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計測・検査・センシング

計測・検査・センシングに関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。

段取り替え時間の短縮とは?課題と対策・製品を解説

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生産工程・プロセスにおける段取り替え時間の短縮とは?

生産工程・プロセスの段取り替え時間の短縮とは、製品の切り替えや仕様変更に伴う、生産ラインの停止時間を最小限に抑えるための活動全般を指します。これにより、生産効率の向上、リードタイムの短縮、在庫の削減、そして最終的にはコスト削減と競争力強化に繋がります。

各社の製品

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【製造業向け】自然に消える3Dスキャン用スプレー『AESUB』
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製造業のリバースエンジニアリングでは、既存製品や部品を3Dスキャンし、CADデータを作成することがあります。この際、光沢や透明なワークはスキャンが難しく、スプレーによる表面処理が必要不可欠です。しかし、従来の粉末スプレーは、スキャン後の除去作業に手間がかかり、作業効率を低下させる要因となっていました。AESUBは、スキャン後の除去作業が不要なため、リバースエンジニアリングの効率化に貢献します。

【活用シーン】
・既存製品の3Dデータ化
・破損部品の複製
・金型の設計

【導入の効果】
・後処理工程の削減
・作業時間の短縮
・コスト削減

みたれぽ[119]光沢のある金属ワークをスキャンしてみた!
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みたれぽ は“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。

この度、低価格ながらも多様な機能を備えた3Dスキャナ
「Creality Raptor Pro」が新登場しました。

軽量で小さなボディには、ディテールやテクスチャのスキャンに有効な
近赤外線構造化光と、金属ワークや黒色のワークのスキャンにも対応した
ブルーレーザーを搭載しています。

今回は、光沢度合いの異なる2種類の金属ワークをブルーレーザーで
スキャンし、どの程度データ化できるのか検証してみました。

「細かなところもスキャンできるの?」
「データ抜けなどはおこらないの?」

といった気になるポイントを、実際にスキャンした
データと共にご紹介します。
※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

シャフト向け高精度非接触計測システム 「オプトクイック」
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オプトクイックは、光学画像を取得解析し、カム/クランク/ギア/ドライブシャフトなど様々なワークを高精度且つ短時間で測定します。
<主な特徴>
1. 高速で高精度
・最先端クラスの画像処理技術で正確で安定した高精度な測定を数秒で実現
2. 高い柔軟性
・1台で多種部の測定が可能であり、同一生産エリアでさまざまなワークを製造可能
・操作性に優れ、測定結果が分かりやすく効率よく迅速な作業が可能
3. マルチセンサー
・光学式センサ以外に3種類の接触式センサによって穴、軸振れ、カム、ハーフストロークなど様々な形状の測定に対応
・接触式と非接触式技術を組み合わせることで大きな相乗効果を発揮
4. 作業性の向上
・製造マシンのすぐ横に設置することで、部品の移動や検証にかかる無駄な時間を削減
・新規の部品を生産する場合も構成ファイルを追加することで簡単に対応可能

メカニカル式リングゲージ『M4 Star MRG』
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『M4 Star MRG』は、ダイアルインジケータで直径5mmから125mmまでの
シャフトやピンタイプの部品を計測するメカニカル式リングゲージです。

C寸法はフランジ近くを測定可能とする1mmから6mmまでカスタマイズ可能。
5-60mm用では一つの保持用ハンドル、60-120mm用では二つの小型保持用ハンドルと
計測時に扱い易いハンドルを備えています。

また、スタンドへの取り付けも可能です。

【特長】
■LVDTまたはHBTトランスデューサ
■標準で5mmから125mm、それ以上の直径も測定対応可能
■無線接続又はケーブル接続(ケーブル出口 軸または径方向)
■専用設計:柔軟にカスタマイズが可能
■オプション:ゲージスタンド(セッティングピンスロット有/無)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3D自動外観検査装置『3Di-EXシリーズ』
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『3Di-EXシリーズ』は、先進のテクノロジーを搭載し、
これらの技術を応用することにより生産効率アップを図り
ライン全体の生産品質を向上させる3D自動外観検査装置です。

製品・性能の品質向上に加え、段取り替え時間の短縮、省人化や
ロス削減による生産性の向上で高い競争力を生み出します。

【特長】
■高速、高精度検査を実現するハードウェア
■多様な市場ニーズに対応するフレキシブルなハードウェア
■SAKIオリジナルソフトウェア

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

有線式2軸デジタル水準器
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モニター画面を見ながら気泡式水準器を見る感覚で調整できます。

●水準をX,Y軸の角度最小読取0.0001deg(1.75μ/m)まで表示可能。
●従来の水準器のように直上より目視で見る必要がなく、上下間隔が狭い部位のレベル観測もOK!
●目視判断から瞬時のデジタル計測判断で、作業者のレベル統一が可能。重複確認工数の削減。
●2軸同時調整が出来る為、調整作業工数短縮。
●OK角度範囲を設定できる為、初心者でも水準調整作業は楽々簡単!!

無線・デジタル精密水準器 LevelMan ADL-T5シリーズ
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1.複数点・複数人でのレベル管理を前提に設計
LevelMan ADL-T5は単体での測定にとどまらず複数台を同時に使用する現場運用を想定したデジタル精密水準器。無線通信により複数台の測定値をリアルタイムで共有でき設備全体の傾きやねじれを一括で把握。

2.最大10ヶ所の同時計測に対応(実績あり)
大型精密設備のレベル出しでは10ヶ所(10台)の同時計測実績がある。測定値はタブレットやPC上に一覧表示され、部分最適ではなく全体最適でのレベル調整が可能。

3.合否判定の自動化で判断を標準化
設定した基準値に対してレベル出しの合否を自動判定。作業者の経験や感覚に依存せず誰でも同じ判断基準で点検・調整が行える。品質管理の標準化や属人化対策に有効。

4.ログファイル自動生成による業務効率化
測定結果はログファイルとして自動生成され、点検記録や報告書作成にそのまま活用可能。測定から記録・報告までの工程を一括で効率化しレベル管理業務のDXを推進。

5.高精度・高信頼な測定性能
高信頼気泡管を画像センサーで読み取り、最小表示0.001mm/mの高精度測定を実現。微細な傾きも数値で確実に把握。

ダブルフランクギア検査用測定システム『M62 DF Micro』
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『M62 DF Micro』は、ピッチ径が20~120mmの平歯車および
ヘリカルギアのダブルフランク検査用に考案された精密測定機器です。

このシステムは、作業現場のオペレーターがシンプルで簡単に使用できるように
設計。一般的なパラメーターは、E9066T産業用コンピューター上で数値および
グラフィック表示によりすばやく評価可能です。

【特長】
■作業現場のオペレーターがシンプルで簡単に使用できるように設計
■一般的なパラメーターは、E9066T産業用コンピューター上で数値
 およびグラフィック表示によりすばやく評価可能
■オプション:ピッチ径が120~300mmの歯車用追加ベース構造

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

釣り合い試験機『たて型バランシングマシン』
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『たて型バランシングマシン』は、市販のデータ収集ユニットと
シーケンス制御によるデータ収集・解析を行う新しい計測ユニットを搭載した縦型釣り合い試験機です。

シーケンス制御と表示器にタッチパネルを採用しているため、修正装置や
マーキング装置などの前後工程や搬送装置などの接続工程を含めて、
主制御盤と操作盤をひとつに集約することが可能。

設備の立ち上げ時間を大幅に短縮でき、稼動後のリスク・保全要素を低減します。

【特長】
■ソフトウエアに起因するハードウエアの更新の必要が無い
■設備の立ち上げ時間を大幅に短縮
■稼動後のリスク・保全要素を低減

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

無線式2軸デジタル水準器
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モニターを見ながら気泡式水準器を見る感覚で調整できます。

●超軽量超小型化
 通常水準器が置けないような部位での水準測定に威力を発揮。
 ロボットアーム上でもOK! (300mmウェハーと同等重量)
●ワイヤレス化
 2人作業が1人作業になります。
●2軸同時調整が可能
 2軸(XY軸)を同時に調整出来るため省時間化出来ます。
●水準器の小型軽量化とワイヤレス方式および2軸同時調整が可能になったことで実質作業時間は従来の75%以上削減可能です。

※詳細はダウンロードでもご覧いただけます。

みたれぽ[65]peel 3どこまで“濃い色・黒モノ”が撮れる⁉
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「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

Vol.65では、完全新設計で登場した3Dスキャナ「peel 3」を使って、
濃い色・黒色ワークにどこまで対応できるかを検証してみました!

濃い色や黒色のワークのスキャン作業で、
ノイズや抜け落ち、設定変更やスプレーなどの対策を施し、
何度もスキャンしたあげく、

「思った以上に時間を取られてしまった…」
「撮ったデータの修正が大変…」
といった経験はありませんか?

そこで今回は、光源にIR-VCSEL(赤外垂直振器型発光レーザ)を搭載し
濃い色・黒色に強くなった新登場の「peel 3」を使って
実際にどんなワークに対応できるのかを検証してみました!

資料では様々な特徴を持つ濃い色・黒色ワークや、
質感によって変わるデータの取得結果について
写真やコメントとともに解説いたします。

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

振れ止め一体型ロードセル『NZ型』
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当製品は、上板を上板をジャッキアップのみでシム挿入が可能な
振れ止め一体型ロードセルです。

レベル調整が簡単容易となり工期が短縮でき、コストダウンを実現。

また、ロードセルと振れ止め金具を一体化した構造により従来品より
約1/2という小型化に成功しました。

【特長】
■ロードセル精度を0.1%にアップ可
■自動調芯機能付
■地震係数を1.0で標準化
■価格低減が可能に

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

検査用マニュアルベンチシステム 『M50』
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M50 システムは各種ベンチゲージを統合することができます。
M50 は動作間検査や最終検査用に最適であり、ブレーキディスク、ドラム、ハブに対して一般的に行う
すべての寸法、形状、および非破壊測定を行うことができます。

みたれぽ[120]NIR構造化光モードでカラースキャンしてみた!
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みたれぽ は“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。

この度、低価格ながらも多様な機能を備えた3Dスキャナ
「Creality RaptorPro」が新登場しました。

軽量で小さなボディには、金属ワークや黒色のワークのスキャンにも対応した
ブルーレーザーモードと、ディテールやテクスチャのスキャンに有効な
近赤外(NIR)構造化光モードを搭載しています。

今回は、無機物と顔のカラースキャンをNIR構造化光モードでスキャンし、
どの程度データ化できるのか検証を行いました。

「データ抜けは起こらないの?」
「カラースキャンってどこまで撮れるの?」

といった気になるポイントを、実際にスキャンした
データと共にご紹介します。
※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

マニュアルリングゲージ M4
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4~100mmの外径測定に対応するフルブリッジ(LVDT)のトランスデューサ内蔵の電子マニュアルリングゲージです。
ショルダ部に近い測定ポイントに最適です。直接ワークピースに測定することもできますし、オプションのサポートを用いてシンプルベンチとして使用することもできます。

みたれぽ[123]トラッカーの認証範囲を調べてみた!
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みたれぽ は“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。

Revopoint社からトラッカーとハンドヘルドスキャナを
組み合わせた3Dスキャナ「Revopoint Trackit」が登場!

低価格で手間や労力を省く機能を備えている便利な3Dスキャナなんです。

今回は、そんな「Trackit」を使って、
スキャナをどれくらいの範囲まで追跡できるか調べてみました。

「ちゃんと追跡できるの?」
「どのくらいの大型まで対応できるの?」

といった気になるポイントを
実際の距離や、上下左右の追跡範囲の
結果とともに解説いたします。
※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

小型非接触式測定器 『オプトフラッシュ』
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オプトフラッシュは、光学画像を取得し解析することで高精度な測定を実現します。
自動車、一般製造、航空宇宙、医療など高い精度が求められる小型部品の生産現場で高速且つ正確な測定を可能にします。電気モーターシャフト、電子コネクター、油圧回路コンポーネント、ネジなどの寸法確認に好適です。
<主な特徴>
1. 超高速
・2D光学技術により、サイクルタイムの短縮が実現
・サイクルタイムは驚くほど高速。100回の静的測定をわずか2秒で実行
2. 高い柔軟性
・ボルトから小型シャフトまで多彩な形状の測定が可能
・外径、長さ、真円度、円筒度、同軸度、テーパー、溝、面取り、R(形状)、軸振れ、ネジ寸法などの静的測定と動的測定を数秒で実現
3. 使いやすさ
・測定画面はユーザーフレンドリーながら、マルチレベルアクセス機能を備え、オペレーターの作業内容や権限に合わせたレベル設定が可能
・扉の無いオープンローディングによりロボット対応ができ、作業者を介さない自動化も可能
4. 耐久性
・2Dセンサーの位置固定で機械的なストレスなし。測定性能は数百万サイクルにわたり一貫して安定
・メンテナンスの必要性も最小限

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生産工程・プロセスにおける段取り替え時間の短縮

生産工程・プロセスにおける段取り替え時間の短縮とは?

生産工程・プロセスの段取り替え時間の短縮とは、製品の切り替えや仕様変更に伴う、生産ラインの停止時間を最小限に抑えるための活動全般を指します。これにより、生産効率の向上、リードタイムの短縮、在庫の削減、そして最終的にはコスト削減と競争力強化に繋がります。

​課題

複雑な手順と非効率な作業

段取り替えに必要な作業手順が複雑で、標準化されておらず、担当者によって作業方法が異なり、無駄な時間が発生している。

準備不足と情報共有の遅延

必要な治具、工具、材料の準備が遅れたり、次の生産に必要な情報が事前に共有されていなかったりすることで、段取り替え開始が遅れる。

熟練度に依存した作業

特定の熟練した作業員にしかできない作業が多く、その作業員の不在時に段取り替えが滞る。また、作業員のスキル差が時間のばらつきを生む。

事後対応型のメンテナンス

段取り替え時に初めて設備の不具合が発見され、その場で修理に時間を要するため、予定外の遅延が発生する。

​対策

内段取り・外段取りの分離

生産ライン停止中にしか行えない作業(内段取り)と、停止前または停止後に行える作業(外段取り)を明確に分け、外段取りを最大化することで停止時間を短縮する。

標準化と自動化の推進

段取り替え手順を標準化し、写真や動画マニュアルを作成する。また、自動化可能な工程は積極的に導入し、人的ミスや作業時間を削減する。

事前準備と情報連携の強化

必要な治具、工具、材料を事前に準備・配置し、生産管理システム等で次の生産情報をリアルタイムに共有することで、スムーズな段取り替えを実現する。

予知保全と定期的な点検

センサー技術などを活用し、設備の異常を早期に検知する予知保全や、定期的な点検・メンテナンスを実施することで、段取り替え時の突発的なトラブルを防ぐ。

​対策に役立つ製品例

生産ライン監視システム

生産ラインの稼働状況や各工程の時間をリアルタイムで可視化し、ボトルネックとなっている段取り替え時間を特定・分析することで、改善策の立案を支援する。

自動治具交換装置

製品切り替え時に必要な治具を自動で交換する装置。手作業による治具交換時間を大幅に削減し、段取り替え時間の短縮に貢献する。

デジタルマニュアル作成・配信ツール

写真や動画を用いたインタラクティブな段取り替えマニュアルを作成・配信し、作業員のスキル差を吸収し、標準化された作業を促進する。

IoTセンサー搭載設備

設備の振動、温度、圧力などのデータを収集・分析し、異常の兆候を早期に検知する。これにより、段取り替え時の予期せぬ故障による遅延を防ぐ。

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