーが簡単に運用できる”オールインワン＆シンプル操作”のAI外観検査ソフトです。 様々なディープラーニングの中から物体認識や良品学習などを採用し、さらにFAに最適なモデルを研究してラインナップ。FA現場の画像処理製品を2000例以上提供・サポートしてきたスカイロジックが現場目線で設計しました。 ～現場でこのようなご要望・お悩みはございませんか？～ ■これからAIの活用を小さく始めたい ■今の検査機の判定精度に不安がある ■検査機の設定ができる人が限られている ■検査員の人材確保・育成が困難 ■精度や検査基準がばらつく DeepSkyはPC1台で「画像データ収集→学習→判定」を行うことができます。 AIの画像処理は従来の手続き型（ルールベース）の画像処理とは異なり設定が簡単で、 複雑かつ変化しやすい条件下での判定に強みを発揮します。 ※製品の詳細は＜カタログをダウンロード＞より、すぐにご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。
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水分計『非接触マイクロ波水分計』

水分計『非接触マイクロ波水分計』
マイクロメジャー株式会社
『非接触マイクロ波水分計』は、測定物に接触せずに、測定物の内部水分が測定出来るマイクロ波水分計です。 従来のマイクロ波水分計に比べ、精度が格段に向上しており、今まで測定が不可能だったワークが測定可能になりました。 【特徴】 ■内側水分まで測定 ■非接触 ■住木センター認定機 ■厚みは3mm～150mmまで対応 ■簡単操作 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
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非破壊硬度測定システム

非破壊硬度測定システム
有限会社アステック開発
【通常の硬度測定方法】 『従来の硬度検査は手間と時間と廃棄コストが必要』 金属硬度検査にはビッカーズ硬度計等を使用した試験となり、切断・埋込・研磨を行い試料を破壊し硬度測定を行う。 【新方式 非破壊硬度測定方法】 『磁気特性を応用する事で手軽に短時間で硬度測定可能』 磁気コイルセンサに交流電流を入力、誘起電圧信号からBHカーブを算出、Hcの値から硬度を推定します。 非破壊硬度測定方式にて、検査コストの大幅な削減とインライン全数検査が可能となり、品質管理データとして有効活用できます。 ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ A-SAP 産学官金連携イノベーション推進事業採択にて 静岡大学共同研究インタビュー動画が公開されました。 【金属特性非破壊測定システム開発】 https://www.hai.or.jp/pvc/asap/project/project-232/
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画像分析ツール『Open eVision』※無償トライアル実施中

画像分析ツール『Open eVision』※無償トライアル実施中
Euresys Japan株式会社
『Open eVision』は、画像処理・画像解析の パワフルで柔軟性の高いソフトウェア・ツールです。 汎用ライブラリは、画像のフィルタリング、画像強調、ブロブ解析、 パターンマッチング、配列、寸法計測などの用途に対応。 マーク検査ライブラリには、光学文字認識、光学文字確認、バーコード読み取り、 データマトリックスコード読み取り用の機能が搭載されています。 【特長】 ■ハードウェアに依存しないライブラリ ■フレームグラバー、GigE Vision、USB3 Visionカメラなどあらゆる画像ソースに対応 ■ディープラーニングや3Dなどの最新技術に対応 ■サブピクセル単位での正確な計測とキャリブレーション ■C++、Python、および.NET Framework（C#、VB.NET、C++/CLI）のサポート ■学びやすさと使いやすさ ■ロバストで順応性が高く、パワフル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 無償トライアルご希望の方はカタログをご覧ください。
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座金組込ボルト全数検査装置『QV-8000V』

座金組込ボルト全数検査装置『QV-8000V』
有限会社ケイ・アンド・ケイ・エンジニアリング
『QV-8000V』は、CCDカラーカメラで、ボルトの頭部、ネジ部形状の 検出を可能とした、座金組込ボルト全数検査装置です。 縦型インデックステーブルと独自のボルト保持機構。センサー類の動作時間を タッチパネルから設定可能です。 良品カウンター・NGカウンター・箱換カウンター・各検査項目のNG カウンターを装備。異常停止の履歴を記録し、モニターで確認できます。 【特長】 ■縦型インデックステーブルと独自のボルト保持機構 ■センサー類の動作時間をタッチパネルから設定可能 ■良品カウンター・NGカウンター・箱換カウンター・各検査項目のNG 　カウンターを装備 ■異常停止の履歴を記録し、モニターで確認可能 ■ACサーボでインデックステーブルを制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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会社案内　カタログ

会社案内　カタログ
有限会社ニィーズ
被検物を破壊することなく非破壊物検査技術、超音波や放射線等を使って被検物の中の肉眼では見えない欠陥や材料の腐食状況などを検査、調査する会社です。
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光学式選別機『CLARITY（クラリティ）ガラス』

光学式選別機『CLARITY（クラリティ）ガラス』
株式会社リョーシン
『CLARITY（クラリティ）ガラス』は、高感度カメラ・センサーを 自由に組み合わせ、最適な選別を実現した光学式選別機です。 材料の色・形・位置をカメラで読み取る「色彩カメラ」や、クリスタル ガラス・耐熱ガラス・陶磁器類を識別する「UVセンサー」など、手選別よりも 圧倒的な処理量および高精度な選別を実現します。 【特長】 ■高精度選別 ■リーズナブル ■クリスタルガラス、耐熱ガラス、陶磁器類を識別可能 ■ロス率の低減 ■最小3.125mmのノズルピッチ採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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抜取り検査・全数検査代行サービス

抜取り検査・全数検査代行サービス
CEES Company Limited
■抜取り検査 世界的な検査基準であるANSI/ASQC Z1.4(旧MIL STD 105E)による抜取り検査です。顧客の要求する品質水準(AQL値)に対応する抜取り数を決め、そのサンプルに含まれる不良数によりその製品の合否を決めます。 ■全数検査 AQL、抜取り検査では不良品をゼロにすることはできません。どうしても不良品発生率を低くしたい場合は、全数検査になります。全数検査で良品だけ出荷します。
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品質管理・検査工程における抜き取り検査からの脱却

品質管理・検査工程における抜き取り検査からの脱却とは？

計測・検査・センシング業界において、従来の抜き取り検査から脱却し、全数検査やリアルタイムでの品質監視を実現することを目指す取り組みです。これにより、製品の品質向上、不良品の流出防止、生産効率の改善、そして顧客満足度の向上を図ります。

​課題

抜き取り検査の限界

限られたサンプル数では、見逃される不良品が発生するリスクがあり、品質保証の確実性に限界があります。

コストと時間の増大

不良発生時の原因究明や再検査には、多大なコストと時間がかかり、生産ラインの遅延を招く可能性があります。

データに基づいた改善の困難さ

抜き取り検査では、詳細な品質データを継続的に収集することが難しく、根本的な品質改善に繋がりにくいです。

市場要求への対応遅れ

高度化・多様化する市場の品質要求に、迅速かつ柔軟に対応することが困難になります。

​対策

全数検査の自動化

画像認識やセンサー技術を活用し、製造ライン上で全ての製品の品質を自動で検査します。

リアルタイム監視システムの導入

製造プロセス全体をリアルタイムで監視し、異常を即座に検知・通知するシステムを構築します。

AI・機械学習による予兆保全

蓄積されたデータをAIで分析し、将来的な不良発生を予測し、事前に対策を講じます。

トレーサビリティの強化

製品の製造履歴や検査データを一元管理し、問題発生時の追跡と原因究明を容易にします。

​対策に役立つ製品例

高精度画像検査装置

微細な傷や異物混入などを高解像度で検出し、全数検査を可能にします。

多種センサー統合システム

温度、圧力、振動など、様々な物理量をリアルタイムで計測し、異常を早期に検知します。

データ分析・可視化ソフトウェア

収集した大量の品質データを分析し、傾向や異常を分かりやすく可視化します。

クラウド型品質管理システム

製造から検査、出荷までの全工程のデータを一元管理し、トレーサビリティを確保します。

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