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計測・検査・センシング

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穴加工の深さ・径測定とは?課題と対策・製品を解説

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生産工程・プロセスにおける穴加工の深さ・径測定とは?

生産工程における穴加工の深さと径を正確に測定することは、製品の品質、機能性、そして安全性を保証するために不可欠です。この測定は、部品の組み立て精度や性能に直接影響を与えるため、厳格な管理が求められます。

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当社では、設備・計測器を企業間で貸し借りすることが出来る
シェアリングサービスを提供しています。

シェアリングだから実現出来る幅広いラインアップから選ぶことができ、
必要な時に必要な分だけ利用可能だから無駄を省けます。
また、遊休資産の活用だから設備投資やレンタルより低価格で利用できます。

【特長】
■幅広いラインアップ
■使いたい時だけ
■料金が格安

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

設備・計測器のシェアリングサービス

【特長】
■測定範囲 φ70〜150mm
・測定子を測定したい内径の大きさにひろげて固定
・測定子は測定ストローク分、がたの無い摺動
■測定深さ 10mm可変(標準)
・前面の移動間座による調整で、予め溝径などに合せ込んでお
 く事ができ、迅速に測定する事が可能
■大きな測定ストローク、深溝の内径も測定可能
・測定ストロークは7mm(標準)
■測定圧力は調整可能
・測定圧力調整ねじで可変可能
■測定機の前面は45°傾斜、良好な操作性
・生産現場などでの立ったままの測定作業においても、操作性
 、ダイヤルゲージの視認性も良好、安定した測定値が得られる
■測定子は簡単に交換可能
・標準付属測定子以外の物も取付可能

内径比較測定機 ジョースタンド

研究室や実験室・作業所でガラスの穴あけやセラミックへの穴あけ加工に適しています。
コンパクトで使用方法も簡単ですので、事務用など卓上で作業が可能です。
穿孔する穴の形状は、ツール形状により、三角形・四角形・異形などの穿孔もできます。オプションのドリルスタンドの使用で安定した作業が可能です。

ドリルマスター SOM-121

光学的に作った正像と反転像の2つが、互いに接したり、重なったりすると光学像の色合いが濃くなって見える原理を使った端面(エッジ)接触を利用した測定機です。

特殊光学装置 エッジスコープ

当社では2009年に「3Dリアルモデリング事業」を立ち上げ、さまざまな
お客様の要望に対応できるように努力してまいりました。

また、2012年3D測定システムを導入することにより、さらなるスピード化と
高精度の3D製造が可能になりました。

現在では、当社の製品の精度保障するために重要な役割を担う設備となっています。

【3D測定システム】
■ATOS CompactScan 5M(3次元デジタイザ―)
■TRITOP(3次元変形計測)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3Dデジタル測定・リバースエンジニアリング事業

●ダイヤテストBMDプラグゲージ(内径測定器)は、丈夫で長持ち、苛酷な使用条件に耐え高精度で信頼性の高い精密測定ができます。
●エアーマイクロメータより使いやすく、エアー配管やエアー供給装置が必要ありません。
●穴の入口や出口が正確に測定でき、浅い穴、深い穴、止まり穴も簡単、精密に測定できます。

ダイヤテスト BMDプラグゲージ(内径測定器)

穴検査機『最終基板検査用/パネルサイズ検査用』は、最大6列投入、OK・NG個別振り分け機構(PAT.ZL200710183897.4)が特徴の穴検査機です。
最終基板検査用の『HCF-4000』とパネルサイズ検査用の『HCP-4000』があります。
自動穴形状判別機能で丸・長円・楕円・大小を判別、各々の許容値も個別設定可能です。
基盤製品ロット内のバラツキでゴールデン・ボードが難しい場合、CAMファイルより基本検査データの作成が可能です。

【特徴】
○特許LED光源採用で安定的高精度検査・長寿命化(PAT.M325489)
○特殊アルゴリズムで穴内微小突起・バリ等も検出
○独自開発「ルーティングチェック機能」で外形不良も検出(特許申請中)
○CAMファイル変換機能で、各種ファイル追加可能
○検査工程・内容・精度に依って4段階のCV速度から選択

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

穴検査機『最終基板検査用/パネルサイズ検査用』

デジタルカウンタC-500/C-700・リニアゲージは豊富な表示機能と多彩な測定機能を備え、コンパクトなデザインで制御盤への組込も机上へ置くこともできます。操作性に重点を置いたシンプルタイプ「C-500」操作性と多機能を両立させたマルチタイプ「C-700」がございます。
リニアゲージ 2~5mmストロークタイプ、リニアゲージ 10~20mmストロークタイプ、リニアゲージ 50~100mmストロークタイプが適合いたします。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

電子計測器 デジタルカウンタC-500/C-700・リニアゲージ

当社では、切削液がかかっても測定誤差が出ない
『非磁性防水型ポイントファインダーi』を取り扱っております。

非金属のワークでも測定が可能。
基準位置設定、内外径、心出し、角度、溝幅、高さなど、
さまざまな測定が高精度でできます。

【特長】
■通電性のないワーク 木・プラスチック・ガラス・ セラミックの測定が可能
■セラミックスピンドルにも使用可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

測定器『非磁性防水型ポイントファインダーi』

当社では、小型・低価格のエントリーモデル、卓上で高精細の撮像を
可能にする「レーザー式円筒内検査機」を取り扱っています。

コストパフォーマンスを重視した入門モデルで、必要十分な精度で円筒内壁を
スキャンし、2D画像を生成。手軽に導入できる品質管理の新たな選択肢です。

その他にも、高精度な真円度測定に加え、直径計測も短時間で実現する
「非接触真円測定器」も取り扱っています。

【特長】
■レーザー光学方式なので、異なるサイズの穴も歪みなく撮像
■小型・コンパクトで卓上でも使用可能
■12bit相当の高精細グレースケール画像
■1pixelあたり420μmの画素分解能
■直径6mm〜70mmの穴に対応

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

レーザー式円筒内検査機

『SYKJ-17型』は、12インチの液晶カラーモニターを搭載しており、
1000mまでの撮影が可能な孔内カメラシステムです。

記録メディアはmicroSDカード(最大32GMB)に対応しており、
1GBで1時間、8GBで7時間程度の録画が可能です。

【特長】
■12インチ液晶カラーモニター搭載
■1GBで1時間、8GBで7時間程度の録画が可能

※詳細についてはお問合せください。

コンパクト孔内カメラシステム『SYKJ-17型』

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生産工程・プロセスにおける穴加工の深さ・径測定

生産工程・プロセスにおける穴加工の深さ・径測定とは?

生産工程における穴加工の深さと径を正確に測定することは、製品の品質、機能性、そして安全性を保証するために不可欠です。この測定は、部品の組み立て精度や性能に直接影響を与えるため、厳格な管理が求められます。

課題

測定精度のばらつき

手作業による測定や旧式の測定器では、オペレーターの熟練度や環境要因により、測定値にばらつきが生じやすい。

測定時間の長期化

複雑な形状や多数の穴がある場合、一つ一つ手作業で測定すると時間がかかり、生産効率の低下を招く。

非接触測定の難しさ

微細な穴やデリケートな素材の場合、接触式の測定器では傷つけたり変形させたりするリスクがあり、非接触での高精度測定が求められる。

データ管理とトレーサビリティ

測定結果の記録や管理が煩雑で、後から追跡(トレーサビリティ)するのが困難な場合がある。

​対策

自動測定システムの導入

画像処理技術やレーザー測定などを活用し、自動で高精度かつ迅速に穴の深さ・径を測定するシステムを導入する。

非接触測定技術の活用

光学式測定器や超音波測定器など、対象物に触れることなく測定できる技術を採用し、傷や変形のリスクを排除する。

データ統合管理システムの構築

測定データをリアルタイムで収集・分析し、一元管理できるシステムを構築することで、トレーサビリティを確保し、品質改善に役立てる。

AIによる画像解析

AIを活用した画像解析により、複雑な形状の穴でも自動で特徴点を抽出し、高精度な寸法測定を可能にする。

​対策に役立つ製品例

画像処理測定装置

カメラで穴の形状を捉え、画像解析ソフトウェアを用いて高精度に径や深さを自動測定できるため、測定精度のばらつきを解消し、迅速な測定を実現します。

レーザー変位計

レーザー光を対象物に照射し、その反射光を受光することで非接触で高精度な距離測定が可能です。微細な穴の深さ測定に適しています。

3Dスキャナー

対象物全体の形状を3次元データとして取得し、そのデータから穴の径や深さを詳細に測定できます。複雑な形状の穴にも対応可能です。

IoT対応測定器

測定データを無線でPCやクラウドに送信し、リアルタイムで集計・管理できます。これにより、データ管理の効率化とトレーサビリティの確保が容易になります。

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