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溶接ビードの外観・内部検査とは?課題と対策・製品を解説

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生産工程・プロセスにおける溶接ビードの外観・内部検査とは?
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製造業の品質管理において、製品の欠陥や異常を早期に発見することは、不良品の発生を防ぎ、生産効率を向上させるために不可欠です。特に、狭い隙間や複雑な形状の内部検査では、従来の検査方法では見落としが発生しやすく、正確な検査が困難でした。クリオ/CLiO 産業用超小型側視USBカメラは、このような課題を解決するために開発されました。超小型設計と柔軟なケーブルにより、検査の難しい箇所にも容易にアクセスし、高精度な画像取得を実現します。
【活用シーン】
・製品の内部構造や接合部の検査
・狭い隙間や入り組んだ箇所の検査
・製造ラインにおける異物混入や欠陥の早期発見
【導入の効果】
・不良品の削減によるコスト削減
・検査時間の短縮による生産性向上
・製品品質の向上と顧客満足度の向上
【特長】
・超小型設計:狭い空間での検査に最適
・柔軟なケーブル:検査対象へのアクセスを容易に
・高画質:1280×720ピクセルで 細部まで鮮明に
・LED照明:暗い環境下でも鮮明な画像取得が可能
・USB3.0インターフェース:高速データ転送
『TPS WeldQAS V5』は、エンドレスチューブの溶接プロセスにおいて、
電流値、電圧、シールドガス、及び、ビード温度をそれぞれリアルタイムで
センシング、見える化するインライン非破壊検査・品質管理システムです。
TIG、Plasma、高周波、レーザー溶接によるシームレス管、セミシームレス管の
造管メーカーにて多くの使用実績があり、国内でも採用され始めた
品質管理システムです。
排気系パイプやボディーのブレイジング、アーク溶接でも使用実績もございます。
【特長】
■インラインで溶接直後にシーム温度をスキャン
■リアルタイムで溶接シームの温度分布をビジュアル化
■シーム温度と電流・電圧値をグラフ化・パラメーター化しシーム不良を検出
■全てのモニタリングデータをデータベース化し自動保存
■いつでも容易に品質管理とそのトレーサビリティーが可能
詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『VIRO wsi』は、レーザーによる光切断法を用いた3D溶接ビード外観
検査システムです。
検査データはリアルタイムに保存され、統計管理、分析など品質管理の
構築も容易に。
PCを搭載したモニターとセンサ及び電源・カメラケーブルの
シンプル、且つ、省スペースなシステム構成です。
-目視検査からインライン検査への完全自動化が可能
-アーク、レーザー、電子ビームなどの溶接ビード検査が可能
-溶接ビード “自動検査⇒自動リワーク⇒再検査” の構築が可能
-欠陥部の統計化によりデータベース化が可能
【特長】
■高速検査
■レーザーによる光切断法
■検査データはリアルタイムに保存
■シンプルで省スペースなシステム構成
■ロボットメーカー限定無し
■22種の検査ツールを標準搭載
■全世界で400セット以上が稼働中
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
『VC nano 3D-Z』は、コンパクトなハウジングにレーザーと
インテリジェントカメラを搭載し、撮像をしながらリアルタイムで
3Dデータを処理できます。
広範囲な2D/3Dの検査タスクに対応。
【主な用途】
■幅、厚み、高さ、角度測定
■郵便物の大きさ測定
■スーツケース、荷物、大型部品の測定
■溶接継ぎ目、ビード検査
■食品のボリューム検査
レーザー一体型の検査システムとして提供することにより
レーザーにおける取付・調整の手間を省き、省コスト化に貢献します。
【特長】
■レーザー三角測距法による高速・高精度測定
■コンパクトサイズで省スペース
■異なるワークサーズに対応する機種をラインアップ、カスタム対応
■外光の影響の少ない10万ルクス青色レーザーを搭載
点群データを1Gbit イーサネットで出力
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MFSシリーズ』は、用途に合ったX線出力から選定が可能な
マイクロフォーカスX線検査装置です。
画像処理装置はパソコンのため、各計測、画像保存が容易に行えます。
また、X線I.I.カメラの採用により明るい画像が得られます。
資料テーブル寸法はご要望により変更可能です。
お気軽にご相談ください。
【ラインアップ】
■MFS 4090L
■MFS 4090
■MFS 4100
■MFS 4130
■MFS 4150
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社が取り扱う、viZaar industrial imaging AG社の
製品カタログをご紹介いたします。
ビデオ・ボアスコープ・システムやボアスコープ、ファイバースコープ
などについて掲載。
本力タ口グでは、お客様の用途に合った製品をできるだけ簡単に
お選びいただけるように、すべての製品を色分けしています。
同じ色で示された製品は互換性があります。
【掲載内容】
■ビデオ・ボアスコープ・システム
■ボアスコープ
■ファイバースコープ
■付属品
■情報管理
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は精密工業計測器の開発・設計・製造・販売サービスを行っております。
細線から鋼管、鉄筋まであらゆる被検査材に対応した、 オールマイティな
渦流探傷装置の『GIC-2000シリーズ』や、金属の表面欠陥、継目等の検出に
適した渦流探傷器『GES1543シリーズ』など、多数製品がございます。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【製品ラインアップ】
■GIC-2000シリーズ
■GES1543シリーズ
■GIC-2000MF
■異形棒鋼渦流探傷装置
■鋼管用渦流探傷装置
■その他オプション
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
出力はディジタルパラレル及びシリアルとアナログレコーダ
当社では、マイクロフォーカスX線検査装置から
ミリフォーカスX線検査装置までラインアップを揃えております。
また、お客様の御要望に合わせた装置設計・製造・開発も行いますので
お気軽にお問い合わせ下さい。
【掲載内容】
■マイクロフォーカスX線検査装置
■産業用X線検査装置
■照射用X線装置
■CT機能付きマイクロフォーカスX線装置
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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生産工程・プロセスにおける溶接ビードの外観・内部検査
生産工程・プロセスにおける溶接ビードの外観・内部検査とは?
生産工程における溶接ビードの外観および内部の品質を評価・確認する プロセスです。製品の強度、耐久性、安全性に直結するため、製造業において極めて重要な検査項目となります。
課題
外観検査の属人化とばらつき
熟練者の経験や勘に頼る部分が大きく、検査員のスキルによって判定にばらつきが生じやすい。
内部欠陥の見落としリスク
外観からは判断できない内部の亀裂やブローホールなどの欠陥を見逃す可能性があり、製品の信頼性を損なう恐れがある。
検査時間の長期化とコスト増
目視や簡易的な測定では時間を要し、非破壊検査なども含めるとコストが増大する傾向にある。
データ管理とトレーサビリティの課題
検査結果の記録や管理が手作業で行われることが多く、データの一元管理やトレーサビリティの確保が難しい。
対策
画像解析による自動外観検査
高解像度カメラと画像処理技術を用いて、溶接ビードの外観欠陥を自動で検出・評価する。
超音波・X線による内部欠陥検出
非破壊検査技術を活用し、溶接内部の亀裂、空洞、融合不良などを高精度に検出する。
AIを活用した検査支援システム
AIが過去の検査データを学習し、異常箇所を予測・判定することで、検査の精度と効率を向上させる。
検査データの一元管理プラットフォーム
検査結果をデジタル化し、クラウド上で一元管理することで、トレーサビリティを確保し、品質改善に活用する。
対策に役立つ製品例
高解像度工業用カメラシステム
微細な外観欠陥も捉える高精細な画像を取得し、自動外観検査の精度を高める。
ポータブル超音波探傷装置
現場で迅速に溶接内部の欠陥を検出でき、検査時間の短縮とコスト削減に貢献する。
AI画像認識ソフトウェア
学習データに基づき、複雑な溶接ビードの外観異常を自動で判定し、検査員の負担を軽減する。
IoT対応検査データ管理システム
各検査機器からのデータをリアルタイムで収集・分析し、品質管理とトレーサビリティを強化する。









