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計測・検査・センシング

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組み立て精度の検証とは?課題と対策・製品を解説

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品質管理・検査工程における組み立て精度の検証とは?

製品の製造工程において、各部品が設計通りに正確に組み立てられているかを確認するプロセスです。これにより、製品の機能性、安全性、信頼性を確保し、不良品の流出を防ぐことを目的とします。

各社の製品

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【精密機械向け】産業用顕微鏡ユニット

【精密機械向け】産業用顕微鏡ユニット
精密機械業界における位置決め作業では、高精度な位置決めが求められます。特に、部品の組み立てや検査工程においては、わずかなズレが製品の品質に大きく影響します。従来の目視による位置決めでは、作業者の経験やスキルに依存し、精度のばらつきや作業時間の増加といった課題がありました。CMXシリーズは、高NA対物レンズとバックフォーカス調整機構により、高精度な位置決めをサポートします。 【活用シーン】 ・精密機械部品の位置決め ・組み立て工程における部品の位置合わせ ・検査工程における異物検出 【導入の効果】 ・位置決め精度の向上 ・作業時間の短縮 ・品質の安定化

【計測機器向け】ポジティブロック 1.50mmピッチコネクター

【計測機器向け】ポジティブロック 1.50mmピッチコネクター
計測機器の分野、特にデータ収集においては、長期間にわたる安定した信号伝送が求められます。環境の変化や振動にさらされる状況下でも、データの欠落や誤りは機器の信頼性に直接影響を与えます。確実な接続は、正確なデータ収集の基盤となります。当社の強ロック ポジティブロック 1.50mmピッチコネクターは、こうした課題に対応し、信頼性の高いデータ収集をサポートします。 【活用シーン】 ・現場でのデータロガー接続 ・屋外設置型計測機器 ・振動が発生する環境でのセンサー接続 【導入の効果】 ・接続部の緩みや外れによるデータ欠損リスクの低減 ・過酷な環境下での安定したデータ収集 ・メンテナンス頻度の低減

【3Dプリンター向け】0.1mm表示器付きリニアエンコーダー

【3Dプリンター向け】0.1mm表示器付きリニアエンコーダー
3Dプリンター業界では、造形物の正確な寸法と高い積層精度が求められます。特に、複雑な形状や精密な部品を製造する際には、わずかな誤差が製品の品質に大きく影響します。正確な積層を実現するためには、材料の供給量やヘッドの位置を正確に制御する必要があります。SI-140PACは、0.1mm単位でのデジタル表示により、3Dプリンターの積層精度を向上させるための測定を容易にします。 【活用シーン】 ・3Dプリンターのプラットフォーム高さ調整 ・造形物の寸法測定 ・積層ピッチの確認 【導入の効果】 ・積層精度の向上 ・不良品の削減 ・作業時間の短縮

【精密測定向け】真直度の測り方

【精密測定向け】真直度の測り方
精密測定の分野では、製品の品質を保証するために、正確な測定が求められます。特に、真直度は、部品の精度を評価する上で重要な要素です。真直度の測定が不正確な場合、製品の組み立てや動作に問題が生じる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である“真直度”の測定方法を解説します。 【活用シーン】 ・工作機械の精度評価 ・測定器の校正 ・部品の品質検査 【導入の効果】 ・測定の効率化 ・品質管理の向上 ・不良品の削減

【精密機器向け】digiVIT 渦電流式変位センサ

【精密機器向け】digiVIT 渦電流式変位センサ
精密機器業界では、製品の品質と性能を維持するために、部品のアライメント精度が非常に重要です。わずかなずれが製品全体の精度に影響を与え、不良品の発生や性能低下につながる可能性があります。digiVITは、高精度な測定と容易な操作性を提供し、アライメント作業の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密機器製造における部品のアライメント調整 ・検査装置における位置決め ・ロボットアームの位置制御 【導入の効果】 ・高精度なアライメント調整による製品品質の向上 ・作業時間の短縮と効率化 ・不良品の削減によるコスト削減

【計測機器向け】ポジティブロック 1.25mmピッチコネクター

【計測機器向け】ポジティブロック 1.25mmピッチコネクター
計測機器の分野では、微細な信号の正確な伝達と、外部環境からの影響を受けにくい安定した動作が求められます。特に、測定精度に直結する接続部分においては、わずかな接触不良や振動による影響も許容されません。これらの課題に対し、当社の『Micro-Lock Plus 1.25mmピッチコネクター』は、確実な嵌合保持力と高い信頼性で、計測機器の性能維持に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な測定が求められる分析機器 ・安定したデータ収集が必要な産業用計測器 ・過酷な環境下で使用されるフィールド計測機器 【導入の効果】 ・接続の信頼性向上による測定誤差の低減 ・振動や衝撃に対する耐性の強化 ・長期的な安定稼働の実現

【計測機器向け】ばね製造ならお任せください

【計測機器向け】ばね製造ならお任せください
計測機器の分野では、精密な測定や安定した動作のために、高い精度と信頼性が求められます。特に、微細な動きや正確な位置決めを必要とする機器においては、ばね部品のわずかな誤差が全体の性能に影響を与える可能性があります。そのため、ばね部品には、設計通りの特性を維持し、長期間にわたって安定した性能を発揮することが不可欠です。株式会社鈴木スプリング製作所は、創業以来培ってきた技術力とISO9001認証を受けた品質保証システムにより、高精度なばね製品を提供し、お客様の計測機器の信頼性向上に貢献いたします。 【活用シーン】 ・精密測定機器 ・分析機器 ・制御機器 【導入の効果】 ・測定精度の向上 ・機器の安定動作 ・製品の信頼性向上

【研究開発向け】ヘキサポッド H-850

【研究開発向け】ヘキサポッド H-850
研究開発分野の実験プラットフォームでは、精密な位置決めと安定した動作が不可欠です。特に、微細な調整が求められる実験や、重量のある試料を扱う際には、高い精度と剛性、そして即時的な位置情報の取得が重要となります。H-850は、これらの要求に応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・光学実験 ・材料試験 ・精密測定 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる実験精度の向上 ・アブソリュートエンコーダによる位置決め時間の短縮 ・最大250kgの耐荷重による幅広い実験への対応

【精密機械向け】平行度の基本を解説!

【精密機械向け】平行度の基本を解説!
精密機械業界の品質管理においては、製品の精度が非常に重要です。平行度は、部品の正確な組み立てや動作を保証するために不可欠な要素であり、わずかな誤差が製品全体の性能に影響を与える可能性があります。平行度の理解不足は、不良品の発生や製品の性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「平行度」の基本を解説しています。平行度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説しますので、品質管理の向上にお役立てください。 【活用シーン】 ・精密機械部品の製造工程における品質管理 ・製品の設計段階での平行度指示の理解 ・品質検査における平行度の測定 【導入の効果】 ・平行度の理解を深め、品質管理の精度を向上 ・不良品の削減とコスト削減 ・製品の信頼性向上

【試験装置向け】高剛性スチールフレーム

【試験装置向け】高剛性スチ��ールフレーム
試験装置の分野、特に試験治具においては、実験内容や対象物に合わせて柔軟にレイアウトを変更できることが求められます。また、繰り返し使用される中で、安定した精度を維持し、迅速な組み立て・分解が可能な構造が重要となります。不十分な剛性や頻繁な改造は、実験結果の信頼性を損なうだけでなく、時間とコストの増加につながる可能性があります。当社の【溶接レス】高剛性スチールフレームは、これらの課題に対し、六角レンチ1本での容易な組み立てと、仕様変更への高い追従性で応えます。 【活用シーン】 ・試作段階での治具の迅速な構築 ・実験内容変更に伴う治具レイアウトの変更 ・実証実験から量産ラインでの治具適用 ・繰り返し分解・組立が必要な治具 【導入の効果】 ・治具の設計・製作期間の短縮 ・レイアウト変更時の工数削減 ・安定した品質での治具構築 ・治具の再利用によるコスト削減

【3Dプリンター向け】0.1mm表示器付きリニアエンコーダー

【3Dプリンター向け】0.1mm表示器付きリニアエンコーダー
3Dプリンター業界では、造形物の正確な寸法と高い積層精度が求められます。特に、複雑な形状や精密な部品を製造する際には、わずかな誤差が製品の品質に大きく影響します。正確な積層を実現するためには、材料の供給量やヘッドの位置を精密に制御する必要があります。SI-140PACは、0.1mm単位でのデジタル表示により、3Dプリンターの積層精度を向上させるための測定を容易にします。 【活用シーン】 ・3Dプリンターのプラットフォーム高さ調整 ・造形物の寸法測定 ・積層ピッチの確認 【導入の効果】 ・積層精度の向上 ・不良品の削減 ・作業時間の短縮

【研究・実験向け】ヘキサポッド H-825

【研究・実験向け】ヘキサポッド H-825
H-825 ヘキサポッドは、研究・実験用途向けに設計された6自由度パラレルキネマティクスステージです。±0.1µm(Z軸)再現性と高剛性構造により、微小な位置誤差が許されない光学実験や精密計測に対応。最大30kgの耐荷重とブラシレスDCギアモータ駆動により、高負荷条件下でも安定した位置決めを実現します。高精度アライメントや試料位置制御用途に最適です。詳細仕様はカタログをご覧ください。 【活用シーン】 ・光学実験/レーザーアライメント ・精密計測・評価装置 ・半導体研究開発 ・試料ステージ/光学系調整 【導入の効果】 ・6軸同時制御による高精度アライメント ・高剛性設計による振動抑制と安定性向上 ・初期化不要のアブソリュートエンコーダ搭載で即時稼働

【ロボット工学向け】図面から検査表自動作成 検査表システム

【ロボット工学向け】図面から検査表自動作成 検査表システム
ロボット工学分野では、精密な可動部の設計と製造において、寸法の正確な確認が重要となります。 特に、複雑な機構を持つロボットの可動部においては、設計図面通りの寸法が確保されているかを確認し、検査表に正確に記録することが、製品の性能や安全性を保証するために不可欠です。 不正確な寸法管理や記録ミスは、ロボットの動作不良や故障の原因となり得ます。 「図面から検査表自動作成システム」は、図面から寸法情報を自動抽出し、検査表作成から判定までを効率化することで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・ロボットの関節部や駆動部の寸法検査 ・可動範囲の確認と記録 ・設計図面と実測値の照合 【導入の効果】 ・検査表作成にかかる時間を短縮 ・転記ミスや入力ミスを削減し、検査精度を向上 ・図面と検査結果の連携による確認作業の効率化

【ロボット向け】接合強度試験機『MFM/ABTシリーズ』

【ロボット向け】接合強度試験機『MFM/ABTシリーズ』
ロボット業界では、製品の信頼性と耐久性を確保するために、部品の接合強度が重要です。特に、精密な動作が求められるロボットにおいては、接合部のわずかな不具合が、全体の性能低下や故障につながる可能性があります。接合強度試験機『MFMシリーズ/ABTシリーズ』は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの接合部 ・センサー類の接合強度試験 ・精密部品の品質管理 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・品質の安定化 ・不良品の削減

【計測機器向け】極めてコンパクト!ガススプリング『CXシリーズ』

【計測機器向け】極めてコンパクト!ガススプリング『CXシリーズ』
計測機器の分野では、精密な測定や安定した動作のために、部品の確実な保持が求められます。特に、振動や衝撃が発生しやすい環境下では、部品のズレや緩みは測定精度に影響を与える可能性があります。当社の『CXシリーズ』ガススプリングは、そのコンパクトな設計ながら、高い初期荷重を発揮し、計測機器における部品の確実な保持をサポートします。 【活用シーン】 ・計測機器における、部品の固定、保持機構 ・限られたスペースで確実な保持力が求められる場合 【導入の効果】 ・測定精度の維持・向上 ・機器の安定稼働 ・メンテナンス頻度の低減

【計測機器向け】ポジティブロック 2.00mmピッチコネクター

【計測機器向け】ポジティブロック 2.00mmピッチコネクター
計測機器の分野では、測定データの正確性と安定性が求められます。特に、外部からのノイズや振動の影響を受けやすい環境下では、信号の劣化を防ぎ、常に高い精度を維持することが不可欠です。不適切な接続は、測定誤差の発生や機器の誤作動につながる可能性があります。強ロック ポジティブロック 2.00mmピッチコネクターシステムは、電気的・機械的信頼性に優れ、過酷な環境下でも安定した接続を提供し、計測機器の精度維持に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な測定が求められる分析機器 ・振動や温度変化のある現場での計測装置 ・長期間安定した接続が必要な産業用計測システム 【導入の効果】 ・測定データの信頼性向上 ・機器の安定稼働の実現 ・メンテナンスコストの低減

【3Dプリンター向け】0.1mm表示器付きリニアエンコーダー

【3Dプリンター向け】0.1mm表示器付きリニアエンコーダー
3Dプリンター業界では、造形物の精度が製品の品質を大きく左右します。特に、積層ピッチの正確な制御は、造形物の寸法精度や表面の滑らかさに影響し、製品の仕上がりを左右します。正確な位置測定が不可欠です。SI-140PACは、0.1mm表示器付きで、電源AC100Vがあればすぐに使用できるリニアエンコーダーのパッケージ商品です。非接触で位置を測定できるため、3Dプリンターの積層精度の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・3Dプリンターの積層ピッチ測定 ・造形物の寸法測定 ・3Dプリンターの精度管理 【導入の効果】 ・積層精度の向上 ・不良品の削減 ・製品品質の向上

【計測機器向け】高精度ローレット工具 IFANGER

【計測機器向け】高精度ローレット工具 IFANGER
計測機器業界では、部品の確実な操作性や安定した設置が求められます。特に、ノブやつまみなどの部品には、滑りにくさや正確な操作感を実現するためのローレット加工が重要となります。不適切な加工は、操作性の低下や、機器全体の精度に影響を与える可能性があります。IFANGERのローレット工具は、安定した加工精度により、計測機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密機器のノブ・つまみ加工 ・測定機器の操作部加工 ・安定した設置を要する部品加工 【導入の効果】 ・操作性の向上 ・機器の信頼性向上 ・安定した加工精度

【家電向け】フラットケーブルチェッカー『KE8001』

【家電向け】フラットケーブルチェッカー『KE8001』
家電製品の製造においては、内部配線の確実な接続が製品の信頼性を左右します。特に、限られたスペースでの配線や、多数のコネクタを使用する製品では、接続不良が故障の原因となる可能性があります。確実な接続確認は、製品の品質維持と顧客満足度向上に不可欠です。フラットケーブルチェッカー『KE8001』は、圧着タイプフラットケーブルの検査に特化し、必要な機能に絞り込むことで、低価格ながら効率的な接続確認を実現します。 【活用シーン】 ・家電製品の製造ラインにおけるハーネスの接続チェック ・試作品の配線確認 ・小ロット生産での品質管理 【導入の効果】 ・接続不良による製品不良の低減 ・検査時間の短縮による生産性向上 ・多機能チェッカーに比べ、導入コストの抑制

【自動車部品検査向け】高速度X線透視システム『TXMotion』

【自動車部品検査向け】高速度X線透視システム『TXMotion』
自動車業界では、製品の信頼性向上と品質確保のため、部品内部の微細な挙動や異常の早期発見が求められます。特に、落下試験や振動試験などの過酷な条件下での部品の挙動を正確に把握することは、製品の安全性と耐久性を保証する上で重要です。従来の検査方法では、外装を透明材質に変更する必要があり、実際の使用環境下での評価が困難でした。当社の高速度X線透視システム『TXMotion』は、X線と高速度カメラを組み合わせることで、外装を変更することなく、実物そのままで部品内部の動的な挙動をリアルタイムかつ高精度に可視化します。これにより、より現実的で信頼性の高い評価が可能となり、品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・落下試験、衝撃試験時の内部破損や変形の確認 ・振動試験、耐久試験における部品内部の動きや摩耗の観察 ・製造ラインでの異常発生時の原因究明 ・開発段階での設計検証 【導入の効果】 ・部品の信頼性向上 ・不良品の早期発見と品質改善 ・開発期間の短縮 ・外装材質変更の手間とコスト削減

【研究開発向け】小型リニアステージ・真空対応有り M-11x

【研究開発向け】小型リニアステージ・真空対応有り M-11x
研究開発分野における実験では、精密な位置決めが不可欠です。特に、微細な調整が求められる実験や、限られたスペースでのセットアップが必要な場合に、小型で高精度なリニアステージが求められます。M-11x型リニアステージは、コンパクトながらも高い精度と多様な軸構成を実現し、研究開発の効率化と精度の向上に貢献します。真空(10-6hPa)に適したタイプもあります。 【活用シーン】 ・光学実験 ・顕微鏡観察 ・精密測定 ・微細加工 【導入の効果】 ・実験のセットアップ時間の短縮 ・実験精度の向上 ・省スペース化 ・多様な実験への対応

【計測機器向け】A7075精密加工・硬質アルマイト一貫受託

【計測機器向け】A7075精密加工・硬質アルマイト一貫受託
計測機器業界、特にセンサーハウジングにおいては、微細な寸法のばらつきが測定精度に影響を与えるため、極めて高い精度が求められます。また、外部環境からの保護や耐久性を考慮した表面処理も重要となります。これらの要求を満たせない場合、センサーの誤作動や寿命の低下につながる可能性があります。当社は、±0.01mmレベルの精度管理と一貫体制により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・高精度が求められるセンサー部品 ・耐久性が必要な屋外設置型センサー ・小型化・軽量化が求められるセンサー 【導入の効果】 ・測定精度の向上 ・製品の信頼性向上 ・長寿命化

【ロボット向け】ボンドテスター『MFMシリーズ』

【ロボット向け】ボンドテスター『MFMシリーズ』
ロボット業界では、製品の信頼性と耐久性を確保するために、部品の精密な接合が求められます。特に、動作の繰り返しや衝撃にさらされるロボットにおいては、接合部の強度が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な接合は、ロボットの故障や性能劣化につながる可能性があります。ボンドテスター『MFMシリーズ』は、パッシベーション膜成形後のせん断試験に対応し、めっき・膜の接着強度測定にも応用できます。JEITA、JEDEC、ASTM、MILなどの規格に準拠した試験が行えるため、ロボットの精密な部品接合の品質管理に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの接合強度試験 ・精密機器の部品接合試験 ・小型センサーの接合強度測定 【導入の効果】 ・接合部の品質を数値化し、信頼性を向上 ・製品の耐久性向上に貢献 ・試験データの標準化による品質管理の効率化

フォースプレート『TF-4060L』

フォースプレート『TF-4060L』
『TF-4060L』は、薄型(軽量)化をコンセプトに再設計した低床型の フォースプレートです。 重量22kgで標準型「TF-4060」に比べ軽量化を実現。 据え置き、持ち運びの両方に適しています。 【特長】 ■ロードセルを3分力(F・Y・Z)方式から5分力(3分力+X・Yモーメント)に変更 ■モーメント成分を検出することにより、トッププレートの微小なたわみを検出 ■たわみを干渉補正マトリックスで補正 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

接着・組立・試験 ひずみゲージ・ボルト

接着・組立・試験 ひずみゲージ・ボルト
株式会社センサーネットは、ひずみ計測の技術創造企業としてお客様の ご要望にお応えしております。 お客様の試料に、ひずみゲージを接着し、ご希望により配線、試験を行い 発生したひずみ量のデーターを提出。 試料のひずみ量を計測することにより、負荷荷重の把握、安全性の検証、 改善のデーター等に活用できます。 高速回転タービン翼のひずみゲージ貼り付けも対応いたしますので、 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

CNC画像測定システム『iNEXIV VMAシリーズ』

CNC画像測定システム『iNEXIV VMAシリーズ』
『iNEXIV VMAシリーズ』は、アヅマテクノスが取り扱っている、 ニコンインステックの、立体形状サンプルの測定を目的に開発された CNC画像測定システムです。 高倍率時の高精度と低倍率時の広視野というニーズに応えた、 10倍ズーム光学系を搭載しています。 すべての照明系に高輝度白色LED光源を採用することで、 カラー観察時の測定精度が安定すると共に、スループットも大幅に向上します。 【特長】 ■立体物測定に最適化された多機能をお求めやすく ■小型、省スペースで重さはわずか72kg ■全倍率範囲73.5mmの長作動距離 ■測定ヘッドが上下するユニークな構造で、200mmのZ軸ストロークを実現 ■高速・高精度なレーザAFを用意(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

精密測定ゲージ

精密測定ゲージ
ゲージ制作でお困りの方、なんなりとお申し付けください。 多くの製作実績、ノウハウを持ち、コストダウンに繋がるご提案をさせて頂きます。

三次元マルチセンサー測定機『マイクロ・ビューシリーズ』

三次元マルチセンサー測定機『マイクロ・ビューシリーズ』
『マイクロ・ビューシリーズ』は、 「高性能・高精度・高速・使いやすい・低価格」と 五拍子そろった三次元マルチセンサー測定機です。 画像測定に加え、必要に応じてタッチプローブやレーザー、ロータリーを 追装して、完全な三次元マルチセンサー測定システムを構成します。 大きな測定対象物を揺らさず測定できる、固定テーブルタイプの「EXCEL」 と、小型・精密測定に適した省スペースタイプ「VERTEX」があります。 【特長】 ■本格的な三次元マルチセンサー測定システム ■使いやすさを極限まで追求した測定ソフトウェアー ■高水準の校正・測定精度 ■測定速度、秒速700mm ■保守を容易にする自己診断機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『電動ねじゲージ』

『電動ねじゲージ』
『電動ねじゲージ』は、ねじゲージ検査を電動で行える製品です。 ねじ止まり、ねじ穴NG、バリ等による過負荷でネジゲージが止まり、 橙LED点灯にてお知らせします。 3500mAhのリチウムイオン電池採用により コードレス化し電源の確保を気にせず、作業できます。 【特長】 ■ねじゲージ検査を電動で行える ■過負荷でネジゲージが止まり、橙LED点灯にてお知らせ ■コードレス化:電源の確保を気にせず、作業可能 ■低トルク制御でネジ穴を損傷させない ■フローティングによる全方位測定が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『偏心度測定システム』【最高精度2μmを実現!】

『偏心度測定システム』【最高精度2μmを実現!】
『偏心度測定システム』は、お手持ちのインジケータを取り付けて、偏心度測定が簡単に行えます。最高精度2μmを実現。(φ20mmワーク測定時)ハイレベルな精密測定をご提供します。またワーク前後を押さえるワークストッパー搭載で、軸方向の円周振れ(端面の直角度)測定も可能です。3種類のベース長、2種類のローラー、3種類のキャリアで全14タイプからお選びいただけます。 【特長】 ■最高精度2μmを実現 ■タイミングベルト+プーリーによる駆動システム、  グリップ付ハンドルにより滑らかな回転で測定 ■測定器の0セッティングを容易にする角度微動付キャリア ■Z方向の自由な移動が可能で、好適な位置での測定をサポート ■MADE IN JAPAN ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

3Dスキャナ 「高分解能3Dスキャナ」 カタログ進呈

3Dスキャナ 「高分解能3Dスキャナ」 カタログ進呈
位相シフト法を用いた3D計測により、最高分解能0.1mmを実現しました。 3次元形状とカラーテクスチャー画像を同時取得するため、3次元測定計測に従来の2D画像処理を追加することができます。 自社開発品なので、ご要望に応じたワークサイズに対応可能です。 試料台も含めたトータルシステムの構築も可能です。 ※3Dスキャンデータを用いて自動測長などを行うアプリケーションシステムの開発も承ります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

電磁渦流式ボルト軸力計 BT-205

電磁渦流式ボルト軸力計 BT-205
超音波方式に替わる信頼性の高いボルト軸力計。 センサプローブをボルト頭部に装着するのみで、誰にでも簡単にボルト軸力を測定。

CT非破壊検査受託撮影 TOSCANER-20000AVシリーズ

CT非破壊検査受託撮影 TOSCANER-20000AVシリーズ
高速・高精度+-50μmの測定確度を実現。

非破壊検査サービス

非破壊検査サービス
当社では、自動車部品製造、プラスチック・ゴム製品製造における 複合部品・インサート部品の検査に適した「非破壊検査サービス」を ご提供しております。 SegMo ( X線CT画像分離技術)によりインサート成形や、複数のパーツから 成るアセンブリ製品をパーツ個々に抽出、データ化が可能。 分離されたパーツ毎にポリゴンデータ化し、用途に応じ汎用CADで 読込可能なデータを作成します。 【材質・サイズ】 ■樹脂:150mm程度 ■アルミ:100mm程度 ■鉄:10mm程度  ※X線の透過量は素材の比重に依存します。 ■サイズ:直径240×高さ150の円柱に収まる大きさ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

リバースエンジニアリング 評価/検証

リバースエンジニアリング 評価/検証
3Dモデルと製品の比較評価が、目視で識別可能です。 製品寸法評価だけではなく、プレス製品のスプリングバックや溶接での歪み変化、肉厚や延尺確認などにも役立ちます。

歯車かみあい試験機『DF-10シリーズ』

歯車かみあい試験機『DF-10シリーズ』
『DF-10』は、平歯車・ハスバ歯車・ウォームギヤ・内歯・ベベルギヤ・ ラックギヤの測定が可能な歯車かみあい試験機です。 日本、ISO、米国、ドイツ、中国等の8規格に適応。 また、先進の測定データ解析ソフトウェアを装備しており、 テスト半径測定・偏心オフセット解析機能を備えております。 【特長】 ■全かみあい誤差(Fi")、1ピッチかみあい誤差(Fi")の測定 ■かみあい偏心誤差(Fr")、テストダイヤ(テスティング半径)の測定 ■精度等級の自動判定と測定記録表のプリント出力 ■テストダイヤ(半径値表示)の自動計測機能 ■中心間距離のデジタル表示機能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

釣合試験機

釣合試験機
協立電機工業では、動釣合い試験を社内導入し、バランス検査・調整を内製化。 無負荷運転の実施にかかわらず分解後、回転子単体のバランス検査を全数実施し、 調整の有無を確認する事により、組立後検査時のバランス不良発見を ゼロにすることを実現しました。 最短納期は2日間と、超大幅な短納期化に貢献することができます。 【特長】 ■バランス検査・調整を内製化 ■分解後、回転子単体のバランス検査を全数実施 ■組立後検査時のバランス不良発見をゼロに ■最短納期2日間 ■超大幅短納期化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

測定機『フィーリング測定機』

測定機『フィーリング測定機』
『フィーリング測定機』は、ロードセルを使用し、様々な物の荷重測定や フィーリング測定、耐久試験等を行う事ができる測定機です。 測定されたデータは、リアルタイムにて波形グラフを作画、ポイントデータ 表示、保存ができます。 また、お客様のニーズに応じた様々な大きさや仕様の製品も製作しております。 お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■荷重測定やフィーリング測定が可能 ■データは波形グラフ~保存まで可能 ■カスタマイズで製作可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

スプラインゲージ(指示計付) 内径測定器・外径測定器

スプラインゲージ(指示計付) 内径測定器・外径測定器
●スプライン寸法(PCD)の測定とスプライン形状のチェックが同時にできます。 ●真円度、テーパー、タル形等の形状をチェックします。 ●ダイヤルゲージ、電子マイクロメータ等が使用可能で、合否判定ができます。

プッシュプルテスターAPシリーズ

プッシュプルテスターAPシリーズ
■強化プラスチックボディにより長時間の測定に耐え得る軽量小型の測定器です。■圧縮(押し)、引張(引き)荷重測定を手に持って簡単にできます。■作業性アップの為、置針のリセットボタンが指先の近くに配慮してありワンプッシュでリセット、すぐに次の測定が可能。■3種類のアタッチメントが標準付属されています。

検査治具製作

検査治具製作
当社の検査治具は、コストを追求すると共に、使いやすさを考慮した 設計・製作を行っております。 三次元測定機を用いた計測も実施。品質・精度にも自信があります。 概略の図面・データ・仕様があれば、御見積りから設計・製作・検査まで 全てお任せ下さい。 また、検査治具の改造・修理等もお引き受けしております。 組立治具・矯正治具等もお気軽にご相談下さい。 【特長】 ■安全性・軽量化・機構の操作性 ■お客様事の使い易さを常に追求した設計を最優先 ■お客様の仕様に合わせた忠実な設計を常に心がけている ■精度保証を高めるために設計段階で組立公差を考慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

検査・解析(インスペクション)

検査・解析(インスペクション)
当社では、検査・解析・評価を行っております。 基になる3次元データがある場合には、CADデータをインポートし、 測定結果と比較することにより、3次元的に解析することができます。 また、3次元CAD Rapid Form XORを使用して、STLデータをサーフェイスや ソリッドデータなど、用途に応じた3次元データに修正・編集いたします。 【特長】 ■CADデータを測定結果と比較することで、3次元的に解析することが可能 ■2次元的幾何要素の検査項目をアウトプットすることが可能 ■3次元的な変位を測定することにより、形状の反り・変形を評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

イージーレーザー|シリンダ・タービンの真直度・同心度測定システム

イージーレーザー|シリンダ・タービンの真直度・同心度測定システム
イージーレーザー [XT950]は、シリンダ(バレル)、ボアのアライメント測定、タービンなど径の異なるダイヤフラム測定用に開発されたシステムで、測定結果と調整値を数値だけでなく、わかりやすいグラフィックで瞬時に表示します。ボアやベアリングジャーナルの真直度測定はオープン・クローズいずれにも対応。 ピアノ線などを用いた方法に比べ、早く簡単で、正確、安全に作業でき、初心者の方でも安心してご利用いただけます。 【主な特徴】 ○ 分解能0.001mm、最大40mまで計測・アライメント調整が可能 ○ 多才な真直度プログラムを用意 ○ 測定データはパソコンに転送、PDFレポート形式への出力に対応 ○ システム拡張性 【こんな方におすすめです】 ○ 通り芯・真円度など、複数の測定が必要なケース ○ ピアノ線などでの測定を長年行ってきた熟練技術者の退職に伴い、システムを使用した測定への切り替えを検討されている企業様 ○ 校正証明書や作業報告書などの書類作成時間を短縮したい企業様

検査ゲージ/治具 設計・製作サービス

検査ゲージ/治具 設計・製作サービス
当社では、3D CAD/CAM、マシニングセンタ等、18基の工作機械を 使用し、検査ゲージ/各種治具を設計・製作しております。 ご要望に応じて、設計・加工共々柔軟な対応を心掛けております。 単品部品加工や小物治具等でもお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■受取可能フォーマット:CATIA IGES STEP DXF ■加工可能サイズ:1,500×600×600 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

円型水平器

円型水平器
当社では、円型気泡管類やケース付円型水準器、 置き型円型水準器などを取り扱っております。 精密機器の水平を見るときに役立ちます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 ※手作りによる硝子製の水準器部を製作させて頂いておりますが  全て手作業なので量産及びオリジナル品は製作しておりません。 【ラインアップ】 ■円型気泡管類 ■ケース付き円型水準器 ■置き型円型水準器 ■透過式円型水準器 ■高感度型円型水準器 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

いす専用強度・耐久性試験機『FCS-20』

いす専用強度・耐久性試験機『FCS-20』
『FCS-20』は、JIS規格に規定されている、いすの静的強度試験・耐久性試験を 油圧サーボ機構及びコンピュータ制御により高精度にかつ効率よく確実に 行えるいすの座面・背もたれ部の強度・耐久性試験専用の試験機です。 JIS規格試験において、パソコンにインストールされたプログラムから 目的の試験パターンを選択するだけで試験を容易に行うことができます。 【特長】 ■油圧サーボ機構の採用によりエアー式に比べ制御性・再現性に優れる ■サブコントロール機能により試験体と負荷用治具との間隔調整が容易に行える ■座面の耐久性試験と背もたれの耐久性試験の同時試験が容易に行える ■シリンダ部に変位計が組込まれているので、ストローク制御も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

製品紹介『治具』

製品紹介『治具』
『治具』は、ねじゲージ(全般)・超精密部品加工・加工治具・検査治具・ 特殊測定具設計製作等を行う、大古精機株式会社の製品です。 当社は主として検査用治具を得意としております。 ワークと同じマスターを製作し、マスターとの比較測定で寸法差をダイヤル ゲージで読みとります。 最終組付け治具精度は0.01以上で マスター精度は±0.001ですので、 形状や大きさはお気軽にご相談下さい。 【取扱製品】 ■測定治具  ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

同軸 トルクレンチ(Torque Wrench)

同軸 トルクレンチ(Torque Wrench)
33種類以上のバリエーション展開しているスタイリッシュなトルクレンチシリーズ

小型卓上スイッチフィーリング試験機『Tec-01F』

小型卓上スイッチフィーリング試験機『Tec-01F』
『Tec-01F』は、低価格で使いやすく高機能なパソコン制御型 スイッチフィーリング試験機です。 ピーク値、ボトム値、クリック荷重、クリック率、ヒステリシスなどを 試験結果として得られるほか、波形上から任意のポイントをピックアップし 登録可能。 リアルタイム重ね波形計測や波形リドロー機能など多彩な分析機能を備えるほか、 30パターン以上のEXCELへのエクスポート機能により試験データの2次加工や レポート作成が簡単に行えます。 【特長】 ■小型設計で場所を取らず狭いスペースにも設置可能 ■PC制御によって簡単操作且つ高精度なデータ分析が可能 ■日本語・英語・韓国語・繁体字中国語・簡体字中国語の言語切り替え機能あり ■豊富なアイデアが詰まったソフトウェアにより高いデータ分析能力がある ■波形データ内の任意のポイントをピックアップし登録可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

キット『面圧センサー評価キット』

キット『面圧センサー評価キット』
『面圧センサー評価キット』は、128個のセルを配置した荷重を検知する 面圧センサーとそのセンサーの信号を処理する制御基板とデータ信号を 表示するPC用アプリケーションからなるキットです。 センサーの各セルは、8個のブロックに区分され、各ブロックは16個の セルから構成されています。 【特長】 ■128個のセルを配置した荷重を検知する面圧センサーとそのセンサーの  信号を処理する制御基板とデータ信号を表示 ■PC用アプリケーションからなるキット ■センサーの各セルは、8個のブロックに区分 ■各ブロックは16個のセルから構成 ■セルサイズは2×3mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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品質管理・検査工程における組み立て精度の検証

品質管理・検査工程における組み立て精度の検証とは?

製品の製造工程において、各部品が設計通りに正確に組み立てられているかを確認するプロセスです。これにより、製品の機能性、安全性、信頼性を確保し、不良品の流出を防ぐことを目的とします。

​課題

目視検査の属人化と見落としリスク

熟練者の経験や勘に頼る目視検査は、担当者によって判断基準がばらつきやすく、見落としが発生する可能性があります。

微細な寸法のばらつきの検出困難性

人間が目視で判断するには限界があり、設計公差内の微細な寸法のばらつきを正確に検出することが難しい場合があります。

検査時間の長期化と生産性低下

複雑な組み立てや多数の検査項目がある場合、検査に時間がかかり、全体の生産性を低下させる要因となります。

記録・分析の非効率性

手作業での記録やデータ管理は煩雑で、不良原因の分析や改善活動に時間を要し、迅速な対応が困難です。

​対策

画像認識による自動検査システムの導入

カメラと画像処理技術を用いて、部品の有無、位置、向き、形状などを自動で判定し、人為的なミスを排除します。

三次元測定器による高精度な寸法計測

レーザーや接触式プローブを用いて、部品の三次元的な形状や寸法を非接触または高精度に計測します。

ロボットによる自動化された検査プロセス

検査対象を正確に位置決めし、センサーやカメラを用いて自動で検査を実行することで、検査速度と精度を向上させます。

検査データのデジタル化と一元管理

検査結果をデータベースに集約し、リアルタイムでの進捗確認や、統計的な分析による不良原因の特定を容易にします。

​対策に役立つ製品例

画像処理検査装置

高解像度カメラと高度な画像解析アルゴリズムにより、微細な欠陥や組み立て不良を自動で検出します。

非接触三次元測定システム

レーザーや構造化光を用いて、複雑な形状の部品でも高速かつ高精度に三次元データを取得し、寸法や形状の誤差を評価します。

協働ロボット搭載検査ユニット

柔軟な動作が可能なロボットアームに検査センサーを搭載し、様々な形状やサイズの製品に対して自動で検査を実行します。

検査データ管理・分析システム

検査結果をクラウド上で一元管理し、リアルタイムでの品質モニタリングや、AIを活用した不良予測・原因分析を支援します。

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