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樹脂成形品の内部応力評価とは？課題と対策・製品を解説
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品質管理・検査工程における樹脂成形品の内部応力評価とは？
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ガラスの内部に沿って光を通かさせ、光弾性技術により断面の応力やその分布を測定するもので、本機はコンピューターに管理され測定者による誤差を軽減し測定データの管理等にも優れた機能を発揮する装置です。
『Cheetah EVO』は、装置サイズW1,650×D1,400×H2,050mmの
マイクロフォーカスX線透視・CTシステムです。
ナノフォーカスモードと高出力モードを両立したマルチフォーカスX線管搭載。
16ビット(65000階調)フラットパネルディテクタによる抜群の表現力のほか、
電子部品だけでなく、樹脂部品、ゴム部品、金属部品等様々な用途に有効です。
【特長】
■ナノフォーカスモードと高出力モードを両立した
マルチフォーカスX線管搭載
■16ビット(65000階調)フラットパネルディテクタによる抜群の表現力
■様々な用途に有効
商号：YXLON
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の『TK-HS100』は、変位と荷重を同時に測定できる、
押し込み硬さ測定装置です。
変位計測板は軽量で、体表面弾性に比較して十分弱いばねで
支えられているため、上向きに使うこともできます。
測りたい部位に先端をあてがって、一定速度で押しつけるだけで、
非線形特性が得られます(時間設定1秒から1秒単位)。
身体のみでなく、ウレタンなどの柔軟素材の特性も計測可能です。
【特長】
■変位と荷重を同時に測れるので測定誤差が少ない
■生体の筋および皮下組織、ベッド、シート等のクッション素材、ゲル等の
軟材の硬さ測定に好適
■専用ソフトウエアにより測定データをPCへ直接取り込み可能
■オプションの自動押し込み装置により一定速度での押し込みも可能
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
SV-200Qは、透明なガラス、あるいはプラスチックの内部残存ひずみを定量的に測定するものです。
『TDM Compact 3』は、部品硬化プロセスの最適化等に好適な
高精度 反り・変形計測システムです。
上下独立してコントロール可能なヒーターを使用し、
優れた温度均一性を実現。
高速加熱ヒーター&対流加熱モードのほか、微細解析のための
超高解像度カメラを搭載しております。
【特長】
■JEDEC/JEITA/IPC規格基準
■幅広いアプリケーションに対応
■高速加熱ヒーター&対流加熱モード
■微細解析のための超高解像度カメラ
■自動レンズ切り替え機能(キャリブレーション不要)
商号：日本バーンズ株式会社
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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品質管理・検査工程における樹脂成形品の内部応力評価
品質管理・検査工程における樹脂成形品の内部応力評価とは？
樹脂成形品の内部応力評価は、製品の品質を保証し、不良品の発生を防ぐために不可欠な工程です。成形時に発生する内部応力は、製品の強度、耐久性、寸法安定性、さらには外観にも影響を与えます。この評価を通じて、成形条件の最適化や、潜在的な欠陥の早期発見が可能となり、最終製品の信頼性向上に貢献します。
課題
非破壊での内部応力可視化の困難さ
樹脂成形品の内部応力を、製品を破壊せずに正確に測定・可視化する技術が限られており、評価に時間とコストがかかる。
評価結果の定量化と標準化の課題
内部応力の評価結果が定性的になりがちで、客観的な数値データとして定量化・標準化することが難しく、品質判定のばらつきが生じる。
複雑形状成形品への対応
複雑な形状を持つ樹脂成形品の場合、内部応力の分布が不均一になりやすく、全体的な応力状態を把握するのが困難である。
熟練技術者への依存
内部応力の評価やその解釈には高度な専門知識と経験が必要であり、熟練技術者に依存する傾向が強く、人材育成や技術継承が課題となる。
対策
光学的測定技術の活用
偏光を利用した測定や、光弾性効果を利用した非破壊での内部応力分布の可視化・定量化を行う。
シミュレーション技術との連携
成形シミュレーションによる応力予測と、実測データを組み合わせることで、より高精度な評価と原因究明を行う。
自動化・省力化ツールの導入
画像解析やAIを活用し、評価プロセスを自動化・省力化することで、迅速かつ客観的な評価を実現する。
標準化された評価プロトコルの確立
評価手順や判定基準を明確に定義し、誰でも一貫した評価ができるような標準化されたプロトコルを策定・運用する。
対策に役立つ製品例
光学式応力測定装置
偏光板と光源、カメラを組み合わせ、樹脂成形品を透過する光の変化から内部応力分布を非破壊で可視化・定量化する。
成形シミュレーションソフトウェア
樹脂の流動、冷却、固化過程をシミュレーションし、成形時の内部応力発生メカニズムを予測・解析する。
画像解析・AI搭載検査システム
撮影された画像データから、応力分布パターンや異常箇所を自動で検出し、客観的な評価を行う。
ポータブル応力計
現場で手軽に内部応力の測定が可能で、迅速な初期評価や、特定の箇所における応力値の確認に利用できる。
