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計測・検査・センシング

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塗装・メッキ膜厚の均一性とは?課題と対策・製品を解説

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品質管理・検査工程における塗装・メッキ膜厚の均一性とは?

塗装やメッキ処理において、製品表面に施される膜厚が均一であることは、製品の性能、耐久性、外観を保証する上で極めて重要です。品質管理・検査工程では、この膜厚の均一性を確保し、不良品の流出を防ぐことが目的となります。

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石油化学プラントの配管は、腐食による劣化が大きな課題です。
塗膜の密着性を確保し、長期的な保護性能を維持するためには塗装前の適切な素地調整が不可欠です。
特に、配管の表面粗さ(表面プロファイル)は塗膜の密着性に大きく影響するため、正確な測定と管理が求められます。
TestexⓇ レプリカテープ『E122』は配管表面の凹凸形状を正確に転写し、粗さ値を数値化することで
品質管理を容易にします。

【活用シーン】
・配管のブラスト処理後の表面粗さ測定
・塗装前の素地調整後の品質管理
・腐食対策における塗膜密着性の評価

【導入の効果】
・配管の腐食リスクを低減
・塗膜の長期的な保護性能を向上
・品質管理の効率化と信頼性向上

【石油化学プラント向け】TestexⓇ レプリカテープ

塗装業界ではブラスト処理における塗膜の均一性が製品の品質を大きく左右します。
特に塗膜の厚さや密着性は製品の耐久性や外観に直接影響するため、均一なブラスト処理が不可欠です。
ブラストノズルの摩耗は、噴射圧力を低下させ、塗膜の均一性を損なう原因となります。
当製品はブラストノズルのオリフィス寸法をすばやく容易に測定することで、摩耗状態を把握し、
適切なタイミングでのノズル交換を可能にします。
これにより、塗装の均一性を維持し、高品質な塗装を実現します。

【活用シーン】
・塗装前の下地処理
・ブラスト処理の品質管理
・塗装工程におけるトラブルシューティング

【導入の効果】
・塗膜の均一性の向上
・塗装品質の安定化
・研磨材の無駄を削減

【塗装業界向け】ブラストノズル内径ゲージ『E103』

金属加工業界、特に研磨工程においては、製品の品質を保証するために、研磨後の膜厚を正確に測定することが重要です。膜厚の不均一は、製品の耐久性や外観に影響を与え、不良品の発生につながる可能性があります。
エルコメーターのデジタル膜厚計456は、1分間に70回以上の高速読み取りができ、研磨後の膜厚測定を効率的に行えます。

【活用シーン】
・研磨後の金属製品の膜厚測定
・品質管理部門での検査
・製造現場での工程管理

【導入の効果】
・迅速な膜厚測定による工程時間の短縮
・不良品の削減によるコスト削減
・製品品質の向上

【金属加工向け】セパレート型膜厚計A456シリーズ

塗装業界では塗料の品質を保ち、施工不良を防ぐために、塗装環境の正確な湿度管理が不可欠です。
特に露点温度を把握することは結露による塗膜不良を未然に防ぐために重要です。
回転式&スリング式湿度計『G116』は手動式で簡単に露点と湿度を測定できるため、
現場での迅速な環境チェックを可能にします。

【活用シーン】
・塗装前の環境確認
・立会検査
・屋外・高所作業

【導入の効果】
・塗装品質の向上
・施工不良のリスク低減
・作業効率の向上

【塗装現場向け】G116 回転式&スリング式湿度計

金属加工・表面処理業界では、塗装の品質管理において、塗膜厚の正確な測定が求められます。
特に、防錆性や耐摩耗性といった製品の性能を左右する表面処理においては、塗膜厚の均一性が重要です。
塗膜厚が不均一な場合、製品の品質低下や早期の劣化につながる可能性があります。
ロータリー式ウェットフィルム膜厚計『K3230』は、塗布直後の塗膜厚を簡単・確実に測定し、
塗装工程の品質管理を支えます。

【活用シーン】
* 塗装工程における塗膜厚の確認
* 表面処理後の品質管理
* 現場・試験室での使用

【導入の効果】
* 塗膜厚測定の効率化
* 製品品質の安定化
* 工程管理の改善

【金属加工・表面処理向け】ロータリー式ウェットフィルム膜厚計

塗料業界では製品の品質を一定に保つために、塗料の粘度管理が重要です。
粘度の変動は塗装の仕上がりや乾燥時間に影響を与え、最終製品の品質を左右します。
DINフローカップ『K2350』は塗料の流動性を簡便に評価し、品質管理のばらつきを抑えるための基本ツールです。

【活用シーン】
・塗料製造における品質管理
・塗装現場での粘度チェック
・研究開発における塗料特性評価

【導入の効果】
・塗料の品質安定化
・塗装不良の低減
・作業効率の向上

【塗料業界向け】DINフローカップ『K2350』

金属加工業界では、製品の耐久性と品質を確保するために、塗膜の防錆力が重要です。
特に、屋外で使用される製品や、過酷な環境にさらされる製品においては、塗膜の剥離や劣化を防ぐことが不可欠です。
塗膜の付着性が低いと、錆の発生を招き、製品の寿命を縮める可能性があります。
クロスカット法付着性試験機『F107』は、塗膜の付着性をクロスカット法で評価するためのポータブル試験機です。
塗装された表面に専用カッターで一定間隔の切り込みを入れ、粘着テープを用いて剥離状況を確認することで、
塗膜が下地にどれだけ強固に付着しているかを判定できます。
これにより、金属製品の防錆力を評価し、品質管理に役立てることができます。

【活用シーン】
・金属加工品の塗装品質管理
・防錆塗料の性能評価
・塗装工程の改善

【導入の効果】
・塗膜の付着性を定量的に評価し、品質のばらつきを抑制
・製品の耐久性向上に貢献
・クレーム発生のリスクを低減

【金属加工向け】クロスカット法付着性試験機『F107』

木工業界において、ニスの塗布は製品の仕上がりと耐久性を左右する重要な工程です。
特に、均一な塗膜厚は、美しい外観と長期的な保護性能を両立させるために不可欠です。
塗膜厚が不均一な場合、仕上がりのムラや耐久性の低下を招く可能性があります。
ロータリー式ウェットフィルム膜厚計『K3230』は、ニスの塗布直後の膜厚を簡単かつ正確に測定し、
品質管理をサポートします。

【活用シーン】
・木工製品のニス塗り工程
・塗装後の膜厚確認
・乾燥膜厚の予測

【導入の効果】
・塗膜厚の均一化による仕上がり品質の向上
・塗料の使用量の最適化
・塗装不良の削減によるコスト削減

【木工向け】ロータリー式ウェットフィルム膜厚計『K3230』

時計業界の装飾加工においては、製品の美観と品質を両立するために、表面の微細な形状や粗さの正確な評価が求められます。特に、繊細な彫刻や研磨が施された部品においては、わずかな凹凸や傷が製品全体の価値を損なう可能性があります。リアルナノ3次元測定機は、これらの課題に対し、高精度な表面特性評価を提供します。

【活用シーン】
・時計部品の表面粗さ測定
・装飾加工後の形状評価
・コーティング膜厚測定
・研磨加工の品質管理

【導入の効果】
・高品質な装飾加工の実現
・不良品の削減
・製品の信頼性向上

【時計装飾加工向け】リアルナノ3次元測定機

塗装業界において、塗膜の密着性は製品の品質と耐久性を左右する重要な要素です。
塗膜剥離は製品の腐食や性能劣化を引き起こし、顧客からのクレームや信頼性の低下につながる可能性があります。
自動プルオフ式付着性試験機『F510』は、塗膜と下地の接着強度(付着性)を高精度に評価できる
油圧自動制御型試験機です。
手動試験における引張速度のばらつきを解消し、再現性の高い測定結果を提供することで
品質管理の信頼性を向上させます。

【活用シーン】
・塗装工程における品質管理
・塗料メーカーの研究開発
・建築・土木分野での塗膜評価

【導入の効果】
・塗膜剥離のリスクを低減
・品質管理の効率化
・顧客からの信頼性向上

【塗装業界向け】自動プルオフ式付着性試験機『F510』

木工業界では、製品の仕上がりと耐久性を左右するニスの膜厚管理が重要です。
特に、均一な膜厚は美しい外観と製品の品質を保つために不可欠です。
膜厚が不均一な場合、仕上がりのムラや耐久性の低下につながる可能性があります。
ロータリー式ウェットフィルム膜厚計『K3230』はニス塗布後の膜厚を正確に測定し、品質管理をサポートします。

【活用シーン】
・木工製品のニス塗布後の膜厚測定
・塗装工程における品質管理
・製品の仕上がりと耐久性の向上

【導入の効果】
・ニスの膜厚を正確に測定し、品質を向上
・塗料の使用量を最適化し、コスト削減
・製品の仕上がりと耐久性を向上

【木工向け】ロータリー式ウェットフィルム膜厚計3230

コーティング業界において、塗膜の品質管理は製品の性能と耐久性を左右する重要な要素です。
膜厚測定は塗膜の均一性や適切な厚さを確認するために不可欠であり、品質基準を満たす上で重要な役割を果たします。
不適切な膜厚は防錆性能の低下や外観不良を引き起こす可能性があります。
ロータリー式ウェットフィルム膜厚計『K3230』は高精度な測定と使いやすさを両立し、
コーティング品質の向上に貢献します。

【活用シーン】
・塗装工程における膜厚管理
・品質管理部門での検査
・塗料メーカーでの性能評価

【導入の効果】
・塗膜品質の安定化
・不良品の削減
・顧客からの信頼性向上

【コーティング業向け】ロータリー式ウェットフィルム膜厚計3230

木工業界において、ニスの仕上がりは製品の品質を大きく左右します。
特に、光沢の均一性は製品の見栄えを決定づける重要な要素です。
光沢のムラやばらつきは、製品の価値を損なう可能性があります。
Elcometer 光沢計『J480』は、ニスの光沢を正確に数値化することで、
仕上がりの品質管理を容易にします。

【活用シーン】
・木工製品のニス塗り工程
・塗装後の光沢検査
・品質管理部門での評価

【導入の効果】
・光沢のばらつきを抑え、製品の品質向上
・誰が測定しても同じ評価基準を共有
・ISO、ASTM、DIN、JISなどの国際規格に準拠し、品質保証に貢献

【木工ニス向け】光沢計J480

金属表面処理業界では、製品の美観と品質を両立させることが求められます。
特に、塗装やコーティングの仕上がりは製品の価値を大きく左右するため、
光沢の均一性や適切な光沢度合いの管理が重要です。
光沢のばらつきや不適切な光沢度合いは、製品の外観不良や顧客からのクレームにつながる可能性があります。
光沢計『J480』は、仕上がりの美しさを数値で管理し、品質管理を効率化します。

【活用シーン】
・塗装・コーティング後の光沢測定
・金属製品の品質検査
・表面処理工程の管理

【導入の効果】
・光沢のばらつきを抑え、製品の品質を向上
・測定結果のデータ化による品質管理の効率化
・ISO、ASTM、DIN、JISなどの国際規格への準拠による品質保証の強化

【金属表面処理向け】光沢計『J480』

スミックス株式会社は、主に光学検査装置の開発・製造・販売を行っている会
社です。

マクロ光学検査の有用性と可能性を半導体・液晶・NIL・その他各検査市場に提
案し、 検査工程の効率化・高感度化を通して社会に貢献することを目的として
います。

コアとなる技術(OAS Technology)は、散乱光を利用したマクロ検査に特化
した独自光学系を採用しており、CDとの相関が高いマクロ検査が可能です。

【事業内容】
■光学検査モジュールの開発・製造・販売及びカスタマイズ
■光学検査装置開発技術コンサルティング

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

スミックス株式会社 事業紹介

株式会社HMEは、加工事業・電子機器事業を展開しております。

特殊研磨加工から計測・分析機器開発製造に渡り、
幅広い分野で技術にこだわっておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【事業内容】
■特殊研磨技術
・特殊表面処理技術
■分析・計測機器のOEMとEMS
・FA関連機器事業
・フローインジェクション分析装置
・抵抗率測定器
・センサー応用商品

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社HME『事業紹介』

自動車部品で多用されるダイヤモンドライクカーボン(DLC)膜やコネクタの電極表面の金属メッキ膜、樹脂表面の保護用ハードコート膜など、製品の機械的特性を向上させる薄膜の使用が増えています。ナノインデンターでは、従来の押しこみ試験では測定が困難であったミクロンレベルの薄膜に対し、高精度かつ自動で硬さ・ヤング率等の機械的特性が取得可能です。さらに加熱やスクラッチといった各種オプションも追加可能です。

ナノインデンター

『サーフェイスクオリティーモニター SQMX』は金属表面に付着した
オングストローム単位の厚みをもつあらゆる汚れを瞬時に計測し、
数値化することができる洗浄度検査装置です。

当製品は、洗浄度を測るだけでなく、貴社洗浄システムの適切化が図れ
あらゆる無駄を省き、環境に対する負荷を軽減すると共に、貴方の時間も大切にします。

表面洗浄度検査装置はOSEE(Optically Stimulated Electron Emission)という
理論に基づき開発されました。
NASAのスペースシャトルプロジェクトで大きな実績があります。

【特長】
■非接触リアルタイム
■作業プロセス効率化
■安定した機能性
■環境に優しい

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

洗浄度検査装置『サーフェイスクオリティーモニター SQMX』

現在の電磁誘導方式や渦電流方式を利用してめっきを測定する装置では、すべて鉄および非鉄の素地上の絶縁性めっきまたは非磁性金属めっきを測定するものであり、強磁性体であるニッケルめっきを測定することはできませんでした。
弊社は、従来の方法とはまったく異なる電磁気センサーを開発。鉄および非鉄の両素地上のニッケルめっき測定を可能にしました。

ニッケルめっき膜厚計 SN-2000N

渦電流式膜厚計 「DMC-211」は、金属上のほとんどの皮膜(アルミ上の酸化膜、鉄上の亜鉛・クローム等のめっき・塗装)、非金属上のほとんどの金属皮膜(プラスチック上のめっき等)を短時間(1秒以内)に非破壊測定するので、全数検査に最適です。
パソコン使用により、較正・測定等の操作が簡単。各種測定モードが選択でき、ネジ頭部、線材などの小さなパーツやダイカスト製品の測定が容易です。

【特徴】
○1秒以内に非破壊測定、全数検査に最適
○パソコン使用で較正・測定等の操作が簡単
○測定物にプローブをあてて放すだけで自動的に測定値を取り込み
○特性カーブ(検量線)が標準70本メモリ
○会社名、部品NO.、ロットNO.がチャンネルごとに登録可能
 →総チャンネル数:40チャンネル

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

渦電流式膜厚計 「DMC-211」

『毛細管粘度計』は、自社製高精度ガラス管加工技術により確かな粘度測定
を実現した高精度粘度計です。

計算値による毛細管内径の選定、製作が可能で、比較的高い精度で粘度を
測定できます。
また、少量の試料で測定することができ、試料の密度を測定しなくても
直接動粘度を求めることができます。

製造ロットによらない安定した粘度計の製造と、測定試料に応じたオーダー
メード粘度計の供給が可能です。

【特長】
■計算値による毛細管内径の選定、製作が可能
■製造ロットによらない安定した粘度計の製造が可能
■測定試料に応じたオーダーメード粘度計の供給が可能
■粘度計の高精度化が可能

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

粘度計『毛細管粘度計』

当社では、様々な金属にコーティング、ライニング(塗装被膜、樹脂、
ゴム、その他絶縁物)のピンホールを検査するときに用いる
『ピンホール探知器』を取り扱っております。

高周波高電圧を加えて、放電した条件でピンホールを確認。
容器内面や外面の全周検査等に使用することが可能です。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■高電圧放電の火花により、目視で探知できる
■容器内の製品形状に関係なく先端電極を交換することで、
 様々な形状の検査対象に使用できる
■操作は簡単。電源スイッチ、高電圧放電スイッチをONにすると
 プローブより放電が始まる など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ピンホール探知器

『静電粉体塗装』では、測定塗膜不良を防止して塗料品質向上をするための
1つのファクターとして、塗料粒子の電荷量を測定することで塗膜の静電気的
付着力を把握できます。
塗料の組成、塗料粒子径、塗料条件などの項目との関連を把握し、塗料品質や
塗料効率の改善が可能です。
逆帯電粒子の把握のため電荷量分布の測定法により5種類の塗料について定量化を行い、塗着挙動との関連性を得ることができました。

【特長】
○フリーイオンの影響を受けずに測定
○塗膜の静電反発を把握して予測できる
○塗膜密着性、塗着密度を評価できる

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

静電粉体塗装測定

『FISCHERSCOPE(R) HM2000シリーズ』 は、応用範囲が広く
高い精度で硬さや貴重な物性データが得られる画期的な硬さ試験機です。

バルクの弾性や塑性などの機械特性を迅速かつ高い精度で評価。
ISO14577に準拠したインデンテーション試験を誰でも実施可能。

また、研究や産業用途の要求の厳しい測定にも対応でき、
測定手順は完全に自動化されており連続試験に好適。

【特長】
■物理学的に重要な硬さ値HMやHUなどの幅広い関連物性データを取得
■様々な材料や非常に薄い塗膜にも応用可能
■オペレータの主観によるエラーがない
■試験が自動化され試験結果がコンピュータ処理されるので経済的

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

硬度計『FISCHERSCOPE(R) HM2000シリーズ』

1984年以来、フルーク・プロセス・インスツルメンツ(データパック)社は世界中の焼き付け加工業界に、最高品質の温度測定システムを提供して参りました。塗装や粉体硬化プロセスの理解・制御・最適化をするシステムとして、多くのお客様からご好評いただいております。
同社は優れた精度・信頼性と使いやすさで好評をいただいており、これからも温度プロファイル分野でお客様にご満足いただけるシステムを提供し続けます。

オーブントラッカー 炉内温度測定・解析システム

当社では、お客様の品質要求に応えるため、工場ごとに「蛍光X線測定機」
「塩水噴霧試験機」を保有し、日々生産されているめっき加工品を
毎日測定し、品質を保証しております。

液の分析においては、「原子吸光分光光度計」を用いて、中和滴定では
分析できない金属を測定することができます。

社内での分析が可能であることから、計画的な測定に基づき、安定した
管理が実施できており、万が一異常が発生した際も迅速に対応できます。

【品質管理体制】
■分析室
■原子吸光分光光度計
■蛍光X線測定機
■金属顕微鏡
■塩水噴霧試験機
■デジタルマイクロスコープ VHX 7000

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

品質管理体制

ISOフローカップは、塗料、ワニス等の試料100mlをカップに満たし、
付属のガラス板で表面張力部をすりきり一定のオリフィスからの
流下時間によって粘度を簡単迅速に測定します。

木箱・ガラス板・水準器・ゴム板などの付属品あり。

また、オプションで専用架台のご用意も可能ですので
ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【規格】
■JIS K5600
■DIN EN ISO243

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ISOフローカップ

『LSE-MEシリーズ』は、小型コンパクトな接触角計です。

基本モデルは2種類をご用意しています。
●LSE-ME51
  接触角測定に、X軸(左右)移動ステージを備えています。
●LSE-ME41
  静的接触角だけでいいという方向けの、最小構成モデル。

小さいながらも多様な測定に対応しています。
・接触角測定(経時変化・静的)
・界面張力測定
・拡張収縮測定
・傾斜測定
・表面自由エネルギー


※ご不明点がございましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。

接触角計 LSE-MEシリーズ

【超高精度】Helmee(ヘルメー)CSDの検知度は超高精度。0.03平方mmの欠陥から検知致します。お客様から95%の正確性とのコメントを頂いており、目視検査を自動検査へ代替致します。

【立体の光沢物が得意!】特に、めっき、塗装、マット、サテン面等光を反射する光沢物の検査はお任せください!車のドアハンドルや蛇口部品など曲がった表面でも問題なく検査可能です。

【検査時間が短い!】Helmee(ヘルメー)CSDは国際特許に基づくCSD技術により、目視検査より早いあるいは同じ検査時間で検査を行うことが可能です!

【Helmee(ヘルメー)CSDとは?】Helmee(ヘルメー)CSDユニットは検査から選別までを行う光沢物検外観査機です。その仕様はお客様の生産工程を変更することなく使用いただけるよう、使用するロボットやベルトコンベヤーの導入を決定致します。一例としてはABBの協働ロボットYumiを使用したものがございます。

【実際のHelmee(ヘルメー)CSDの動画】弊社の検査機がドイツの導入先へ最終段階のテストを行っている様子です。→https://youtu.be/gAvgdYxSU78

めっき等の光沢物の外観検査機Helmee(ヘルメー)CSD

高周波プローブに対応した高帯域(~150MHz)のアンプを採用した最新型の厚さ計です。

エイ・エヌ・ティ 超音波厚さ計 HST-101  

当製品は、塗膜の付着性試験(クロスカット試験)に対応する
『独立可動磁気式マグネチックマルチブレードカッター』です。

軽く引くだけで、曲面にも対応し、30℃の角度で自立も可能。

非磁性材料の場合は、4本のマグネットローラーが接するように押すことで
一定の角度を保つことができます。

【特長】
■安全
■正確
■早い
■簡単

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『独立可動磁気式マグネチックマルチブレードカッター』

株式会社電測の膜厚計は、経済産業省工業品検査所、各県の工業試験場、各種検査協会、各企業の研究所及びめっき業界にて、ご活用いただいております。通産省のJIS規格設定において標準測定器として採用され、表面処理及び品質管理の向上、発展に寄与して参りました。
めっき、塗装等の品質管理用膜厚測定にはぜひ電測の膜厚計をご使用下さい。

【電測のつよみ】
○多彩な製品ラインアップ
○充実のアフターフォロー
○幅広い提案力と対応力

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

株式会社電測 事業紹介

『UV8245v2』は、測定溶剤(HC-UV45)にて抽出された
溶液の吸光度を測定する装置です。

本装置を使用することにより、手軽に簡単・短時間で残存油分濃度を
測定することが出来ます。

また測定データを製品の品質管理に適用出来るトレーサブルな
トータルシステムで提供出来ます。

【製品仕様】
■波長:265nm
■光源:deepUV LED
■光学系:液クロ用UV検出器に準ずる
■検出線量:多点検量線(10組以内) など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

清浄度評価装置『UV8245v2』

当社の取り扱う超小型膜厚計『DUALSCOPE MPOR/DUALSCOPE MPOR-FP』
についてご紹介します。

「DUALSCOPE MPOR」は、超小型というだけではなく、操作性に優れた
設計になっており、初めて膜厚計を使う人でも簡単に測定が行える
プローブ内蔵タイプの測定器です。

「DUALSCOPE MPOR-FP」は、手の届きにくい箇所でも簡単に測定できる
長さ80cmのプローブが一体型となったプローブタイプの測定器です。

【特長】
■作業現場でも持ち運びが便利なポケットサイズ
■自動電源オフ機能
■読み取りやすい2画面でのデジタル表示
■自動統計機能
■上/下限値設定可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

DUALSCOPE MPOR/DUALSCOPE MPOR-FP

手動式のボトル厚み(肉厚)測定機です

 ○今までの「透明ボトル」厚み測定に加え
 「白色ボトル」の厚み測定を精度良く行えます

 ○ジョイスティック操作で各高さ・円周角度の測定ポイントに
  移動させます

 ○手動式化でコストを抑えました

ボトル厚み計 PBT-1301

当社の『非接触厚み測定器』は、非接触、高精度、ナノオーダーでの
厚みを自動で測定ができます。

要求仕様に沿ったセンサを選定可能で、測定対象物に合わせた受台、
測定方法、表示を自在にカスタマイズ可能です。

設計、加工、組立、調整が社内一貫体制のため低価格、短納期を
実現致しました。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■センサコントローラー、制御部、表示部を測定器に内蔵で
 コンパクト化を実現
■任意のデータをCSVファイルにて、PC、サーバー等へ出力可能 など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

非接触厚み測定器

蛍光X線式膜厚計 「EX-731」は、ニューメリックフィルタの他に、メカニカルフィルタ(ダブルフィルタ)の採用で、常に最高の精度が得られるように最適の条件で測定できます。
測定位置にマウスを合わせることにより敏速な位置合わせを実現。また、測定位置を登録しておけば、連続自動測定も可能。座標補正、チャンネルリンクにより各種パターンに対応。標準板較正も自動測定が可能です。

【特徴】
○ダブルフィルタ採用で最高の精度、最適の条件で測定可能
○測定位置にマウスを合わせることにより敏速な位置合わせを実現
○マルチタスク機能で測定中でもレポート作成を含む他の処理が可能
○コリメータの最小が0.05φmmで極微小部の測定が可能

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

蛍光X線式膜厚計 「EX-731」

『塗装・コーティング表面検査用カメラ』は、樹脂、板金製品等の
塗装・コーティング表面上の塗装ブツ・ゴミ・異物などを観察するための
カメラです。

ホログラム技術を用いた特殊な照明により従来は目視での確認が
難しかった微細な塗装不良を手軽に観察でき、デジタル画像として
記録し、詳細分析ができます。

【特長】
■小型・軽量
■3.5インチディスプレイで画像確認
■バッテリー搭載
■専用ソフトでパソコン上で確認
■表面上に見つけた不良を画像でチェック

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『塗装・コーティング表面検査用カメラ』

『LSE-Fシリーズ』は、上面観測を低価格に提供するため、筐体構造を見直したぬれ性評価装置です。

2方向の照明を内蔵することで装置周りがすっきりし、ACアダプタとUSBケーブルを接続するだけの簡単接続で使用できます。

全自動測定と自動測定に対応した2系統があります。
●LSE-F210シリーズ
 全自動測定に対応しています。
●LSE-F110シリーズ
 ステージ、液滴作成は手動ですが、自動解析を行います。


小さいながらも多様な測定に対応しています。
・接触角測定(経時変化・静的)
・界面張力測定
・拡張収縮測定
・表面自由エネルギー

【特長】
■標準で上面観測用の落射光源を内蔵
■低接触角に強い側面光源
■広いワークスペース(奥行最大200mm、幅無制限、厚さ45mm)

※ご不明点がございましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。

接触角計・ぬれ性評価装置 LSE-Fシリーズ

キーエンスとのタイアップにより、用途にマッチングした機器の評価と選定が行えますので、
高精度で御希望の計測値が得られます。

選定した機器を使用し、HUMAN独自のシステム開発で、
御希望のアプリケーションを提供。様々な分野・用途で利用できます。


【導入検討の流れ】
システムは弊社、計測機器はメーカー(株式会社キーエンス)にて性能保証。
導入前に、計測機器を評価頂き、精度・性能を確認された上でシステム化を行います。

【導入後の流れ】
導入までは、弊社と株式会社キーエンスにて納得の行くシステムを構築。
導入後も、計測機器の関しては株式会社キーエンスにてサポート(システムサポートは弊社にて実施)


●活用資料は、PDFをダウンロードしてご覧ください。
※様々な分野、用途での対応、他社メーカーでのシステム化も対応していますので、先ずは御相談下さい。

【非接触】厚み測定・検査装置

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品質管理・検査工程における塗装・メッキ膜厚の均一性

品質管理・検査工程における塗装・メッキ膜厚の均一性とは?

塗装やメッキ処理において、製品表面に施される膜厚が均一であることは、製品の性能、耐久性、外観を保証する上で極めて重要です。品質管理・検査工程では、この膜厚の均一性を確保し、不良品の流出を防ぐことが目的となります。

課題

膜厚のばらつきによる性能低下

塗装やメッキ膜厚にばらつきがあると、耐食性、絶縁性、導電性などの機能が設計通りに発揮されず、製品の信頼性が低下する可能性があります。

外観不良の発生

膜厚の不均一は、色ムラ、光沢の差、表面の粗さといった外観不良を引き起こし、製品の美観を損ねます。

検査コストの増大と見逃しリスク

手作業による検査では、時間と労力がかかり、広範囲を網羅するのが困難なため、見逃しリスクや検査コストの増大を招きます。

生産効率の低下

膜厚のばらつきを補うために、再処理や追加工が必要となり、生産ライン全体の効率を低下させる要因となります。

​対策

非接触式膜厚測定

製品に触れることなく、レーザーや光学式センサーを用いて膜厚をリアルタイムで測定し、ばらつきを早期に検知します。

自動検査システムの導入

画像処理技術やAIを活用し、広範囲の製品を高速かつ高精度に検査することで、人為的なミスを排除し、検査精度を向上させます。

プロセスパラメータの最適化

塗装・メッキ装置の温度、圧力、流量などのプロセスパラメータを精密に制御・管理し、均一な膜厚形成を促進します。

データ分析とフィードバック

測定データを収集・分析し、傾向を把握することで、問題発生の原因究明や、将来的なプロセス改善に繋げます。

​対策に役立つ製品例

光学式膜厚計

光の反射や干渉を利用して、非接触で高精度な膜厚測定を実現し、微細なばらつきも検出します。

画像認識検査装置

高解像度カメラと画像処理アルゴリズムにより、製品表面の膜厚ムラや外観不良を自動で識別・判定します。

プロセス制御システム

塗装・メッキ装置の運転状況をリアルタイムで監視・調整し、設定された膜厚均一性を維持するための自動制御を行います。

データロギング・解析ソフトウェア

検査データを一元管理し、統計的な分析や傾向分析を行うことで、品質改善のための洞察を提供します。

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