極限環境対応の素材選定とは？課題と対策・製品を解説

航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、耐熱性に優れた材料の使用が不可欠です。高温環境下での部品の性能維持は、製品の安全性と耐久性を左右します。プラスチック製品の試作において、適切な材料選定と製法の組み合わせは、これらの要求に応えるために重要です。 【活用シーン】 ・高温環境にさらされる部品 ・軽量化と耐熱性を両立したい部品 ・試作段階での材料評価 【導入の効果】 ・耐熱性材料の最適な選定 ・試作段階での性能評価の迅速化 ・開発期間の短縮とコスト削減

航空宇宙業界では、高温環境下での部品保護やシール性能が求められます。特に、エンジン周りや機体外部など、過酷な温度変化にさらされる箇所においては、耐熱性に優れた材料が不可欠です。不適切な材料選定は、部品の劣化や機能不全を引き起こし、安全性を損なう可能性があります。当社のシリコーンゴムシートは、耐熱性に優れ、航空宇宙用途の厳しい要求に応えます。 【活用シーン】 ・エンジン周りのシール ・機体外部の保護材 ・高温環境下での部品緩衝材 【導入の効果】 ・高温環境下での安定した性能維持 ・部品の長寿命化 ・安全性の向上

宇宙用途では、過酷な環境下での部品の信頼性が求められます。特に、熱や光に晒される部品においては、高い耐熱性と光の反射性能が重要です。タフピッチ銅は、優れた熱伝導性と光の反射性を持つ素材ですが、加工が難しく、高い面粗度を実現できる業者は限られます。当社の技術は、宇宙用途の厳しい要求に応えるため、タフピッチ銅の特性を最大限に引き出し、Ra0.1の面粗度を実現します。これにより、耐熱性と光の反射性能を両立した高品質な部品を提供し、宇宙開発における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・宇宙船の熱シールド ・衛星搭載の光学部品 ・ロケットエンジンの部品 【導入の効果】 ・高い耐熱性と光反射性能の実現 ・部品の信頼性向上 ・過酷な環境下での長期的な性能維持

宇宙開発分野では、先進的な素材の利用と、それに伴う資源の有効活用が求められます。特に、高性能なディスプレイやセンサーに使用されるパネルガラスは、そのリサイクルプロセスにおいて、素材の純度や分離精度が重要となります。不適切な処理は、再利用可能な素材の損失や、新たな高機能素材開発の機会損失につながる可能性があります。当社のパネルガラスリサイクルは、独自の処理プロセスにより、ガラスと偏光板を素材別に自動分離し、これらの素材をリサイクル可能な形で回収します。 【活用シーン】 ・宇宙機器に使用されるパネルガラスの廃棄物処理 ・高機能素材開発のためのリサイクル素材の供給 ・環境負荷低減を目的とした資源循環 【導入の効果】 ・リサイクル可能な素材の効率的な回収 ・高機能素材開発への貢献 ・環境保全への取り組み強化

航空宇宙産業の部品表面処理においては、精密な加工と高い信頼性が求められます。特に、既存のコーティングや異物除去は、後工程の品質に大きく影響するため、母材を傷つけずに効率的に処理できる技術が重要です。当社の高出力レーザークリーナー「H･P Laserシリーズ」は、非接触で対象物へのダメージを抑えながら、厚膜塗装や重防食塗膜の除去、広範囲のサビ除去に対応します。これにより、精密な部品表面処理のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・航空機部品の旧塗膜除去 ・ロケット部品の表面クリーニング ・精密機器の異物除去 【導入の効果】 ・母材へのダメージ低減による品質向上 ・薬品やブラスト不使用による環境負荷低減 ・作業効率の向上

●航空宇宙規格材料の豊富な在庫ラインアップ 航空機の構造材などに使用される7075・7050、各種の装備品や人工衛星部品などに使用される6061・2024の板を豊富なサイズラインアップでご用意しております。 また、アクチュエーターなどに使用されるステンレス丸棒15-5ＰＨ、17-4ＰＨやエンジン部品などに使用されるINCONEL718丸棒、６AL４Vチタン板など国内では入手困難な航空宇宙規格の材料を幅広く取り扱っております。 今後もお客様のご要望に応じて順次在庫ラインアップを拡充して参ります。 ●確かな品質を日本全国へお届けします 白銅は航空宇宙産業特有の要求事項を織り込んだ、JIS Q 9100の認証を取得しています。（神奈川工場・滋賀工場）JIS Q 9100は世界標準の品質マネジメントシステムです。お客様へ最高品質の商品をお届けいたします。

実際に部品製作のご依頼をくださっている宇宙航空エンジン研究開発企業様 よりお客様の声をいただきました。 入手性の非常に悪い素材で、加工性も良くない部品の製作をお願い したかったのですが、どこの会社でも断られてしまったいたところ、 セキダイ工業を見つけ、相談をしてみました。 いくつもの材料屋を当たってくれ、刃物なども工夫してどうすれば 加工できるかを考えてくれました。 ※お客様の声の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

RBC社Transport Dynamicsは1957年に独自のメンテナンス・フリーのライナー付き製品を開発し、航空宇宙用途の自己潤滑ライナーの発展に関わって参りました。 宇宙環境において、広範囲な温度や真空下における蒸発などグリース選定が困難となります。特にRBC社では液体窒素に触れる環境 (－195℃)に対応した特殊自己潤滑PTFEライナーを開発し、宇宙用アプリケーションに採用されております。 【本製品が選ばれるポイント！】 ・温度耐性: －195℃ ～ +232℃ (宇宙やエンジンなどの特殊環境にフィット) ・ 低摩擦係数 (μ 0.045 ～ 0.1) ・グリース/潤滑剤不要でメンテナンスフリー/クリーンな製品 ・一般的な航空用作動油などの薬品耐性 【製品説明】 ・ 主にベアリング/ブッシング の摺動面に接着 (例)スフェリカル/ロッドエンドベアリング、ロッドアッシー etc. ・低摩擦性能を備えたPTFE (ポリテトラフルオロエチレン)繊維に強度と持続性をもった樹脂と補助繊維が編み込まれた無潤滑ライナー