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出荷前最終チェックの自動化とは?課題と対策・製品を解説

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品質管理・検査工程における出荷前最終チェックの自動化とは?
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計測・検査・センシング分野では、測定精度の高度化と同時に、検査工程の自動化・高速化が求められています。特に、測定ヘッドやセンサを正確に位置決めする動作は、計測結果の信頼性を左右する重要な要素です。位置決め精度が不安定な場合、測定誤差や検査ばらつきが発生し、品質評価の信頼性低下につながります。
HIWIN 精密/転造ボールねじは、高い繰返し精度と滑らかな直進性により、計測・検査装置における安定した位置決めを実現。高精度な測定と検査工程の効率化を支えます。
【活用シーン】
・寸法・形状を測定する自動計測ステージ
・外観検査装置のカメラ・センサ位置決め軸
・非接触測定機(レーザー測長・画像処理)の可動部
・研究開発向け評価装置のXYZステージ
・インライン検査工程での測定ユニット駆動部
【導入の効果】
・測定ヘッド・センサの位置決め精度向上
・検査ばらつきの低減による品質信頼性向上
・検査・計測動作 の安定化による再現性確保
・自動検査ラインでの検査時間短縮・省人化
・装置全体の稼働安定性向上
計測・検査・センシング分野では、測定精度と検査の再現性が品質の信頼性を左右します。特に、検査ヘッドやセンサを正確に位置決めする動作が必要な工程では、位置ズレや揺れが誤差を生み、検査結果のばらつきや誤判定につながる可能性があります。高い精度と安定した繰返し動作が求められる環境では、安定した直線駆動が装置性能の鍵となります。
HIWIN 単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な位置決め性能と滑らかな直線動作を実現し、検査・計測装置の信頼性と効率を向上させます。半導体製造や電子部品の検査など、厳しい精度要求の現場に対応し、安定した測定環境を提供します。
【活用シーン】
・微小部品・半導体ウェーハ検査装置の位置決め
・自動寸法計測ステージの駆動部
・センサ移動・追従ステージ
・画像・光学計測機構への組込み
・表面形状評価・幾何公差検査装置
【導入の効果】
・ミクロン単位で 安定した位置制御が可能
・繰返し誤差を抑制し、検査ばらつきを低減
・高速動作による測定サイクルの短縮
・装置停止・再調整を減らし稼働率を最大化
計測・検査・センシング装置では、測定精度の高さや再現性が装置の評価信頼度に直結します。極めて小さな変位・位置ズレでも正確な計測が必要なため、装置内部の案内・位置決め機構の精度が重要です。
ステンレス製リニアガイドウェイは、高剛性・高精度の直線運動を実現し、測定値の安定性・再現性に寄与します。計測・検査装置の性能を最大限に引き出し、信頼性の高いセンシング・データ収集を支えます。
【活用シーン】
・三次元測定機や検査ステージの直線案内部
・画像検査装置・光学センサの位置決め機構
・非接触測定装置の高精度ステージ
・精密ロボットハンドリングとセンシング連携
【導入の効果】
・測定精度と再現性の向上
・振動・ブレを抑えた安定計測
・装置機構の高信頼・長寿命化
・検査・計測の稼働率向上とメンテナンス低減
『NCG』は、光干渉技術による厚み測定器です。
連なる光の波がワークの接合部面で反射し戻された干渉により層の厚さを
計算し、計測。ガラス、プラスチック、シリコンウェハー等、異なる材質の
厚みを管理するように設計されています。
当製品は、様々なマシンに接続し、高精度かつ高速に部品の厚さ管理ができ、
スペック上の仕様制限内のドライまたはウェット環境で機械上または
機械内部で使用できます。
【特長】
■目的の公差内の加工精度を保証
■サイクルタイムを短縮
■コントロールされた安定した生産を維持するための制御
■機械的な変動に対する補正
■測定結果の履歴
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では『電気モーター用テストシステム』を取り扱っています。
ローターとステーターで構成される電気モーターの高い品質を保つためには、測定と検査において生産工程に適用させた技術手法を用いる必要があります。
e.d.c.の製品ラインアップには、電気モーターやその構成品の開発、製造段階で様々な電気テストが可能で、絶縁不良の検出が可能になるようカスタマイズされたインライン用、オフライン用のシステムをご用意しています。
【ラインアップ】
■生産ライン用の固定子テスター(巻線およびヘアピン)
■さまざまな種類のローター用テストベンチ:永久磁石、リスケージ、直巻
■自動EoL モーターテスター、 LOAD/ NO LOAD テスト付き
■ラボ用のモーター負荷テストおよび寿命シミュレーションサイクル用
■ラボ用の高度な巻線および絶縁品質アナライザー
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『VS-Liner』は、高速ねじ画像検査装置の上位機種です。
より速く、より確実に。1分間の処理スピードは、MAX 1,400本。
パーツ検査仕様も可能。5項目のセンサ検査と2カメラによる画像処理の最先端技術のフル装備。
コンパクトでも鋭く、処理能力と検査能力は超高速機。皿、ナベ、トラス、座金付とワークも人も選びません。
VS-Linerシリーズはカスタムメイドなのでお客様に合った仕様で製作いたします。
【特徴】
○1分間の処理スピード MAX 1,400本
○カメラとセンサの使い分けで検査OK
○徹底した安定設計
○オープンスタイルで簡単管理
○メンテナンスフリー
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
『Accurate Image System 360』は、特殊ローラー搬送方式を採用し、
ボルトの姿勢を安定性させ最適な条件で画像検査ができる自動ボルト用
特殊画像選別機です。
特殊回転ローラーにより、ボルト自ら回転しながら搬送される為、機械を
止める事なく360°検査が可能になりました。
また、目視検査に置き換わる検査が可能です。
【特長】
■ボルトの姿勢が安定
■最適な条件で画像検査
■誰にでも簡単に画像設定ができるシンプル方式
■目視検査に置き換わる検査が可能
■高速選別 Max200本/分が可能
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『UV-2000シリーズ』は、ランプ本体がLED1灯タイプ
(最大12灯まで使用可能)の定置型紫外線探傷灯です。
連灯での自由度が高く効率的な配置が可能。
また、ファンレスタイプの防塵防滴で、粉塵・油分・高湿度等の
劣悪環境下でもご使用いただけます。
【特長】
■高強度
・距離600mmで約4,000μw/cm2(3連灯時)
■長寿命
・約2万時間のランプ寿命(初期強度の30%低下)
※保証時間ではございません
■高機能
・ランプボディーはファンレスの防塵防滴(IP44相当)
・瞬時点灯・配光の高指向性・連灯での配置が効率的で無駄がない(経済的)
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スロット筐体において、誤差メダル発生の原因の一つとして、外部集中端子板の不良が考えられます。この原因を追究する際には、多くの時間が必要になると思います。外部集中端子板検査器「データラインテスター」は、外部集中端子板の検査を簡単に行う事ができ、調査時間の短縮が可能となります。
当社では、お客様のご要望・検査仕様に対応した
検査装置(自動機/手動機)を製作いたします。
検査される目的に合わせて、治具構造や設備仕様から設計。
インライン、またはオフラインに対応可能。
また、段取り替え・配線接続の容易さ・治具強度・恒温槽対応・
大電流対応など、多々配慮した検査装置のご提案をいたします。
ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。
【仕様】
■製品名:自動搬送検査装置(一例)
■分類:装置
■サイズ(W/D/H):756×1350×1660mm
■重量:1,300kg
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。









