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部品の供給ミス防止とは？課題と対策・製品を解説
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生産工程・プロセスにおける部品の供給ミス防止とは？
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微小間隙における剪断振動流動を利用した新開発排出機構で、円筒と底板だけの簡単構造のためメンテナンスが容易 です。振動発生に圧電素子を使用しているため磁力の発生がありません。
装置 粉粒体超精密分散定量供給装置
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生産工程・プロセスにおける部品の供給ミス防止
生産工程・プロセスにおける部品の供給ミス防止とは？
生産工程において、必要な部品が正しいタイミングで、正しい数量、正しい場所に供給されないことによる不良や遅延を防ぐための取り組みです。これにより、生産効率の向上、コスト削減、品質安定化を目指します。
課題
人為的な誤投入・誤選別
作業員の不注意や疲労により、本来必要のない部品を投入したり、必要な部品を選別し損ねたりするミスが発生する。
情報伝達の遅延・不備
部品の必要情報がリアルタイムで共有されず、供給タイミングのずれや、必要な部品の種類・数量の誤解が生じる。
在庫管理の不正確さ
現品とシステム上の在庫数が一致せず、欠品や過剰在庫が発生し、結果的に部品供給のミスにつながる。
多品種少量生産への対応困難
扱う部品の種類が増えると、管理が複雑化し、誤った部品を供給するリスクが高まる。
対策
自動認識・照合システム
バーコードやQRコード、画像認識などを活用し、部品の種類、数量、供給先を自動で照合・確認する。
リアルタイム情報共有プラットフォーム
生産管理システムと連携し、部品の必要情報をリアルタイムで作業員や供給担当者に通知・共有する。
スマート在庫管理
RFIDやセンサーを活用し、部品の所在や数量を常に正確に把握し、自動で補充指示を行う。
工程内での可視化・指示
各工程で必要な部品情報をディスプレイ等に表示し、作業員が迷わず正しい部品を供給できるようにする。
対策に役立つ製品例
コードリーダー付き供給支援装置
部品に付与されたコードを読み取り、正しい部品か、必要な数量かを作業員に指示・確認することで、誤供給を防ぐ。
工程別部品要求通知システム
生産進捗に合わせて、各工程で必要な部品情報をリアルタイムで作業員に通知し、供給タイミングのずれを解消する。
自動在庫追跡タグ
部品に装着したタグが位置情報や数量を自動でシステムに送信し、常に正確な在庫状況を把握可能にする。
視覚的部品指示ディスプレイ
各作業ステーションに設置し、現在必要とされる部品の種類、形状、数量を画像や文字で分かりやすく表示する。
