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出荷前最終チェックの自動化とは?課題と対策・製品を解説

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品質管理・検査工程における出荷前最終チェックの自動化とは?
計測・検査・センシング業界において、製品が出荷される前に最終的な品質基準を満たしているかを確認する工程を自動化することです。これにより、人的ミスの削減、検査精度の向上、リードタイムの短縮、コスト削減を目指します。
各社の製品
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【ディスプレイ向け】点灯ムラ・ドット不良を検出する検査装置
ディスプレイパネルでは、輝点・滅点などの画素欠陥や点灯ムラが、表示品質と製品の評価に直結します。一方、点灯検査は暗室で画面を凝視し続ける負荷の高い作業であり、目の疲労による見落とし、判定基準の個人差、検査員の確保難が課題となっています。
当社は、画素欠陥やムラを画像処理で数値化し、定量的な基準で自動判定する検査装置を、お客様のパネル仕様・判定基準・生産タクトに合わせて個別に設計・開発します。点灯用の信号入力や表示パターンの切り替え、パネルの搬送・位置決めを含めた装置構成も、構想段階からご相談いただけます。
【検査対象の例】
・輝点、滅点などの画素欠陥
・点灯ムラ、輝度ムラ、色ムラ
・パネル表面のキズ、汚れ、異 物
【導入の効果】
・ムラ判定の数値化による判定ばらつきの解消
・全数自動検査による不良流出リスクの低減
・暗室での目視検査の省人化と負担軽減
【当社の対応範囲】
・検査方式の検討(カメラ・撮像条件・画像処理)
・点灯・搬送・位置決め機構を含めた装置設計
・既存ラインへの組込み、設備改造にも対応
【計測・検査・センシング装置向け】単軸リニアモーターステージ
計測・検査・センシング分野では、測定精度と検査の再現性が品質の信頼性を左右します。特に、検査ヘッドやセンサを正確に位置決めする動作が必要な工程では、位置ズレや揺れが誤差を生み、検査結果のばらつきや誤判定につながる可能性があります。高い精度と安定した繰返し動作が求められる環境では、安定した直線駆動が装置性能の鍵となります。
HIWIN 単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な位置決め性能と滑らかな直線動作を実現し、検査・計測装置の信頼性と効率を向上させます。半導体製造や電子部品の検査など、厳しい精度要求の現場に対応し、安定した測定環境を提供します。
【活用シーン】
・微小部品・半導体ウェーハ検査装置の位置決め
・自動寸法計測ステージの駆動部
・センサ移動・追従ステージ
・画像・光学計測機構への組込み
・表面形状評価・幾何公差検査装置
【導入の効果】
・ミクロン単位で安定した位置制御が可能
・繰返し誤差を抑制し、検査ばらつきを低減
・高速動作による測定サイクルの短縮
・装置停止・再調整を減らし稼働率を最大化
【計測装置・検査装置メーカー向け】HIWIN ボールねじ
計測・検査・センシング分野では、測定精度の高度化と同時に、検査工程の自動化・高速化が求められています。特に、測定ヘッドやセンサを正確に位置決めする動作は、計測結果の信頼性を左右する重要な要素です。位置決め精度が不安定な場合、測定誤差や検査ばらつきが発生し、品質評価の信頼性低下につながります。
HIWIN 精密/転造ボールねじは、高い繰返し精度と滑らかな直進性により、計測・検査装置における安定した位置決めを実現。高精度な測定と検査工程の効率化を支えます。
【活用シーン】
・寸法・形状を測定する自動計測ステージ
・外観検査装置のカメラ・センサ位置決め軸
・非接触測定機(レーザー測長・画像処理)の可動部
・研究開発向け評価装置のXYZステージ
・インライン検査工程での測定ユニット駆動部
【導入の効果】
・測定ヘッド・センサの位置決め精度向上
・検査ばらつきの低減による品質信頼性向上
・検査・計測動作の安定化による再現性確保
・自動検査ラインでの検査時間短縮・省人化
・装置全体の稼働安定性向上
【計測・検査装置向け】ステンレス製 リニアガイドウェイ
計測・検査・センシング装置では、測定精度の高さや再現性が装置の評価信頼度に直結します。極めて小さな変位・位置ズレでも正確な計測が必要なため、装置内部の案内・位置決め機構の精度が重要です。
ステンレス製リニアガイドウェイは、高剛性・高精度の直線運動を実現し、測定値の安定性・再現性に寄与します。計測・検査装置の性能を最大限に引き出し、信頼性の高いセンシング・データ収集を支えます。
【活用シーン】
・三次元測定機や検査ステージの直線案内部
・画像検査装置・光学センサの位置決め機構
・非接触測定装置の高精度ステージ
・精密ロボットハンドリングとセンシング連携
【導入の効果】
・測定精度と再現性の向上
・振動・ブレを抑えた安定計測
・装置機構の高信頼・長寿命化
・検査・計測の稼働率向上とメンテナンス低減
【ガラス業界向け】ガラス製品の外観不良を検査する画像検査装置
本装置は、ガラス部品・ガラス基板・板ガラス・容器・レンズ部品などに発生する外観不良を、カメラ画像処理により検査する装置です。
ガラス製品は、透明性や反射の影響により、キズ・欠け・汚れ・異物・割れ・気泡などの判別が難しい場合があります。
本装置では、検査対象の形状や材質、搬送状態に合わせて撮像条件を検討し、外観品質の確認を自動化します。
目視検査の負担軽減、検査基準のばらつき低 減、不良品の流出防止に貢献します。
【活用シーン】
・ガラス製品の出荷前検査
・板ガラス・ガラス基板の表面検査
・ガラス容器・レンズ部品の外観確認
・キズ・欠け・割れ・汚れの検査
・気泡・異物・付着物の確認
・目視検査工程の自動化・省人化
【導入の効果】
・目視検査作業の負担軽減
・検査員ごとの判定差を低減
・キズ・欠け・汚れなどの見落とし抑制
・不良品流出リスクの低減
・品質管理体制の強化
・検査工程の効率化・省人化
0.05mmの薄物製品の枚数を最短0.3秒で判定!AI枚数計数機
AI枚数計数機『ai-Numbers』は複雑な端面の電子基板や変化の大きな断面をもつシート製品を側面から高解像度でAI解析し、過不足を最短0.3秒(※)で自動判定。
さらに閾値設定を不要とする独自学習方式により、段取り時間を短縮しながら計数ミスを根本的に排除し、製造現場の作業負荷軽減を実現します。
(※)視野・計数条件によります
【特長】
・二次元端面認識による高精度AI(ディープラーニング)計数
・0.05 mm薄物~合紙ありの計数物・メッシュ入りの計数物・透明袋に入った製品まで正確に計数対応
・アノテーション学習で計数モデル作成。閾値の厳密な調整は不要
・非接触構造で製品を傷付けず、可動部レスでメンテナンス負荷を低減
品質管理自動化と生産ライン省人化を支援し、製造DXソリューション/スマートファクトリー化とコスト最適化に貢献します。
※製品の詳細は<カタログをダウンロード>より、すぐにご覧いただけます。
お問い合わせもお気軽にどうぞ。
磁粉探傷器(ハンドマグナ)用 LEDブラックライト UV-14L
AI・ルールベース自動検査システム導入
目視検査を巡っては、検査員不足や品質のバラつき、
生産性の向上といった課題があります。
それらの課題を解決するために、自動検査システムをご提案します。
AIは目視検査員の判断基準を学習させることで、人と同様の基準で判定を行います。
またルールベースによる検査を用いれば、寸法測定や文字認識、個数カウントといった検査も自動化が可能です。
AIもルールベースも長時間検査を行っても一定の判断基準で判定を行い続けます。
なおかつ、人よりも高速で検査することが可能なため、
生産性の向上も見込めます。
JTGではお客様のご要望を聞かせていただき、最適な判定方法も含めたご提案をさせていただきます。
目視検査に課題をお持ちの方は是非お問い合わせください。
検査装置 製作サービス
『部品自動検査装置』
自動外観キズ検査機『Wako1』
自動外観検査装置「Surf-In」
弊社オリジナルの外観検査手法であるSlit Shift Min-Max法を搭載、明暗の分かれたスリットの光を一定周期でシフトさせることで、従来の手法では検出できなかった光沢面/鏡面体の製品表面上にできた微小な欠陥を検出します。
多関節ロボットが検査対象ワークを把持し、検査に最適なポジションに配置することで検査面毎に検査を行い、瞬時にOK/NGの判定を行います。多関節ロボットはワークの形状に合わせて把持方式を切り替えることもでき、ユーザー自身でワーク形状に合わせたティーチングおよび検査面毎の検出処理を設定することで多品種ワークへの対応が可能です。
左右に配置した大型液晶光源からスリットパターンを照射すること曲面形状をもった検査対象ワークの検査も可能です。
【カタログ】検査装置・検査治具
気体分析方式リークテスター『GLT-Knight』
光干渉測定器『NCG』
『NCG』は、光干渉技術による厚み測定器です。
連なる光の波がワークの接合部面で反射し戻された干渉により層の厚さを
計算し、計測。ガラス、プラスチック、シリコンウェハー等、異なる材質の
厚みを管理するように設計されています。
当製品は、様々なマシンに接続し、高精度かつ高速に部品の厚さ管理ができ、
スペック上の仕様制限内のドライまたはウェット環境で機械上または
機械内部で使用できます。
【特長】
■目的の公差内の加工精度を保証
■サイクルタイムを短縮
■コントロールされた安定した生産を維持するための制御
■機械的な変動 に対する補正
■測定結果の履歴
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メッキ加工検品システム
当社のメッキ加工検品システムでは、AI(ディープラーニング)技術による、
高精度、高速度のメッキ不良検出システムを提案します。
ベルトコンベア場を流れるすべてのネジを検品(全数検査)が可能です。
200mm×200mmの範囲で1.4秒ごとにカメラで撮影し、
1枚約0.4秒でモデルが自動判別します。(PCの仕様に依存します)
【特長】
■メッキ不良混入の最低24種類のNGパターンを、99%以上の制度で検出
■撮影範囲内(200mm×200mm)におさまるネジの長さであれば検出可能
■以下の種類で検証実績あり。メッキ前後で色合いが違う場合 は判定可能
クロメート(黄土)、ユニクロ(銀)、クロメート(黄土)、三価ホワイト(銀)
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【省人化に貢献】酒瓶ラベル検査装 置 省スペースで設置可能!!
当社で取り扱う『IGシリーズ』をご紹介いたします
回転撮影+ラインカメラによる検査装置で、省スペース化を実現。
回転機構による貼付ラベル撮像、多品種に対応可能です。
検査対応サイズは1,800ml・720mlの瓶サイズで、検査項目は大小印字、
落款、剥がれ、傾き、日付検査などがございます。
【IG-BLIE01 仕様(抜粋)】
■装置外形:W600×H1800×D800(mm)
■検査処理能力:40本/分
■カメラ:CISユニット(主ラベル)/2Kカラーラインカメラ(肩ラベル)
■出力信号:積層表示灯出力/NG接点出力
■消費電力:500W以下
■電源:AC100V
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
分析機器『リアルタイムアナライザー(RTA)』
銅めっき液の濃度変動が原因で、品質が安定しないことはありませんか?
RTA は主要成分をリアルタイムで自動分析し、工程の安定化と省人化を同時に実現します。
RTA は、プローブをめっき液に浸すだけで、
銅・硫酸・塩素・サープレッサー・アクセレレーターなど主要成分を約20分で自動分析する電気化学式モニタです。
従来の手分析のような 希釈・試薬添加が不要 で、
分析作業の負荷を大幅に削減できま す。
特別なスキルを必要とせず、現場で簡単に運用できます。
また、定期的な自動分析により濃度変動を早期に検知できるため、
品質の安定化やトラブルの未然防止に貢献します。
蓄積された電気化学データは、異常発生時の 原因解析ツール としても活用でき、
量産ラインの安定稼働を強力にサポートします。
ヘリウム リークテスター
AI検査『Visual Insight Station』
『Visual Insight Station』は、高解像度画像のままAI検査を行い、
微小な欠陥、不備を検出するAI検査プラットフォームです。
製造工場、設備点検、物流倉庫における検査の省力化を支援。
産業用カメラの高解像度画像によるAI外観検査を実現します。
CT装置の3次元画像によるAI非破壊検査を実現し、リーズナブル且つ
短期間でのAI検査システムの構築を実現します。
【こんな問題を解決】
■お客様の製品の微小な欠陥を検 査したい
■お客様の製品の検品を自動化したい
■お客様の施設の微小な不備を自動点検したい
■お客様自身でAIの追加学習やメンテナンス作業を行いたい
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
蛍光磁粉探傷 蛍光磁粉スプレー No.2025
【検査・研究・産業用】X線遮蔽防護BOX※組立式も可
当社では、病院・企業様向けのエックス線防護BOX(X線防護BOX)や
X線装置を操作する作業従事者の安全を守る工業用防護衝立の
製作から設置までを自社で一貫生産、一貫管理で行っています。
基本的には装置とセットになっているX線遮蔽・防護箱ですが、
用途によっては既設の遮蔽ボックスでは対応ができず、困られたことはあるかと思います。
当社では、非破壊検査・X線検査等の装置の研究・製造場面や装 置を利用する場面など、
X線を使用しなければいけない様々な環境に適応できるよう、
mm単位でご要望にお応えし、遮蔽ボックスをご提供しております。
また、鋼製の遮蔽ボックスが一般的ではありますが、
木製遮蔽ボックスにも対応できますのでコスト削減にもお役立ちできます。
※製品事例についてはカタログに掲載がございますので、
お気軽にPDFをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
清浄度評価装置『UV8245v2』


















