歩留まり向上とは？課題と対策・製品を解説

製鉄業界では、製造される鋼材の品質を保証するために、正確な厚さ測定が不可欠です。特に、高温環境や過酷な条件下では、従来の接触式センサーやレーザー測長では、精度や耐久性に課題が生じることがあります。当社の非接触リニアエンコーダーは、磁気式を採用しており、過酷な環境下でも安定した測長を可能にします。これにより、製品の品質管理を向上させ、歩留まりの改善に貢献します。

【活用シーン】
・熱間圧延ラインでの鋼板の厚さ測定
・連続鋳造ラインでの鋼片の厚さ測定
・鋼管製造ラインでの管厚測定

【導入の効果】
・非接触のため、過酷な環境下でも長寿命
・高い測定精度により、製品品質を向上
・メンテナンス頻度の低減によるコスト削減

ディスプレイ製造業界では、パネルの正確な位置調整が、製品の品質と性能を左右する重要な要素です。特に、製造プロセスにおける振動や衝撃は、位置ずれを引き起こし、不良品の発生につながる可能性があります。非接触リニア変位センサー MP-620は、振動や衝撃の影響を受けにくく、高精度な位置検出を実現することで、パネル調整における課題を解決します。これにより、製品の品質向上と歩留まりの改善に貢献します。

【活用シーン】
・ディスプレイ製造ラインにおけるパネルの位置調整
・ロボットアームによるパネルの搬送と位置決め
・検査装置におけるパネルの寸法測定

【導入の効果】
・高精度な位置検出による品質向上
・非接触測定による製品への傷つき防止
・振動や衝撃に強い設計による安定した測定
・調整時間の短縮と生産性の向上

半導体業界では、製造プロセスにおける微細な異物混入が、製品の歩留まりを大きく左右します。特に、圧縮空気はクリーンルーム内で使用されることが多く、その清浄度が製品の品質に直接影響します。微粒子、水分、オイル、微生物といった汚染物質は、半導体デバイスの性能低下や不良品の発生原因となり得ます。当社では、JIS B 8392等の規格に基づき、圧縮空気の清浄度測定・評価を行い、半導体製造における歩留まり改善を支援します。

【活用シーン】
・クリーンルーム内の圧縮空気供給源
・半導体製造装置への圧縮空気供給ライン
・製品表面へのエアーブロー

【導入の効果】
・異物混入による不良品発生率の低減
・製品の品質向上
・製造プロセスの安定化

工場では、作業員の健康管理と生産性向上のために、空気質の管理が重要です。特に、CO2濃度の上昇は、作業員の集中力低下や体調不良を引き起こし、作業効率を低下させる可能性があります。CDS201は、CO2濃度だけでなく、温度と湿度も同時に測定し、換気システムの最適化を支援します。これにより、作業環境を改善し、作業効率の向上に貢献します。

【活用シーン】
* 工場内の事務所
* 生産ライン
* 休憩スペース

【導入の効果】
* 作業員の健康維持
* 作業効率の向上
* 換気システムの最適化

半導体業界では、製品の品質を確保するために、製造プロセスにおける異物混入の検出が重要です。異物は、製品の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。両面顕微鏡システム『TOMOS-50』は、半導体部品の表裏を同時に撮影し、±0.2μm以下の精度で異物の検出を可能にします。これにより、製造工程における品質管理を強化し、歩留まりの向上に貢献します。

【活用シーン】
・半導体ウェーハの異物検査
・電子部品の異物検査
・MEMSデバイスの異物検査

【導入の効果】
・異物混入による不良品の削減
・品質管理の効率化
・製品信頼性の向上

半導体業界では、製品の品質と性能を維持するために、ウェーハ上の薄膜の正確な膜厚測定が不可欠です。特に、微細化が進む中で、膜厚のわずかな差異が製品の歩留まりや性能に大きな影響を与えるため、高精度な測定が求められます。顕微分光膜厚計 OPTM seriesは、1秒/pointの高速測定と、3μmからの微小領域測定を実現し、半導体製造における膜厚測定の課題を解決します。

【活用シーン】
・ウェーハの膜厚測定
・各種フィルムの膜厚測定
・光学材料のコーティング膜厚測定

【導入の効果】
・高精度な膜厚測定による歩留まり向上
・高速測定による生産性の向上
・非破壊・非接触測定による製品への影響軽減

家電業界では、製品の信頼性を確保するために、防水性能の厳格な検査が求められます。特に、水回りで使用される製品においては、漏水による故障や事故を防ぐことが重要です。エアーフローリークテスターNFT-720は、製品に規定圧力を加え、マスフローセンサーで流量を測定することで、漏れの有無を数値化し、客観的に評価できます。これにより、検査の自動化と標準化を実現し、品質管理を強化します。

【活用シーン】
・防水性能が求められる家電製品（例：洗濯機、冷蔵庫、加湿器など）
・製造ラインでの全数検査
・品質管理部門での検査工程

【導入の効果】
・防水性能の信頼性向上
・検査時間の短縮
・不良品の削減
・生産効率の向上

製造業の工程管理においては、正確な位置計測が生産効率と品質を左右します。特に、粉塵やミストが発生する環境下では、位置計測システムの信頼性が重要になります。不正確な計測は、不良品の発生や工程の遅延につながる可能性があります。PM-Cシリーズは、粉塵やミストに強い耐環境性を備え、製造現場の厳しい環境下でも安定した位置計測を実現します。

【活用シーン】
・工作機械の位置決め
・搬送システムの制御
・組立ラインの工程管理
・検査装置の位置検出

【導入の効果】
・高精度な位置計測による品質向上
・生産効率の改善
・不良品の削減
・メンテナンス性の向上

半導体製造におけるクリーンルーム環境では、温度と湿度の厳密な管理が不可欠です。微細な粒子や水分の混入は、製品の歩留まりを低下させ、不良品の発生につながります。特に、湿度管理は静電気の発生を抑制し、製品の品質を維持するために重要です。温湿度計測盤 TKZM-BMは、クリーンルーム内の温湿度を正確に計測し、最適な環境を維持することで、製品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・半導体製造工場のクリーンルーム
・精密機器製造工場のクリーンルーム
・研究開発施設のクリーンルーム

【導入の効果】
・製品の歩留まり向上
・不良品率の低減
・品質管理の効率化

フィルム業界では、製品の品質を左右する膜厚の均一性が重要です。特に、光学フィルムや機能性フィルムなど、用途によっては膜厚のわずかな差異が製品の性能に大きな影響を与えることがあります。膜厚の不均一は、製品の強度低下や光学特性の劣化につながる可能性があります。当社のラインスキャン膜厚計は、インラインでのフィルム生産現場においてフィルムの膜厚を全幅・全長測定できる装置です。

【活用シーン】
* 光学フィルムの製造工程
* 機能性フィルムの膜厚測定
* 包装フィルムの品質管理

【導入の効果】
* フィルムの品質向上
* 不良品の削減
* 生産効率の改善

半導体製造業界の工程管理では、クリーンルーム内の空気の流れを正確に把握し、微粒子や汚染物質の混入を防ぐことが重要です。特に、製造プロセスにおける品質管理において、風速の正確な測定は不可欠です。風速が不適切だと、製品の歩留まり低下や品質問題につながる可能性があります。EE660は、クリーンルームなどの微風速測定に適しており、工程管理における品質維持に貢献します。

【活用シーン】
・クリーンルーム内
・クリーンブース内
・排気ダクト

【導入の効果】
・クリーンルーム内の風速を可視化
・製品の品質向上
・製造環境の最適化

林業における木材管理では、適切な湿度管理が重要です。木材の品質を維持し、カビや腐敗を防ぐためには、正確な湿度測定が不可欠です。特に、屋外での保管や加工、乾燥工程においては、高湿度環境や結露が発生しやすく、通常の温湿度計では正確な測定が困難になる場合があります。EE33は、高湿度環境や結露時でも安定した測定を可能にし、木材の品質管理をサポートします。

【活用シーン】
・木材の保管場所
・乾燥施設
・加工現場

【導入の効果】
・木材の品質劣化を抑制
・製品の歩留まり向上
・コスト削減

家電業界では、製品の外観品質が顧客満足度を大きく左右します。筐体の傷や歪みは、製品の価値を損なうだけでなく、顧客からのクレームにつながる可能性もあります。曲面検査ロボットは、安川電機製の人協働ロボットとデクシス製カメラを組み合わせることで、家電筐体の外観検査における課題を解決します。最大8ラインの同時撮像により、多様な欠陥を一度に捉え、検査品質の向上に貢献します。

【活用シーン】
・家電製品の筐体検査
・曲面を持つ部品の検査
・生産ラインにおける外観検査の自動化

【導入の効果】
・外観検査の省人化
・検査精度の向上
・トレーサビリティの強化

【特長】
・省スペースに設置できる安川電機製の人協働ロボットを採用
・最大8ラインの同時撮像で様々な欠陥を一度に捉えることが可能
・生活用品、家電、渋滞区設備部品など様々な曲面ワークに対応
・外観検査の省人・省力化、検査品質の改善に貢献
・照明輝線の歪みに追従し、均一な明るさの画像を取得可能

炊飯器、冷蔵庫、エアコン、バスタブ、トイレ、洗面台など

航空宇宙業界では、高い安全性が求められるため、部品加工における高い精度維持が不可欠です。ドリルやリーマなどの切削工具のわずかな摩耗や異常が、製品の品質や安全性を損なう可能性があります。富士精工の工具観察台は、これらの工具の摩耗状況を詳細に観察し、写真撮影や寸法測定によって定量的に評価できます。これにより、工具の交換時期を適切に判断し、加工精度の維持、不良品の削減、工具寿命の最適化に貢献します。

【活用シーン】
・航空宇宙部品の製造における、ドリルやリーマ、インサートなどの工具管理
・ワークのキズ、巣、ムシレなどの品質検査
・工具の再研磨量の見極め

【導入の効果】
・加工精度の向上
・工具寿命の延長
・不良品の削減によるコスト削減
・品質管理の効率化

工場における品質管理では、製品の品質を一定に保つために、温度管理が重要です。特に、製造プロセスや保管環境において、温度変化は製品の性能や品質に直接影響を与える可能性があります。不適切な温度管理は、製品の不良や性能劣化につながる可能性があります。TES201は、正確な温度測定により、品質管理における温度管理をサポートします。

【活用シーン】
・製造現場での温度監視
・品質管理部門での温度記録
・保管庫内の温度管理

【導入の効果】
・製品の品質安定化
・不良品の削減
・品質管理の効率化

顔料業界では、製品の色合いと品質が重要です。発色の良し悪しは、製品の価値を大きく左右します。ニューミクロシクロマットは、顔料の微粉砕を通じて、発色を向上させることを目指します。微粉砕により顔料の粒子径を均一化し、光の散乱を最適化することで、鮮やかで深みのある発色を実現します。これにより、製品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・塗料
・インク
・化粧品
・着色剤

【導入の効果】
・発色の向上
・色ムラの抑制
・製品の品質向上

ガラス業界の焼成工程では、製品の品質を左右する温度管理が重要です。焼成温度のわずかな変動が、ガラスの強度や透明度、形状に影響を与える可能性があります。正確な温度測定と制御は、不良品の発生を防ぎ、生産効率を向上させるために不可欠です。当社の熱電対センサーは、-273℃から2320℃までの広範囲な温度測定に対応し、ガラス焼成の厳しい環境下でも安定した測定を実現します。

【活用シーン】
・ガラス製品の焼成炉
・ガラス製造ライン
・研究開発における焼成実験

【導入の効果】
・正確な温度管理による品質向上
・不良品率の低減
・生産効率の改善

タイヤ業界では、製品の品質と安全性を確保するために、加硫プロセスの正確な管理が求められます。特に、タイヤの性能を左右するゴムコンパウンドの粘弾性特性の把握は重要です。不適切な加硫は、タイヤの耐久性やグリップ力の低下につながる可能性があります。D-RPA 3000は、加硫前/中/後の粘弾性を動的に測定し、加硫プロセスの最適化を支援します。

【活用シーン】
* タイヤ製造におけるゴムコンパウンドの加硫プロセス管理
* 加硫条件の最適化
* 不良品発生率の低減

【導入の効果】
* 加硫プロセスの効率化
* 製品品質の向上
* 開発期間の短縮

林業において木材の乾燥は品質を左右する重要な工程です。
適切な乾燥を行うためには周囲の湿度と露点を正確に把握し、管理することが不可欠です。
不適切な乾燥は木材の割れや収縮、カビの発生につながり、製品の価値を損なう可能性があります。
回転式＆スリング式湿度計『G116』は木材乾燥の現場で手軽に湿度と露点を測定し、
乾燥環境を適切に管理するための強力なツールです。

【活用シーン】
・木材乾燥工程における湿度管理
・乾燥庫内の環境チェック
・木材の含水率測定前の事前確認

【導入の効果】
・乾燥品質の向上
・木材の歩留まり向上
・製品の品質安定化

研磨業界ではブラストノズルの摩耗が研磨効率の低下や材料の無駄につながり、コスト増加の要因となります。
ノズルの状態を適切に管理することは安定した品質を維持し、コストを削減するために不可欠です。
ブラストノズル内径ゲージ『E103』は、ノズルの摩耗状態を迅速かつ容易に測定し、
交換時期を適切に判断することを可能にします。
これにより、無駄な材料消費を抑え、研磨作業全体の効率を向上させます。

【活用シーン】
・金属部品の研磨作業
・塗装前の表面処理
・石材の研磨作業

【導入の効果】
・ノズルの交換頻度を最適化し、材料費を削減
・研磨作業の効率を向上
・品質の安定化

窯業業界における焼成工程では、製品の品質を左右する温度管理が非常に重要です。焼成温度のわずかな変動が、製品の強度や色合いに影響を与え、不良品の発生につながる可能性があります。熱電対は、焼成炉内の温度を正確に測定し、適切な温度管理を可能にするために不可欠です。石川産業の熱電対関連製品は、焼成工程における温度管理の課題を解決し、安定した品質の製品製造をサポートします。

【活用シーン】
・焼成炉内の温度測定
・窯業製品の品質管理
・焼成プロセスの最適化

【導入の効果】
・焼成温度の正確なモニタリング
・製品の品質向上
・歩留まりの改善

コーティング業界では、製品の品質を維持するために、塗膜の厚さ管理が重要です。膜厚の不均一は、製品の性能劣化や外観不良につながる可能性があります。特に、インラインでのフィルム生産においては、膜厚をリアルタイムで正確に測定し、管理することが求められます。ラインスキャン膜厚計は、ラインスキャン方式を採用し、フィルムの膜厚を全幅・全長にわたって測定できます。

【活用シーン】
* フィルム製造ライン
* コーティング工程における膜厚管理
* 品質管理部門での検査

【導入の効果】
* 膜厚の均一性を確保
* 不良品の発生を抑制
* 生産効率の向上

『EH-8000』は、PETボトル用プリフォームの厚みを自動測定し、
データをリアルタイムで出力、集計する測定機です。

接触式、リニアゲージによる任意での高さ方向 及び円周方向の厚みを測定。

接触式にする事により、測定精度±4.0μm以内に測定が可能です。

【特長】
■PETボトル用プリフォーム専用に開発
■接触式にする事により、測定精度±4.0μm以内に測定が可能
（プリフォームを完全に固定した状態での繰返し精度）
■ゲージに於ける定点繰返し10回の測定誤差はσにおいて±2.0μm以内

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

測定ゲージの特徴。
ノギス、マイクロメーターより、作業者による検証のバラつきが無く、高精度に検証可能。
三次元測定器など、各測定機器に必要な測定技術、測定場所も不要で、どなたでも、低コストで簡単高精度で検証可能です。

『KB-200』は、ポリエステル・ナイロン・ガラス糸・弾性糸・極細糸・
構成糸のループ・モノフィラメント・(単糸)切れ・毛玉・毛羽等を
非接触で検知できる毛羽検出センサーです。

1錘毎に装着可能な価格を実現。レーザーの特長を最大限に利用しており
糸の振動による誤作動に強いという特長を有します。

また、現在の糸走行状態と感度レベルをバー表示で確認できます。

【特長】
■可視レーザー利用
■糸の振動による誤作動に強い
■糸の偏平糸・異形糸にも強い
■1錘毎に装着可能な価格を実現
■油剤や熱に強い

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

検査品質保証システム『USTER EVS FABRIQ VISION』は、シート(Web)状の対象物(繊維織物/編物,不織布,フィルムなど)の検査に適しています。特に繊維織物の検査に古くから取り組んでおり、日本国内でも多くの導入実績があります。

カメラには画像処理DSP基盤及び外部通信/IO関連基盤を内蔵。
欠点画像情報等はLAN経由でPCへ転送します。

画像伝送系の配線が不要で、ハード処理による高速処理をコンパクト
サイズで実現しています。パーツはコンポーネント化されている為、拡張性/保守性に優れています。

【特長】
■カメラには画像処理DSP基盤及び外部通信/IO関連基盤を内蔵
■欠点画像情報等はLAN経由でPCへ転送
■ハード処理による高速処理をコンパクトサイズで実現
■画像伝送系の配線が不要
■大規模カメラシステムでも問題復旧が容易

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

低インピーダンス・コンデンサのESR/Z検査・測定に最適です。

生産ラインの効率化を図り、コスト削減にも貢献します。
また、信頼性の高い測定を実現し、抵抗器メーカーをはじめ様々な超低抵抗測定のニーズに幅広く採用頂いています。

「超低抵抗測定が出来ない」
「機器の機能が多くて使い方がよくわからない」
などの悩みを持たれている企業様はまず弊社にご相談下さい。

【特長】
■100kHzにおける低等価直列抵抗および低インピーダンスを高安定・高精度・高速に測定
■低ESR･低インピーダンス測定レンジ [100mΩ～100Ω]
■最小分解能： 10μΩ [ESR]
■プロ-ブ・コンタクトの接触状態を監視するコンタクト・チェック可能　■10999測定値表示
■コンパレータ/コンタクト・エラー結果はオープンコレクタ出力、LED表示
■GP-IB /RS-232C/セントロニクスプリンタ出力 [オプション]

※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

Zettlex概要・特長
・大径シャフト軸等の最終メカ回転部に容易に直接取付可能な薄型中空リング形状の電磁誘導式アブソリュートエンコーダ。ギヤ・減速機類を介さずシステムレベルでの精度向上に貢献
・Φ5～Φ526mmのシャフトに直接取付可能
・最高22ビット分解能(420万分割/回転)、出力形式はSSI、BiSS等のシリアル出力他
・ステータ・ロータの2枚のリング形状基板で構成され薄型軽量、完全非接触検出、ベアリングレス構造
・基本原理はレゾルバと同様の電磁誘導式、結露・油・埃・汚れ・高低温等の劣悪環境下で使用可能、標準製品でIP67、オプションでIP69選択可能
・レゾルバに対しより高分解能(最高22ビット)・高確度(最高±19秒以内）が可能、またAD変換・逓倍器等の外付け回路も不要
・360°全周積分型検出のため、ロータ取付偏芯やシャフトぶれ等が常に相殺され出力に影響無しません
・モータ磁界の影響は受けません
・シンプルな基板構造・部品により高信頼高耐久性を実現
・測定機器、製造機器、化学・食品プラント、土木機器、工作機器、気象観測カメラ・レーダー、ロボット等の産業機器用途に最適

独自の画像処理技術により高速・高精度に不良を検出。生産工程における品質の安定化・生産性向上にお役立ちします。

●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

『CSM＆CSYSシリーズ』は、広い測定範囲を超高感度で速く測定が可能な
レーザ走査表面形状検査機です。特許技術の「レーザ表面形状検査機」で、半導体ウエハ（Si,SiC,GaN,etc.）、MEMS、ハードディスク、FPD用機能性フイルム、スパッタ薄膜などの「表面形状」「粗さ」「うねり」「パーティクル」「キズ欠陥」を高感度で、早く、広い範囲を検査して「デジタルデータ」と「3D画像データ」を表示します。

【特長】
■レーザ走査式非接触で表面形状 測定データ表示
■高い検出感度で広い測定範囲を、速く測定してデジタル画像表示
■シンプルな光学検出原理と構造のために、信頼性が高い
■極めて振動に強く除震台・防振装置不要
■インライン工程内の全数非破壊検査、自動化対応可能

※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

世の中で最も高感度な光センサーに薄膜ムラ検出アルゴリズムを搭載
マクロ光学検査とは、対象物に光を照射し、その反射光情報から欠陥を検出や形状を把握する技術です。
従来の目視検査や顕微鏡を使ったミクロ検査と比べ、短時間で高精度な検査結果が得られ、液晶パネルなどの成膜工程での製造品質、検査精度を飛躍的に向上させ、業界最高レベルの高感度を実現します。

協業パートナー：スミックス株式会社
マクロ光学のエキスパートで、４つの関連特許を取得。薄膜ムラ検出アルゴリズムを弊社と共同開発。　

協立電機工業では、動釣合い試験を社内導入し、バランス検査・調整を内製化。

無負荷運転の実施にかかわらず分解後、回転子単体のバランス検査を全数実施し、
調整の有無を確認する事により、組立後検査時のバランス不良発見を
ゼロにすることを実現しました。

最短納期は2日間と、超大幅な短納期化に貢献することができます。

【特長】
■バランス検査・調整を内製化
■分解後、回転子単体のバランス検査を全数実施
■組立後検査時のバランス不良発見をゼロに
■最短納期2日間
■超大幅短納期化

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社でご提供する「高速かつ高精度な反り・変形解析技術」について
ご紹介いたします。

「TDM-COMPACT3」は、リフローまたは冷熱サイクル試験などの温度条件下で、
三次元画像を基にしたZ軸方向の反り量や変形量を計測・解析。

測定システムは、プロジェクションモアレ式(モアレパターンをサンプルに
直接投影し非接触で計測すること)を採用し、高い測定精度を実現します。

【特長】
■高速度・量産性
■氷点下測定可能
■優れた温度制御
■熱膨張係数(CTE)同時測定

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

近赤外線は熱をほとんど持たず、対象物の物性に変化を与えないため、
器械を生産ラインに組み込むことで、リアルタイムかつ連続的に
成分値変動を監視することができます。

測定対象に応じて5波長・7波長から選択可能な近赤外成分計
「KJT-700」をはじめ、水分測定に特化した近赤外水分計「KB-30」
などをラインアップ。

食料全般、医薬品、紙、鉱石、建材など幅広い対象にご使用いただけます。

【特長】
■非破壊・非接触
■リアルタイムの成分分析
■フィルター分光方式
■かんたん操作

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、回転体の動バランス測定及び修正を行っております。

残留不釣合い量（動バランス）に関する問い合わせは増加の傾向にあり、
当社の実績も1,500件を超えています。
お客様の動バランスの測定・修正をする目的も多種多様となり、
当社はお打合せを行い、お客様のご要望を正面から対応してまいります。

まずはお気軽にお問い合わせください。

【動バランスの測定・修正の効果（当社実績より）】
■回転体の騒音・振動の減少
■回転装置・刃物の長寿命化
■回転装置の消費電力の減少
■製品の精度・歩留りの向上
■加工時間の減少　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当製品は、センサがスキャンニングして全幅計測する非接触式・
シート厚み測定機です。

シートの厚みを往路、復路でグラフ表示します。又、特定位置での
停止計測も出来ます。

免許、許可が不要、検量線の作成は不要となっております。シートを
流し、スイッチを押すだけで全幅自動計測になります。

【特長】
■シート製造中に全幅計測
■操作が簡単
■一目でシートの状態が判る
■材質、色、柄などの影響は受けない
■自動厚み監視機能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、『画像選別装置』を取扱っております。

シャフト、板金・プレス部品、樹脂成形品などの部品に対して検査員による
寸法計測選別は生産品が悪く、量産品では現実的には不可能です。

機械加工部品をターゲットとした装置で、寸法計測選別を可能にします。

こんな製品を自動選別したい！確認項目をもっと増やしたい！など、
ご相談ください。お客様のご要望によりカスタマイズ致します。

【特長】
■機械加工部品をターゲットとした装置
■シャフト、板金・プレス部品、樹脂成形品などの部品に対して
　寸法計測選別を可能にする
■ご要望によりカスタマイズ可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

実用新案も取得した独自の画像処理システムにより、従来の検査手法では困難であった光沢の強い鏡面反射する製品(塗装面・メッキ面等)の微小なキズ・凹凸・異物等の検査を実現した検査ユニットです。

スリットパターンを一定周期でシフトさせた際に生じる輝度変化が検査対象ワークに生じた欠陥の有無・形状によって異なることを利用して欠陥部を強調します。
対象ワークの表面状態や加工内容により発生する欠陥の種類は様々ですが、SSMM-1Rはスリットの方向・形状を任意に設定できることで目的とした欠陥に適した画像を撮像することが可能となります。

株式会社富士精工は各種センサーと光ファイバ計測の専門メーカーです。 富士精工は環境保全に尽力し、RoHS規制、 REACHに適合する製品作りを常に心がけています。 今、そして未来に向け、富士精工はこれまでに育てていただいた技術を開花させ、社会貢献を果たします。 社員一丸となり、努力・成長してまいります。

【事業内容】
○センサ・ヒータ・光ファイバ計測・電波式水位計等のOEM事業
○次世代ブロア・サーモバス等の自社製品の開発、製造、販売事業
○3DX線CT受託検査・特殊金属溶接・加工事業

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『リアルタイムアナライザー（RTA）』は、交流ボルタンメトリーに着目した
新しい電気化学的分析機器です。

本製品は、3本の電極が入ったプローブを貯液タンクに浸漬しておくだけで、
電解銅めっき液中の銅、硫酸、塩素、サープレッサー、アクセレレター等の
全成分をリアルタイムに分析し、めっき品質の安定に貢献します。

また、めっき液を希釈したり、試薬を添加する必要がないため、
極めて簡単なシステムで自動分析が可能です。

【特長】
■リアルタイム分析
■品質の安定に貢献
■簡単なシステムで自動分析が可能

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は品質保証設備として、クオリカ社製の鋳造シミュレーションソフト
「JSCAST」を保有しています。

"安定した品質がお客様の信頼につながる"をモットーに、品質管理の
徹底を図っています。

これまでの豊富な実績やそれらをもとにした鋳造シミュレーション解析、
さまざまな検査設備と測定設備を運用し、品質保証体制を確立しています。

【保有品質保証設備】
■鋳造シミュレーションソフト「JSCAST」
■発光分光分析機
■アーム型3次元測定器

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『LWM Ver.2』は、高機能がもたらす高度な異常検出能力と、
誰もが使いやすい簡単操作を両立したロードウェーブモニターです。

塑性加工の状態が波形で表示可能なので、
工具設計など様々な用途の重要なデータとして活用いただけます。

【特長】
■高度な異常検出機能
■簡単操作
■塑性加工の状態が波形で表示可能
■豊富な波形比較機能
■安全性と利便性を追求

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Observe AI(オブザーブ・アイ)』は、産業用高精度カメラで撮影した画像をリアルタイムにAIを用いて解析、製造ラインにおいて製品の外観検査と寸法計測を高速かつ同時に行い、不良品の自動検出を可能とするシステムです。
従来の人による目視検査では、品質のバラツキや人件費などが課題となっていましたが、Observe AIは目視作業の負荷軽減と品質の安定化を実現します。

【主な特長】
■最少数十枚の良品画像からAIモデル作成が可能
■複数のカメラで外観検査と寸法計測を瞬時に実行
■直感的操作で検査手順の新規作成が可能
■AIが微細な異常や未知の欠陥を検出
■多品種少量生産の製造業でも柔軟に運用可能

※詳しくは、お問い合わせください。

新型のボトル厚み（肉厚）測定機です

　○今までの「透明ボトル」厚み測定に加え
　「白色ボトル」の厚み測定を精度良く行えます

　○簡単な操作で設定した高さ・円周角度で自動測定します

　○ロボット計測に対応します

　○シンプル化でコストを抑えました

当社では、スーパーダイカスト法をサポートする『ダイカスト専用計測
センサー』を開発しております。

ダイカスト製品(良品)を作っているのは金型です。金型内の情報を知らず
して品質の向上はありません。

実鋳造のキャビティ内ガス圧力や、キャビティメタル内圧を計測し、品質
悪化の要因を明確化します。

【ラインアップ】
■金属ガスフィルター (1ch計測専用エアーユニットと併用)
■連成型超小型圧力センサー(半導体AMP内遠査センサー)
■荷重センサー(半導体AMP内蔵歪センサー)
■新ワイヤー速度計(からくり機構付)
■ダイレクトセンサー

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『EinScanシリーズ』は、1台でハンディーでも固定でも使用可能な
幅広いニーズに対応したハンドヘルドデスクトップ3Dスキャナーです。

工業部品のスキャン時間が約3分とスキャンスピードが向上。
また、スキャン後の3Dデータ修正や、CAD形式への変換による
リバースエンジニアリングが「SolidEdge Shining3D　エディション」により
可能になりました。

さらに、ハンディHDスキャンは0.05mm、ハンディRapid高速スキャンは0.1mm、
固定スキャンは0.04mmと従来よりスキャン精度が向上しました。

【特長】
■1台でハンディーでも固定でも使用可能
■4つのスキャンモードで幅広いニーズに対応
■スキャンスピードの向上
■CAD方式への変換可能
■スキャン精度の向上

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株式会社プロアクトは検査装置、計測機器の設計製作を中心として、
お客様のニーズ合わせたカスタム製品の製作を行っております。

各種プリント基板の機能検査(ファンクションテスト)をはじめ、
車載ECU、電装ユニットの性能テストや評価機などパワー
エレクトロニクス分野における計測、制御技術に注力しております。

また電子回路、ソフトウェア、通信、制御など各種技術をベースとして
適したシステムのご提案と構築も行います。

【事業内容】
■検査装置、計測機器の開発設計、製造

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株式会社CHEMIARXは今までの知識や経験を生かし、 ビジネスを通して日本と中国の相互関係を深め
民間の友好交流に少しでも貢献したいと考えています。

【特徴】
■日中両国のリソースを組み合わせ、高品質な製品を低価格で提供
■QCDSの総合満足度を高めます。
　Q：品質　C：コスト　D:納期　S:サービス

【製品】
■多管式熱交換機/シェルアンドチューブ型熱交換機
■常圧容器＆圧力容器
■防爆電機ヒーター

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半導体コスト情報や、詳細な半導体プロセスフロー、Waferあたり材料の消費量などにご興味ご関心はございませんか？

Strategic Cost and Price Model(前工程)
は、300mm ファブを対象とした高度なコスト・価格分析モデルで、先端ファウンドリやIDMロジック、3D NAND、DRAM を網羅。
220 種類以上のプロセスをサポートし、現行から将来世代までをカバー
詳細なウェーハ製造工程、装置導入台数・Wafer単位の材料消費量などの要件をボトムアップ（＝積上）式に反映。

IC Cost and Price Model
は、ASIC、FPGA、GPU、MCU、MPU、携帯電話用プロセッサ、RF IC など低消費電力シリコンICを対象としたコスト・価格分析モデルです。
700を超える製造プロセスをサポートし、ロジック、アナログ、RF をカバー。シングルダイのリードフレーム、有機基板、WLP に対応し、100〜300mm のウェーハサイズを扱います。
ウェーハコスト、テスト、組立、最終テストをボトムアップ（＝積上）式に算出。

北海道電子機器株式会社では、回路基板設計、筐体設計から組立配線業務、
設置、ファームウェア、アプリケーション開発までワンストップで自社で
対応しております。

不良品をラインから取り除くことができる「ペットボトル蓋検査装置」
をはじめ、「傾斜変位計測システム」など豊富な開発実績がございます。

【事業内容】
■コンピュータシステム
■ハードウェア、ソフトウェアの設計・開発・製造・販売

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