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組立工程のデジタル化とは？課題と対策・製品を解説
航空（組立）における組立工程のデジタル化とは？
航空機の組立工程におけるデジタル化とは、製造プロセス全体にわたる情報管理、作業支援、品質管理などをデジタル技術を用いて高度化することです。これにより、生産性の向上、コスト削減、品質の安定化、トレーサビリティの確保を目指します。
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【航空宇宙産業向け】レーザープリンタ用紙 レーザーピーチ工業用途
航空宇宙産業の仕様書においては、長期にわたる保管や厳しい環境下での使用に耐えうる、印字の鮮明さと耐久性が求められます。
仕様書の印字が不鮮明であったり、剥がれやすかったりすると、重要な情報伝達に支障をきたす可能性があります。
当社のレーザープリンタ用紙「レーザーピーチ」は、優れた印字適正と耐摩擦性を持ち合わせているため、仕様書の印字が落ちにくく、長期保管にも適しています。
また、ベース基材にポリエステルフィルムを使用しているため耐水性にも優れており、様々な環境下での使用が想定される航空宇宙産業の仕様書印刷に適しています。
【活用シーン】
・長期保管が必要な仕様書の印刷
・屋外や湿度の高い環境での使用が想定される資料の印刷
・頻繁に参照されるマニュアルや技術文書の印刷
【導入の効果】
・仕様書の印字が落ちにくく、情報の正確性を維持
・耐水性・耐光性により、長期保管時の劣化を抑制
・用紙搬送トラブルが少なく、安定した印刷が可能
【航空宇宙部品製造向け】IT化が変える間接部門と工場現場
航空宇宙部品製造業界では、高度な品質と納期遵守が求められる中で、設計段階から製造現場へのスムーズな連携が重要となります。
特に、複雑な設計変更への迅速な対応や、図面・仕様の正確な伝達は、手戻り防止や生産性向上に不可欠です。IT化の遅れは、これらの連携プロセスにおける情報伝達のミスや遅延を招き、品質低下や納期遅延のリスクを高める可能性があります。
弊社のIT化支援は、こうした課題に対し、設計データと製造現場の情報をシームレスに連携させ、効率的で正確なものづくりをサポートします。
【活用シーン】
・設計変更情報の迅速な現場への伝達
・図面・仕様書のデジタル管理と共有
・設計部門と製造部門間のコミュニケーション円滑化
・トレーサビリティの向上
【導入の効果】
・設計変更に伴う手戻りの削減
・生産リードタイムの短縮
・品質管理レベルの向上
・部門間の連携強化による生産性向上
【航空宇宙向け】プロジェクションアッセンブリーシステム
航空宇宙分野の精密組立では、高い精度と品質管理が求められます。
特に、複雑な工程や多数の部品を扱う場合、作業者の熟練度に依存する部分が多く、ヒューマンエラーのリスクが伴います。
また、頻繁な仕様変更や少量多品種生産への対応も、生産効率を維持する上で課題となります。
これらの課題に対し、「プロジェクションアッセンブリーシステム」は、プロジェクションマッピングによる直感的な部品指示と作業ナビゲーションで、組立作業の効率化と品質向上を支援します。
【活用シーン】
・複雑な配線や部品配置を伴う組立作業
・頻繁に仕様変更が発生する製品ライン
・熟練度に関わらず、一定の品質を保ちたい作業
・多品種少量生産への迅速な対応
【導入の効果】
・部品の取り出し間違いや組立ミスの低減
・作業工順指示によるポカミスの防止
・作業内容の記録による日報入力簡素化、品質チェックの効率化
・セット替えや段取り時間の短縮
【航空宇宙向け】情報活用DXで実現する、製造現場のソフト変革
航空宇宙業界の品質保証においては、製品の安全性と信頼性を確保するため、図面、仕様書、手順書などの技術情報の正確性と一貫性が求められます。特に、複雑な設計や厳格な製造プロセスにおいては、情報の分散や熟練技術者のノウハウの属人化が、品質管理におけるリスクとなり得ます。これらの課題は、手戻りや不具合の原因となり、プロジェクトの遅延やコスト増加につながる可 能性があります。当製品は、これらの構造的課題を解決し、情報連携を最適化することで、品質保証業務をサポートします。
【活用シーン】
・設計図面のレビュー効率化
・製造手順書の動画マニュアル化
・調達から品質管理までの一貫したプロセス可視化
【導入の効果】
・図面・仕様書・手順書のデータ一元管理による、情報共有の迅速化
・熟練者のノウハウ動画化による、技術継承の促進と品質の均一化
・業務プロセスの可視化による、品質管理体制の強化
【航空宇宙産業向け】塗装治具（ハンガー、フック）選定ガイド！
航空宇宙産業における塗装では、高い品質基準を満たすための均一で確実な塗装が求められます。特に、複雑な形状を持つ部品や、高 い精度が要求される箇所への塗装においては、治具の選定と準備が塗装工程の成否を左右します。治具の設計・製作に時間を要したり、準備が遅れたりすると、塗装工程の遅延や品質のばらつきにつながる可能性があります。当社は、工業塗装を行う製造業及び塗装業向けに、標準品の塗装治具をラインアップしており、航空宇宙産業の皆様の塗装における課題解決に貢献します。
【活用シーン】
・複雑形状部品の塗装
・品質要求の高い箇所への塗装
・塗装工程の早期立ち上げが必要な場合
・治具製作に割ける人員が不足している場合
【導入の効果】
・設計・製作工数の削減
・治具準備期間の短縮
・人手不足対策への活用
・塗装ラインの早期立ち上げ
・必要な治具の短期間での調達
【航空機整備向け】設備保守管理システム「F-RevoCRM」
航空機整備を行う企業では、顧客ごとの航空機情報に加え、問い合わせ、点検・整備対応履歴、契約情報、対応予定、関連資料などを継続的に管理する必要があります。F-RevoCRMでは、法人顧客に航空機を紐づけ、さらに機体ごとの搭載機器や対応履歴、契約情報、スケジュール、関連資料などを一元管理できます。必要な情報を部門間で共有することで、整備・保守業務の効率化と属人化の防止を支援します。
【 活用シーン】
・顧客ごとの航空機・搭載機器を管理
・点検・整備・修理・問い合わせ対応履歴を管理
・保守契約や対応予定を管理
・図面・報告書・マニュアルなどを管理
【導入の効果】
・顧客・航空機・過去の対応履歴をすぐに確認
・情報共有により対応漏れや属人化を防止
・担当者変更時の引き継ぎを効率化
・履歴や契約情報を活用し、継続的な保守・整備提案を支援
【航空宇宙向け】技術・技能伝承支援サービス
航空宇宙分野の精密組立においては、長年の経験を持つ熟練技術者の持つ暗黙知の継承が、品質維持や生産性向上に不可欠です。しかし、ベテランのノウハウが形式知化されておらず、属人化したOJTや現場の実態と乖離したマニュアルが、技術伝承の障壁となることがあります。これらは、若手技術者の育成遅延や、技術力の低下を招く可能性があります。当社の技術・技能伝承支援サービスは、熟練者から判断基準やノウハウを抽出し、若手が理解し実務で再現できる形へと整理することで、これらの課題解決を支援します。
【活用シーン】
・熟練技術者の引退・退職による技術継承の危機
・若手・中堅社員の育成に時間がかかっている
・OJTの属人化を解消したい
・マニュアルが現場の実態に合っていない
・標準化された作業手順を確立したい
【導入の効果】
・ベテランの持つ暗黙知を形式知化し、組織全体の技術力向上
・若手・中堅社員の早期育成と戦力化
・OJTの質と効率の向上
・作業標準化による品質の安定化と生産性向上
・自社で技術伝承を継続できる体制の構築
【航空宇宙向け】業務可視化事例3選
航空宇宙業界の工程管理では、複雑な業務プロセスと高い品質基準が求められます。業務の全体像が見えにくく、改善の打ち手に悩んでいる企業も少なくありません。業務改善に悩んだ企業が、どのように取り組んだのか。3社の実践事例をご紹介します。
業務の属人化・標準化不足の解消や、内部統制・コンプライアンス強化によるDX推進、業務改革、オペレーションコストの最適化をご検討の方におすすめです。業務可視化・分析専門ツール「iGrafx」を活用した業務改革の実践ポイントが分かる事例集です。
【活用シーン】
・工程の遅延や手戻りの削減
・品質管理の徹底
・標準化による効率化
【導入の効果】
・業務プロセスの可視化による問題点の早期発見
・標準化による業務効率の向上
・情報共有の促進によるコミュニケーションの円滑化
【整備会社向け】図面から寸法情報を自動抽出 検査表システム
【航空宇宙向け】片手で使える常温硬化導電性接着剤
航空 宇宙分野では、精密な配線固定が求められ、高い信頼性と作業効率が重要視されます。特に、熱に弱い素材や複雑な形状への対応、そして現場での迅速な作業が不可欠です。従来の工法では、はんだ付けが困難な場合や、計量・混合作業に手間がかかることが課題でした。ONE-HAND MIXINGは、これらの課題に対し、専用カートリッジとミキサーノズルによる自動混合・吐出機能により、計量・手混ぜ作業を不要にし、作業者による配合比のばらつきを抑制します。常温硬化のため、熱に弱い部品周辺の導通接続にも適しており、はんだごてを使わずにガラス、樹脂、アルミ、SUSなど、はんだ付けしにくい材料にも導電接着が可能です。
【活用シーン】
・航空機内外の精密配線固定
・センサーや電子部品周辺の導通接続
・熱に弱い素材への導電性接着
・振動や曲げを受ける箇所の補修・接続
【導入の効果】
・作業時間の短縮と効率化
・均一な品質での導通接続を実現
・はんだ付けが困難な箇所への対応力向上
・熱による部品への影響を低減
【航空向け】曲面外観検査ロボット
【航空宇宙向け】ISO運用改善・業務標準化支援
航空宇宙産業においては、製品の安全性と信頼性を確保するため、厳格な品質管理とトレーサビリティの確保が極めて重要です。ISO規格に基づいた品質管理体制の構築と、それが現場で確実に運用されることは、国際的な基準を満たす上で不可欠となります。しかし、ISO規格の要求事項と実際の現場業務との間に乖離が生じている場合、トレーサビリティの不備や品質のばらつき、非効率な運用を招く可能性があります。当社のISO運用改善・業務標準化支援は、現状の業務プロセスを可視化し、ISO規格の要求事項と実際の業務を連携させることで、現場で運用・改善可能なマネジメントシステムの構築と定着を支援します。これにより、航空宇宙分野におけるトレーサビリティ確保の強化に貢献します。
【活用シーン】
・製造・整備プロセスの標準化
・品質管理体制の強化とトレーサビリティ確保
・ISO9001などの規格認証取得・維持
・業務効率化とコンプライアンス遵守
・従業員のスキルアップと意識向上
【導入の効果】
・製品・サービスの品質安定化と向上
・トレーサビリティの確実な確保
・顧客からの信頼性向上
・生産性の向上とコスト削減
・組織全体のパフォーマンス向上
【航空宇宙向け】図面から検査表自動作成 検査表システム
航空宇宙業界の構造検証においては、図面からの正確な寸法情報の抽出と、それに基づいた検査表の作成が、製品の安全性と信頼性を確保するために重要です。
特に、複雑な形状や厳しい公差が求められる部品の検査では、手作業による転記ミスや確認漏れが重大な問題につながる可能性があります。
図面から検査表自動作成システムは、これらの課題に対応し、検査工程の効率化と品質向上を支援します。
【活用シーン】
・複雑な形状の部品の構造検証
・厳しい公差管理が必要な検査
・図面と検査表間の転記作業の削減
・紙図面からの検査表作成の効率化
【導入の効果】
・検査表作成にかかる作業時間の短縮
・転記ミスや入力ミスの防止による品質向上
・図面と検査表の連動による確認作業の効率化
・検査業務の標準化
【航空機メーカー向け】図面から寸法情報を自動抽出 検査表システム
【航空宇宙向け】ワンタッチカプラー（オネジ用）
【航空宇宙向け】レーザーピーチ タック(粘着)シリーズ
航空宇宙分野では、過酷な環境下でも剥がれず、情報が正確に伝達されることが求められます。
機体番号やメンテナンス履歴などの重要な情報を記載したラベルが、雨風や温度変化によって劣化したり、剥がれてしまったりすると、管理に支障をきたす可能性があります。
そのため、耐久性と視認性を兼ね備えたラベルの活用が重要となります。
レーザーピーチ タック(粘着)シリーズは、こうした課題に対応し、耐水ラベル・ポスターをレーザープリンタで簡単にに印刷できます。
【活用シーン】
・機体番号、シリアルナンバーの表示
・メンテナンス履歴の記録・表示
・部品管理用ラベル
・屋外設置機器の識別表示
【導入の効果】
・過酷な環境下でも剥がれにくい高い耐久性
・雨風や水濡れに強い耐水性
・鮮やかな印刷品質による高い視認性
・必要な時に必要な枚数だけ印刷できる利便性
【航空機部品サプライヤー向け】航空機組立・整備用ツール
航空機部品サプライヤーの皆様、製品の品質と信頼性を確保するためには、精密な組立・整備作業が不可欠です。特に、航空機エンジンの高トルク締結作業や、細部にわたる整備においては、ミリ単位の精度が求められます。わずかな誤差が、製品の性能に影響を与え、安全性を損なう可能性も否定できません。当社Sweeneyの航空機組立・整備用ツールは、このような厳しい要求に応えるために開発されました。高精度なトルク管理と効率的な作業を実現し、貴社の製品の品質向上と信頼性確保に貢献いたします。
【活用シーン】
・航空機エンジンの高トルク締結作業
・精密なトルク・角度管理が必要な整備作業
・航空宇宙品質に準拠した製造工程
・MRO（整備・修理・オーバーホール）作業
【導入の効果】
・トルク・角度の高精度管理による品質保証
・整備作業の効率化と生産性向上
・航空宇宙業界の基準を満たす信頼性
・製品の安全性と性能の維持・向上
【航空宇宙】製造業の技術・技能伝承｜暗黙知の見える化・属人化解消
航空宇宙産業の組立工程では、高度な精度と安全性が求められ、熟練技術者の経験や判断基準が製品の品質に大きく影響します。特に、複雑な構造を持つ部品の組立や、特殊な工具の使用においては、ベテラン技術者が持つ暗黙知の継承が不可欠です。これらのノウハウが共有されないままでは、不良発生時の原因究明に時間を要したり、担当者間のスキルにばらつきが生じたりする可能性があります。当サービスは、熟練者への丁寧なヒアリングと作業分析を通じて、経験、勘、コツ、判断基準といった暗黙知を可視化し、次世代へ継承できる仕組みづくりを支援します。これにより、若手育成、技能継承、属人化解消、退職による技術流出対策につなげ、組立工程全体の品質向上と効率化を目指します。
【活用シーン】
・組立時の判断基準の標準化
・若手オペレーターの早期戦力化
・過去の組立不良事例からの学習促進
・特殊工具使用時の技能伝承
【導入の効果】
・組立精度の向上と標準化
・属人化していたノウハウの共有
・若手育成期間の短縮
・組織全体の技術力向上
【航空宇宙向け】検査業務の負担を減らす！今日から始めるDX手法
航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するため、図面に記載された詳細な仕様の正確な確認が求められます。特に、複雑な設計情報や多数の部品に関する仕様を、手作業でExcelなどの記録シートに転記する作業は、時間と労力がかかるだけでなく、ヒューマンエラーのリスクも伴います。これらの課題は、仕様確認の遅延や、誤った情報に基づく判断につながる可能性があります。当社の「DrawingExtractor」は、図面データから必要な文字情報を効率的に抽出し、Excelへの転記作業を自動化することで、これらの課題を解決します。
【活用シーン】
・測定記録
・寸法検査記録
・材料確認書など
【導入の効果】
・仕様確認作業の効率化
・転記ミスの削減
・確認作業の迅速化
【航空宇宙向け】単芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。ワイヤーハーネスは機体内の電気系統を担う重要な部品であり、その製造プロセスにおける効率化と品質向上が求められます。手作業によるワイヤーハーネス製造は、時間と労力を要し、品質のばらつきも生じやすいため、軽量化の妨げになる可能性があります。当社の産業用『単芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム』は、ワイヤーハーネス製造工程を自動化し、品質不良の低減、コスト競争力の強化、そして人的作業の制約を排除することで、航空宇宙分野における軽量化と効率化に貢献します。
【活用シーン】
・航空機、宇宙機のワイヤーハーネス製造
・軽量化が求められる次世代航空機の開発
・高品質なワイヤーハーネスの安定供給
【導入の効果】
・ワイヤーハーネスの品質向上
・製造時間の短縮
・人件費の削減
・軽量化による性能向上への貢献
【航空業界向け】図面から寸法情報を自動抽出 検査表システム
双方向型ハーネス図板『EasyWiring』
移動計測装置『IMS5＋』を用いたサービス
『IMS5＋』は、IMU/Gyroセンサーやレーザー点群を用いずに、画像解析
のみでカメラの位置と姿勢(6変数)を高精度に標定し、周囲の環境を三次元
として把握可能な画像型モービルマッピングシステムです。
全天球カメラを2台搭載した「Dual」タイプは、スケールを車載しており
相対精度に優れ、GNSSが受信できないエリアでも相対計測が可能です。
【特長】
■レーザー・IMU/Gyro不要のシンプル構成
■着脱可
■映像画質は8K×4Kの32MP
■キャリプレーションを含め取扱いが直観操作で非常に簡単
■車種を選ばず車検も不要
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【航空宇宙・複合材製造向け】2D/3Dレーザープロジェクター
【ZLPシリーズと は】
2D・3D CAD図面に基づく輪郭線や位置情報を、複合材部品の金型・治具・作業面へ実寸大で直接投影するレーザープロジェクターです。
ガラス繊維・炭素繊維マットや部品の配置、複雑な組立工程を非接触で支援します。
【主な用途】
●複合材部品の積層
●繊維マット・部品の位置決め
●複雑形状部品の組立ガイダンス
●金型・治具への輪郭投影
【導入効果】
●セットアップ・工程時間を短縮
●配置ミスや手直し、材料ロスを低減
●複雑な部品でも品質基準の維持を支援
【機種選定・デモ】
用途や設置条件に応じて、ZLP1、ZLP2、ZLP2-HighPowerから適したモデルをご提案します。
デモンストレーションも可能ですので、お気軽にご相談ください。
【業務紹介】展示用模型
【製作事例】商業用ドローンカスタム
リライトカードプリンター活用NFC作業実績収集システム S046
(運用イメージ)
1.NFC現品票カードをスマホorリーダーでかざす
2.NFC作業開始カードをスマホorリーダーでかざす
3.NFC作業終了カードをスマホorリーダーでかざす
4.1～3の作業を各工程で実施
5.NFC現品票カードは回収し、再利用
(作業実績収集システムの特長)
■手書きの作業日報やデータ入力不要
■システム構築、メンテナンスが簡単
■導入コストが安価
(PX910α特長)
カードサイズリライトカードプリンター PX910αは印字面の情報を繰り返し書き換えて再利用でき、環境に配慮した運用が可能です。
【特長】
１.ワンパス処理
1回の搬送で「リライト面の印字・消去」「ICデータの読取・書込」「カード表面のクリーニング」が可能！
2.RFID対応
ICチップを搭載したリライトカードに対応していて、工程管理や作業実績管理に活用可能
また、スマートフォンやタブレットで読み取り可能なNFCタグにも対応！
3.操作性・視認性向上
オペレーションパネルから内部設定の変更が可能で、液晶画面も見やすい！
飛行機設備操作訓練教育APP
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航空（組立）における組立工程のデジタル化
航空（組立）における組立工程のデジタル化とは？
航空機の組立工程におけるデジタル化とは、製造プロセス全体にわたる情報管理、作業支援、品質管理などをデジタル技術を用いて高度化することです。これにより、生産性の向上、コスト削減、品質の安定化、トレーサビリティの確保を目指します。
課題
熟練工依存と技術伝承の課題
長年の経験に頼る作業が多く、若手への技術伝承が困難。属人的なスキルに依存し、生産のばらつきが生じやすい。
紙ベースの作業指示と記録
図面や作業指示書が紙媒体のため、情報の更新や共有に時間がかかり、ミスの原因となる。記録の検索性も低い。
リアルタイムな進捗管理の困難さ
各工程の進捗状況をリアルタイムに把握することが難しく、遅延の早期発見やリソース配分が非効率になりがち。
品質管理におけるヒューマンエラー
目視検査や手作業での記録に頼る部分が多く、人的ミスによる品質低下のリスクが存在する。
対策
デジタル作業指示システム
タブレット端末などで最新の図面や作業手順を表示し、作業者への指示をデジタル化。進捗状況のリアルタイム入力も可能にする。
AR/VRを活用した作業支援
拡張現実（AR）や仮想現実（VR）を用いて、部品の位置や組み立て順序を視覚的にガイド。熟練工のノウハウをデジタル化し、誰でも正確に作業できるようにする。
IoTセンサーによる工程監視
各工程に設置したセンサーで、温度、湿度、トルクなどのデータをリアルタイムに収集・分析。異常の早期検知や品質の安定化に繋げる。
デジタルツインによるシミュレーション
実物の組立工程をデジタル空間上に再現し、事前にシミュレーションを行う。設計変更や工程改善の効果を検証し、リスクを低減する。
対策に役立つ製品例
統合型製造実行システム
生産計画から実績管理、品質管理までを一元的に行い、工程全体の可視化と効率化を実現する。
ウェアラブルデバイス連携型作業支援ツール
スマートグラスなどを活用し、作業者の視界に直接情報を表示することで、ハンズフリーでの作業指示や情報参照を可能にする。
AI搭載型品質検査システム
画像認識AIが部品の欠陥や組み立て不良を自動で検出し、品質管理の精度とスピードを向上させる。
クラウドベースのデータ分析システム
収集した様々な製造データを統合・分析し、生産性のボトルネック特定や改善策の立案を支援する。
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