寸法公差の適合性確認とは？課題と対策・製品を解説

半導体業界の微細加工においては、高い精度が求められます。平面度は、加工精度を評価する上で重要な要素の一つです。平面度の計算方法を理解することは、加工品質の向上に不可欠です。本動画では、幾何公差の一種である「平面度」について、その計算方法の概要を述べたいと思います。具体的な式を追っていくというよりも、どの様なことを目指して計算が行われるのかという「式の意味」を重視して説明できるように心がけました。本動画を通じて平面度の計算の意味をより深く理解頂けますと幸いです。

【活用シーン】
* 半導体製造における微細加工工程
* 平面度測定が必要な部品の品質管理
* 加工技術者の教育

【導入の効果】
* 加工精度の向上
* 不良品の削減
* 品質管理能力の向上

考古学における遺跡調査では、遺構や出土品の形状を正確に記録することが重要です。従来の計測方法では、時間と手間がかかり、記録の精度にも限界がありました。当社のデプスマップカメラは、高精度な3Dデータを迅速に生成し、遺跡の形状を詳細に可視化します。これにより、調査の効率化と記録精度の向上を実現します。

【活用シーン】
* 遺跡全体の3Dモデル作成
* 遺構や出土品の形状記録
* 発掘現場の記録

【導入の効果】
* 高精度な3Dデータによる詳細な記録
* 調査時間の短縮
* 記録の可視化による情報共有の円滑化

通信機器業界では、製品の小型化と高密度実装が進んでおり、部品の精密な寸法管理が不可欠です。特に、小型化されたデバイスにおいては、ミクロン単位での精度が製品の性能を左右します。不正確な測定は、製品の組み立て不良や性能低下につながる可能性があります。当社の超硬合金製極小径ピンゲージは、髪の毛よりも細い寸法を正確に測定し、通信機器の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・小型コネクタの穴径測定
・基板実装部品の位置決め確認
・筐体部品の寸法検査

【導入の効果】
・高精度な測定による製品不良率の低減
・小型化・高密度実装への対応
・長期的なコスト削減

研究機関では、精密な実験を行う上で、測定の正確性が非常に重要です。特に、微細な部品や構造を扱う場合、わずかな誤差が実験結果に大きな影響を与える可能性があります。高精度な測定には、正確な寸法を持つピンゲージが不可欠です。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、実験の信頼性を高めるために開発されました。

【活用シーン】
・精密機器の校正
・微細部品の寸法測定
・実験用治具の製作

【導入の効果】
・高精度な測定による実験結果の信頼性向上
・測定時間の短縮
・実験の効率化

木工業界における塗料選定では、塗膜の付着性が製品の耐久性と外観を大きく左右します。
木材は、温度や湿度の変化により収縮や膨張を起こしやすく、塗膜剥離のリスクも高まります。
塗膜の密着性が低いと、製品の品質低下やクレームにつながる可能性があります。
クロスカット法付着性試験機『F107』は、塗膜の付着性を評価することで、塗料選定の最適化をサポートします。

【活用シーン】
・木工製品の塗料選定時
・塗装工程の品質管理
・製品の耐久性評価

【導入の効果】
・塗膜剥離のリスクを低減
・製品の品質向上
・クレーム発生の抑制

精密機械業界の品質管理においては、製品の精度が非常に重要です。平行度は、部品の正確な組み立てや動作を保証するために不可欠な要素であり、わずかな誤差が製品全体の性能に影響を与える可能性があります。平行度の理解不足は、不良品の発生や製品の性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「平行度」の基本を解説しています。平行度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説しますので、品質管理の向上にお役立てください。

【活用シーン】
・精密機械部品の製造工程における品質管理
・製品の設計段階での平行度指示の理解
・品質検査における平行度の測定

【導入の効果】
・平行度の理解を深め、品質管理の精度を向上
・不良品の削減とコスト削減
・製品の信頼性向上

金型業界では、製品の品質を保証するために、金型の正確な寸法管理が不可欠です。特に、高精度な部品を製造する際には、ミクロン単位での測定精度が求められます。寸法のわずかな誤差が、製品の不良や組み立ての不具合につながる可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を可能にし、金型製作における寸法管理の精度向上に貢献します。

【活用シーン】
・金型の内径測定
・穴径の検査
・製品の寸法検査

【導入の効果】
・高精度な測定による品質向上
・不良品の削減
・作業効率の向上

文化財の分野では、貴重な文化遺産の正確な記録と長期的な保存が求められています。特に、形状や細部の情報を正確に捉え、劣化や消失から保護することが重要です。従来の計測方法では、文化財に直接触れることによる損傷のリスクや、計測に時間と手間がかかるという課題がありました。当社の3Dスキャナーは、非接触で高精度な3Dデータを取得し、文化財のデジタルアーカイブを容易にします。

【活用シーン】
・文化財の形状記録
・劣化状況の記録
・修復前後の比較
・3Dモデルによる展示

【導入の効果】
・文化財の正確な記録と保存
・劣化や損傷からの保護
・3Dモデルによる新たな活用方法の創出
・デジタルアーカイブの効率化

精密金型業界では、製品の品質を保証するために、金型に開けられた穴の正確な寸法測定が不可欠です。特に、高精度が求められる金型においては、わずかな寸法の誤差が製品の不良や性能低下につながる可能性があります。当社の極小径ピンゲージは、最小径φ0.01mmから製作可能で、高精度な穴径測定を実現します。これにより、金型製作における品質管理を向上させ、不良品の発生を抑制します。

【活用シーン】
・精密金型の穴径測定
・測定器の校正用マスターゲージ
・小径穴打ち抜き用のパンチピン
・放電加工用の電極材

【導入の効果】
・高精度な穴径測定による品質向上
・不良品発生率の低減
・測定作業の効率化
・多様なニーズに対応（一体型、ホルダー付）

時計業界では、製品の小型化と高精度化が常に求められています。特に、ムーブメントなどの精密部品においては、寸法の正確さが製品の性能を左右します。従来の金属製ピンゲージは、摩耗や腐食のリスクがあり、長期間の使用においては精度の低下を招く可能性がありました。当社のセラミックスピンゲージは、高い硬度と耐摩耗性、耐食性を備えており、時計部品の製造における品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・ムーブメント部品の穴径測定
・ケース部品の寸法検査
・その他、精密部品の測定

【導入の効果】
・高精度な測定による品質向上
・長寿命化によるコスト削減
・安定した品質の製品供給

半導体業界のウェーハ検査においては、微細な欠陥や異物を検出するために、高精度な振動試験が求められます。特に、ウェーハの品質を左右する微小な異物の検出には、正確な振動制御が不可欠です。不適切な振動試験は、検査結果の誤りや、製品の品質問題につながる可能性があります。当社の小型加振器は、軽量・携帯性に優れ、ウェーハ検査の現場で容易に利用できます。調整可能な台座により、様々な角度からの検査に対応し、検査効率を向上させます。

【活用シーン】
・ウェーハの異物検出試験
・ウェーハの振動特性評価
・検査装置の校正

【導入の効果】
・検査精度の向上
・検査時間の短縮
・製品品質の安定化

コーティング業界において、塗膜の品質管理は製品の性能と耐久性を左右する重要な要素です。
膜厚測定は塗膜の均一性や適切な厚さを確認するために不可欠であり、品質基準を満たす上で重要な役割を果たします。
不適切な膜厚は防錆性能の低下や外観不良を引き起こす可能性があります。
ロータリー式ウェットフィルム膜厚計『K3230』は高精度な測定と使いやすさを両立し、
コーティング品質の向上に貢献します。

【活用シーン】
・塗装工程における膜厚管理
・品質管理部門での検査
・塗料メーカーでの性能評価

【導入の効果】
・塗膜品質の安定化
・不良品の削減
・顧客からの信頼性向上

3Dプリンター業界では、造形物の寸法精度が製品の品質を大きく左右します。特に、複雑な形状や微細な構造を持つ造形物においては、寸法のわずかな誤差が機能不良や組み立ての不具合を引き起こす可能性があります。当社の極小径ピンゲージは、最小径φ0.01mmから製作可能で、3Dプリンターで造形された微細な穴や溝の寸法を正確に測定し、造形精度の検証に貢献します。

【活用シーン】
・3Dプリンター造形物の穴径測定
・造形物の寸法精度確認
・試作段階での形状検証

【導入の効果】
・造形精度の向上
・製品品質の安定化
・試作・開発期間の短縮

精密測定の分野では、製品の品質を保証するために、正確な測定が求められます。特に、真直度は、部品の精度を評価する上で重要な要素です。真直度の測定が不正確な場合、製品の組み立てや動作に問題が生じる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である“真直度”の測定方法を解説します。

【活用シーン】
・工作機械の精度評価
・測定器の校正
・部品の品質検査

【導入の効果】
・測定の効率化
・品質管理の向上
・不良品の削減

木工業界では、製品の仕上がりと耐久性を左右するニスの膜厚管理が重要です。
特に、均一な膜厚は美しい外観と製品の品質を保つために不可欠です。
膜厚が不均一な場合、仕上がりのムラや耐久性の低下につながる可能性があります。
ロータリー式ウェットフィルム膜厚計『K3230』はニス塗布後の膜厚を正確に測定し、品質管理をサポートします。

【活用シーン】
・木工製品のニス塗布後の膜厚測定
・塗装工程における品質管理
・製品の仕上がりと耐久性の向上

【導入の効果】
・ニスの膜厚を正確に測定し、品質を向上
・塗料の使用量を最適化し、コスト削減
・製品の仕上がりと耐久性を向上

金属業界では、製品の品質を保証するために、歪みの有無を正確に検出することが求められます。特に、プレス加工や溶接工程を経た金属製品においては、わずかな歪みが製品の強度や機能に影響を与える可能性があります。目視検査では見落としがちな微細な歪みを、AI外観検査システムが迅速かつ正確に検出します。当社のAI外観検査システムスターターセットは、導入が簡単で、購入後すぐに歪み検査を開始できます。

【活用シーン】
・金属部品のプレス加工後の歪み検査
・溶接後の歪み検査
・金属製品の組み立て工程における歪み検査

【導入の効果】
・不良品の早期発見によるコスト削減
・検査精度の向上による品質向上
・検査時間の短縮による生産性向上

計測機器業界では、製品の精度を保証するために、図面上の幾何公差の正確な理解が求められます。特に、輪郭度は製品の形状精度を評価する上で重要な要素であり、その定義や適用方法を理解することは、設計・製造における品質管理に不可欠です。輪郭度の理解不足は、誤った測定や不良品の発生につながる可能性があります。この動画では、輪郭度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について解説します。輪郭度の基礎を学ぶことで、計測機器の設計・製造における品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・計測機器の設計・製造における図面解読
・品質管理担当者による幾何公差の理解促進
・技術者向け教育ツール

【導入の効果】
・輪郭度の正確な理解による設計・製造の品質向上
・図面解読能力の向上
・品質問題の削減

航空宇宙業界の精密加工においては、高い精度と品質が求められます。部品のわずかな誤差が、製品全体の性能や安全性を左右するため、寸法の正確な測定が不可欠です。ピンゲージは、穴径や溝幅などの測定に用いられ、加工精度の確認に役立ちます。当社のピンゲージセットは、様々なサイズを揃え、航空宇宙分野の厳しい要求に応えます。

【活用シーン】
・航空機部品の製造
・宇宙開発機器の精密加工
・品質管理における寸法検査

【導入の効果】
・高精度な測定による品質向上
・作業効率の向上
・幅広いサイズの測定ニーズに対応

金属加工業界、特に研磨工程においては、製品の品質を保証するために、研磨後の膜厚を正確に測定することが重要です。膜厚の不均一は、製品の耐久性や外観に影響を与え、不良品の発生につながる可能性があります。
エルコメーターのデジタル膜厚計456は、1分間に70回以上の高速読み取りができ、研磨後の膜厚測定を効率的に行えます。

【活用シーン】
・研磨後の金属製品の膜厚測定
・品質管理部門での検査
・製造現場での工程管理

【導入の効果】
・迅速な膜厚測定による工程時間の短縮
・不良品の削減によるコスト削減
・製品品質の向上

時計業界では、精密な歯車調整において、正確な寸法測定が不可欠です。歯車のわずかなズレが、時計全体の精度に影響を与えるため、ミクロン単位での測定が求められます。ピンゲージセットは、様々なサイズのピンゲージを揃えることで、歯車の穴径や軸径を正確に測定し、調整作業を効率化します。

【活用シーン】
* 歯車の穴径測定
* 軸径の測定
* 時計部品の精度管理

【導入の効果】
* 測定精度の向上
* 作業時間の短縮
* 品質の安定化

航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、部品の精密な寸法管理が不可欠です。特に、航空機のエンジンや制御システムなど、高精度が要求される部品においては、わずかな寸法の誤差が性能低下や事故につながる可能性があります。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、高精度な内径測定を可能にし、航空宇宙部品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・航空機エンジンの部品検査
・航空宇宙機器の精密部品の寸法測定
・測定器の校正

【導入の効果】
・高精度な測定による品質管理の向上
・製品の信頼性向上
・不良品の削減

金型業界では、製品の品質を左右する寸法の正確な管理が不可欠です。特に、ミクロン単位での精度が求められる金型部品においては、寸法のわずかな誤差が製品の不良や性能低下につながる可能性があります。超硬合金製極小径ピンゲージは、このような課題に対し、高精度な測定を提供します。髪の毛よりも細いピンゲージで、金型部品の微細な寸法を正確に測定し、高品質な製品製造をサポートします。

【活用シーン】
・金型部品の寸法検査
・成形品の寸法測定
・金型製作時の精度確認

【導入の効果】
・製品の品質向上
・不良品の削減
・金型寿命の延長

時計製造業界では、精密な部品測定が製品の品質を左右します。特に、歯車の軸穴やピン穴の精度は、時計の正確な動作に不可欠です。穴径がわずかでも狂うと、歯車のスムーズな回転を妨げ、時計の精度を損なう可能性があります。当社の極小径ピンゲージは、最小径φ0.01mmから製作可能で、高精度な穴径測定を実現します。これにより、歯車調整の精度を格段に向上させ、高品質な時計製造に貢献します。

【活用シーン】
・歯車の軸穴径測定
・ピン穴径の検査
・測定器の校正

【導入の効果】
・高精度な測定による品質向上
・作業効率の改善
・不良品の削減

テーマパークの遊具業界では、安全性の確保が最優先事項です。
遊具の金属部品や構造物の腐食や摩耗は、重大な事故につながる恐れがあります。
定期的な検査を通じてこれらのリスクを早期に発見し、適切なメンテナンスを行うことが重要です。
超音波厚さ計『MTG』は、非破壊で遊具の金属や樹脂の厚さを測定し、安全管理をサポートします。

【活用シーン】
・遊具の金属部品（支柱、フレームなど）の厚さ測定
・遊具の樹脂部品の摩耗チェック
・テーマパーク内の構造物の検査
・プールなどの水道管
・スキー場などのリフト

【導入の効果】
・遊具の安全性を向上
・メンテナンスコストの削減
・検査時間の短縮
・記録データの活用による効率的な管理

工作機械業界では、製品の品質を保証するために、部品の正確な寸法測定が不可欠です。特に、高精度が求められる工作機械部品においては、内径寸法のわずかな誤差が、製品の性能や寿命に大きな影響を与える可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を実現し、工作機械部品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・工作機械部品の内径測定
・穴径の精度評価
・品質管理における寸法検査

【導入の効果】
・高精度な測定による品質向上
・不良品の削減
・製品の信頼性向上

精密機械業界では、製品の品質を保証するために、高精度な測定が不可欠です。特に、寸法の正確さが求められる部品においては、測定誤差が製品の性能に大きく影響します。超硬合金製や鋼製のピンゲージは、摩耗や腐食によって精度が劣化する可能性がありますが、ジルコニアセラミックスピンゲージは、高い硬度と耐摩耗性、耐薬品性を備え、長期間にわたって安定した測定精度を維持します。これにより、製品の品質向上と歩留まりの改善に貢献します。

【活用シーン】
・小径穴の内径測定
・測定器校正
・高精度部品の検査

【導入の効果】
・高い耐久性によるコスト削減
・安定した測定精度による品質向上
・幅広い温度環境下での使用が可能

時計業界では、歯車の精密な内径測定が製品の品質を左右します。特に、高精度な歯車は、時計の正確な動作に不可欠であり、わずかな寸法の誤差が性能に影響を与える可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を実現し、歯車の品質管理をサポートします。

【活用シーン】
* 歯車の内径測定
* 歯車部品の検査
* 時計製造における品質管理

【導入の効果】
* 高精度な測定による品質向上
* 不良品の削減
* 製品の信頼性向上

石油化学プラントの配管は、腐食による劣化が大きな課題です。
塗膜の密着性を確保し、長期的な保護性能を維持するためには塗装前の適切な素地調整が不可欠です。
特に、配管の表面粗さ（表面プロファイル）は塗膜の密着性に大きく影響するため、正確な測定と管理が求められます。
TestexⓇ レプリカテープ『E122』は配管表面の凹凸形状を正確に転写し、粗さ値を数値化することで
品質管理を容易にします。

【活用シーン】
・配管のブラスト処理後の表面粗さ測定
・塗装前の素地調整後の品質管理
・腐食対策における塗膜密着性の評価

【導入の効果】
・配管の腐食リスクを低減
・塗膜の長期的な保護性能を向上
・品質管理の効率化と信頼性向上

航空宇宙業界では、部品の品質と安全性が最重要課題です。特に、航空機の製造においては、部品の寸法精度が飛行性能や安全性を左右するため、ミクロン単位での正確な測定が求められます。不正確な測定は、部品の不適合や組み立て不良を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を実現し、航空宇宙部品の品質管理を支援します。

【活用シーン】
* 航空機部品の寸法検査
* エンジン部品の精密測定
* 油圧部品の内径測定

【導入の効果】
* ミクロンオーダーでの高精度な測定による品質向上
* 部品の適合性確認による安全性の向上
* 検査時間の短縮と効率化

半導体業界の微細加工においては、高い精度が求められます。特に、製品の品質を左右する傾斜度の理解は重要です。傾斜度の定義や図面での使われ方、注意点を理解することで、加工精度を向上させ、不良品の発生を抑制できます。この動画では、幾何公差の一種である「傾斜度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・半導体製造における微細加工
・品質管理部門での教育
・設計部門での図面理解

【導入の効果】
・傾斜度の理解を深め、加工精度を向上
・図面解読能力の向上
・不良品発生率の低減

『偏心度測定システム』は、お手持ちのインジケータを取り付けて、偏心度測定が簡単に行えます。最高精度2μmを実現。（φ20mmワーク測定時）ハイレベルな精密測定をご提供します。またワーク前後を押さえるワークストッパー搭載で、軸方向の円周振れ（端面の直角度）測定も可能です。3種類のベース長、2種類のローラー、3種類のキャリアで全14タイプからお選びいただけます。

【特長】
■最高精度2μmを実現
■タイミングベルト＋プーリーによる駆動システム、
　グリップ付ハンドルにより滑らかな回転で測定
■測定器の0セッティングを容易にする角度微動付キャリア
■Z方向の自由な移動が可能で、好適な位置での測定をサポート
■MADE IN JAPAN

※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

ハイライトでは、各種測定器を活用し測定及び試験を行っております。

測定及び試験できる寸法につきましては、
材質、形状により測定及び試験できないものもありますので、
詳細については当社までご連絡ください。

【測定器、観察機器、試験機器】
■デジタルマイクロスコープ VHX-2000
■エネルギー分散型蛍光X線分析装置 EDX-7000
■原子吸光分析装置 アナリティクイエナジャパン cotrAA300
■EDXエネルギー分散型X線分析装置 TM3000
■システム金属顕微鏡 オリンパスBX51M＆SZX7
■蛍光X線膜厚測定装置 Fisher XDLM237
■高度測定装置 アカシHM-122
■ISO型塩水噴霧試験機 SUGA STP-90

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

当社では、10年以上、自動車や家電等の樹脂・金型の部品を測定してきた
経験豊富な測定技術スタッフが成形品および金型の寸法測定を行います。

ノギス、マイクロ、三次元測定機等を駆使し、寸法測定から形状測定まで
様々な測定に対応。また「急ぎ」にも迅速に対応、短納期もお任せください。

【特長】
■非常にわかりやすい、明瞭な料金体制。基本料金等はありません
■お打合せからアフターケアまでひとりのスタッフが全て責任をもってご担当
■早い段階での事前予約が可能。優先して予定組み致します
■当然ながら、機密保持には細心の注意を払います
　貴社の製品情報の漏洩防止に万全を期す

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社では、JIS規格に記載されている試験片や研究開発、品質検査などに
用いられる試験片の製造を行っております。

少量から量産品までそれぞれ適した加工設備で安価にも精密加工にも

また、異なる素材でも可能な限り均一の仕上げを行い評価のブレを
無くした試験片の作成もできます。
まずはお気軽にお問い合わせください。

【ラインアップ】
■規格試験片
　・JIS規格試験片
　・AMS規格試験片
■機械加工試験片
■表面処理 試験片　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

Vol.65では、完全新設計で登場した3Dスキャナ「peel 3」を使って、
濃い色・黒色ワークにどこまで対応できるかを検証してみました！

濃い色や黒色のワークのスキャン作業で、
ノイズや抜け落ち、設定変更やスプレーなどの対策を施し、
何度もスキャンしたあげく、

「思った以上に時間を取られてしまった…」
「撮ったデータの修正が大変…」
といった経験はありませんか？

そこで今回は、光源にIR-VCSEL(赤外垂直振器型発光レーザ)を搭載し
濃い色・黒色に強くなった新登場の「peel 3」を使って
実際にどんなワークに対応できるのかを検証してみました！

資料では様々な特徴を持つ濃い色・黒色ワークや、
質感によって変わるデータの取得結果について
写真やコメントとともに解説いたします。

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

『ゲージコンタクト』は、円筒研削盤を用いた加工現場では
無くてはならない、計測ツールのひとつです。

加工されるワークに合わせて全てをオーダーメイドで製造。

また、接触部は天然ダイヤモンド、焼結体ダイヤモンド、超硬の中から
お客様の用途に合わせてお選び頂き、ご希望のチップ形状にR研磨します。

当社では他にも『ダイヤモンドバー』をシャンク(軸)加工から、電着までを
一貫生産しております。お困りの方はお気軽にご相談下さい。

【ゲージコンタクト特長】
■加工精度は0.001mmまでが可能
■用途に合わせて3種類のチップの中からご提案
■受注から出荷まで最短約3週間、1本単位で製造
■加工されるワークに合わせて全てをオーダーメイドで製造
■5段階の原石から研磨加工されたチップを定番として通常在庫

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『MODEL 5230-01』は、ドロッププルーフ・シンプルなスケール
AC250Vまでの過電圧保護回路付・100V、200V識別マークといった
お客様の声がかたちになったアナログマルチメータです。

当製品は、導通ブザー・プラスチックケース付き。
また回路保護に優れており、抵抗、電流（DCA）レンジに
AC100V、200Vを入力してもヒューズがテスタを保護します。

【特長】
■落下、衝撃に強いトートバンドメータ採用
■導通テストに便利なブザー付き
■スケール目盛のシンプル化で見やすい目盛板
■高精度設計 JISを上まわる精度保証
■テストリードを差したままケースに収納可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

常に「高精度と品質の良さ」が当社製品の誇りであり、ブランド名であります。
「ピーコック」は、ダイヤルゲージの代名詞として通用するほど広くユーザーの皆様にご信頼いただいております。

【掲載製品】
・ピクテスト・ニューピクテスト
・ダイヤルゲージ
・精度検査器
・精密厚み測定器
・応用測定器
・シリンダゲージ
・ダイヤルキャリパーゲージ
・スタンド
・電子計測器
・シグナルゲージ
・パーツリスト

※詳しくはカタログをダウンロードしてください。

当システムは、けん縮数、けん縮率、残留けん縮率、けん縮弾性率を測定します。

試験機本体「PCM-31」は、検査、設定、校正が行えます。
データ収集ソフト「PCM-op03」を使用し、パソコンと接続時は測定コントロール、
データ集計が可能です。

また、クリンプモニター「CM-41」を使用して、細い試料の山谷数が容易に数えられます。

【特長】
■カット糸を直接セット(PCM 専用チャック)
■小型でシンプル設計、簡単操作で測定楽々
■カメラで試料がよく見える
■パソコンでデータ管理
■JISに準じた試験機

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、お客様の製品の寸法測定から、形状評価など幅広い測定方法で
品質保証のお手伝いをさせていただきます。

また精密部品を製造している経験から、図面・CADデータの無いサンプルを
測定し図面・CADデータに展開し、製品を製作することが可能です。

【特長】
■短納期対応可能
■多品種、少品種対応可能
■測定環境・設備管理の徹底
■リバースエンジニアリング対応

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当カタログは、主に自動計測装置、自動検査装置の製造修理および販売を
行っている日本ゲージ株式会社の製品カタログです。

主力商品である自動計測装置、及びシャフト曲がり矯正機は自動車関係の
エンジン、ミッション、足回り等各工場の生産ラインに使用され、
多くのお客様から高い評価を頂いております。

【掲載内容】
■Automatic Measuring Instruments
■Gear Checker
■CNC Bore Measuring Machine
■Shaft Straightening Machine
■Balancing Machine　他

※詳しくはPDF(英語版カタログ)をダウンロードして頂くか、
お気軽にお問い合わせ下さい。

測定ゲージの特徴。
ノギス、マイクロメーターより、作業者による検証のバラつきが無く、高精度に検証可能。
三次元測定器など、各測定機器に必要な測定技術、測定場所も不要で、どなたでも、低コストで簡単高精度で検証可能です。

『精密石定盤』は、製造業・機械工具を中心に、製品の手配代行、
購買代行を行っている株式会社Sプランが取り扱う精密石材標準測定具です。

石定盤は、最もたわみの少ない位置の3点を選び支持印をつけてあります。
大形石定盤の場合は、多点支持を行うことが必要な場合があります。

据付け高さは、作業内容に応じて決定しておくことが必要です。
一般に、使用面の高さは床から750mm前後です。

【特長】
■最もたわみの少ない位置の3点を選び支持印をつけてある
■大形石定盤の場合は、多点支持を行うことが必要
■希望の寸法にて作成も可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ゲージ制作でお困りの方、なんなりとお申し付けください。
多くの製作実績、ノウハウを持ち、コストダウンに繋がるご提案をさせて頂きます。

マイクロプロトラクターは、角度の基準器として機械、金型、治具、ゲージ等の加工、組立、検査用として高精度の角度計です。

ジャパンシステム株式会社では、画像処理、波形自動処理判定、お客様の
ニーズに従ったシステムを設計、製作し提供しています。

『CLIP MICRO』は、ウエハ、フィルムのゴミ、ガラス印刷、
プリント基板のパターン検査が可能な高精細画像診断システムです。

測定、欠陥、ゴミ検出など基本のライブラリを使用し、対象に合わせた
検査プログラムを作成します。

【特長】
■ウエハ、フィルムのゴミ、ガラス印刷、プリント基板のパターン検査が可能
■測定、欠陥、ゴミ検出など基本のライブラリを使用
■対象に合わせた検査プログラムを作成
■焦点：オートフォーカス

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が取り扱う『水準器』のご紹介です。

本体垂直面に強度な磁石が組み込まれており、垂直測定が容易な
「磁石式スコヤ形精密水準器」をはじめ、この他に、携帯・持ち運びに
大変便利な「携帯用精密水準器」や、一般工作用の「精密水準器平形」や
「ベンチ形水準器」などをラインアップしております。

ご用命の際はお問い合わせください。

【磁石式スコヤ形精密水準器　特長】
■精度はJIS B 7510のA級規格に準じている
■本体垂直面に強度な磁石が組み込まれており、垂直測定が容易
■ON/OFF切り替えにより、吸着・取り外しが簡単にできる
■直角度測定、平面度測定、検査・組立等にご使用可能
■オプションでキサゲ仕様にも対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

引張強度の試験片（鋳物FC用8号試験片）の製作には、試験片用鋳型での鋳造から機械加工の工程が必須とされてきましたが、当社のシェル鋳型であれば、鋳型自体の形状がJIS規格と同等なため、加工工程が不要となります！

【こんなお悩みありませんか？】
■鋳造から機械加工の工程がある為、納期をこれ以上短縮できない…
■値段交渉をされているが、正直コストカットできる部分がない…
■人手不足のため、なるべく手間を製造工数を削減したい…など

当社が開発した『簡易8号試験片用シェル鋳型』は、JIS規格に合わせ中央部が20mmとなったシェル鋳型のため、これらの課題を解決できます！

★試験片用鋳型の無料サンプル進呈中★
⇒サンプルをご希望の際は、下記お問い合わせフォームより「無料サンプル希望」の旨をお知らせください。

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『超高精度台はかり』は、実用基準分銅の校正用として開発された計量器です。

槓桿式積載台の重点部は二重環構造（遥動式）とし、載台部の揺れを吸収し
高精度を保持できるよう考慮されています。

分銅の校正のみならずプロセス中の高精度を要するホッパースケールやタンク
スケール等に応用が可能です。

【特長】
■実用基準分銅の校正用
■槓桿－重量級電子天びん併用方式
■ハイブリット型重量級電子天びん採用
■重量表示部にタッチパネルを採用
■ひょう量を選べる

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『EYシリーズ』は、紙や高分子フィルム、不織布など様々なシート材料の
透気度（透気抵抗度）および平滑度を簡単な操作で短時間に測定できる
試験機です。

シート材料に微小の空気を流し、このときに生じるシート材料前後の
圧力差をもとに透気度および平滑度を計算で求めます。

【特長】
■測定時間が短い
■操作が簡単

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。