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計測・検査・センシング

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段取り替え時間の短縮とは?課題と対策・製品を解説

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生産工程・プロセスにおける段取り替え時間の短縮とは?

生産工程・プロセスの段取り替え時間の短縮とは、製品の切り替えや仕様変更に伴う、生産ラインの停止時間を最小限に抑えるための活動全般を指します。これにより、生産効率の向上、リードタイムの短縮、在庫の削減、そして最終的にはコスト削減と競争力強化に繋がります。

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モニター画面を見ながら気泡式水準器を見る感覚で調整できます。

●水準をX,Y軸の角度最小読取0.0001deg(1.75μ/m)まで表示可能。
●従来の水準器のように直上より目視で見る必要がなく、上下間隔が狭い部位のレベル観測もOK!
●目視判断から瞬時のデジタル計測判断で、作業者のレベル統一が可能。重複確認工数の削減。
●2軸同時調整が出来る為、調整作業工数短縮。
●OK角度範囲を設定できる為、初心者でも水準調整作業は楽々簡単!!

有線式2軸デジタル水準器

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

Vol.65では、完全新設計で登場した3Dスキャナ「peel 3」を使って、
濃い色・黒色ワークにどこまで対応できるかを検証してみました!

濃い色や黒色のワークのスキャン作業で、
ノイズや抜け落ち、設定変更やスプレーなどの対策を施し、
何度もスキャンしたあげく、

「思った以上に時間を取られてしまった…」
「撮ったデータの修正が大変…」
といった経験はありませんか?

そこで今回は、光源にIR-VCSEL(赤外垂直振器型発光レーザ)を搭載し
濃い色・黒色に強くなった新登場の「peel 3」を使って
実際にどんなワークに対応できるのかを検証してみました!

資料では様々な特徴を持つ濃い色・黒色ワークや、
質感によって変わるデータの取得結果について
写真やコメントとともに解説いたします。

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

みたれぽ[65]peel 3どこまで“濃い色・黒モノ”が撮れる⁉

当製品は、上板を上板をジャッキアップのみでシム挿入が可能な
振れ止め一体型ロードセルです。

レベル調整が簡単容易となり工期が短縮でき、コストダウンを実現。

また、ロードセルと振れ止め金具を一体化した構造により従来品より
約1/2という小型化に成功しました。

【特長】
■ロードセル精度を0.1%にアップ可
■自動調芯機能付
■地震係数を1.0で標準化
■価格低減が可能に

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

振れ止め一体型ロードセル『NZ型』

みたれぽ は“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。

この度、低価格ながらも多様な機能を備えた3Dスキャナ
「Creality Raptor Pro」が新登場しました。

軽量で小さなボディには、ディテールやテクスチャのスキャンに有効な
近赤外線構造化光と、金属ワークや黒色のワークのスキャンにも対応した
ブルーレーザーを搭載しています。

今回は、光沢度合いの異なる2種類の金属ワークをブルーレーザーで
スキャンし、どの程度データ化できるのか検証してみました。

「細かなところもスキャンできるの?」
「データ抜けなどはおこらないの?」

といった気になるポイントを、実際にスキャンした
データと共にご紹介します。
※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

みたれぽ[119]光沢のある金属ワークをスキャンしてみた!

『たて型バランシングマシン』は、市販のデータ収集ユニットと
シーケンス制御によるデータ収集・解析を行う新しい計測ユニットを搭載した縦型釣り合い試験機です。

シーケンス制御と表示器にタッチパネルを採用しているため、修正装置や
マーキング装置などの前後工程や搬送装置などの接続工程を含めて、
主制御盤と操作盤をひとつに集約することが可能。

設備の立ち上げ時間を大幅に短縮でき、稼動後のリスク・保全要素を低減します。

【特長】
■ソフトウエアに起因するハードウエアの更新の必要が無い
■設備の立ち上げ時間を大幅に短縮
■稼動後のリスク・保全要素を低減

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

釣り合い試験機『たて型バランシングマシン』

1.複数点・複数人でのレベル管理を前提に設計
LevelMan ADL-T5は単体での測定にとどまらず複数台を同時に使用する現場運用を想定したデジタル精密水準器。無線通信により複数台の測定値をリアルタイムで共有でき設備全体の傾きやねじれを一括で把握。

2.最大10ヶ所の同時計測に対応(実績あり)
大型精密設備のレベル出しでは10ヶ所(10台)の同時計測実績がある。測定値はタブレットやPC上に一覧表示され、部分最適ではなく全体最適でのレベル調整が可能。

3.合否判定の自動化で判断を標準化
設定した基準値に対してレベル出しの合否を自動判定。作業者の経験や感覚に依存せず誰でも同じ判断基準で点検・調整が行える。品質管理の標準化や属人化対策に有効。

4.ログファイル自動生成による業務効率化
測定結果はログファイルとして自動生成され、点検記録や報告書作成にそのまま活用可能。測定から記録・報告までの工程を一括で効率化しレベル管理業務のDXを推進。

5.高精度・高信頼な測定性能
高信頼気泡管を画像センサーで読み取り、最小表示0.001mm/mの高精度測定を実現。微細な傾きも数値で確実に把握。

無線・デジタル精密水準器 LevelMan ADL-T5シリーズ

『3Di-EXシリーズ』は、先進のテクノロジーを搭載し、
これらの技術を応用することにより生産効率アップを図り
ライン全体の生産品質を向上させる3D自動外観検査装置です。

製品・性能の品質向上に加え、段取り替え時間の短縮、省人化や
ロス削減による生産性の向上で高い競争力を生み出します。

【特長】
■高速、高精度検査を実現するハードウェア
■多様な市場ニーズに対応するフレキシブルなハードウェア
■SAKIオリジナルソフトウェア

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

3D自動外観検査装置『3Di-EXシリーズ』

モニターを見ながら気泡式水準器を見る感覚で調整できます。

●超軽量超小型化
 通常水準器が置けないような部位での水準測定に威力を発揮。
 ロボットアーム上でもOK! (300mmウェハーと同等重量)
●ワイヤレス化
 2人作業が1人作業になります。
●2軸同時調整が可能
 2軸(XY軸)を同時に調整出来るため省時間化出来ます。
●水準器の小型軽量化とワイヤレス方式および2軸同時調整が可能になったことで実質作業時間は従来の75%以上削減可能です。

※詳細はダウンロードでもご覧いただけます。

無線式2軸デジタル水準器

みたれぽ は“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。

Revopoint社からトラッカーとハンドヘルドスキャナを
組み合わせた3Dスキャナ「Revopoint Trackit」が登場!

低価格で手間や労力を省く機能を備えている便利な3Dスキャナなんです。

今回は、そんな「Trackit」を使って、
スキャナをどれくらいの範囲まで追跡できるか調べてみました。

「ちゃんと追跡できるの?」
「どのくらいの大型まで対応できるの?」

といった気になるポイントを
実際の距離や、上下左右の追跡範囲の
結果とともに解説いたします。
※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

みたれぽ[123]トラッカーの認証範囲を調べてみた!

みたれぽ は“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。

この度、低価格ながらも多様な機能を備えた3Dスキャナ
「Creality RaptorPro」が新登場しました。

軽量で小さなボディには、金属ワークや黒色のワークのスキャンにも対応した
ブルーレーザーモードと、ディテールやテクスチャのスキャンに有効な
近赤外(NIR)構造化光モードを搭載しています。

今回は、無機物と顔のカラースキャンをNIR構造化光モードでスキャンし、
どの程度データ化できるのか検証を行いました。

「データ抜けは起こらないの?」
「カラースキャンってどこまで撮れるの?」

といった気になるポイントを、実際にスキャンした
データと共にご紹介します。
※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

みたれぽ[120]NIR構造化光モードでカラースキャンしてみた!

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生産工程・プロセスにおける段取り替え時間の短縮

生産工程・プロセスにおける段取り替え時間の短縮とは?

生産工程・プロセスの段取り替え時間の短縮とは、製品の切り替えや仕様変更に伴う、生産ラインの停止時間を最小限に抑えるための活動全般を指します。これにより、生産効率の向上、リードタイムの短縮、在庫の削減、そして最終的にはコスト削減と競争力強化に繋がります。

課題

複雑な手順と非効率な作業

段取り替えに必要な作業手順が複雑で、標準化されておらず、担当者によって作業方法が異なり、無駄な時間が発生している。

準備不足と情報共有の遅延

必要な治具、工具、材料の準備が遅れたり、次の生産に必要な情報が事前に共有されていなかったりすることで、段取り替え開始が遅れる。

熟練度に依存した作業

特定の熟練した作業員にしかできない作業が多く、その作業員の不在時に段取り替えが滞る。また、作業員のスキル差が時間のばらつきを生む。

事後対応型のメンテナンス

段取り替え時に初めて設備の不具合が発見され、その場で修理に時間を要するため、予定外の遅延が発生する。

​対策

内段取り・外段取りの分離

生産ライン停止中にしか行えない作業(内段取り)と、停止前または停止後に行える作業(外段取り)を明確に分け、外段取りを最大化することで停止時間を短縮する。

標準化と自動化の推進

段取り替え手順を標準化し、写真や動画マニュアルを作成する。また、自動化可能な工程は積極的に導入し、人的ミスや作業時間を削減する。

事前準備と情報連携の強化

必要な治具、工具、材料を事前に準備・配置し、生産管理システム等で次の生産情報をリアルタイムに共有することで、スムーズな段取り替えを実現する。

予知保全と定期的な点検

センサー技術などを活用し、設備の異常を早期に検知する予知保全や、定期的な点検・メンテナンスを実施することで、段取り替え時の突発的なトラブルを防ぐ。

​対策に役立つ製品例

生産ライン監視システム

生産ラインの稼働状況や各工程の時間をリアルタイムで可視化し、ボトルネックとなっている段取り替え時間を特定・分析することで、改善策の立案を支援する。

自動治具交換装置

製品切り替え時に必要な治具を自動で交換する装置。手作業による治具交換時間を大幅に削減し、段取り替え時間の短縮に貢献する。

デジタルマニュアル作成・配信ツール

写真や動画を用いたインタラクティブな段取り替えマニュアルを作成・配信し、作業員のスキル差を吸収し、標準化された作業を促進する。

IoTセンサー搭載設備

設備の振動、温度、圧力などのデータを収集・分析し、異常の兆候を早期に検知する。これにより、段取り替え時の予期せぬ故障による遅延を防ぐ。

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