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計測・検査・センシング

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老朽化設備の延命措置とは?課題と対策・製品を解説

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設備保全・状態監視における老朽化設備の延命措置とは?

計測・検査・センシング技術を活用し、老朽化した設備の状態を継続的に監視・分析することで、故障の予兆を捉え、計画的なメンテナンスや部品交換を行うことで、設備の寿命を最大限に引き延ばす取り組みです。これにより、突発的な設備停止による生産ロスや高額な緊急修理費用を回避し、設備投資の最適化を図ります。

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【プラント設備向け】超音波厚さ計MTG
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プラント設備業界では、配管やタンクなどの設備の腐食や摩耗による劣化を早期に発見し、
安全性を確保することが重要です。
設備の異常は、重大な事故につながる可能性があり、定期的な検査と適切なメンテナンスが不可欠です。
超音波厚さ計『MTG』は非破壊で設備の厚さを測定できるため、設備の健全性を迅速かつ正確に評価できます。

【活用シーン】
・配管の腐食診断
・タンクの肉厚測定
・設備のメンテナンス
・品質管理

【導入の効果】
・設備の安全性の向上
・メンテナンスコストの削減
・検査時間の短縮
・データの記録と管理

【プラント設備保全向け】鉄筋探知器『ReberEye』
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プラント設備保全の現場では、設備の老朽化や損傷を早期に発見し、安全性を確保することが重要です。特に、コンクリート構造物の内部にある鉄筋の状態を把握することは、設備の健全性を評価する上で不可欠です。鉄筋の腐食や位置のずれは、構造物の強度低下につながり、重大な事故を引き起こす可能性があります。鉄筋探知器『ReberEye』は、鉄筋の位置とかぶり厚さを迅速に測定し、プラント設備の安全な運用をサポートします。

【活用シーン】
・プラント設備の定期点検
・コンクリート構造物の補修前検査
・増改築時の鉄筋位置確認

【導入の効果】
・非破壊検査による迅速な点検
・設備の安全性の向上
・補修計画の最適化
・コスト削減

装置  配管腐食検査の革命
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超音波からの電磁誘導への技術の進化。

可搬型自動打音検査システム
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『可搬型自動打音検査システム』は、接地からトリガ、打撃音計測、
計測データ判定を1秒以内で行える検査システムです。

打音技術の知識のない方でも、一人で片手で簡単に操作できます。

過去のデータとの重ね合わせ表示で状態の変化を簡単表示確認をすることで、
亀裂・緩み・ボルトの劣化による劣化度合いが一目瞭然です。

【特長】
■簡単操作
■データは自動転送
■計測記録を集中管理
■1秒以内で計測可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

レーザー式自動厚さ測定システム『LAT-46』
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『LAT-46』は、化学プラントの保全において設備の経年変化や危険性を知る
重要な手がかりとなる、熱交換器用チューブの腐食で減少した肉厚を正確に
測定・把握するレーザー式自動厚さ測定システムです。

技術者でも難しいとされる安定した腐食減肉測定をレーザーセンサーで
自動化し、誰でも簡単な操作で高精度な測定データを得る事ができます。

また、技術者の確保やコストを抑え、作業時間を大幅に節約する事ができます。

【特長】
■腐食肉厚をレーザーで非接触計測
■チューブ表裏の計測で残存肉厚評価
■測定ピッチ0.2mm 速度300mm/sの高速自動計測
■分解能±0.03mmで変位測定
■簡単な操作とコンパクトな設計による高い機動性

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Thru-VUシステム/保温配管のリアルタイム検査
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Thru-VUシステム/保温配管のリアルタイム検査は、放射線源と半導体センサーを組合せ、装置を走行させながら、配管等の腐食を広範囲に検査できます。またプラントの操業中に、配管保温の上からの検査も可能です。リアルタイムで連続的なデジタル処理を行い的確に評価します。Thru-VU検査の結果、詳細な検査が必要な部位のみプラント停止時に検査を行えば良いため、停止検査の時間を大幅に短縮でき、全体的な検査コストを低減できます。腐食検査以外の用途として、配管内スケールの厚み測定、異物調査にも活用可能です。半導体センサーの高性能化に伴い、ガス配管等では直径6m、油・水配管では直径0.75m程度まで探傷が可能です。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

『電子計測器の修理サービス』
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株式会社スリーアールでは、主にアドバンテスト製の電子計測器の修理を
得意としており、サポート終了後の修理を承っております。電子計測器の開発に関わった者や計測器の修理に長年携わった者など優秀な人材が、蓄積した技術とノウハウで、迅速かつ高い品質でご要望にお答えいたします。

【保守サービス】
■ICテスターの取引修理・交換修理・機材販売
(メーカ保守終了したアドバンテスト[AT]製)
■電子計測器の引取修理(保守終了AT製、AT以外の機器でも)
■出張修理、定期点検・診断サービス(保守終了AT製テスター)
■移設(保守終了AT製テスター)
■中古売買[システム、ボードレベル]、有価買取(マテリアル抽出)、
産廃(古物商認可)

※修理・校正依頼書のダウンロードは下記より行えます。詳しくはお気軽にお問い合わせください。

放電サンプリング装置
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火力発電を主とする電力業界を始め総ての産業界で、稼動するプラントの余寿命評価、健全性、信頼性の確保等が国際的に大きな課題となっています。弊社は、独自の放電サンプリング装置(EDSE)をプラント現地において用い、定期検査及び各種検査等、顧客に合わせたサンプリング摘出を行っています。又、各種プラント、構造物の欠陥部材、劣化部材の摘出に顧客の多様なニーズに応えています。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

携帯式渦流探傷装置『HIMEX-V2』
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『HIMEX-V2』は、橋梁の母材や溶接部に生じる疲労亀裂などの探傷検査において、塗膜や錆の除去などを下処理が不要な渦流方式を採用しており、下処理の仕上げ状態に左右されない安定した検査データを提供する探傷装置です。
小型・軽量な携帯型で高所や狭い場所、高架裏面など厳しい作業条件下でも取り扱いに優れ、その機動性により作業時間の短縮や、コストの抑制に効果を発揮し、詳細検査箇所絞り込みのための一次サーベランス検査としての活用が有効です。

【特徴】
○鋼材表面亀裂などの損傷有無判定
○渦流電流変化のマクロ評価
○塗膜や錆除去など下処理不要
○波形とアラーム信号で損傷判定
○アナログ出力で記録性を確保

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

中古計測器
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当社では、遊休/余剰計測器/測定器の買取をしています。

不要計測器/測定器を売却することは除却損を抑えるだけではなく、
時代に即応した計測器/測定器の導入を手助け。

お売りしていただいた計測器/測定器は性能検査をし、
中古計測器/中古測定器として必要とされるお客様に販売しています。
ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【取扱い品】
■スペクトラムアナライザ
■ネットワークアナライザ
■RF信号発生器
■オシロスコープ
■ロジックアナライザ など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大径管外面腐食測定システム『P-Master』
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『P-Master』は、大径管に発生する外面腐食の調査・測定を目的として、
超音波探傷法により管内面側の円周方向に走行させながら厚さ測定を実施する装置です。

測定結果は、専用のデータ処理ソフトを用いて外面腐食による
減肉値及びその分布図を作成します。

またログアンプの採用により、表面粗さおよび減肉部の凹凸の影響を低減。
小さな孔食の検出が容易です。

【特長】
■連続測定により配管全体の外面腐食状況を把握
■地面の掘削及びコンクリートのはつり工事をせずに測定可能
■マグネット吸着式走査機構の採用により、足場を設置することなく測定可能
■全波形データ収録により母材きずと減肉の判別などが容易
■測定結果の一覧表及び腐食状況分布図、断面図の提供が可能 など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

株式会社スリーアール 【会社案内】
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弊社は、主にアドバンテスト製の電子計測器の修理を得意としており、サポート終了後の修理を承っております。
電子計測器の開発に関わった者や計測器の修理に長年携わった者など優秀な人材が、蓄積した技術とノウハウで、迅速かつ最良の品質でご要望にお答えいたします。


【特長】
■主にアドバンテストの計測器・テスターボードの修理を行ないます。
■安心の3ヶ月保証
■弊社保有のリセール品を2週間単位でレンタルいたします。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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設備保全・状態監視における老朽化設備の延命措置

設備保全・状態監視における老朽化設備の延命措置とは?

計測・検査・センシング技術を活用し、老朽化した設備の状態を継続的に監視・分析することで、故障の予兆を捉え、計画的なメンテナンスや部品交換を行うことで、設備の寿命を最大限に引き延ばす取り組みです。これにより、突発的な設備停止による生産ロスや高額な緊急修理費用を回避し、設備投資の最適化を図ります。

​課題

老朽化による故障リスクの増大

経年劣化により、予期せぬ故障が発生しやすくなり、生産ラインの停止や品質低下のリスクが高まります。

保守・点検コストの増加

老朽化が進むと、故障頻度が増え、それに伴う修理や部品交換のコストが増加し、予算を圧迫します。

状態把握の困難さ

設備の内部状態や劣化度合いを正確に把握することが難しく、勘や経験に頼った保全になりがちです。

最新技術への対応遅れ

最新の保全・監視技術を導入する余力がなく、効率的な設備管理ができない状況に陥ります。

​対策

予知保全システムの導入

センサーデータや稼働履歴を分析し、故障の兆候を事前に検知するシステムを導入します。

状態基準保全(CBM)の推進

設備の実際の状態に基づいて、必要なメンテナンスを実施する方針に転換します。

非破壊検査技術の活用

設備を分解せずに内部の劣化や損傷を検査できる技術を用いて、詳細な状態把握を行います。

データ分析基盤の構築

収集したデータを一元管理し、高度な分析を行うことで、最適な延命措置計画を立案します。

​対策に役立つ製品例

振動・温度監視センサー

設備の異常振動や温度上昇を検知し、早期に異常を知らせることで、故障の予兆を捉えます。

画像認識検査システム

設備の表面的な損傷や劣化を画像で自動的に検査し、目視では見落としがちな異常を発見します。

データ分析・可視化システム

様々なセンサーデータを集約・分析し、設備の健康状態をダッシュボードで分かりやすく表示します。

超音波探傷装置

設備の内部に存在する亀裂や欠陥を非破壊で検出し、構造的な劣化を評価します。

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