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樹脂成形品の内部応力評価とは?課題と対策・製品を解説

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品質管理・検査工程における樹脂成形品の内部応力評価とは?
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硝子試験機 硝子・プラスチック内部歪検査器
マイクロフォーカスX線透視・CTシステム『CheetahEVO』
反り・変形計測システム 『TDM Compact 3』
ガラス断面応力計 SCALP-04
押し込み硬さ測定装置『TK-HS100』

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品質管理・検査工程における樹脂成形品の内部応力評価
品質管理・検査工程における樹脂成形品の内部応力評価とは?
樹脂成形品の内部応力評価は、製品の品質を保証し、不良品の発生を防ぐために不可欠な工程です。成形時に発生する内部応力は、製品の強度、耐久性、寸法安定性、さらには外観にも影響を与えます。この評価を通じて、成形条件の最適化や、潜在的な欠陥の早期発見が可能となり、最終製品の信頼性向上に貢献します。
課題
非破壊での内部応力可視化の困難さ
樹脂成形品の内部応力を、製品を破壊せずに正確に測定・可視化する技術が限られており、評価に時間とコストがかかる。
評価結果の定量化と標準化の課題
内部応力の評価結果が定性的になりがちで、客観的な数値データとして定量化・標準化することが難しく、品質判定のばらつきが生じる。
複雑形状成形品への対応
複雑な形状を持つ樹脂成形品の場合、内部応力の分布が不均一になりやすく、全体的な応力状態を把握するのが困難である。
熟練技術者への依存
内部応力の評価やその解釈には高度な専門知識と経験が必要であり、熟練技術者に依存する傾向が強く、人材育成や技術継承が課題となる。
対策
光学的測定技術の活用
偏光を利用した測定や、光弾性効果を利用した非破壊での内部応力分布の可視化・定量化を行う。
シミュレーション技術との連携
成形シミュレーションによる応力予測と、実測データを組み合わせることで、より高精度な評価と原因究明を行う。
自動化・省力化ツールの導入
画像解析やAIを活用し、評価プロセスを自動化・省力化することで、迅速かつ客観的な評価を実現する。
標準化された評価プロトコルの確立
評価手順や判定基準を明確に定義し、誰でも一貫した評価ができるような標準化されたプロトコルを策定・運用する。
対策に役立つ製品例
光学式応力測定装置
偏光板と光源、カメラを組み合わせ、樹脂成形品を透過する光の変化から内部応力分布を非破壊で可視化・定量化する。
成形シミュレーションソフトウェア
樹脂の流動、冷却、固化過程をシミュレーションし、成形時の内部応力発生メカニズムを予測・解析する。
画像解析・AI搭載検査システム
撮影された画像データから、応力分布パターンや異常箇所を自動で検出し、客観的な評価を行う。
ポータブル応力計
現場で手軽に内部応力の測定が可能で、迅速な初期評価や、特定の箇所における応力値の確認に利用できる。
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