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組立工程のデジタル化とは？課題と対策・製品を解説
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航空（組立）における組立工程のデジタル化とは？
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COMPOSITE PROは、作業面や加工品へポリラインやアウトラインを
投影するためのレーザーシステムです！
投影されるレーザーラインは、CADデータに基づきます。
プリプレグの積層時の位置出しや木材の加工位置の指示、造船等の大型製品への
塗装マーキング指示、溶接の位置出し等、多くの業界で使用されています。
【特長】
■作業面、ワークピース、モールド上等に、ポリラインないしアウトラインを投影
■CAD データを基に生成されるので縮尺どおりの形状が投影
■業界や素材、製品に関わりなく効率よく作業することが可能
■レーザーはワークピースに物理的には触れないのでクリーン
■最高精度の±0.06mm/m
■安価の標準精度±0.2mm/mもあります。
■最小最軽量でレイアウト変更や設置が容易です。
■ガルバノミラーが小型の為高速で可動出来るでレーザーのちらつきをおさえます。
※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
レーザープロジェクター(位置出し/裁断/塗装/取付/積層用)！
『EasyWiring』は、紙の図板に代わって、ハーネス組付けの手順を
ダイナミックな大型ディスプレイで表示する双方向型ハーネス図板です。
作業者がハーネス生産全体の流れが分かるように表示。
複数のモジュールを接続して、より大型のシステムを作成することが
可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■生産性の向上
■好適な品質
■柔軟性
■生産現場の最適化
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
双方向型ハーネス図板『EasyWiring』
某企業様では、“既製品ドローンに対して、カスタムして必要な機能を
持たせたい”という課題をかかえており、特殊な用途のためメーカーも
対応が出来ないとのことで当社にご相談頂きました。
そこで、ご使用者の意図を打ち合わせを重ねてくみ取り、設計者の
経験値による創意工夫を入れ込み製作。
3Dで確認しながらカタチを決め、try&errorを繰り返しながら製作をし、
社内で検証まで行って納めさせていただきました。
【事例概要】
■課題
・既製品のドローンに対してのカスタムをメーカーが対応できない
・カスタムして必要な機能を持たせたい
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【製作事例】商業用ドローンカスタム
航空宇宙業界における設備設計では、複雑な形状や膨大な部品点数、厳しい品質要求など、多くの課題を抱えています。設計から製造、検証までを効率的に行うためには、高速レスポンスで、大規模モデルを扱うことができる3DCADが不可欠です。iCAD SXは、これらの課題を解決し、スマートファクトリー実現を支援する3DCADです。
【活用シーン】
- 航空機や衛星の部品等の、製造現場
- 自動化・省力化の検討
- 膨大な部品点数の設計
- 複数ツールによるデータ連携の煩雑さ
- 実機でのデバック作業の負担軽減
【導入の効果】
iCAD SXは、高速レスポンスと大規模モデル対応により、設計から検証までの工程を大幅に効率化します。
- 設計リードタイムの短縮
- 設計品質の向上
- ヒューマンエラーの削減
- 自動化・省力化による生産性向上
- 3次元データ活用によるDX推進
【航空宇宙向け設備】3DCADでスマートファクトリーを実現
『IMS5＋』は、IMU/Gyroセンサーやレーザー点群を用いずに、画像解析
のみでカメラの位置と姿勢(6変数)を高精度に標定し、周囲の環境を三次元
として把握可能な画像型モービルマッピングシステムです。
全天球カメラを2台搭載した「Dual」タイプは、スケールを車載しており
相対精度に優れ、GNSSが受信できないエリアでも相対計測が可能です。
【特長】
■レーザー・IMU/Gyro不要のシンプル構成
■着脱可
■映像画質は8K×4Kの32MP
■キャリプレーションを含め取扱いが直観操作で非常に簡単
■車種を選ばず車検も不要
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
移動計測装置『IMS5＋』を用いたサービス
『飛行機設備操作訓練教育APP』についてご紹介します。
当案件は、AR（拡張現実）とVR（バーチャル現実）技術を活用しています。
APPが複雑な飛行機の機械構造を3D化し、AR（拡張現実）技術を
組み合わせ、画像に重なるようにします。
機械のメカニズム、操作手順など直観的に生徒たちへ伝えられるので、
効果的な訓練等に大変役立っています。
【案件内容】
■AR（拡張現実）VR（バーチャル現実）を技術飛行機設備操作訓練へ活用
■APPが複雑な飛行機の機械構造を3D化
■効果的な訓練等に大変役立っている
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
飛行機設備操作訓練教育APP
当社は、自動車デザイン・モデルを代表として様々な
工業デザイン・モデルを製作しています。
従来手法の手造り製作からCAD、NC加工等、短期間で高品質な製品をご提供。
物作りで、お困りの際にはお気軽にご相談ください。
【製作例】
■イベント展示用模型
・サイズ：1000mm×600mm×700mm
・製作日程：60日
・製作工程：写真・データ等を参考に製作
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【業務紹介】展示用模型
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航空（組立）における組立工程のデジタル化
航空（組立）における組立工程のデジタル化とは？
航空機の組立工程におけるデジタル化とは、製造プロセス全体にわたる情報管理、作業支援、品質管理などをデジタル技術を用いて高度化することです。これにより、生産性の向上、コスト削減、品質の安定化、トレーサビリティの確保を目指します。
課題
熟練工依存と技術伝承の課題
長年の経験に頼る作業が多く、若手への技術伝承が困難。属人的なスキルに依存し、生産のばらつきが生じやすい。
紙ベースの作業指示と記録
図面や作業指示書が紙媒体のため、情報の更新や共有に時間がかかり、ミスの原因となる。記録の検索性も低い。
リアルタイムな進捗管理の困難さ
各工程の進捗状況をリアルタイムに把握することが難しく、遅延の早期発見やリソース配分が非効率になりがち。
品質管理におけるヒューマンエラー
目視検査や手作業での記録に頼る部分が多く、人的ミスによる品質低下のリスクが存在する。
対策
デジタル作業指示システム
タブレット端末などで最新の図面や作業手順を表示し、作業者への指示をデジタル化。進捗状況のリアルタイム入力も可能にする。
AR/VRを活用した作業支援
拡張現実（AR）や仮想現実（VR）を用いて、部品の位置や組み立て順序を視覚的にガイド。熟練工のノウハウをデジタル化し、誰でも正確に作業できるようにする。
IoTセンサーによる工程監視
各工程に設置したセンサーで、温度、湿度、トルクなどのデータをリアルタイムに収集・分析。異常の早期検知や品質の安定化に繋げる。
デジタルツインによるシミュレーション
実物の組立工程をデジタル空間上に再現し、事前にシミュレーションを行う。設計変更や工程改善の効果を検証し、リスクを低減する。
対策に役立つ製品例
統合型製造実行システム
生産計画から実績管理、品質管理までを一元的に行い、工程全体の可視化と効率化を実現する。
ウェアラブルデバイス連携型作業支援ツール
スマートグラスなどを活用し、作業者の視界に直接情報を表示することで、ハンズフリーでの作業指示や情報参照を可能にする。
AI搭載型品質検査システム
画像認識AIが部品の欠陥や組み立て不良を自動で検出し、品質管理の精度とスピードを向上させる。
クラウドベースのデータ分析システム
収集した様々な製造データを統合・分析し、生産性のボトルネック特定や改善策の立案を支援する。
