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計測・検査・センシング

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組み立て精度の検証とは?課題と対策・製品を解説

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品質管理・検査工程における組み立て精度の検証とは?

製品の製造工程において、各部品が設計通りに正確に組み立てられているかを確認するプロセスです。これにより、製品の機能性、安全性、信頼性を確保し、不良品の流出を防ぐことを目的とします。

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【研究・実験向け】ヘキサポッド H-825

【研究・実験向け】ヘキサポッド H-825
H-825 ヘキサポッドは、研究・実験用途向けに設計された6自由度パラレルキネマティクスステージです。±0.1µm(Z軸)再現性と高剛性構造により、微小な位置誤差が許されない光学実験や精密計測に対応。最大30kgの耐荷重とブラシレスDCギアモータ駆動により、高負荷条件下でも安定した位置決めを実現します。高精度アライメントや試料位置制御用途に最適です。詳細仕様はカタログをご覧ください。 【活用シーン】 ・光学実験/レーザーアライメント ・精密計測・評価装置 ・半導体研究開発 ・試料ステージ/光学系調整 【導入の効果】 ・6軸同時制御による高精度アライメント ・高剛性設計による振動抑制と安定性向上 ・初期化不要のアブソリュートエンコーダ搭載で即時稼働

【精密測定向け】真直度の測り方

【精密測定向け】真直度の測り方
精密測定の分野では、製品の品質を保証するために、正確な測定が求められます。特に、真直度は、部品の精度を評価する上で重要な要素です。真直度の測定が不正確な場合、製品の組み立てや動作に問題が生じる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である“真直度”の測定方法を解説します。 【活用シーン】 ・工作機械の精度評価 ・測定器の校正 ・部品の品質検査 【導入の効果】 ・測定の効率化 ・品質管理の向上 ・不良品の削減

【精密機械向け】CMXシリーズ

【精密機械向け】CMXシリーズ
精密機械業界における位置決め作業では、高精度な位置決めが求められます。特に、部品の組み立てや検査工程においては、わずかなズレが製品の品質に大きく影響します。従来の目視による位置決めでは、作業者の経験やスキルに依存し、精度のばらつきや作業時間の増加といった課題がありました。CMXシリーズは、高NA対物レンズとバックフォーカス調整機構により、高精度な位置決めをサポートします。 【活用シーン】 ・精密機械部品の位置決め ・組み立て工程における部品の位置合わせ ・検査工程における異物検出 【導入の効果】 ・位置決め精度の向上 ・作業時間の短縮 ・品質の安定化

【精密機器向け】digiVIT 渦電流式変位センサ

【精密機器向け】digiVIT 渦電流式変位センサ
精密機器業界では、製品の品質と性能を維持するために、部品のアライメント精度が非常に重要です。わずかなずれが製品全体の精度に影響を与え、不良品の発生や性能低下につながる可能性があります。digiVITは、高精度な測定と容易な操作性を提供し、アライメント作業の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密機器製造における部品のアライメント調整 ・検査装置における位置決め ・ロボットアームの位置制御 【導入の効果】 ・高精度なアライメント調整による製品品質の向上 ・作業時間の短縮と効率化 ・不良品の削減によるコスト削減

【研究開発向け】ヘキサポッド H-850

【研究開発向け】ヘキサポッド H-850
研究開発分野の実験プラットフォームでは、精密な位置決めと安定した動作が不可欠です。特に、微細な調整が求められる実験や、重量のある試料を扱う際には、高い精度と剛性、そして即時的な位置情報の取得が重要となります。H-850は、これらの要求に応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・光学実験 ・材料試験 ・精密測定 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる実験精度の向上 ・アブソリュートエンコーダによる位置決め時間の短縮 ・最大250kgの耐荷重による幅広い実験への対応

【精密機械向け】平行度の基本を解説!

【精密機械向け】平行度の基本を解説!
精密機械業界の品質管理においては、製品の精度が非常に重要です。平行度は、部品の正確な組み立てや動作を保証するために不可欠な要素であり、わずかな誤差が製品全体の性能に影響を与える可能性があります。平行度の理解不足は、不良品の発生や製品の性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「平行度」の基本を解説しています。平行度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説しますので、品質管理の向上にお役立てください。 【活用シーン】 ・精密機械部品の製造工程における品質管理 ・製品の設計段階での平行度指示の理解 ・品質検査における平行度の測定 【導入の効果】 ・平行度の理解を深め、品質管理の精度を向上 ・不良品の削減とコスト削減 ・製品の信頼性向上

【研究開発向け】小型リニアステージ・真空対応有り M-11x

【研究開発向け】小型リニアステージ・真空対応有り M-11x
研究開発分野における実験では、精密な位置決めが不可欠です。特に、微細な調整が求められる実験や、限られたスペースでのセットアップが必要な場合に、小型で高精度なリニアステージが求められます。M-11x型リニアステージは、コンパクトながらも高い精度と多様な軸構成を実現し、研究開発の効率化と精度の向上に貢献します。真空(10-6hPa)に適したタイプもあります。 【活用シーン】 ・光学実験 ・顕微鏡観察 ・精密測定 ・微細加工 【導入の効果】 ・実験のセットアップ時間の短縮 ・実験精度の向上 ・省スペース化 ・多様な実験への対応

【ロボット向け】接合強度試験機『MFM/ABTシリーズ』

【ロボット向け】接合強度試験機『MFM/ABTシリーズ』
ロボット業界では、製品の信頼性と耐久性を確保するために、部品の接合強度が重要です。特に、精密な動作が求められるロボットにおいては、接合部のわずかな不具合が、全体の性能低下や故障につながる可能性があります。接合強度試験機『MFMシリーズ/ABTシリーズ』は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの接合部 ・センサー類の接合強度試験 ・精密部品の品質管理 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・品質の安定化 ・不良品の削減

【3Dプリンター向け】0.1mm表示器付きリニアエンコーダー

【3Dプリンター向け】0.1mm表示器付きリニアエンコーダー
3Dプリンター業界では、造形物の正確な寸法と高い積層精度が求められます。特に、複雑な形状や精密な部品を製造する際には、わずかな誤差が製品の品質に大きく影響します。正確な積層を実現するためには、材料の供給量やヘッドの位置を精密に制御する必要があります。SI-140PACは、0.1mm単位でのデジタル表示により、3Dプリンターの積層精度を向上させるための測定を容易にします。 【活用シーン】 ・3Dプリンターのプラットフォーム高さ調整 ・造形物の寸法測定 ・積層ピッチの確認 【導入の効果】 ・積層精度の向上 ・不良品の削減 ・作業時間の短縮

【ロボット向け】ボンドテスター『MFMシリーズ』

【ロボット向け】ボンドテスター『MFMシリーズ』
ロボット業界では、製品の信頼性と耐久性を確保するために、部品の精密な接合が求められます。特に、動作の繰り返しや衝撃にさらされるロボットにおいては、接合部の強度が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な接合は、ロボットの故障や性能劣化につながる可能性があります。ボンドテスター『MFMシリーズ』は、パッシベーション膜成形後のせん断試験に対応し、めっき・膜の接着強度測定にも応用できます。JEITA、JEDEC、ASTM、MILなどの規格に準拠した試験が行えるため、ロボットの精密な部品接合の品質管理に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの接合強度試験 ・精密機器の部品接合試験 ・小型センサーの接合強度測定 【導入の効果】 ・接合部の品質を数値化し、信頼性を向上 ・製品の耐久性向上に貢献 ・試験データの標準化による品質管理の効率化

【3Dプリンター向け】0.1mm表示器付きリニアエンコーダー

【3Dプリンター向け】0.1mm表示器付きリニアエンコーダー
3Dプリンター業界では、造形物の精度が製品の品質を大きく左右します。特に、積層ピッチの正確な制御は、造形物の寸法精度や表面の滑らかさに影響し、製品の仕上がりを左右します。正確な位置測定が不可欠です。SI-140PACは、0.1mm表示器付きで、電源AC100Vがあればすぐに使用できるリニアエンコーダーのパッケージ商品です。非接触で位置を測定できるため、3Dプリンターの積層精度の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・3Dプリンターの積層ピッチ測定 ・造形物の寸法測定 ・3Dプリンターの精度管理 【導入の効果】 ・積層精度の向上 ・不良品の削減 ・製品品質の向上

【3Dプリンター向け】0.1mm表示器付きリニアエンコーダー

【3Dプリンター向け】0.1mm表示器付きリニアエンコーダー
3Dプリンター業界では、造形物の正確な寸法と高い積層精度が求められます。特に、複雑な形状や精密な部品を製造する際には、わずかな誤差が製品の品質に大きく影響します。正確な積層を実現するためには、材料の供給量やヘッドの位置を正確に制御する必要があります。SI-140PACは、0.1mm単位でのデジタル表示により、3Dプリンターの積層精度を向上させるための測定を容易にします。 【活用シーン】 ・3Dプリンターのプラットフォーム高さ調整 ・造形物の寸法測定 ・積層ピッチの確認 【導入の効果】 ・積層精度の向上 ・不良品の削減 ・作業時間の短縮

キット『面圧センサー評価キット』

キット『面圧センサー評価キット』
『面圧センサー評価キット』は、128個のセルを配置した荷重を検知する 面圧センサーとそのセンサーの信号を処理する制御基板とデータ信号を 表示するPC用アプリケーションからなるキットです。 センサーの各セルは、8個のブロックに区分され、各ブロックは16個の セルから構成されています。 【特長】 ■128個のセルを配置した荷重を検知する面圧センサーとそのセンサーの  信号を処理する制御基板とデータ信号を表示 ■PC用アプリケーションからなるキット ■センサーの各セルは、8個のブロックに区分 ■各ブロックは16個のセルから構成 ■セルサイズは2×3mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【六面体を同時検査】精密部品組立検査装置

【六面体を同時検査】精密部品組立検査装置
当装置は、筐体内部に取り付けられた6台のカメラで、 6面体の製品全ての面を瞬時に検査し、欠品不良の流出を防ぎます。 データの作成操作が簡単なほか、良品・不良品を画面で色表示。 また検査結果データ、検査結果画像を残すことも可能です。 そのほか厳重なポカヨケ機能を搭載することで、 日々起こりがちなヒューマンエラーに対応します。 【特長】 ■オフライン対応 ■精密機器の6面体形状製品の部品欠品を瞬時に検査・判定 ■成形品製造のノウハウと現場の声から生まれたポカヨケ機能を搭載 ■カメラ(200万画素)/リング照明6台で製品判定をボタン点滅と音でお知らせ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ノードソンDAGE ボンドテスター(接合強度試験機)

ノードソンDAGE ボンドテスター(接合強度試験機)
英国で開発・製造されるNordson DAGE社のボンドテスターは世界で8000台以上を販売するなど、半導体・SMT市場での強度試験を汎用化させたグローバルスタンダードモデルです。 卓越したデータの精度および再現性で、接合強度試験の業界標準となっています。

ふれ測定機(気体静圧式)

ふれ測定機(気体静圧式)
両センタとテーパピンは不要、セットが簡単に。しかも回転ふれ精度は良好、高精度に測定可能。回転トルクは殆どゼロ、歯溝ふれ測定にも。 【特長】 ■ワークのセットも簡単 ・外径面ふれ測定の能率向上に ■回転フレ精度はサブミクロン ・トルクは殆ど無し ■歯車の歯溝ふれとOBD寸法も同時に測定

マイクロプロトラクター MP-101

マイクロプロトラクター MP-101
マイクロプロトラクターは、角度の基準器として機械、金型、治具、ゲージ等の加工、組立、検査用として高精度の角度計です。

同軸 トルクレンチ(Torque Wrench)

同軸 トルクレンチ(Torque Wrench)
33種類以上のバリエーション展開しているスタイリッシュなトルクレンチシリーズ

接着・組立・試験 ひずみゲージ・ボルト

接着・組立・試験 ひずみゲージ・ボルト
株式会社センサーネットは、ひずみ計測の技術創造企業としてお客様の ご要望にお応えしております。 お客様の試料に、ひずみゲージを接着し、ご希望により配線、試験を行い 発生したひずみ量のデーターを提出。 試料のひずみ量を計測することにより、負荷荷重の把握、安全性の検証、 改善のデーター等に活用できます。 高速回転タービン翼のひずみゲージ貼り付けも対応いたしますので、 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

トルクアナライザー

トルクアナライザー
===== 概 要 =====    ・タッピンねじ設計時の3大要素「下穴径」+「締め付けトルク」+「ねじ種類」のベストマッチのシミュレーションができます。  ・実際のワークへの締め付け特性がグラフで表示されます。  どんなねじ種類を使えば良いのだろう?  相手材の材質を変更したが、下穴はこのままで良いの?  すぐにねじバカが起きてしまうんだけれども。          ↓    トルクアナライザーで即解決!  ★詳しくは、資料をご請求のうえご覧ください。

円型水平器

円型水平器
当社では、円型気泡管類やケース付円型水準器、 置き型円型水準器などを取り扱っております。 精密機器の水平を見るときに役立ちます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 ※手作りによる硝子製の水準器部を製作させて頂いておりますが  全て手作業なので量産及びオリジナル品は製作しておりません。 【ラインアップ】 ■円型気泡管類 ■ケース付き円型水準器 ■置き型円型水準器 ■透過式円型水準器 ■高感度型円型水準器 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

三次元測定受託サービス

三次元測定受託サービス
"板金加工後の寸法が図面公差内に入っている?""機械加工したワークは 狙い通りの寸法で仕上がっている?"部品の測定でお困りごとはございませんか。 当社では、新しいCNC三次元座標測定機で接触測定にてX、Y、Zの座標を 高精度に測定いたします。 ブローブヘッドが回転し様々な形状にも対応。天井クレーンを設置しているため、 1150キロまで測定可能です。 【特長】 ■ZEISS社製「CONTURA」を使用 ■測定範囲:X1000/Y1200/Z600 ■機械の最大測定誤差:100mmで約2μm/1000mmで約5μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高速サンプリング&駆動部制御 トルク・アナライザー

高速サンプリング&駆動部制御 トルク・アナライザー
ねじ屋が生み出した、ねじ締めに関するシステムです。 ねじが関係するあらゆる品物に対し評価、試験、測定が行えます。 ・生産を始める前に、ねじトルク試験。 ・適切な品物選定に、ねじトルク試験。 ・あらゆる研究にたいして、ねじトルク試験。

ダイナモメーター『EDxtreme(イーディ エクストリーム)』

ダイナモメーター『EDxtreme(イーディ エクストリーム)』
『EDxtreme(イーディ エクストリーム)』は、精度がフルスケールの±0.1%の 高精度ダイナモメーターです。 単体、もしくはコミュニケーター (遠隔表示装置)と組み合わせて使用可能。 コミュニケーターは、 無線、有線の両方に適応しておりますので、 使用場所の限定がありません。 コミュニケーターは一台で同時に5台まで表示でき、同一エリア内にて 63組まで使用できます。 【特長】 ■精度がフルスケールの ±0.1% ■単体もしくはコミュニケーターと組み合わせて使用可能 ■無線、有線の両方に対応 ■コミュニケーターは一台で同時に5台まで表示可能 ※新型コロナウイルス感染拡大の影響に伴い、入荷時期が不安定になることがございます。  詳細はお問い合わせにてご確認下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

フォースプレート『TF-4060L』

フォースプレート『TF-4060L』
『TF-4060L』は、薄型(軽量)化をコンセプトに再設計した低床型の フォースプレートです。 重量22kgで標準型「TF-4060」に比べ軽量化を実現。 据え置き、持ち運びの両方に適しています。 【特長】 ■ロードセルを3分力(F・Y・Z)方式から5分力(3分力+X・Yモーメント)に変更 ■モーメント成分を検出することにより、トッププレートの微小なたわみを検出 ■たわみを干渉補正マトリックスで補正 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

釣合試験機

釣合試験機
協立電機工業では、動釣合い試験を社内導入し、バランス検査・調整を内製化。 無負荷運転の実施にかかわらず分解後、回転子単体のバランス検査を全数実施し、 調整の有無を確認する事により、組立後検査時のバランス不良発見を ゼロにすることを実現しました。 最短納期は2日間と、超大幅な短納期化に貢献することができます。 【特長】 ■バランス検査・調整を内製化 ■分解後、回転子単体のバランス検査を全数実施 ■組立後検査時のバランス不良発見をゼロに ■最短納期2日間 ■超大幅短納期化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

偏心検査器

偏心検査器
当社が取り扱う『偏心検査器』のご紹介です。 歯車、クランクシャフト等の曲がりの検査にお使いいただけます。 測定するワークを両センターで保持し、少しずつ回転を加えダイヤルゲージ にて読み取ります。ダイヤルスタンドは付属。 「標準形」と「P形」の2種類ご用意しております。 【特長】 ■測定するワークを両センターで保持 ■歯車、クランクシャフト等の曲がりの検査に使える ■比較的大きなワークにも対応 ■ダイヤルスタンド付属 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

スプラインゲージ(指示計付) 内径測定器・外径測定器

スプラインゲージ(指示計付) 内径測定器・外径測定器
●スプライン寸法(PCD)の測定とスプライン形状のチェックが同時にできます。 ●真円度、テーパー、タル形等の形状をチェックします。 ●ダイヤルゲージ、電子マイクロメータ等が使用可能で、合否判定ができます。

自動ばね試験機『SW・SWTシリーズ』

自動ばね試験機『SW・SWTシリーズ』
SW・SWTシリーズは、圧縮ばね及び引張ばねの両種に対応可能な 自動ばね試験機です。 条件設定や品番登録は、タッチパネル画面上にて操作が可能。 測定段数(最大3段)、ばね定数、自由長、密着高さ(圧縮のみ)、 初張力(引張のみ)の測定に対応しております。 【特長】 ■各種条件の品番登録(最大100件)が可能 ■内蔵プリンタにて測定結果を印字 ■PCソフトウェアをオプションにて用意 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【万全な品質保証】非接触三次元測定機の導入

【万全な品質保証】非接触三次元測定機の導入
ヤザキ工業株式会社では、万全な品質保証のため『非接触三次元測定機』を 導入しております。 3D CAD/CAMによる迅速な金型製作・修正のサイクルに「ATOSIII」を 組込むことで、一層の高精度化・効率化を実現。 厳密な測定を背景とした高レベルの品質保証体制を敷き、信頼の金型製作・ 修正をお届けしています。 【特長】 ■3Dモデルとの照合による、きわめて精密な形状・寸法解析 ■大型ワークも広く速く、複雑微細ワークも細かく精密に計測 ■カラーマップにより問題箇所を即座に把握、修正工数を削減 ■「ATOSIII」による精密三次元測定のみのオーダーにも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

3Dレーザー測定サービス

3Dレーザー測定サービス
株式会社ナベヤ製作所では、出張レーザー測定サポートサービスを行っております。 移送できない製品でも安心。測定機専用移動車であなたの会社まで出張いたします。 次世代のレーザー測定機にて測定をおこないますのであらゆる製品に対応できます。 また、高度なレーザー測定技術を持ち、経験豊富な技術者があなたの製品を測定いたします。 レーザー測定機を導入しても採算が合わない。技術者が育てられない。そんな悩みにお応え致します。 【特長】 ■国内~海外まで出張測定OK ■次世代型三次元測定機による測定 ■高いレーザー測定技術 ■無駄な設備投資は必要なし ■最大10m×30m測定ブース完備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

CT非破壊検査受託撮影 TOSCANER-20000AVシリーズ

CT非破壊検査受託撮影 TOSCANER-20000AVシリーズ
高速・高精度+-50μmの測定確度を実現。

自動ラジアルスキマ測定装置『CS-7型』

自動ラジアルスキマ測定装置『CS-7型』
『CS-7型』は、軸受のラジアル方向スキマを測定し、良否を判定する装置です。 前工程より送込まれた被検査軸受けは測定部に入ると測定を行い、 予め設定された範囲であれば合格として後工程へ流れ、 範囲外であれば不合格としてNG排出されます。 測定は、軸受の内輪をコレットチャックにて固定し上部より 外輪径を押し下げ、次いで下部より外輪径を押し上げます。 この時の測定値がラジアルスキマとなり合否の判別をされます。 また判別後は、固定のコレットチャックを解除して、 判別支持に従い後工程へ流れます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

検査・解析(インスペクション)

検査・解析(インスペクション)
当社では、検査・解析・評価を行っております。 基になる3次元データがある場合には、CADデータをインポートし、 測定結果と比較することにより、3次元的に解析することができます。 また、3次元CAD Rapid Form XORを使用して、STLデータをサーフェイスや ソリッドデータなど、用途に応じた3次元データに修正・編集いたします。 【特長】 ■CADデータを測定結果と比較することで、3次元的に解析することが可能 ■2次元的幾何要素の検査項目をアウトプットすることが可能 ■3次元的な変位を測定することにより、形状の反り・変形を評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製品紹介『治具』

製品紹介『治具』
『治具』は、ねじゲージ(全般)・超精密部品加工・加工治具・検査治具・ 特殊測定具設計製作等を行う、大古精機株式会社の製品です。 当社は主として検査用治具を得意としております。 ワークと同じマスターを製作し、マスターとの比較測定で寸法差をダイヤル ゲージで読みとります。 最終組付け治具精度は0.01以上で マスター精度は±0.001ですので、 形状や大きさはお気軽にご相談下さい。 【取扱製品】 ■測定治具  ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

いす専用強度・耐久性試験機『FCS-20』

いす専用強度・耐久性試験機『FCS-20』
『FCS-20』は、JIS規格に規定されている、いすの静的強度試験・耐久性試験を 油圧サーボ機構及びコンピュータ制御により高精度にかつ効率よく確実に 行えるいすの座面・背もたれ部の強度・耐久性試験専用の試験機です。 JIS規格試験において、パソコンにインストールされたプログラムから 目的の試験パターンを選択するだけで試験を容易に行うことができます。 【特長】 ■油圧サーボ機構の採用によりエアー式に比べ制御性・再現性に優れる ■サブコントロール機能により試験体と負荷用治具との間隔調整が容易に行える ■座面の耐久性試験と背もたれの耐久性試験の同時試験が容易に行える ■シリンダ部に変位計が組込まれているので、ストローク制御も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

精密石材標準測定具『マルチ石定盤』

精密石材標準測定具『マルチ石定盤』
『マルチ石定盤』は、製造業・機械工具を中心に、製品の手配代行、購買代行を行っている株式会社Sプランが取り扱う精密石材標準測定具です。両面使えるため、様々な使い方に対応が可能です。また、ネジを組める・平行度が保証できている等の特長があります。豊富なサイズをご用意しております。 【特長】 ■両面使える ■ネジを組める ■平行度が保証できている ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

卓上手動式縦型荷重測定スタンドKS-501H

卓上手動式縦型荷重測定スタンドKS-501H
機能を絞り込み、スリムで低価格にした荷重測定スタンドです。軽量・コンパクトで作業場所を選びません。軽量のため、別の場所に持ち込む際など移設が容易です。コンパクト設計により作業スペースもコンパクトに使用できます。

3Dスキャナ 「高分解能3Dスキャナ」 カタログ進呈

3Dスキャナ 「高分解能3Dスキャナ」 カタログ進呈
位相シフト法を用いた3D計測により、最高分解能0.1mmを実現しました。 3次元形状とカラーテクスチャー画像を同時取得するため、3次元測定計測に従来の2D画像処理を追加することができます。 自社開発品なので、ご要望に応じたワークサイズに対応可能です。 試料台も含めたトータルシステムの構築も可能です。 ※3Dスキャンデータを用いて自動測長などを行うアプリケーションシステムの開発も承ります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

電磁渦流式ボルト軸力計 BT-205

電磁渦流式ボルト軸力計 BT-205
超音波方式に替わる信頼性の高いボルト軸力計。 センサプローブをボルト頭部に装着するのみで、誰にでも簡単にボルト軸力を測定。

非破壊検査サービス

非破壊検査サービス
当社では、自動車部品製造、プラスチック・ゴム製品製造における 複合部品・インサート部品の検査に適した「非破壊検査サービス」を ご提供しております。 SegMo ( X線CT画像分離技術)によりインサート成形や、複数のパーツから 成るアセンブリ製品をパーツ個々に抽出、データ化が可能。 分離されたパーツ毎にポリゴンデータ化し、用途に応じ汎用CADで 読込可能なデータを作成します。 【材質・サイズ】 ■樹脂:150mm程度 ■アルミ:100mm程度 ■鉄:10mm程度  ※X線の透過量は素材の比重に依存します。 ■サイズ:直径240×高さ150の円柱に収まる大きさ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

検査ゲージ/治具 設計・製作サービス

検査ゲージ/治具 設計・製作サービス
当社では、3D CAD/CAM、マシニングセンタ等、18基の工作機械を 使用し、検査ゲージ/各種治具を設計・製作しております。 ご要望に応じて、設計・加工共々柔軟な対応を心掛けております。 単品部品加工や小物治具等でもお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■受取可能フォーマット:CATIA IGES STEP DXF ■加工可能サイズ:1,500×600×600 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

イージーレーザー|シリンダ・タービンの真直度・同心度測定システム

イージーレーザー|シリンダ・タービンの真直度・同心度測定システム
イージーレーザー [XT950]は、シリンダ(バレル)、ボアのアライメント測定、タービンなど径の異なるダイヤフラム測定用に開発されたシステムで、測定結果と調整値を数値だけでなく、わかりやすいグラフィックで瞬時に表示します。ボアやベアリングジャーナルの真直度測定はオープン・クローズいずれにも対応。 ピアノ線などを用いた方法に比べ、早く簡単で、正確、安全に作業でき、初心者の方でも安心してご利用いただけます。 【主な特徴】 ○ 分解能0.001mm、最大40mまで計測・アライメント調整が可能 ○ 多才な真直度プログラムを用意 ○ 測定データはパソコンに転送、PDFレポート形式への出力に対応 ○ システム拡張性 【こんな方におすすめです】 ○ 通り芯・真円度など、複数の測定が必要なケース ○ ピアノ線などでの測定を長年行ってきた熟練技術者の退職に伴い、システムを使用した測定への切り替えを検討されている企業様 ○ 校正証明書や作業報告書などの書類作成時間を短縮したい企業様

CNC画像測定システム『iNEXIV VMAシリーズ』

CNC画像測定システム『iNEXIV VMAシリーズ』
『iNEXIV VMAシリーズ』は、アヅマテクノスが取り扱っている、 ニコンインステックの、立体形状サンプルの測定を目的に開発された CNC画像測定システムです。 高倍率時の高精度と低倍率時の広視野というニーズに応えた、 10倍ズーム光学系を搭載しています。 すべての照明系に高輝度白色LED光源を採用することで、 カラー観察時の測定精度が安定すると共に、スループットも大幅に向上します。 【特長】 ■立体物測定に最適化された多機能をお求めやすく ■小型、省スペースで重さはわずか72kg ■全倍率範囲73.5mmの長作動距離 ■測定ヘッドが上下するユニークな構造で、200mmのZ軸ストロークを実現 ■高速・高精度なレーザAFを用意(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ケーブル 測量機-ポケコン接続ケーブル

ケーブル 測量機-ポケコン接続ケーブル
トプコン、ソキアのトータルステーションに対応しています。

スタティックバランス測定機

スタティックバランス測定機
当製品は、アンバランス量と位置(角度)の測定を行うモータ組み込み部品用の スタティックバランス(静釣合)測定機です。 測定後、アンバランス位置を任意の角度で停止(保持)させる停止制御機能を搭載。 測定結果はエクセルデータベースに保存され、測定結果を統計処理するソフトが 標準で付いています。 【特長】 ■アンバランス量と位置(角度)の測定 ■停止制御機能を搭載 ■測定結果はエクセルデータベースに保存 ■測定結果を統計処理するソフトが標準で付属 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

歯車かみあい試験機『DF-10シリーズ』

歯車かみあい試験機『DF-10シリーズ』
『DF-10』は、平歯車・ハスバ歯車・ウォームギヤ・内歯・ベベルギヤ・ ラックギヤの測定が可能な歯車かみあい試験機です。 日本、ISO、米国、ドイツ、中国等の8規格に適応。 また、先進の測定データ解析ソフトウェアを装備しており、 テスト半径測定・偏心オフセット解析機能を備えております。 【特長】 ■全かみあい誤差(Fi")、1ピッチかみあい誤差(Fi")の測定 ■かみあい偏心誤差(Fr")、テストダイヤ(テスティング半径)の測定 ■精度等級の自動判定と測定記録表のプリント出力 ■テストダイヤ(半径値表示)の自動計測機能 ■中心間距離のデジタル表示機能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

測定機『フィーリング測定機』

測定機『フィーリング測定機』
『フィーリング測定機』は、ロードセルを使用し、様々な物の荷重測定や フィーリング測定、耐久試験等を行う事ができる測定機です。 測定されたデータは、リアルタイムにて波形グラフを作画、ポイントデータ 表示、保存ができます。 また、お客様のニーズに応じた様々な大きさや仕様の製品も製作しております。 お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■荷重測定やフィーリング測定が可能 ■データは波形グラフ~保存まで可能 ■カスタマイズで製作可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

三次元マルチセンサー測定機『マイクロ・ビューシリーズ』

三次元マルチセンサー測定機『マイクロ・ビューシリーズ』
『マイクロ・ビューシリーズ』は、 「高性能・高精度・高速・使いやすい・低価格」と 五拍子そろった三次元マルチセンサー測定機です。 画像測定に加え、必要に応じてタッチプローブやレーザー、ロータリーを 追装して、完全な三次元マルチセンサー測定システムを構成します。 大きな測定対象物を揺らさず測定できる、固定テーブルタイプの「EXCEL」 と、小型・精密測定に適した省スペースタイプ「VERTEX」があります。 【特長】 ■本格的な三次元マルチセンサー測定システム ■使いやすさを極限まで追求した測定ソフトウェアー ■高水準の校正・測定精度 ■測定速度、秒速700mm ■保守を容易にする自己診断機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Leitz PMM-C「高速・高精度三次元測定」

Leitz PMM-C「高速・高精度三次元測定」
「高速・高精度三次元測定」では、門固定型テーブル移動方式による超高精度測定を行っています。 プロービング速度は、400mm/sec よる高速スキャニング。グラナイト製テーブルは常時浮上量のモニタリング機能を持つ三軸エアベアリング機構です。 大型の部品や治具の測定が可能。特殊金属・セラミックス・樹脂・ガラスなど、測定データから図面化・製作まで対応いたします。 【特徴】 ○測定範囲:X=800 Y=1000 Z=580 ○大型の部品や治具の測定可能 ○測定精度:E=(0.4+L/700)μm ○部品上センサーによる自動温度補正可能 ○測定データから図面化・製作まで対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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品質管理・検査工程における組み立て精度の検証

品質管理・検査工程における組み立て精度の検証とは?

製品の製造工程において、各部品が設計通りに正確に組み立てられているかを確認するプロセスです。これにより、製品の機能性、安全性、信頼性を確保し、不良品の流出を防ぐことを目的とします。

​課題

目視検査の属人化と見落としリスク

熟練者の経験や勘に頼る目視検査は、担当者によって判断基準がばらつきやすく、見落としが発生する可能性があります。

微細な寸法のばらつきの検出困難性

人間が目視で判断するには限界があり、設計公差内の微細な寸法のばらつきを正確に検出することが難しい場合があります。

検査時間の長期化と生産性低下

複雑な組み立てや多数の検査項目がある場合、検査に時間がかかり、全体の生産性を低下させる要因となります。

記録・分析の非効率性

手作業での記録やデータ管理は煩雑で、不良原因の分析や改善活動に時間を要し、迅速な対応が困難です。

​対策

画像認識による自動検査システムの導入

カメラと画像処理技術を用いて、部品の有無、位置、向き、形状などを自動で判定し、人為的なミスを排除します。

三次元測定器による高精度な寸法計測

レーザーや接触式プローブを用いて、部品の三次元的な形状や寸法を非接触または高精度に計測します。

ロボットによる自動化された検査プロセス

検査対象を正確に位置決めし、センサーやカメラを用いて自動で検査を実行することで、検査速度と精度を向上させます。

検査データのデジタル化と一元管理

検査結果をデータベースに集約し、リアルタイムでの進捗確認や、統計的な分析による不良原因の特定を容易にします。

​対策に役立つ製品例

画像処理検査装置

高解像度カメラと高度な画像解析アルゴリズムにより、微細な欠陥や組み立て不良を自動で検出します。

非接触三次元測定システム

レーザーや構造化光を用いて、複雑な形状の部品でも高速かつ高精度に三次元データを取得し、寸法や形状の誤差を評価します。

協働ロボット搭載検査ユニット

柔軟な動作が可能なロボットアームに検査センサーを搭載し、様々な形状やサイズの製品に対して自動で検査を実行します。

検査データ管理・分析システム

検査結果をクラウド上で一元管理し、リアルタイムでの品質モニタリングや、AIを活用した不良予測・原因分析を支援します。

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