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計測・検査・センシング

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特定箇所の集中監視とは?課題と対策・製品を解説

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設備保全・状態監視における特定箇所の集中監視とは?

設備保全・状態監視における特定箇所の集中監視とは、プラントや工場などの生産設備において、特に故障リスクが高い、あるいは生産に不可欠な重要箇所を絞り込み、その状態を継続的かつ詳細に監視することです。これにより、予兆保全や異常の早期発見を可能にし、突発的な設備停止による生産ロスや損害を最小限に抑えることを目的とします。

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『サーモデマンド』は、高熱を発する機器などの温度上昇を色の変化で知らせる
温度管理用示温ラベルです。

ラベルに表示された指定温度に達するとラベルの色が変わるため、危険を伴う
様々な機器の実験や無人変電所、常時点検できない機器の温度管理等に効果を
発揮します。

ラベルには、完全防水加工が施してあるため、屋外の長期使用でも外気の影響を
受けることはありません。

【特長】
■機器の温度(安定)状態が一目でわかる
■シャープに変色してお知らせ
■正確・安全に温度測定が可能
■屋内外で長期間使える優れた耐久力
■シート厚は極薄で接着力も強力

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

温度管理用示温ラベル『サーモデマンド』

K熱電対専用 熱電対中継ボックスは、多点温度計測時のデータロガーや記録計への配線及び、取り付けのわずらわしさを解消します。ケーブルは熱電対の10ペア線で 10色の色分けと番号表示で接続ミスを防止します。ケーブル長さをご指定の長さへ延長できます。端末のY端子を熱電対専用の棒状端子に変更できます。ゴム足をマグネットに変更できます。(キズ防止ゴム仕様です。)
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

熱電対中継ボックス 一体型

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設備保全・状態監視における特定箇所の集中監視

設備保全・状態監視における特定箇所の集中監視とは?

設備保全・状態監視における特定箇所の集中監視とは、プラントや工場などの生産設備において、特に故障リスクが高い、あるいは生産に不可欠な重要箇所を絞り込み、その状態を継続的かつ詳細に監視することです。これにより、予兆保全や異常の早期発見を可能にし、突発的な設備停止による生産ロスや損害を最小限に抑えることを目的とします。

課題

監視対象の過多とリソース不足

設備全体を網羅的に監視しようとすると、監視対象が膨大になり、人的・物的リソースが不足し、重要な箇所の監視がおろそかになる可能性があります。

異常検知の遅延と誤検知

広範囲を監視する中で、微細な異常の兆候を見逃したり、逆にノイズによる誤検知が増加し、適切な対応が遅れるリスクがあります。

データ分析の複雑化と専門知識の必要性

多岐にわたるセンサーデータや監視項目を統合的に分析するには高度な専門知識が必要であり、分析担当者の育成や確保が課題となります。

コスト効率の低下

全ての箇所に高価なセンサーや監視システムを導入すると、コストが過大になり、費用対効果が悪化する可能性があります。

​対策

重要度・リスクに基づく対象絞り込み

設備の重要度、故障時の影響度、過去の故障履歴などを分析し、監視すべき特定箇所を戦略的に選定します。

高精度センサーと異常検知アルゴリズムの活用

選定した特定箇所には、高精度なセンサーを設置し、機械学習などの高度なアルゴリズムを用いて、微細な異常の兆候を早期に検知します。

統合監視プラットフォームの導入

複数のセンサーからのデータを一元管理し、視覚的に分かりやすく表示するプラットフォームを導入し、分析と意思決定を効率化します。

予兆保全計画の策定と実行

収集したデータに基づき、故障の可能性が高い箇所に対して、計画的なメンテナンスや部品交換を実施します。

​対策に役立つ製品例

振動・温度監視センサーシステム

回転機器などの振動や温度変化をリアルタイムで高精度に計測し、異常なパターンを検知することで、故障の予兆を捉えます。

画像認識による外観検査システム

設備の表面的な損傷や劣化を画像で捉え、AIが分析することで、目視では見逃しがちな異常を発見します。

データ統合・分析システム

様々なセンサーデータを集約し、異常検知、傾向分析、予兆予測などを一元的に行うことで、迅速な意思決定を支援します。

予兆保全コンサルティングサービス

専門家が設備の状況を分析し、最適な監視箇所、センサー選定、分析手法、保全計画の策定を支援します。

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