top of page
航空・宇宙開発

航空・宇宙開発に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。

ホーム

>

航空・宇宙開発

>

組立状態のリアルタイム監視とは?課題と対策・製品を解説

mushimegane.png

目的・課題で絞り込む

​カテゴリで絞り込む

UAM・脱炭素
宇宙
研究開発・エンターテインメント
航空
その他航空・宇宙開発
nowloading.gif

航空(組立)における組立状態のリアルタイム監視とは?

航空機の製造プロセスにおいて、各部品の取り付け状況や進捗をリアルタイムで把握・管理すること。これにより、生産効率の向上、品質管理の強化、遅延リスクの低減を目指します。

各社の製品

絞り込み条件:

​▼チェックした製品のカタログをダウンロード

​一度にダウンロードできるカタログは20件までです。

【航空宇宙向け】真直度の測り方

【航空宇宙向け】真直度の測り方
航空宇宙業界では、航空機の翼など、部品の形状精度が飛行性能や安全性を大きく左右します。真直度の測定は、設計通りの性能を発揮させるために重要です。本動画では、幾何公差の一種である“真直度”の測定方法を解説します。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造・検査 ・航空機部品の品質管理 【導入の効果】 ・航空機部品の形状精度向上 ・飛行性能の最適化 ・品質管理の効率化

【航空宇宙向け】3D測定機(3Dスキャナー)

【航空宇宙向け】3D測定機(3Dスキャナー)
航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の精密な検査が不可欠です。特に、航空機の部品は、厳しい環境下での使用に耐えうるよう、高い精度での寸法管理と形状検査が求められます。従来の検査方法では、時間と手間がかかり、検査の効率化が課題となっています。当社の3D測定機(3Dスキャナー)は、非接触で高精度な3D測定を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・航空機部品の寸法測定 ・形状検査 ・リバースエンジニアリング 【導入の効果】 ・高精度な検査による品質向上 ・検査時間の短縮 ・リバースエンジニアリング事業の開始

計測サービス『レーザートラッカー計測』

計測サービス『レーザートラッカー計測』
当社では、大型航空機をまるまる計測できる『レーザートラッカー計測』を 行っています。 従来の測定方法では、対象物の色やサイズで対応できない事案があり、 お断りしていました。 この度「Leica レーザートラッカー式非接触3次元測定システム」の導入により、 従来の方法に加えて、様々な計測に対応可能となりました。 【特長】 ■Leica AT960&T-Scanシステムを新たに導入 ■対応可能分野が増大 ■ロボット等の可動軸、ポイント、設置時の水平出しの測定可能 ■パウダーレスで、製品に塗布することなく測定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【事業紹介】レーザー測定

【事業紹介】レーザー測定
当社では『レーザー測定』を行っております。 新鋭のレーザー測定機器を用いて、航空機製作に必要な治工具、 治具の据え付けや校正を行い製品品質の維持向上を図ります。 現場作業を熟知した経験豊富な計測員が効率良く計測を行い、 お客様の生産に寄与します。 【特長】 ■航空機製作に必要な治工具、治具の据え付けや校正を行う ■製品品質の維持向上 ■経験豊富な計測員が効率良く計測 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

航空機治具の計測・点検サービス

航空機治具の計測・点検サービス
当社では、航空機治具の計測・点検などを行っております。 航空機の機体を組み立てるために必要な治具(アルミ製)の計測や点検を 請負っています。 アルミ製の治具は測定箇所が曲面になっており、レーザーでしか測定 できないため、資格取得後メーカーより認定されたものが計測・点検を 行っております。 【その他事業内容】 ■塗装ブースの設計・製造 ■作業用昇降装置の設計・製造 ■超高圧ハンドポンプ(1.5Gp、1Gp)の製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

移動計測装置『IMS5+』を用いたサービス

移動計測装置『IMS5+』を用いたサービス
『IMS5+』は、IMU/Gyroセンサーやレーザー点群を用いずに、画像解析 のみでカメラの位置と姿勢(6変数)を高精度に標定し、周囲の環境を三次元 として把握可能な画像型モービルマッピングシステムです。 全天球カメラを2台搭載した「Dual」タイプは、スケールを車載しており 相対精度に優れ、GNSSが受信できないエリアでも相対計測が可能です。 【特長】 ■レーザー・IMU/Gyro不要のシンプル構成 ■着脱可 ■映像画質は8K×4Kの32MP ■キャリプレーションを含め取扱いが直観操作で非常に簡単 ■車種を選ばず車検も不要 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

デジタルテンションメーター (張力計)ACX-1

デジタルテンションメーター (張力計)ACX-1
航空機ケーブル用テンションメータです。 ケーブルの張力測定にご使用ください

NFCの導入をサポート!NFCパッケージ PNPACK S096

NFCの導入をサポート!NFCパッケージ PNPACK S096
NFCとは… スマホをかざすだけでサイトにアクセスできる非接触型の規格です。 スマホの電源をONにして、NFCタグにかざすだけでサイトが見ることができます! ■PNPACKについて 3種類のNFC媒体の販売が可能です。100枚からの小ロットにもご対応致します! IC書き込みをしたものをお渡しします! ※PVCカードのラミ無しはエンコードのみとなります ※紙カード、スイングPOPはNFCラベルを裏面に貼り付けた状態でお渡しします 【PVCカード(ラミあり/ラミ無し)】 耐久性に強く、高級感のあるカードに適している 【紙カード】 安価に作成できる 【スイングPOP】 店舗内で目立たせたい場所の展示に適している ※上記以外のメディアもご案内可能です!何なりとお申し付けください。 ※梱包発送費は枚数や送り先、梱包仕様確定後に都度お見積りとなります。 ※デザインはご入稿お願い致します。 ■活用例 会社案内・製品紹介・営業販促ツール・配布用・キャンペーン・クーポン・アプリダウンロード・ LINE 友だち登録・アンケート記入・口コミ記入・テーブルオーダー

RFID/リライトカードプリンターを活用した入退出管理 T049

RFID/リライトカードプリンターを活用した入退出管理 T049
派遣や来場客など一時的に入退出をする方へのカードの発行を行います! ICリライトカードを活用することで 必要な際に発行が可能できます。 リライトカードでIC書き換えと表面の印字消去が繰り返しできるため 使用後は再利用可能で環境にも配慮しています! (PX910α特長) カードサイズリライトカードプリンター PX910αは印字面の情報を繰り返し書き換えて再利用でき、環境に配慮した運用が可能です。 【特長】 1.ワンパス処理  1回の搬送で「リライト面の印字・消去」「ICデータの読取・書込」「カード表面のクリーニング」が可能! 2.RFID対応  ICチップを搭載したリライトカードに対応していて、工程管理や作業実績管理に活用可能  また、スマートフォンやタブレットで読み取り可能なNFCタグにも対応! 3.操作性・視認性向上  オペレーションパネルから内部設定の変更が可能で、液晶画面も見やすい!

リライトカードプリンター活用NFC作業実績収集システム S046

リライトカードプリンター活用NFC作業実績収集システム S046
(運用イメージ) 1.NFC現品票カードをスマホorリーダーでかざす  2.NFC作業開始カードをスマホorリーダーでかざす  3.NFC作業終了カードをスマホorリーダーでかざす  4.1~3の作業を各工程で実施 5.NFC現品票カードは回収し、再利用 (作業実績収集システムの特長) ■手書きの作業日報やデータ入力不要 ■システム構築、メンテナンスが簡単 ■導入コストが安価 (PX910α特長) カードサイズリライトカードプリンター PX910αは印字面の情報を繰り返し書き換えて再利用でき、環境に配慮した運用が可能です。 【特長】 1.ワンパス処理  1回の搬送で「リライト面の印字・消去」「ICデータの読取・書込」「カード表面のクリーニング」が可能! 2.RFID対応  ICチップを搭載したリライトカードに対応していて、工程管理や作業実績管理に活用可能  また、スマートフォンやタブレットで読み取り可能なNFCタグにも対応! 3.操作性・視認性向上  オペレーションパネルから内部設定の変更が可能で、液晶画面も見やすい!
nowloading.gif

​お探しの製品は見つかりませんでした。

1 / 1

航空(組立)における組立状態のリアルタイム監視

航空(組立)における組立状態のリアルタイム監視とは?

航空機の製造プロセスにおいて、各部品の取り付け状況や進捗をリアルタイムで把握・管理すること。これにより、生産効率の向上、品質管理の強化、遅延リスクの低減を目指します。

​課題

進捗の可視性不足

組立工程が複雑で多岐にわたるため、全体の進捗状況やボトルネックとなっている箇所を把握しにくい。

品質管理の遅延

不具合が発生した場合、その発見が遅れ、手戻りや再作業によるコスト増、納期遅延のリスクが高まる。

リソース配分の非効率性

各工程の正確な状況が把握できないため、人員や資材の最適な配分が難しく、無駄が生じやすい。

情報共有のタイムラグ

現場の状況がリアルタイムで関係者に伝わらず、意思決定や指示に遅れが生じ、生産性が低下する。

​対策

IoTセンサーによるデータ収集

組立中の部品や治具にIoTセンサーを取り付け、位置情報、温度、振動などのデータをリアルタイムで収集する。

デジタルツインの活用

実際の組立ラインのデジタルツインを作成し、センサーデータを反映させることで、仮想空間で状況を再現・分析する。

AIによる異常検知

収集したデータをAIで分析し、通常とは異なるパターンを検知することで、潜在的な不具合や遅延リスクを早期に発見する。

統合ダッシュボードによる可視化

収集・分析した情報を一元化し、関係者全員がアクセスできるダッシュボードで、進捗、品質、リソース状況をリアルタイムに共有する。

​対策に役立つ製品例

産業用IoTシステム

様々なセンサーからのデータを収集・統合し、分析・可視化するための基盤を提供する。

製造実行システム(MES)連携ツール

既存の製造実行システムと連携し、リアルタイムな生産データを取り込み、分析精度を高める。

3Dビジュアライゼーションソフトウェア

デジタルツインの構築や、組立状況の3Dモデル上での表示を可能にし、直感的な理解を助ける。

AI駆動型予兆保全・品質管理システム

収集データから異常を検知し、品質問題や生産遅延の予兆を早期に警告する。

⭐今週のピックアップ

noimage_l.gif

読み込み中

ikkatsu_maru_flat_shadow.png
bottom of page