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溶剤・塗料の粘度管理とは?課題と対策・製品を解説

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生産工程・プロセスにおける溶剤・塗料の粘度管理とは?

生産工程やプロセスにおいて、溶剤や塗料の粘度を一定の範囲内に保つ管理のことです。これにより、製品の品質安定化、不良率の低減、生産効率の向上を目指します。特に、コーティング、印刷、接着などの工程で重要視されます。

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【塗料業界向け】FORD/ASTMフローカップ K2351

【塗料業界向け】FORD/ASTMフローカップ K2351
塗料業界では製品の品質を一定に保つために、塗料の粘度管理が重要です。 粘度の変動は塗装の仕上がりや乾燥時間に影響を与え、製品の品質を左右する可能性があります。 Ford/ASTMフローカップ『K2351』は塗料の粘度を簡便に測定し、品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・塗料製造における品質管理 ・塗装現場での粘度調整 ・受入検査での粘度チェック 【導入の効果】 ・粘度測定の標準化による品質安定化 ・迅速な測定による作業効率向上 ・国際規格への準拠による信頼性向上

【塗料向け】試験室用ミキサー【L5シリーズ】チューブラーモデル

【塗料向け】試験室用ミキサー【L5シリーズ】チューブラーモデル
塗料業界では、品質管理と製品性能向上のため、塗料の均一な混合が求められます。 特に、顔料や添加剤の分散が不十分な場合、色のばらつきや性能の低下を引き起こす可能性があります。 試験室用ミキサー L5シリーズは、細長い試験管内での撹拌に特化しており、均一な混合を実現します。 【活用シーン】 ・研究開発における塗料の配合検討 ・QA分析における塗料の品質評価 ・小規模生産における塗料の調合 【導入の効果】 ・塗料の均一性の向上 ・品質管理の効率化 ・製品性能の安定化

【塗料業界向け】AFNORフローカップ K2352

【塗料業界向け】AFNORフローカップ K2352
塗料業界では製品の品質を一定に保つために、塗料の粘度管理が重要です。 粘度の変動は塗装の仕上がりや乾燥時間に影響を与え、製品の品質を左右する可能性があります。 AFNORフローカップ『K2352』はAFNOR規格に準拠したフローカップ式粘度測定具であり、 塗料やワニスの粘度を簡単かつ正確に評価できます。 これにより、品質管理の効率化と製品の安定供給に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料製造における品質管理 ・塗装現場での粘度チェック ・研究開発における塗料特性評価 【導入の効果】 ・粘度測定の標準化による品質の安定化 ・測定時間の短縮による作業効率の向上 ・ElcoCalcアプリとの連携によるデータ管理の容易化

【接着剤向け】FORD/ASTMフローカップ K2351

【接着剤向け】FORD/ASTMフローカップ K2351
接着剤業界では製品の品質を維持するために、塗布性の正確な評価が求められます。 特に均一な塗布が接着強度に影響を与えるため、粘度の管理が重要です。 不適切な粘度管理は接着不良や製品の性能劣化につながる可能性があります。 FORD/ASTMフローカップ『K2351』は塗布する接着剤の粘度を簡便に測定し、品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・接着剤メーカーでの品質管理 ・接着剤の塗布工程における粘度測定 ・受入検査での粘度チェック 【導入の効果】 ・粘度測定の標準化による品質安定化 ・簡便な操作性による測定時間の短縮 ・ASTM規格準拠による信頼性の確保

【コーティング向け】FORD/ASTMフローカップ K2351

【コーティング向け】FORD/ASTMフローカップ K2351
コーティング業界では塗料の均一な塗布が製品の品質を左右します。 塗料の粘度管理は膜厚の均一性、仕上がりの美観、そして製品の耐久性を確保するために不可欠です。 粘度が高いと塗布が難しく、低いと液だれや膜厚のバラつきが生じやすくなります。 FORD/ASTMフローカップ『K2351』は塗料の流動性を迅速かつ正確に評価し、コーティングの品質管理を支援します。 【活用シーン】 ・塗料製造における品質管理 ・塗装現場での粘度調整 ・受入検査での塗料チェック 【導入の効果】 ・塗布量の最適化による材料の節約 ・不良品の削減 ・品質の安定化

【塗料業界向け】DINフローカップ『K2350』

【塗料業界向け】DINフローカップ『K2350』
塗料業界では製品の品質を一定に保つために、塗料の粘度管理が重要です。 粘度の変動は塗装の仕上がりや乾燥時間に影響を与え、最終製品の品質を左右します。 DINフローカップ『K2350』は塗料の流動性を簡便に評価し、品質管理のばらつきを抑えるための基本ツールです。 【活用シーン】 ・塗料製造における品質管理 ・塗装現場での粘度チェック ・研究開発における塗料特性評価 【導入の効果】 ・塗料の品質安定化 ・塗装不良の低減 ・作業効率の向上

粘度計『TVB-10/15』

粘度計『TVB-10/15』
『TVB-10/15』は、トーションワイヤ+磁気軸受のピボットレス 機構で耐久性が向上した粘度計です。 読み取り誤差のないデジタル表示。オートストップ機構、ワンタッチの ロータ取付で、粘度計を初めてお使いになる方も安心して使いこなせます。 「TVB-15」は出力を標準装備。記録を残せる粘度計で作業効率が UPします。 【特長】 ■ピボットレス機構(トーションワイヤ+磁気軸受) ■外部入出力信号(I/O入出力端子) ■デジタル表示 ■ワンタッチのロータ取付 ■データ出力(TVB-15) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

粘度計『毛細管粘度計』

粘度計『毛細管粘度計』
『毛細管粘度計』は、自社製高精度ガラス管加工技術により確かな粘度測定 を実現した高精度粘度計です。 計算値による毛細管内径の選定、製作が可能で、比較的高い精度で粘度を 測定できます。 また、少量の試料で測定することができ、試料の密度を測定しなくても 直接動粘度を求めることができます。 製造ロットによらない安定した粘度計の製造と、測定試料に応じたオーダー メード粘度計の供給が可能です。 【特長】 ■計算値による毛細管内径の選定、製作が可能 ■製造ロットによらない安定した粘度計の製造が可能 ■測定試料に応じたオーダーメード粘度計の供給が可能 ■粘度計の高精度化が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

珪酸ソーダ

珪酸ソーダ
当社では、ソーダ分(Na2O)・硅酸分(SiO2)・水分(H2O)の三種が、 種々の比率で連続的に変化して成り立っている一連の化学薬品である 各種硅酸曹達の製造を行っています。 モル比、濃度等を変化させた『硅酸ソーダ』をはじめ、洗浄力、乳化力、 硬水軟化作用、緩衝作用等優れた性質がある『メタ・オルソ硅酸ソーダ』 などを取り扱っています。 【ラインアップ】 ■硅酸ソーダ ■メタ・オルソ硅酸ソーダ ■メタ硅酸ソーダ ■オルソ硅酸ソーダ ■ケイ酸カリ など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

工業用ガラス注射筒 10ml 工業用シリンジ 

工業用ガラス注射筒 10ml 工業用シリンジ 
現場を考えた使いやすいガラス注射筒です。活栓やコネクタの装備時に扱いが容易なセンターチップと、コネクタや針基が脱落しにくいロックチップを採用。濃色液のサンプリングも見やすい青色目盛り。医療用の注射器よりも高い気密性。

ハンディタイプデジタル粘度計『TVC-10』

ハンディタイプデジタル粘度計『TVC-10』
『TVC-10』は、小さく、軽く、使いやすいハンディタイプのデジタル 粘度計です。 単3形乾電池4本使用で、小型・軽量化を実現。従来機種に比べて広範囲の 測定が可能です。(5/10/20rpm) 測定スタイルは目的、用途、環境に合わせてお選びいただけます。 【特長】 ■ハンディタイプ ■見やすい表示 ■少ない操作キー ■回転速度可変 ■セパレートタイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ISOフローカップ

ISOフローカップ
ISOフローカップは、塗料、ワニス等の試料100mlをカップに満たし、 付属のガラス板で表面張力部をすりきり一定のオリフィスからの 流下時間によって粘度を簡単迅速に測定します。 木箱・ガラス板・水準器・ゴム板などの付属品あり。 また、オプションで専用架台のご用意も可能ですので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【規格】 ■JIS K5600 ■DIN EN ISO243 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

振動式粘度計『SV-10/SV-100』

振動式粘度計『SV-10/SV-100』
『SV-10/SV-100』は、音叉の振動を利用し、液体の粘度を測定する 粘度計で、粒度分布計に求められる粘度値を計測できます。 振動子の表面積・質量が小さいので、試料の粘度変化や温度変化に すばやく応答し、リアルタイムの測定が可能。 また、肉薄プレートタイプの振動子により試料組織の破壊が少なく、 安定した粘度値と粘度変化に追従した測定が可能です。 【特長】 ■高い測定精度 ■選べる測定範囲 ■リアルタイムに粘度測定 ■長時間の連続測定 ■非ニュートン流体の測定 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

コーンプレート粘度計(レオメータ)

コーンプレート粘度計(レオメータ)
樹脂、塗料などの製造工程における粘度管理に最適! 【特徴】 ○1m1以下の少量サンプルで最高250度までの温度範囲で迅速な粘度測定ができる ○クリーニングが容易 ○スピーディーな昇温速度 ○少量サンプル測定 ○任意の温度に設定 ○高せん断速度 ●詳細は、資料請求もしくはカタログダウンロード下さい。
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生産工程・プロセスにおける溶剤・塗料の粘度管理

生産工程・プロセスにおける溶剤・塗料の粘度管理とは?

生産工程やプロセスにおいて、溶剤や塗料の粘度を一定の範囲内に保つ管理のことです。これにより、製品の品質安定化、不良率の低減、生産効率の向上を目指します。特に、コーティング、印刷、接着などの工程で重要視されます。

​課題

品質のばらつき

粘度が変動すると、塗膜厚の不均一や接着不良が発生し、製品品質にばらつきが生じます。

生産効率の低下

粘度が高すぎると塗布量が減り、低すぎると垂れやすくなるなど、工程の遅延や再作業の原因となります。

材料ロス・コスト増

不適切な粘度管理は、材料の無駄遣いや不良品の発生につながり、生産コストを増加させます。

環境・安全リスク

溶剤の揮発性や塗料の特性によっては、粘度管理の不備が作業環境の悪化や安全上の問題を引き起こす可能性があります。

​対策

リアルタイム粘度計測

生産ライン上で常に粘度を計測し、異常を早期に検知して対応します。

自動希釈・混合システム

計測結果に基づき、溶剤や添加剤を自動で調整し、目標粘度を維持します。

温度・湿度管理の最適化

粘度に影響を与える温度や湿度を管理し、安定した状態を保ちます。

定期的な校正とメンテナンス

計測機器や制御システムの精度を維持するため、定期的な点検と校正を行います。

​対策に役立つ製品例

インライン粘度計

生産ラインに直接設置し、リアルタイムで粘度を測定することで、即座の品質変動を把握できます。

自動粘度調整装置

計測された粘度データに基づいて、溶剤の添加量を自動で制御し、常に一定の粘度を保ちます。

プロセス管理ソフトウェア

粘度データを含む生産プロセス全体の情報を集約・分析し、最適な管理計画の立案と実行を支援します。

粘度校正用標準液

粘度計の精度を確認・調整するための基準となる液体で、正確な測定を保証します。

⭐今週のピックアップ

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