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ボトルネックの特定とは？課題と対策・製品を解説
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生産工程・プロセスにおけるボトルネックの特定とは？
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化学業界では、製造工程における異物の混入は、製品の品質低下や設備の停止につながる大きな課題です。特に、配管内の異物による詰まりは、清掃や設備の交換といった費用だけでなく、生産効率の低下も招きます。MAGPICKERは、ケミカル材料製造工程で発生するカスや端材に含まれる磁性体と非磁性体を同時に回収することで、配管詰まりのリスクを軽減します。これにより、配管清掃費用や修繕費を削減し、安定した生産体制を構築できます。
【活用シーン】
・ケミカル材料製造工程
・配管内の異物除去
【導入の効果】
・配管清掃費用、修繕費の軽減
・生産効率の向上
視認不可能な高速動作をハイスピードカメラで撮影/解析いたします。
原因不明な不具合の解決に貢献いたします。
お気軽にお問い合わせください。
当社は、科学機器･計測機器･産業生産機械商社としての豊富な情報量と
設計開発･製作･施工に加え、メンテナンスの技術を兼ね備えた企業です。
豊富な仕入れ先と経験から国内外を問わず、ご用途に応じた製品を選定
かつ提案いたします。
また、豊富な設計開発・製作実績から、ご要望に応じた機器システム
およびソフト開発を行います。
【事業内容】
■機器販売
■設計開発・製作・施工
■メンテナンス
※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜HDS1022M-N/HDS2062M-N/HDS3102M-Nの特徴＞
○FFTファンクション搭載
○小型軽量
○バンド幅20MHz〜100MHz
○リアルタイムサンプリングレート100MS/s〜1GS/s
○ディスプレイ解像度６４０×４８０
○安心の３年間保証
『高速スキャンシステム』は、当社の開発した異物検出システムのハード
ウエア部に用いられている技術です。
GigEthanetに対応している広角レンズ搭載のラインセンサカメラで、1,420mm
までスキャンが可能。
また、コンベアスピードの調整もでき、ラインに合ったシステムの構築が
出来ます。
【特長】
■GigEthanet対応
■広角レンズ
■読み取り幅1,420mm
■コンベアスピード調整可能
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社テクノスは、主に計測制御機器の販売とメンテナンスを行ってい
る会社です。
納期・価格等、お客様のご要望に合った最適な機器を選定しご提供。
納入後のアフターサービスまでトータルにサポートさせていただきます。
また、各種プラントに対応した、プロセスの計装制御全般にわたる設計を
実施しておりますので、どうぞ、お気軽にお問い合わせください。
【業務内容】
■計測器販売
■サービス・メンテナンス
■プロセス設計
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生産工程・プロセスにおけるボトルネックの特定
生産工程・プロセスにおけるボトルネックの特定とは？
生産工程・プロセスのボトルネック特定とは、製造業やサービス業において、全体の生産性や効率を低下させている工程や作業を pinpoint する活動です。これにより、限られたリソースを最も効果的に投入し、生産量増加、コスト削減、リードタイム短縮などを実現します。
課題
工程間のバラつきによる滞留
各工程の処理能力や作業時間にばらつきがあり、特定の工程で作業が滞留し、後続工程への流れが阻害されている。
隠れた非効率性の存在
目に見えにくい、あるいは長年の慣習で放置されている非効率な作業や手順が、全体の生産性を低下させている。
リアルタイムな状況把握の困難さ
生産ライン全体の稼働状況や各工程の進捗をリアルタイムに把握することが難しく、問題発生時の迅速な対応ができない。
データに基づかない意思決定
感覚や経験に頼った意思決定が多く、客観的なデータに基づいたボトルネックの特定や改善策の立案ができていない。
対策
工程能力の可視化と分析
各工程の処理能力、リードタイム、不良率などを計測・収集し、データに基づいてボトルネックとなっている工程を特定・分析する。
リアルタイム監視システムの導入
センサーやIoTデバイスを活用し、生産ライン全体の稼働状況、進捗、異常などをリアルタイムで監視・把握するシステムを導入する。
データ駆動型の改善活動
収集したデータを基に、ボトルネック工程の改善策を立案・実行し、その効果を継続的に測定・評価するサイクルを確立する。
自動化・省力化技術の活用
ボトルネックとなっている工程において、自動化ロボットや協働ロボット、AIによる画像検査などを導入し、生産性向上を図る。
対策に役立つ製品例
生産ライン稼働監視システム
生産ライン上の各機器の稼働状況、生産数、停止時間などをリアルタイムで収集・可視化し、ボトルネックとなっている工程を特定するのに役立つ。
工程内検査用センサー
各工程で発生する製品の品質データや処理時間を自動で計測し、工程間のバラつきや遅延を定量的に把握するためのデータを提供する。
予知保全・異常検知ソフトウェア
機器の振動や温度などのデータを分析し、故障の予兆や異常を検知することで、予期せぬ生産停止によるボトルネック発生を防ぐ。
生産管理・進捗管理システム
生産計画から実績までを一元管理し、各工程の進捗状況をリアルタイムで把握することで、遅延や滞留を早期に発見し、ボトルネック特定に貢献する。
