外観不良の削減とは？課題と対策・製品を解説

博物館の資料保存において、温度と湿度の適切な管理は、資料の劣化を防ぎ、長期的な保存を可能にするために不可欠です。特に、紙資料や繊維製品、木製品などは、温度や湿度の変動に弱く、カビの発生や変色、ひび割れなどの原因となります。適切な温湿度管理ができていない場合、貴重な資料が損傷し、修復不能になる可能性もあります。当社の小型充電式・温湿度ロガーは、資料保存環境の温湿度を正確に測定し、記録することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・博物館の展示室
・収蔵庫
・資料保管庫
・歴史的建造物

【導入の効果】
・資料の劣化を抑制
・カビや虫害の発生を予防
・適切な環境管理による資料の長期保存
・温湿度データの可視化による改善点の発見

セキュリティ業界では、侵入検知システムの信頼性を確保するために、センサーや関連部品の正確な検証が求められます。特に、誤検知や検知漏れを防ぐためには、部品の品質管理が重要です。HISR-miniは、タッチパネルで位置や軸速度、搬送回数を設定し、毎回同じ位置で撮像することで、正確な要因解析を可能にします。これにより、侵入検知システムの品質向上に貢献します。

【活用シーン】
* センサーの性能評価
* 部品の初期不良検査
* 製造工程における品質管理

【導入の効果】
* 正確な測定による品質向上
* 撮像時間の短縮
* カスタマイズによる柔軟な対応

金融業界の分析業務では、精密な機器や部品が使用され、それらの性能維持が重要です。特に、粉塵や切り粉は、機器の誤作動やデータの劣化を引き起こす可能性があります。ワークステーションは、これらの問題を解決し、分析業務の効率化と信頼性向上に貢献します。

【活用シーン】
* 精密機器のメンテナンス作業
* 分析用サンプルの調製
* 粉体を使用する実験

【導入の効果】
* 機器の故障リスクを低減
* 分析データの精度向上
* 作業環境の改善

半導体業界の微細加工においては、高い精度が求められます。平面度は、加工精度を評価する上で重要な要素の一つです。平面度の計算方法を理解することは、加工品質の向上に不可欠です。本動画では、幾何公差の一種である「平面度」について、その計算方法の概要を述べたいと思います。具体的な式を追っていくというよりも、どの様なことを目指して計算が行われるのかという「式の意味」を重視して説明できるように心がけました。本動画を通じて平面度の計算の意味をより深く理解頂けますと幸いです。

【活用シーン】
* 半導体製造における微細加工工程
* 平面度測定が必要な部品の品質管理
* 加工技術者の教育

【導入の効果】
* 加工精度の向上
* 不良品の削減
* 品質管理能力の向上

金属表面処理業界では、製品の美観と品質を両立させることが求められます。
特に、塗装やコーティングの仕上がりは製品の価値を大きく左右するため、
光沢の均一性や適切な光沢度合いの管理が重要です。
光沢のばらつきや不適切な光沢度合いは、製品の外観不良や顧客からのクレームにつながる可能性があります。
光沢計『J480』は、仕上がりの美しさを数値で管理し、品質管理を効率化します。

【活用シーン】
・塗装・コーティング後の光沢測定
・金属製品の品質検査
・表面処理工程の管理

【導入の効果】
・光沢のばらつきを抑え、製品の品質を向上
・測定結果のデータ化による品質管理の効率化
・ISO、ASTM、DIN、JISなどの国際規格への準拠による品質保証の強化

航空宇宙業界では、航空機の安全性と耐久性を確保するため、塗膜の剥離は重大な問題です。
特に、過酷な環境下で使用される航空機部品においては塗膜の強固な付着性が不可欠であり、
剥離は腐食や機能不全を引き起こす可能性があります。
F107 クロスカット法付着性試験機は、塗膜の付着性を迅速かつ正確に評価し、剥離リスクを低減します。
JIS、ISO、ASTMなどの国際規格に準拠しており、信頼性の高い試験結果を提供します。

【活用シーン】
* 航空機部品の製造工程における品質管理
* 塗装後の塗膜付着性検査
* 研究開発における塗料性能評価

【導入の効果】
* 塗膜剥離による事故リスクの低減
* 製品の品質向上と信頼性向上
* 試験時間の短縮と効率化

日用品業界では、消費者の安全と信頼を守るために、製品の内容量と異物の混入を防ぐことが重要です。特に、個包装された製品においては、内容量の過不足や異物の混入は、クレームや企業の信頼失墜につながる可能性があります。当社のX線検査機と重量選別機を組み合わせたシステムは、内容量不足、異物、シール不良などを同時に検査し、高品質な製品の提供をサポートします。

【活用シーン】
・個包装された洗剤、シャンプー、化粧品などの内容量検査
・異物混入リスクの高い食品、医薬品などの検査
・高速ラインでの全数検査

【導入の効果】
・内容量不足によるクレームを削減
・異物混入によるリスクを低減
・製品の品質向上とブランドイメージ向上
・全数検査による高い信頼性

塗装業界ではブラスト処理における塗膜の均一性が製品の品質を大きく左右します。
特に塗膜の厚さや密着性は製品の耐久性や外観に直接影響するため、均一なブラスト処理が不可欠です。
ブラストノズルの摩耗は、噴射圧力を低下させ、塗膜の均一性を損なう原因となります。
当製品はブラストノズルのオリフィス寸法をすばやく容易に測定することで、摩耗状態を把握し、
適切なタイミングでのノズル交換を可能にします。
これにより、塗装の均一性を維持し、高品質な塗装を実現します。

【活用シーン】
・塗装前の下地処理
・ブラスト処理の品質管理
・塗装工程におけるトラブルシューティング

【導入の効果】
・塗膜の均一性の向上
・塗装品質の安定化
・研磨材の無駄を削減

半導体業界では、配線の微細化が進み、製造プロセスにおける配線の正確な検査が不可欠です。配線の断線や短絡は、製品の性能を著しく低下させるため、高精度な測定技術が求められます。当社のリアルナノ3次元測定機は、ナノレベルの表面形状を正確に測定し、配線検査における課題解決に貢献します。

【活用シーン】
・半導体配線の表面粗さ測定
・配線の形状測定
・異物付着の検出

【導入の効果】
・配線検査の精度向上
・不良品の削減
・製品品質の向上

木工業界において、ニスの仕上がりは製品の品質を大きく左右します。
特に、光沢の均一性は製品の見栄えを決定づける重要な要素です。
光沢のムラやばらつきは、製品の価値を損なう可能性があります。
Elcometer 光沢計『J480』は、ニスの光沢を正確に数値化することで、
仕上がりの品質管理を容易にします。

【活用シーン】
・木工製品のニス塗り工程
・塗装後の光沢検査
・品質管理部門での評価

【導入の効果】
・光沢のばらつきを抑え、製品の品質向上
・誰が測定しても同じ評価基準を共有
・ISO、ASTM、DIN、JISなどの国際規格に準拠し、品質保証に貢献

木工業界では、製品の仕上がりと耐久性を左右するニスの膜厚管理が重要です。
特に、均一な膜厚は美しい外観と製品の品質を保つために不可欠です。
膜厚が不均一な場合、仕上がりのムラや耐久性の低下につながる可能性があります。
ロータリー式ウェットフィルム膜厚計『K3230』はニス塗布後の膜厚を正確に測定し、品質管理をサポートします。

【活用シーン】
・木工製品のニス塗布後の膜厚測定
・塗装工程における品質管理
・製品の仕上がりと耐久性の向上

【導入の効果】
・ニスの膜厚を正確に測定し、品質を向上
・塗料の使用量を最適化し、コスト削減
・製品の仕上がりと耐久性を向上

美術館の展示保護において、適切な温湿度管理は、展示品の劣化を防ぎ、その価値を永く保つために不可欠です。特に、温度や湿度の変動は、絵画、彫刻、工芸品など、様々な展示物に悪影響を及ぼす可能性があります。カビの発生やひび割れ、変色などを防ぐためには、正確な温湿度測定と、それに基づいた環境調整が重要です。当社の小型充電式・温湿度ロガーは、展示環境のモニタリングを容易にし、展示品の最適な状態を維持するのに役立ちます。

【活用シーン】
・絵画、彫刻、工芸品などの展示室
・収蔵庫
・企画展、特別展

【導入の効果】
・展示品の劣化リスクを低減
・空調管理の最適化
・展示環境の見える化
・長期的な価値の維持

家電製品業界では、製品の信頼性を確保するために、防水性の検査が不可欠です。水分の侵入は、製品の故障や性能低下につながる可能性があります。特に、屋外で使用される製品や、水回りでの利用を想定した製品においては、高い防水性能が求められます。当社のマスタレス差圧式エアリークテスターは、内蔵マスタタンクを使用し、ワークとの差圧を測定することで、安定したリークテストを実現します。

【活用シーン】
・スマートフォン、スマートウォッチなどの防水検査
・洗濯機、冷蔵庫などの家電製品の気密検査
・屋外で使用される製品の防水性能評価

【導入の効果】
・製品の品質向上
・不良品の削減
・顧客満足度の向上

時計業界の装飾加工においては、製品の美観と品質を両立するために、表面の微細な形状や粗さの正確な評価が求められます。特に、繊細な彫刻や研磨が施された部品においては、わずかな凹凸や傷が製品全体の価値を損なう可能性があります。リアルナノ3次元測定機は、これらの課題に対し、高精度な表面特性評価を提供します。

【活用シーン】
・時計部品の表面粗さ測定
・装飾加工後の形状評価
・コーティング膜厚測定
・研磨加工の品質管理

【導入の効果】
・高品質な装飾加工の実現
・不良品の削減
・製品の信頼性向上

半導体業界の微細加工においては、高い精度が求められます。特に、製品の品質を左右する傾斜度の理解は重要です。傾斜度の定義や図面での使われ方、注意点を理解することで、加工精度を向上させ、不良品の発生を抑制できます。この動画では、幾何公差の一種である「傾斜度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・半導体製造における微細加工
・品質管理部門での教育
・設計部門での図面理解

【導入の効果】
・傾斜度の理解を深め、加工精度を向上
・図面解読能力の向上
・不良品発生率の低減

金属加工・表面処理業界では、塗装の品質管理において、塗膜厚の正確な測定が求められます。
特に、防錆性や耐摩耗性といった製品の性能を左右する表面処理においては、塗膜厚の均一性が重要です。
塗膜厚が不均一な場合、製品の品質低下や早期の劣化につながる可能性があります。
ロータリー式ウェットフィルム膜厚計『K3230』は、塗布直後の塗膜厚を簡単・確実に測定し、
塗装工程の品質管理を支えます。

【活用シーン】
* 塗装工程における塗膜厚の確認
* 表面処理後の品質管理
* 現場・試験室での使用

【導入の効果】
* 塗膜厚測定の効率化
* 製品品質の安定化
* 工程管理の改善

材料科学分野では、新素材の開発や既存材料の性能評価において、微細構造の正確な測定が不可欠です。特に、材料の強度や耐久性、機能性を左右する表面の凹凸や形状をナノレベルで評価することが求められます。従来の測定方法では、測定に時間がかかったり、サンプル preparation が必要であったり、測定環境が限定されるといった課題がありました。リアルナノ3次元測定機は、これらの課題を解決し、材料の微細構造解析を加速します。

【活用シーン】
・新素材開発における表面特性評価
・コーティング材料の膜厚測定と表面粗さ評価
・半導体デバイスの微細構造解析
・医療機器材料の表面性状評価
・航空宇宙材料の表面検査

【導入の効果】
・ナノレベルでの高精度な表面形状測定
・高速スキャンによる測定時間の短縮
・非接触測定によるサンプルへの影響軽減
・ステッチング不要の実測データ取得
・サンプル準備の簡素化

時計製造業界では、精密な部品測定が製品の品質を左右します。特に、歯車の軸穴やピン穴の精度は、時計の正確な動作に不可欠です。穴径がわずかでも狂うと、歯車のスムーズな回転を妨げ、時計の精度を損なう可能性があります。当社の極小径ピンゲージは、最小径φ0.01mmから製作可能で、高精度な穴径測定を実現します。これにより、歯車調整の精度を格段に向上させ、高品質な時計製造に貢献します。

【活用シーン】
・歯車の軸穴径測定
・ピン穴径の検査
・測定器の校正

【導入の効果】
・高精度な測定による品質向上
・作業効率の改善
・不良品の削減

金型業界では、製品の品質を左右する表面粗さの管理が重要です。
金型の精度は成形品の品質に直結するため、表面粗さの正確な測定と管理が求められます。
従来の測定方法では測定者の主観や環境に左右されやすく、数値化も困難でした。
デジタル表面粗さ計『E224』はブラスト処理面などの表面粗さを高精度に測定し、
数値で管理することで金型製作における品質管理の向上に貢献します。

【活用シーン】
・金型の表面粗さ測定
・成形品の品質管理
・金型メンテナンス

【導入の効果】
・表面粗さの数値化による客観的な評価
・品質の安定化
・不良品の削減

ウェアラブルデバイス業界では、歩数計測の精度が製品の価値を大きく左右します。特に、小型化が進むデバイスにおいては、部品の正確な配置と動作確認が重要です。部品のわずかなずれや不良は、計測精度の低下や製品の故障につながる可能性があります。HISR-miniは、タッチパネルで位置や軸速度、搬送回数を設定し、毎回同じ位置で撮像することで、正確な要因解析を可能にします。

【活用シーン】
* 歩数計測デバイスの製造工程における部品検査
* ウェアラブルデバイスの品質管理
* 小型部品の精密な位置決めと検査

【導入の効果】
* 正確な要因解析による歩数計測精度の向上
* 撮像時間の短縮による生産性の向上
* カスタマイズによる多様な検査への対応

木工業界における塗料選定では、塗膜の付着性が製品の耐久性と外観を大きく左右します。
木材は、温度や湿度の変化により収縮や膨張を起こしやすく、塗膜剥離のリスクも高まります。
塗膜の密着性が低いと、製品の品質低下やクレームにつながる可能性があります。
クロスカット法付着性試験機『F107』は、塗膜の付着性を評価することで、塗料選定の最適化をサポートします。

【活用シーン】
・木工製品の塗料選定時
・塗装工程の品質管理
・製品の耐久性評価

【導入の効果】
・塗膜剥離のリスクを低減
・製品の品質向上
・クレーム発生の抑制

研磨業界ではブラストノズルの摩耗が研磨効率の低下や材料の無駄につながり、コスト増加の要因となります。
ノズルの状態を適切に管理することは安定した品質を維持し、コストを削減するために不可欠です。
ブラストノズル内径ゲージ『E103』は、ノズルの摩耗状態を迅速かつ容易に測定し、
交換時期を適切に判断することを可能にします。
これにより、無駄な材料消費を抑え、研磨作業全体の効率を向上させます。

【活用シーン】
・金属部品の研磨作業
・塗装前の表面処理
・石材の研磨作業

【導入の効果】
・ノズルの交換頻度を最適化し、材料費を削減
・研磨作業の効率を向上
・品質の安定化

半導体業界のウェーハ検査においては、微細な欠陥や異物を検出するために、高精度な振動試験が求められます。特に、ウェーハの品質を左右する微小な異物の検出には、正確な振動制御が不可欠です。不適切な振動試験は、検査結果の誤りや、製品の品質問題につながる可能性があります。当社の小型加振器は、軽量・携帯性に優れ、ウェーハ検査の現場で容易に利用できます。調整可能な台座により、様々な角度からの検査に対応し、検査効率を向上させます。

【活用シーン】
・ウェーハの異物検出試験
・ウェーハの振動特性評価
・検査装置の校正

【導入の効果】
・検査精度の向上
・検査時間の短縮
・製品品質の安定化

半導体業界の品質管理では、製品の微細な構造や組成を迅速かつ正確に分析することが求められます。特に、ウェーハやチップの異物検出、材料の組成分析は、製品の歩留まりと信頼性を左右する重要な要素です。高価なラマン顕微鏡システムに代わる当社の「アタッチ式顕微ラマンセンサー」は、お持ちの顕微鏡にわずか1分で簡単装着でき、圧倒的なコストパフォーマンスを実現します。世界最小クラスのプラグインミニラマンデバイスで、顕微鏡を瞬時にラマンデバイスに変え、スマートフォンやタブレットで即座にラマン分光計測が可能です。

【活用シーン】
・ウェーハの異物分析
・チップの材料組成分析
・製造工程における品質管理

【導入の効果】
・迅速な分析による品質管理の効率化
・コスト削減
・リモート計測による利便性の向上

金属加工業界では、製品の耐久性と品質を確保するために、塗膜の防錆力が重要です。
特に、屋外で使用される製品や、過酷な環境にさらされる製品においては、塗膜の剥離や劣化を防ぐことが不可欠です。
塗膜の付着性が低いと、錆の発生を招き、製品の寿命を縮める可能性があります。
クロスカット法付着性試験機『F107』は、塗膜の付着性をクロスカット法で評価するためのポータブル試験機です。
塗装された表面に専用カッターで一定間隔の切り込みを入れ、粘着テープを用いて剥離状況を確認することで、
塗膜が下地にどれだけ強固に付着しているかを判定できます。
これにより、金属製品の防錆力を評価し、品質管理に役立てることができます。

【活用シーン】
・金属加工品の塗装品質管理
・防錆塗料の性能評価
・塗装工程の改善

【導入の効果】
・塗膜の付着性を定量的に評価し、品質のばらつきを抑制
・製品の耐久性向上に貢献
・クレーム発生のリスクを低減

金属業界では、製品の品質を保証するために、歪みの有無を正確に検出することが求められます。特に、プレス加工や溶接工程を経た金属製品においては、わずかな歪みが製品の強度や機能に影響を与える可能性があります。目視検査では見落としがちな微細な歪みを、AI外観検査システムが迅速かつ正確に検出します。当社のAI外観検査システムスターターセットは、導入が簡単で、購入後すぐに歪み検査を開始できます。

【活用シーン】
・金属部品のプレス加工後の歪み検査
・溶接後の歪み検査
・金属製品の組み立て工程における歪み検査

【導入の効果】
・不良品の早期発見によるコスト削減
・検査精度の向上による品質向上
・検査時間の短縮による生産性向上

コーティング業界において、塗膜の品質管理は製品の性能と耐久性を左右する重要な要素です。
膜厚測定は塗膜の均一性や適切な厚さを確認するために不可欠であり、品質基準を満たす上で重要な役割を果たします。
不適切な膜厚は防錆性能の低下や外観不良を引き起こす可能性があります。
ロータリー式ウェットフィルム膜厚計『K3230』は高精度な測定と使いやすさを両立し、
コーティング品質の向上に貢献します。

【活用シーン】
・塗装工程における膜厚管理
・品質管理部門での検査
・塗料メーカーでの性能評価

【導入の効果】
・塗膜品質の安定化
・不良品の削減
・顧客からの信頼性向上

文化財の分野では、貴重な文化遺産の正確な記録と長期的な保存が求められています。特に、形状や細部の情報を正確に捉え、劣化や消失から保護することが重要です。従来の計測方法では、文化財に直接触れることによる損傷のリスクや、計測に時間と手間がかかるという課題がありました。当社の3Dスキャナーは、非接触で高精度な3Dデータを取得し、文化財のデジタルアーカイブを容易にします。

【活用シーン】
・文化財の形状記録
・劣化状況の記録
・修復前後の比較
・3Dモデルによる展示

【導入の効果】
・文化財の正確な記録と保存
・劣化や損傷からの保護
・3Dモデルによる新たな活用方法の創出
・デジタルアーカイブの効率化

木工業界において、ニスの塗布は製品の仕上がりと耐久性を左右する重要な工程です。
特に、均一な塗膜厚は、美しい外観と長期的な保護性能を両立させるために不可欠です。
塗膜厚が不均一な場合、仕上がりのムラや耐久性の低下を招く可能性があります。
ロータリー式ウェットフィルム膜厚計『K3230』は、ニスの塗布直後の膜厚を簡単かつ正確に測定し、
品質管理をサポートします。

【活用シーン】
・木工製品のニス塗り工程
・塗装後の膜厚確認
・乾燥膜厚の予測

【導入の効果】
・塗膜厚の均一化による仕上がり品質の向上
・塗料の使用量の最適化
・塗装不良の削減によるコスト削減

プラント保全の現場では、設備の長期的な稼働と安全性の確保が重要です。
塗装は腐食から設備を守る上で不可欠ですが、塗装前の鋼材表面に塩分が付着していると
塗膜の早期剥離や腐食を引き起こし、設備の寿命を縮める可能性があります。
ISO 8502-6／ISO 8502-9などの国際規格に準拠したElcometer ブレスルキット『E138-1C』は、
表面の塩分汚染を正確に把握し、適切な対策を講じるための検査を可能にします。
これにより、プラント設備の信頼性向上と保全コストの削減に貢献します。

【活用シーン】
・プラント設備の塗装前検査
・配管やタンクなどの腐食リスク評価
・品質管理工程での塩分付着検査

【導入の効果】
・塗膜剥離や腐食による設備の早期劣化を防止
・修繕・塗り直しにかかるコストを削減
・ISOなどの国際規格への準拠

検査部と移動テーブル部が一体化することで、任意の場所で検査が可能です。
コンパクト設計でありながら高精度の検査を実現します。
エリアセンサカメラ、ラインセンサカメラ を用いた検査をご提案いたします。

高速ラインセンサカメラと独自開発の高信頼性画像処理ソフトウェアを組み合わせることで、 高速・高分解能・高精度での画像処理検査を実現します。
また、PCベースのため、拡張性と自由度の高いカスタマイズをご提案。
長期にわたって安定的な運用と、サポートをお約束します。
省スペースでの設置が可能なコンパクトモデル。
フィルム・シート・不織布・紙などの欠陥検査に最適です。

また、お客様の用途に応じて拡張性と自由度の高いカスタマイズをご提案。
長期にわたって安定的な運用と、サポートをお約束します。

【充実した機能を搭載】
● Camera Link規格に対応した、高速ラインセンサカメラを採用
● 独自開発の高信頼性画像処理ソフトウェアを搭載
● 19インチのディスプレイを搭載
● 空間フィルタ5X5、2回路独立で並列処理が可能
● 5値化機能による、輝度しきい値と形状しきい値で判別が可能
● 欠点画像解析ソフトをオプションでご用意
● 検査データを3種類のパターンで印刷することが可能

高速ラインセンサカメラと独自開発の高信頼性画像処理ソフトウェアを組み合わせることで、 高速・高分解能・高精度での画像処理検査を実現します。
また、PCベースのため、拡張性と自由度の高いカスタマイズをご提案。
長期にわたって安定的な運用と、サポートをお約束します。
高機能を搭載したタワーモデル。
フィルム・シート・不織布・紙などの欠陥検査に最適です。

また、お客様の用途に応じて拡張性と自由度の高いカスタマイズをご提案。
長期にわたって安定的な運用と、サポートをお約束します。

【充実した機能を搭載】
● Camera Link規格に対応した、高速ラインセンサカメラを採用
● 独自開発の高信頼性画像処理ソフトウェアを搭載
● 19インチのディスプレイを搭載
● 空間フィルタ5X5、2回路独立で並列処理が可能
● 5値化機能による、輝度しきい値と形状しきい値で判別が可能
● 欠点画像解析ソフトをオプションでご用意
● 検査データを3種類のパターンで印刷することが可能

当社のメッキ加工検品システムでは、AI(ディープラーニング)技術による、
高精度、高速度のメッキ不良検出システムを提案します。

ベルトコンベア場を流れるすべてのネジを検品(全数検査)が可能です。
200mm×200mmの範囲で1.4秒ごとにカメラで撮影し、
1枚約0.4秒でモデルが自動判別します。(PCの仕様に依存します)

【特長】
■メッキ不良混入の最低24種類のNGパターンを、99％以上の制度で検出
■撮影範囲内(200mm×200mm)におさまるネジの長さであれば検出可能
■以下の種類で検証実績あり。メッキ前後で色合いが違う場合は判定可能
　クロメート(黄土)、ユニクロ(銀)、クロメート(黄土)、三価ホワイト(銀)

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

実用的な工業用途センサーとして、樹脂板やフィルムの溶着検査や欠陥検査など幅広い検査分野や膜厚測定・変位計測などに適用が可能。
光が通れば何でも断面計測が可能です。

◆まずはお気軽に「活用事例集」をダウンロードして下さい◆

詳細はお問合せフォームからお問合せ下さい。

当社では、金属加工表面の傷や欠陥をディープラーニングにより
自動検出する検査装置を取り扱っております。

この検査装置では、欠陥と間違えて過検出しやすいクーラント、切り粉、
加工跡などの嘘つきをディープラーニングによって正確に学習、分類し、
不良部分のみを検出することができます。

また、多数を学習させる必要のあるディープラーニングを手助けする
支援システムもご用意しています。

【概要】
■0.5mmの鋳巣、欠陥を自動検出
■AIの学習、学習作業効率を上げるための手法を当社でサポート
■撮影範囲や検査時間はワーク形状に応じて異なるため要相談

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『DDSPRシリーズ』は、光沢・鏡面反射する製品の外観検査が
可能な装置です。

人間が目視検査しているワークであれば、全てが対象。
特に、ワークが光を乱反射して、画像では捉えにくいワークの
検査装置製作が得意です。

キズ、打痕、汚れの検査に対応し、外装部品をはじめ、レンズ、
パイプ、被覆電線等の製品に応用が可能です。

【特長】
■従来画像検査装置の製作が困難だった光沢・鏡面反射の外観検査が可能
■検査時間約40秒と高速な検査が可能
■検査対象に合わせたカスタマイズが可能
■シャフトものに限らず、表面が平面のワークにも対応可能
■多様なワークに対する検査機を製作

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

・製品の表面に付着した微小異物、キズ
・工場内での粉じん
・空気中を浮遊するダスト、ホコリの検出に最適です。
塗装工程、半導体・精密機器工場、製薬関係などでお使いいただけます。

■蛍光グリーンフィルターを用い異物を検出しやすくしました。
■10W以下の低消費電力で、30,000Lux（30cm地点）を実現しました。
■従来品は、装置表面温度が50℃を超えていましたが、
本製品では「回路損失の低減」と「背面ヒートシンクの採用」で表面温度を40℃程度に抑えました。
微風の環境下では35℃にまで下がりますので安全に作業できます。

『HS-IR 100』は、目視を凌駕する外観検査を実現した外観検査ロボットです。

多関節ロボットが、ワーク曲面に合わせてカメラヘッドを好適ポジションに
配置し、鏡面用に構成された光学系が微細な欠陥を捉え、画像処理ソフトが
欠陥を抽出。

携帯電話のケース等の小さい部品から自動車のドアサイズまで、形状を問わず
検査が可能で、擦り傷・ピンホール・打痕・ブツ・ヘコミなどの、表面上の
欠陥を対象とします。

【特長】
■目視を凌駕する外観検査を実現
■画像処理ソフトが欠陥を抽出
■形状を問わず検査が可能
■多様な搬送ラインに対応
■既存ラインへの組込みも可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『CSM＆CSYSシリーズ』は、広い測定範囲を超高感度で速く測定が可能な
レーザ走査表面形状検査機です。特許技術の「レーザ表面形状検査機」で、半導体ウエハ（Si,SiC,GaN,etc.）、MEMS、ハードディスク、FPD用機能性フイルム、スパッタ薄膜などの「表面形状」「粗さ」「うねり」「パーティクル」「キズ欠陥」を高感度で、早く、広い範囲を検査して「デジタルデータ」と「3D画像データ」を表示します。

【特長】
■レーザ走査式非接触で表面形状 測定データ表示
■高い検出感度で広い測定範囲を、速く測定してデジタル画像表示
■シンプルな光学検出原理と構造のために、信頼性が高い
■極めて振動に強く除震台・防振装置不要
■インライン工程内の全数非破壊検査、自動化対応可能

※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

AI(Deep Learning) 画像検査装置　"MINESPECT"：マインスペクトは、インラインに設置が可能で、位置合わせ等の特別な仕組みを施すことなく人が行う目視官能検査を人工知能が代替して画像検査するシステムです。金属プレス製品、樹脂、レンズ、コーティングなど、検査工程において職人のような視覚と判断力を元に現場運用可能な人工知能ノウハウをご提供します。装置の大きさや形はお客様の検体に合わせて、様々な形態でオリジナルで作成いたします。
【特長】
■検体に合わせてレンズ、光源、センサーの組み合わせまで研究し撮像装置を提供
■ディープラーニングで不良判定基準を学習
■ライン上に設置された撮影ポッドおよびソフトウェアによって不良品を瞬時に判定
■高速生産タクトでリアルタイム判定

※導入事例はWEBに掲載中。他社では、可視化（画像化）できない不良箇所を可視化します。お気軽にお問い合わせください。

Ｘ線ラインセンサカメラを使用しているため、ロングブーツなどの大きな撮影視野も1枚で表示することが可能です。

『SIL-220A』は、高輝度グリーンLEDでシリコンウェハ、ガラス、
セラミック、金属、フィルム・合成樹脂などの微細なキズ、ホコリ
などの目視検査に適した懐中電灯型表面検査ライトです。

人間の視覚が敏感な、520～535nm黄緑色の光で微細なキズ・
ホコリ等の異変を的確に検知できます。

また、光線には紫外線を含みませんので、紫外線露光工程で使用可能です。

【特長】
■スポット、ワイドビームの調整機能
■ヘッド部分の転がりにくい六角デザイン

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『内視鏡検査』はタンクの内面を直接観察してライニング異常の有無を
確認し、外観異常を伴う欠陥の有無と発生箇所の特定ができる
ライニングタンク点検です。

ただちにライニング補修を必要とするかどうかの判断に必要な
画像データを得ることができます。

ライニング材のブリスター、浮き、変色、溶接部の欠陥などを
判別することができます。

【特長】
■判断に必要な画像データを得ることが可能
■他の診断方法を併用して異常があるかどうかの判定精度を向上
■ライニング異常の有無を確認
■外観異常を伴う欠陥の有無と発生箇所の特定

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CISラインカメラの構造をベースに、スキャン精度を向上させたデバイスです。
用途に合わせて読取幅、光源のカスタマイズをいたします。

【特徴】
・画素抜けのない完全なライン取得
・イメージセンサーとレンズの一体構造でコンパクト
・複雑な調整やメンテナンスが不要

詳細はお問い合わせください。

『KH-222』は、ポリエステル・ナイロン・ガラス糸・弾性糸・極細糸・
毛玉・毛羽等を検知して、PC上でデータの記録を行うことができる
毛羽検出評価装置です。

糸の移動測定を行い毛羽の発生情報を計測するため毛羽の位置が一目で
確認可能。毛羽などを検出した時に停止信号を出力するため、走行糸を
止めて検出物を確認します。

【特長】
■糸の移動測定を行い毛羽の発生情報を計測
■毛羽の位置が一目で確認できる
■検出部に毛羽をエアーで立たせる機能があるため検知効果が高い
■測定したデータをCSVで出力でき、資料作成などに役立つ

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『外観検査装置』は、当社の外観検査技術を基に供給から外観検査、
収納までの自動検査装置として対応しています。

メカ構成は対象物によりカスタマイズ。

対象物の主なターゲットは「小型半透明・透明部品」をはじめ、
「曲鏡面部品」や「切削部品巣穴検査」などです。

【特長】
■供給から外観検査、収納までの自動検査装置として対応
■メカ構成は対象物によりカスタマイズ

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産業用カメラの課題であった"視野の端部での画像の歪み"を解消し、
かつ、低い位置からでも対象物の幅全体を撮像できるスキャナ方式のカメラです。
作動距離(WD)が50mmあるため、対象物に触れることなく撮像が可能です。

一般的なラインスキャンカメラ (照明やレンズが別に必要)と異なり、
照明やレンズと一体型になっているため、設置や調整が非常に簡単です。

また、読み取り幅については100mm刻みでのカスタム対応が可能であり、お客様のニーズに細やかにお応え致します。

デモ機の貸出し・サンプル撮影随時受付中です。

ご質問・カタログご要望の際は、問い合わせフォームまたは弊社ウェブサイトから、
お気軽にお問い合わせください。

2024年8月1日にCIS型ラインカメラのランディングページに新たに採用実績を追加しました。
詳しくは関連リンクをご覧ください。

当社では、スーパーダイカスト法をサポートする『ダイカスト専用計測
センサー』を開発しております。

ダイカスト製品(良品)を作っているのは金型です。金型内の情報を知らず
して品質の向上はありません。

実鋳造のキャビティ内ガス圧力や、キャビティメタル内圧を計測し、品質
悪化の要因を明確化します。

【ラインアップ】
■金属ガスフィルター (1ch計測専用エアーユニットと併用)
■連成型超小型圧力センサー(半導体AMP内遠査センサー)
■荷重センサー(半導体AMP内蔵歪センサー)
■新ワイヤー速度計(からくり機構付)
■ダイレクトセンサー

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SG-LSDCプロープのレーザーと回転を改良したモデルです。
回転数は18,000rpmにスピードアップ。
最小検出サイズは0.1mmでより高精度になりました。

【特長】
　・非破壊、非接触で検査できます。
　・目視では行き届かない箇所の検査ができます。
　・欠陥の判定基準を設定することで、OK/NG判定を自動化できます。
　・レーザーをワークに照射し、その反射光を捉えるため、外乱光の影響が少ないです。
　・検査データが欠陥情報と一緒に残せるため、製造工程にフィードバックできます。