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加工品のバリ・カエリ検出とは?課題と対策・製品を解説

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生産工程・プロセスにおける加工品のバリ・カエリ検出とは?

生産工程において、金属や樹脂などの素材を加工する際に発生する、意図しない突起物(バリ)や、加工面の不均一な状態(カエリ)を検出すること。製品の品質向上、安全性確保、後工程への影響防止を目的とする。

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外観画像検査機『外観検査シリーズ みえるくん』

外観画像検査機『外観検査シリーズ みえるくん』
外観画像検査機『外観検査シリーズ みえるくん』は、成形工場を持ち、現場の課題、悩みを知り尽くしたものづくり集団から創り出された装置です。 樹脂成形品のライン検査における、マンネリや見落としから発生する、ショート・バリ等の重欠点の検査や、一般製造部品の検査やアッセンブリ組立工程における部品欠落・ズレ・はみ出し等の検査に最適です。 操作はいたって簡単、品番毎に良品登録すれば、スタートスイッチを押すだけ。 画面が色表示で、良品、不良品を教えてくれます。 もちろん、データー出力や、自動制御にもお使いいただけます。 【特徴】 ○製造現場から生まれた検査ユニット ○簡単操作の比較検査 ○検査ポイントは、画面内なら何ポイントでもOK ○最大でカメラ6台まで増設可能(オプション) ○豊富なオプション 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

加工表面欠陥 AI検査サービス

加工表面欠陥 AI検査サービス
当社では、金属加工表面の傷や欠陥をディープラーニングにより 自動検出する検査装置を取り扱っております。 この検査装置では、欠陥と間違えて過検出しやすいクーラント、切り粉、 加工跡などの嘘つきをディープラーニングによって正確に学習、分類し、 不良部分のみを検出することができます。 また、多数を学習させる必要のあるディープラーニングを手助けする 支援システムもご用意しています。 【概要】 ■0.5mmの鋳巣、欠陥を自動検出 ■AIの学習、学習作業効率を上げるための手法を当社でサポート ■撮影範囲や検査時間はワーク形状に応じて異なるため要相談 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

毛羽検出評価装置『KH-222』

毛羽検出評価装置『KH-222』
『KH-222』は、ポリエステル・ナイロン・ガラス糸・弾性糸・極細糸・ 毛玉・毛羽等を検知して、PC上でデータの記録を行うことができる 毛羽検出評価装置です。 糸の移動測定を行い毛羽の発生情報を計測するため毛羽の位置が一目で 確認可能。毛羽などを検出した時に停止信号を出力するため、走行糸を 止めて検出物を確認します。 【特長】 ■糸の移動測定を行い毛羽の発生情報を計測 ■毛羽の位置が一目で確認できる ■検出部に毛羽をエアーで立たせる機能があるため検知効果が高い ■測定したデータをCSVで出力でき、資料作成などに役立つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

異物検査台『CCT&CCV&CCLPシリーズ』

異物検査台『CCT&CCV&CCLPシリーズ』
『CCT&CCV&CCLPシリーズ』は、準食品&工業品向けの異物検査台です。 スタンダードなエコノミータイプから、コンパクトタイプ、工業製品向けの 3種類をご用意。 また、豊富なオプションも多数取り揃えております。 工業分野における各種フィルム・成形品検査(シート成形・ブロー成形)や 各種部品等の最終検査などにご使用いただけます。 【特長】 ■バックライト照明付 ■工業分野に最適 ■目的や用途に合わせて選べる ■豊富なオプション ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

毛羽検出センサー『KB-200』

毛羽検出センサー『KB-200』
『KB-200』は、ポリエステル・ナイロン・ガラス糸・弾性糸・極細糸・ 構成糸のループ・モノフィラメント・(単糸)切れ・毛玉・毛羽等を 非接触で検知できる毛羽検出センサーです。 1錘毎に装着可能な価格を実現。レーザーの特長を最大限に利用しており 糸の振動による誤作動に強いという特長を有します。 また、現在の糸走行状態と感度レベルをバー表示で確認できます。 【特長】 ■可視レーザー利用 ■糸の振動による誤作動に強い ■糸の偏平糸・異形糸にも強い ■1錘毎に装着可能な価格を実現 ■油剤や熱に強い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社深見製作所『外観検査』のご紹介

株式会社深見製作所『外観検査』のご紹介
当社では、表面キズ(凸凹)だけを的確に検出することができる 『外観検査』をご提供しております。 撮像システムがシンプルな為、低価額でのご提供が可能。 また、検査画像がカラー3Dレーザー顕微鏡で見えるのも特長です。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【特長】 ■表面傷だけを的確に検出 ■低価額でご提供可能 ■シンプルな撮像システム ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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生産工程・プロセスにおける加工品のバリ・カエリ検出

生産工程・プロセスにおける加工品のバリ・カエリ検出とは?

生産工程において、金属や樹脂などの素材を加工する際に発生する、意図しない突起物(バリ)や、加工面の不均一な状態(カエリ)を検出すること。製品の品質向上、安全性確保、後工程への影響防止を目的とする。

​課題

目視検査の限界

微細なバリやカエリは人間の目では見落としやすく、検査員の熟練度や疲労に依存するため、検出精度にばらつきが生じる。

検査コストの増大

熟練した検査員による目視検査は人件費がかさみ、大量生産においては検査工程のボトルネックとなる場合がある。

検出漏れによる品質低下

バリやカエリの検出漏れは、製品の機能不全、破損、さらには使用中の事故につながる可能性があり、ブランドイメージを損なう。

後工程への影響

バリやカエリが残存していると、組み立て時の嵌合不良、塗装ムラ、他の部品との干渉などを引き起こし、生産効率を低下させる。

​対策

画像処理による自動検出

高解像度カメラと画像処理ソフトウェアを用いて、バリやカエリの有無、サイズ、形状などを自動で判定する。

レーザーセンサーによる寸法測定

レーザー光を対象物に照射し、その反射光から形状や寸法を非接触で測定することで、微細なバリやカエリを検出する。

3Dスキャニングによる形状解析

3次元形状を詳細に取得し、CADデータとの比較や独自のアルゴリズムにより、バリやカエリを精密に検出する。

AIを活用した異常検知

学習済みのAIモデルが、正常な製品画像と比較して、バリやカエリといった異常箇所を自動で識別・分類する。

​対策に役立つ製品例

高解像度工業用カメラ

微細なバリやカエリを鮮明に捉え、画像処理による高精度な検出を可能にする。

画像処理ソフトウェア

複雑な形状のバリやカエリも、設定されたルールに基づいて自動で識別・判定する。

非接触式形状測定器

レーザーや構造化光を用いて、加工品の表面形状を迅速かつ高精度に取得し、バリやカエリを検出する。

AI画像解析システム

大量の画像データから学習したAIが、人では見分けにくい微細なバリやカエリも効率的に検出する。

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