加工精度の変動対策とは？課題と対策・製品を解説

半導体業界の微細加工においては、製造プロセスの高精度化が求められます。特に、微細構造の加工においては、振動や変位が製品の品質に大きく影響します。これらの要素を正確に把握し、制御することが、歩留まり向上に不可欠です。バイブロマップ1000は、非接触・高感度測定により、微細加工における振動と変位をリアルタイムで可視化し、品質管理とプロセス改善を支援します。

【活用シーン】
・微細加工プロセスの振動解析
・半導体デバイスの品質評価
・製造装置の振動対策

【導入の効果】
・加工精度の向上
・歩留まりの改善
・製品の信頼性向上

半導体業界の微細加工においては、高い精度が求められます。特に、製品の品質を左右する傾斜度の理解は重要です。傾斜度の定義や図面での使われ方、注意点を理解することで、加工精度を向上させ、不良品の発生を抑制できます。この動画では、幾何公差の一種である「傾斜度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・半導体製造における微細加工
・品質管理部門での教育
・設計部門での図面理解

【導入の効果】
・傾斜度の理解を深め、加工精度を向上
・図面解読能力の向上
・不良品発生率の低減

工作機械業界では、高精度な加工を実現するために、振動の抑制が不可欠です。特に、ミクロン単位の精度が求められる加工においては、わずかな振動が製品の品質を大きく左右します。振動は、加工精度を低下させるだけでなく、工具の寿命を縮め、生産効率を低下させる原因にもなります。バイブロマップ1000は、工作機械の振動をリアルタイムに可視化し、問題箇所の特定を容易にします。

【活用シーン】
・工作機械の振動解析
・高精度加工における振動対策
・加工精度の向上

【導入の効果】
・振動の原因特定時間の短縮
・加工精度の向上
・不良品の削減

金型業界では、製品の品質を左右する表面粗さの管理が重要です。
金型の精度は成形品の品質に直結するため、表面粗さの正確な測定と管理が求められます。
従来の測定方法では測定者の主観や環境に左右されやすく、数値化も困難でした。
デジタル表面粗さ計『E224』はブラスト処理面などの表面粗さを高精度に測定し、
数値で管理することで金型製作における品質管理の向上に貢献します。

【活用シーン】
・金型の表面粗さ測定
・成形品の品質管理
・金型メンテナンス

【導入の効果】
・表面粗さの数値化による客観的な評価
・品質の安定化
・不良品の削減

塗装業界ではブラスト処理における塗膜の均一性が製品の品質を大きく左右します。
特に塗膜の厚さや密着性は製品の耐久性や外観に直接影響するため、均一なブラスト処理が不可欠です。
ブラストノズルの摩耗は、噴射圧力を低下させ、塗膜の均一性を損なう原因となります。
当製品はブラストノズルのオリフィス寸法をすばやく容易に測定することで、摩耗状態を把握し、
適切なタイミングでのノズル交換を可能にします。
これにより、塗装の均一性を維持し、高品質な塗装を実現します。

【活用シーン】
・塗装前の下地処理
・ブラスト処理の品質管理
・塗装工程におけるトラブルシューティング

【導入の効果】
・塗膜の均一性の向上
・塗装品質の安定化
・研磨材の無駄を削減

計測機器業界では、正確な測定が製品の品質を左右します。巻尺やゲージを用いた測定は、測定者の技量に依存しやすく、時間もかかります。SI-140PACは、表示器付きで電源があればすぐに使用でき、測定作業をデジタル化することで、測定の効率化と精度の向上に貢献します。

【活用シーン】
* アルミ材・木工材の切断
* 社内冶具の測定
* DIYでの活用

【導入の効果】
* 測定時間の短縮
* 測定精度の向上
* 作業効率の改善

半導体業界の微細加工においては、高い精度が求められます。平面度は、加工精度を評価する上で重要な要素の一つです。平面度の計算方法を理解することは、加工品質の向上に不可欠です。本動画では、幾何公差の一種である「平面度」について、その計算方法の概要を述べたいと思います。具体的な式を追っていくというよりも、どの様なことを目指して計算が行われるのかという「式の意味」を重視して説明できるように心がけました。本動画を通じて平面度の計算の意味をより深く理解頂けますと幸いです。

【活用シーン】
* 半導体製造における微細加工工程
* 平面度測定が必要な部品の品質管理
* 加工技術者の教育

【導入の効果】
* 加工精度の向上
* 不良品の削減
* 品質管理能力の向上

3Dプリンター業界では、造形物の正確な寸法と高い積層精度が求められます。特に、複雑な形状や精密な部品を製造する際には、わずかな誤差が製品の品質に大きく影響します。正確な積層を実現するためには、材料の供給量やヘッドの位置を精密に制御する必要があります。SI-140PACは、0.1mm単位でのデジタル表示により、3Dプリンターの積層精度を向上させるための測定を容易にします。

【活用シーン】
・3Dプリンターのプラットフォーム高さ調整
・造形物の寸法測定
・積層ピッチの確認

【導入の効果】
・積層精度の向上
・不良品の削減
・作業時間の短縮

工作機械業界では、加工精度を維持するために、振動の抑制が重要です。機械の振動は、加工誤差を引き起こし、製品の品質を低下させる可能性があります。RL-C21は、振動を正確に制御し、工作機械の精度維持に貢献します。

【活用シーン】
・工作機械の振動試験
・加工中の振動モニタリング
・機械部品の耐久試験

【導入の効果】
・加工精度の向上
・製品品質の安定化
・不良品の削減

『NK-2000』は、加工後、加工品はそのままで即、機上計測ができる
新型機上測定です。

直線・円・角度の計測メニューを使用して、加工品の形状計測が可能。
また画面上をスライドタッチすることで、画面上のグリッドラインの
サイズが変更でき、計測対象ワークのR部のサイズ変更が容易にできます。

【特長】
■計測者によるばらつきをなくせる
■超硬精度な位置合わせが可能
■測定履歴をメモリするので、複数の相関計測やピッチ計測が可能
■サイズ確認が容易に可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『オプトクラウド S』は、複数のレーザーにて、高精度回転軸、最適化された光学構成を組み合わせた
先進的な光学測定システムです。部品の位置調整をすることなく、360°全周の測定を実行します。

1回の測定サイクルで、異なる視点から数百万点のデータを取得し、30秒以内に部品の3D形状を構築、
複雑な形状や構造部品において、数十項目の特性を同時に評価します。

【特長】
・インライン検査の時間を大幅に短縮。接触式ゲージや三次元測定機などの代替えとして使用可能
・専用ゲージの削減により、設備コストと設置スペースを削減
・作業者による影響を取り除き、安定した再現性ある測定を実現
・接触式では困難または不可能な繊細かつ複雑形状（軟質表面、巻線、ヘアピン、積層材）の測定が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ゲージコンタクト』は、円筒研削盤を用いた加工現場では
無くてはならない、計測ツールのひとつです。

加工されるワークに合わせて全てをオーダーメイドで製造。

また、接触部は天然ダイヤモンド、焼結体ダイヤモンド、超硬の中から
お客様の用途に合わせてお選び頂き、ご希望のチップ形状にR研磨します。

当社では他にも『ダイヤモンドバー』をシャンク(軸)加工から、電着までを
一貫生産しております。お困りの方はお気軽にご相談下さい。

【ゲージコンタクト特長】
■加工精度は0.001mmまでが可能
■用途に合わせて3種類のチップの中からご提案
■受注から出荷まで最短約3週間、1本単位で製造
■加工されるワークに合わせて全てをオーダーメイドで製造
■5段階の原石から研磨加工されたチップを定番として通常在庫

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3軸加工機の位置決め誤差と､真直度誤差を同時に測定する事を目的に､ｌＢＳ社が開発したユニークな検査システムです。

当社では、豊富な経験と知識を生かし『バランス修正作業』を行っております。

試験機は「FH-824」を除き全てベルト駆動です。
（標準仕様の試験機はカップリングによる継ぎ手駆動となっています。）
　　
ところがカップリングと言うのは案外、測定誤差が大きいシロモノ。
実際、カップリングを180°反転させて見ると許容値以下まで修正したはずが
許容値を超えていたりします。

ベルト駆動の場合は直接試験体にベルトを掛けるので誤差は0。
カップリングを別途用意する必要もありません。精度の高い測定が可能です。

【特長】
■当社の試験機は「FH-824」を除き全てベルト駆動
■全ての試験機に「FFTアナライザー」の接続端子を設けている
■熱を伴う修正作業（溶接他）は、サーモカメラで常時監視
■全ての修正データをデータベースに保存している
■全ての品物にカルテを作りデータベースに保存している

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ツール振れ測定器「SMT型」は、回転切削工具のみならず、丸物形状製品で基準面に対する振れ、同芯度直角度の計測、後部調整ローラの調整でテーパー基準、段付シャフト等がこの一台で簡単に計測できる設計となっております。
回転切削工具のシャンク(ST.MT)に対する刃先の振れ測定、ストレート（段付）ピン、ストレート（段付）シャフト、ガイドピン等の外径振れ測定にと、様々な用途に使用できます。

【主な特徴】
○異なるシャンクの段取りをスマートに解決
○2ダブルローラガイド＋押えローラによる高精度保持
○投影機、測定機用治具として活用が可能
○後部ローラ調整で角度調整可能
○特許出願中

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

3Ｄモデルと製品の比較評価が、目視で識別可能です。
製品寸法評価だけではなく、プレス製品のスプリングバックや溶接での歪み変化、肉厚や延尺確認などにも役立ちます。

2-D平面位置センサは、X/Y両軸の位置情報を同時出力可能な画期的な小型センサです。
同時に少なくとも2軸以上の位置変位データを高分解能で計測します。
さらに傾きと回転角についても同時に計測することができます。(オプション)
0.001 mm (1 μm)の高分解能、φ20×14 mmの小型パッケージです。
工作機械のX-Yテーブルの位置制御センタリング制御用などに最適です。

【特徴】
○多軸同時出力
○高分解能
○小型パッケージ

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

ハマノ精機の原反形状測定機は、原反の直径の変位量を接触して測定します。
多機能性フィルム等幅広くご使用いただけます。

『ステルスアルティマ IIS16』は、
工作機械および関連産業機器向けの高機能型熱変位補正装置です。

当製品は、高精度の温度センサー(サーミスタ)で精度1μm、
指令値精度+0.01μmのアブソリュート補正ができます。
広範囲の温度計測に対応し、異常温度警告などのモニタリングが可能です。

更に、装置設置後に温度センサーが断線した場合、
PCソフト上で断線した温度センサーの番号が確認できます。
これにより、実験中あるいは装置設置後の断線も、迅速に復旧できます。

【特長】
■16ch温度センサーでテスト工数を削減
■10軸補正で複数の補正式を入力可能
■断線情報識別化でアラーム対応簡便
■-10～70℃までの広範囲をモニタリング可能
■低価格で導入が容易

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『FCL2シリーズ』は、シートパネルの採用により操作性・耐油性が向上し、
油煙の浸透によるユニットの故障が起こりにくい工程別圧造荷重計です。

同期信号1回毎にゼロサンプルを実施。
被検出物の温度変化による影響を自動的に最小限に抑制します。

【特長】
■歪ゲージセンサーの場合は、初期歪みによる入力のズレ（オフセット）を
　簡単操作で自動調整可能
■センサーやユニット交換の際の作業を大幅に軽減
■ニースに応えるユニット構成

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3Dリバースエンジニアリングは、測定器を駆使し、様々な製品の複製及び、製品の特長を考慮した3Dデータの作成をおこないます。
又、製品の検査、解析用データ、配置検討と様々な用途に対し、対応可能な技術であり、今後の製品製造における、品質保証の中軸となります。
金型の製造は、現在、CADシステムによって設計した3次元モデルデータより3次元NCデータにて加工されます。
しかし、3次元モデルデータでは表現できない形状等は手作業で修正され金型が完成します。
出来上がった金型の手修正部を測定し3次元モデルデータ化することにより、3次元NCデータが可能になるので金型の複製が短時間で可能となります。

【特徴】
○測定物の近くまで測定器を移動(出張)し、測定可能
○様々な測定経験より、最速測定作業を提供
○測定結果をその場で確認、検証
○測定物の特徴に応じたCADデータを作成・提供
○測定環境に適した測定精度が可能

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

「PIG3-220」は、同一平面上で駆動するため平面移動精度が高く、
従来の3軸組み合わせタイプと比較して高さ方向の寸法が抑えられる
3軸アライメントテーブルです。

3軸の直動スライダーの組み合わせでテーブルサイズ、移動量が自在に設定でき、
専用制御ソフトにより簡単に初期設定可能です。

【特徴】
○自動工学式検査機器などにお使い頂けるアライメントテーブル
○220 mm角と450 mm角を標準装備
○高精度仕様、高剛性仕様にも対応

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

超小型変位センサーDS2001は、センサーヘッドからエネルギーを発射し、金属などの導電性物質との相互作用を発生させます。この相互作用を検知し、デジタル信号を出力します。非磁性金属にも使用できます。

『オプトクラウド EDU』は、効果的なソフトウェアパッケージを搭載した
電気自動車のモーターステーター検査向けのソリューションです。

複数のレーザーで点群データ(ポイントクラウド)を収集、3D再構成し、
さらに直感的な画像に仕上げることが可能。

ラインオペレーターは、自動検査の結果を画像で簡単に確認し、目的の
詳細レベルまで検証を実施できます。

【特長】
■複雑な形状のワークの3Dモデルを再構成
■測定やビジョン検査などのタスクを自動で実行
■レーザー位置の電子制御
■常に適切に保護されるレーザーヘッド

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Mini Level』は、本体と気泡管精度がJIS A級と同等の精度を有している
水準器です。

全長100mmという小型サイズ。
底面には焼入処理を施しており、また、持ち運びに便利な携帯用ケースを
付属してご提供しております。

ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。

【特長】
■JIS規格相当品
■小型サイズ
■底面に焼入処理
■便利な携帯用ケースを付属

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、スーパーダイカスト法をサポートする『ダイカスト専用計測
センサー』を開発しております。

ダイカスト製品(良品)を作っているのは金型です。金型内の情報を知らず
して品質の向上はありません。

実鋳造のキャビティ内ガス圧力や、キャビティメタル内圧を計測し、品質
悪化の要因を明確化します。

【ラインアップ】
■金属ガスフィルター (1ch計測専用エアーユニットと併用)
■連成型超小型圧力センサー(半導体AMP内遠査センサー)
■荷重センサー(半導体AMP内蔵歪センサー)
■新ワイヤー速度計(からくり機構付)
■ダイレクトセンサー

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『LWM Ver.2』は、高機能がもたらす高度な異常検出能力と、
誰もが使いやすい簡単操作を両立したロードウェーブモニターです。

塑性加工の状態が波形で表示可能なので、
工具設計など様々な用途の重要なデータとして活用いただけます。

【特長】
■高度な異常検出機能
■簡単操作
■塑性加工の状態が波形で表示可能
■豊富な波形比較機能
■安全性と利便性を追求

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、-200～2000mm/sec(LV-20Z)、-50～5000mm/sec(LV-50Z)
の2タイプで幅広い速度測定が可能なレーザドップラ速度計を取り扱っております。

OA機器の転写用紙の速度および速度ムラ検出や、感光ドラムの回転ムラ・
ベルトギアの速度ムラ検出など、幅広い分野でご利用いただけます。

【特長】
■非接触にて速度ムラ/測長が可能な為、測定物の負荷にならない
■E/O周波数シフタ導入により、静止状態からの測定が可能
■本体出力を取り込み、パソコンにデータを表示させるデータ処理
　ソフトウェアをオプションにてご用意

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当カタログは、アナログ・デジタル技術を応用した計測器の専門メーカ
であるアクト電子株式会社が取扱うレーザドップラ製品を掲載したカタログです。

超高性能のワイドレンジ速度測定システム『MODEL 2541』や
超小型ドップラセンサ対応の速度・回転ムラ速度測定システム
『MODEL 2041』などを掲載しております。

【掲載製品】
■ワイドレンジ速度測定システム『MODEL 2541』
■ワイドレンジ速度測定システム『MODEL 2541 OPT1』
■速度・回転ムラ速度測定システム『MODEL 2041』
■超小型ドップラセンサ『MODEL 1192』
■速度長さ測定システム『MODEL 2525』　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

「老朽化金型を復元したい」「図面の無い金型・製品で困っている」「最高の状態の物をデータ化したい」「試作品をデータ化したい」などのご要望をお持ちのお客様、株式会社和晃精工の3次元測定器(ATOS)を使用した、高精度デジタイズをお試し下さい。
工数削減、コスト削減のお役に立ちます。
また、測定だけではおわらず、撮影したデータから3D面データを作成致します。
他にも、CAD画面と製品との比較検査、検査結果からの見込みデータの作成、さらに、部品製作まで承ります。

【特長】
○金型屋だからできる熟練技師達の知恵と充実した設備で高精度な再現
○復元・複製だけじゃない
→対象部品の作成
→サイズ変更
○プレス製品の測定・検査・データ化始めました

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

外形サイズは１０ｍｍ×１０ｍｍの小型タイプであり、０．５ｍｍ厚基板（ＦＲ４）を基材とした薄型設計です。　　狭小スペースへの取り付けに適しています。

創業以来メカトロ装置に取り組んでいる当社では、精密加工部品の
「サブミクロン単位」の測定・判定・検査技術を得意分野としております。

また、画像処理による測定・判定・検査技術や
空正・油圧に関する検査技術も有しております。

ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【検査技術】
■精密加工部品の「サブミクロン単位」の測定・判定・検査技術
■画像処理による測定・判定・検査技術
■空正・油圧に関する検査技術

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『NK-2000』の活用で、加工品を加工機から外さずに計測しチャック状態
のままで追加工寸法が把握できそのまま追加工が出来るため、加工精度の
向上と加工時間の短縮が実現できます。

撮像部には同軸照明とリング照明が内蔵。照度調整はコントローラである
タブレットパソコン上で操作可能で、加工品のエッジを鮮明に写します。

映し出した画像を通常の100倍の画像からデジタルズームにより1600倍まで
拡大常時を行い、1μm/pixelの分解能で加工品のエッジ認識を行います。

【特長】
■加工精度の向上と加工時間の短縮が実現
■撮像部には同軸照明とリング照明が内蔵
■照度調整はコントローラであるタブレットパソコン上で操作可能
■1μm/pixelの分解能で加工品のエッジ認識
■選べる計測メニュー（R計測・垂線計測・仮想交点・角度計測）
■計測結果座標が登録できるためピッチ計測等が容易

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Micro Motion Technology社（韓国）の精密ステージです。

『NCG』は、光干渉技術による厚み測定器です。

連なる光の波がワークの接合部面で反射し戻された干渉により層の厚さを
計算し、計測。ガラス、プラスチック、シリコンウェハー等、異なる材質の
厚みを管理するように設計されています。

当製品は、様々なマシンに接続し、高精度かつ高速に部品の厚さ管理ができ、
スペック上の仕様制限内のドライまたはウェット環境で機械上または
機械内部で使用できます。

【特長】
■目的の公差内の加工精度を保証
■サイクルタイムを短縮
■コントロールされた安定した生産を維持するための制御
■機械的な変動に対する補正
■測定結果の履歴

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『インクリメンタル・フォトエンコーダ』は、400P／R、1000P／R 3CH
の高分解能を持つエンコーダです。

オープンコレクタ出力となっており、超小型・超軽量です。

主に計測機器等の分野で使用され、高精度位置検出に最適です。

【特長】
■超小型・軽量
■高分解能
■オープンコレクタ出力

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

エーテック株式会社は、これまで培った数値解析やソフトウェア開発の
ノウハウを活かして、レーザー光を用いた技術展開を行っております。

レーザー導光試験等の装置運転業務や機器類の破損・性能点検等の
維持・管理業務を行う“運転保守”をはじめ、レーザー照射制御及び
種々計測データ閲覧といった機能を有するソフトウェアの構築を行う
“計測制御”などを展開しております。

【技術展開】
■運転保守
■熱解析
■計測制御
■画像処理

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