組立工程のデジタル化とは？課題と対策・製品を解説

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。ワイヤーハーネスは機体内の電気系統を担う重要な部品であり、その製造プロセスにおける効率化と品質向上が求められます。手作業によるワイヤーハーネス製造は、時間と労力を要し、品質のばらつきも生じやすいため、軽量化の妨げになる可能性があります。当社の産業用『単芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム』は、ワイヤーハーネス製造工程を自動化し、品質不良の低減、コスト競争力の強化、そして人的作業の制約を排除することで、航空宇宙分野における軽量化と効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機、宇宙機のワイヤーハーネス製造 ・軽量化が求められる次世代航空機の開発 ・高品質なワイヤーハーネスの安定供給 【導入の効果】 ・ワイヤーハーネスの品質向上 ・製造時間の短縮 ・人件費の削減 ・軽量化による性能向上への貢献

航空宇宙業界の工程管理では、複雑な業務プロセスと高い品質基準が求められます。業務の全体像が見えにくく、改善の打ち手に悩んでいる企業も少なくありません。業務改善に悩んだ企業が、どのように取り組んだのか。3社の実践事例をご紹介します。 業務の属人化・標準化不足の解消や、内部統制・コンプライアンス強化によるDX推進、業務改革、オペレーションコストの最適化をご検討の方におすすめです。業務可視化・分析専門ツール「iGrafx」を活用した業務改革の実践ポイントが分かる事例集です。 【活用シーン】 ・工程の遅延や手戻りの削減 ・品質管理の徹底 ・標準化による効率化 【導入の効果】 ・業務プロセスの可視化による問題点の早期発見 ・標準化による業務効率の向上 ・情報共有の促進によるコミュニケーションの円滑化

『EasyWiring』は、紙の図板に代わって、ハーネス組付けの手順を ダイナミックな大型ディスプレイで表示する双方向型ハーネス図板です。 作業者がハーネス生産全体の流れが分かるように表示。 複数のモジュールを接続して、より大型のシステムを作成することが 可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■生産性の向上 ■好適な品質　 ■柔軟性 ■生産現場の最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『IMS5＋』は、IMU/Gyroセンサーやレーザー点群を用いずに、画像解析 のみでカメラの位置と姿勢(6変数)を高精度に標定し、周囲の環境を三次元 として把握可能な画像型モービルマッピングシステムです。 全天球カメラを2台搭載した「Dual」タイプは、スケールを車載しており 相対精度に優れ、GNSSが受信できないエリアでも相対計測が可能です。 【特長】 ■レーザー・IMU/Gyro不要のシンプル構成 ■着脱可 ■映像画質は8K×4Kの32MP ■キャリプレーションを含め取扱いが直観操作で非常に簡単 ■車種を選ばず車検も不要 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、自動車デザイン・モデルを代表として様々な 工業デザイン・モデルを製作しています。 従来手法の手造り製作からCAD、NC加工等、短期間で高品質な製品をご提供。 物作りで、お困りの際にはお気軽にご相談ください。 【製作例】 ■イベント展示用模型 ・サイズ：1000mm×600mm×700mm ・製作日程：60日 ・製作工程：写真・データ等を参考に製作 　　　　　　 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『飛行機設備操作訓練教育APP』についてご紹介します。 当案件は、AR（拡張現実）とVR（バーチャル現実）技術を活用しています。 APPが複雑な飛行機の機械構造を3D化し、AR（拡張現実）技術を 組み合わせ、画像に重なるようにします。 機械のメカニズム、操作手順など直観的に生徒たちへ伝えられるので、 効果的な訓練等に大変役立っています。 【案件内容】 ■AR（拡張現実）VR（バーチャル現実）を技術飛行機設備操作訓練へ活用 ■APPが複雑な飛行機の機械構造を3D化 ■効果的な訓練等に大変役立っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

某企業様では、“既製品ドローンに対して、カスタムして必要な機能を 持たせたい”という課題をかかえており、特殊な用途のためメーカーも 対応が出来ないとのことで当社にご相談頂きました。 そこで、ご使用者の意図を打ち合わせを重ねてくみ取り、設計者の 経験値による創意工夫を入れ込み製作。 3Dで確認しながらカタチを決め、try&errorを繰り返しながら製作をし、 社内で検証まで行って納めさせていただきました。 【事例概要】 ■課題 ・既製品のドローンに対してのカスタムをメーカーが対応できない ・カスタムして必要な機能を持たせたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

(運用イメージ) 1.NFC現品票カードをスマホorリーダーでかざす　 2.NFC作業開始カードをスマホorリーダーでかざす　 3.NFC作業終了カードをスマホorリーダーでかざす　 4.1～3の作業を各工程で実施 5.NFC現品票カードは回収し、再利用 (作業実績収集システムの特長) ■手書きの作業日報やデータ入力不要 ■システム構築、メンテナンスが簡単 ■導入コストが安価 (PX910α特長) カードサイズリライトカードプリンター　PX910αは印字面の情報を繰り返し書き換えて再利用でき、環境に配慮した運用が可能です。 【特長】 １.ワンパス処理 　1回の搬送で「リライト面の印字・消去」「ICデータの読取・書込」「カード表面のクリーニング」が可能！ 2.RFID対応 　ICチップを搭載したリライトカードに対応していて、工程管理や作業実績管理に活用可能 　また、スマートフォンやタブレットで読み取り可能なNFCタグにも対応！ 3.操作性・視認性向上 　オペレーションパネルから内部設定の変更が可能で、液晶画面も見やすい！