熱処理工程の均一性向上とは？課題と対策・製品を解説

航空宇宙業界では、軽量化と高い品質が求められます。特に、強度と耐久性が要求される部品においては、成形品の品質が重要です。従来の冷却方法では、肉厚部分の冷却に時間がかかり、生産効率を低下させる可能性がありました。ヴィットマン社 BAC 内部冷却システムは、冷却圧縮空気を安定供給することで、内部冷却を促進し、成形品の品質向上と冷却サイクル短縮を実現します。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の製造 ・軽量化が求められる部品の製造 ・高品質な成形品の製造 【導入の効果】 ・成形品の品質向上 ・冷却サイクル短縮による生産効率向上 ・コストパフォーマンス向上

航空宇宙業界では、軽量かつ高強度な複合材の製造において、均一な加熱が求められます。特に、成形工程における温度管理は、製品の品質と性能を左右する重要な要素です。温度ムラは、材料の硬化不良や内部応力の発生を引き起こし、製品の信頼性を損なう可能性があります。Simplex Heaterは、平行光型赤外線ヒータモジュールを採用し、100mmの距離でも高効率加熱を実現します。これにより、複合材の均一な加熱を可能にし、高品質な製品製造を支援します。 【活用シーン】 ・複合材の成形 ・積層工程 ・接着工程 【導入の効果】 ・温度ムラの抑制 ・製品品質の安定化 ・生産ラインへの柔軟な導入

溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 航空機や発電所で使用されるガスタービンでは、その内壁とブレードとのクリアランス制御のために、『アブレイダブル溶射皮膜』が利用されています。 この『アブレイダブル溶射皮膜』は、削られやすい特性と高温環境下での耐熱性が求められています。 ブレードが回転し、溶射皮膜が内壁と衝突し削り取ることで、適正なクリアランスを確保します。 『アブレイダブル溶射皮膜』は、製品が大きく、溶射皮膜厚みも厚いので膨大な溶射施工時間が必要になります。 株式会社シンコーメタリコンの大容量プラズマ溶射での施工が最適です。 【特徴】 [アブレイダブル溶射皮膜] ○ガスタービンの内壁とブレードとのクリアランス制御 ○削られやすい特性と高温環境下での耐熱性が求められる ○ブレードが回転し、溶射皮膜が内壁と衝突し削り取ることで、 　適正なクリアランスを確保できる ○製品が大きく、溶射皮膜厚みも厚い 詳しくはお問い合わせください。

航空宇宙産業における誘導加熱の適用事例をご紹介いたします。 航空宇宙産業においてエンジン部品は高価なため、交換するよりも修理することではるかに経済的になりました。 この修理において熱を適用する際に、従来はバッチ式の真空炉でろう付けする方法が用いられてきましたが、 様々な局面で誘導加熱を利用することが可能です。 【適用加熱[温度/時間]例】 ■タービンエンジンのファンブレード：982°C/5分　溶接 ■インコネルビレット：260°C/12秒 ■チタンブレード：260°C/4分　内側からワックスの溶解と排出 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

TANIDA株式会社は、鋳造を熟知した精密加工メーカーです。 航空機エンジン部品サプライヤとして、「アクセサリギヤボックス」や 「トランスファギヤボックス」など様々な製品を取り扱っております。 また、国際認証された質の高い検査技術及び特殊工程などを、外注受託業務 としてもご提供。 “新しいものづくりを創造し続けお客様の価値を進化させる”、当社にとって それこそが生命線であり、全ての製品・サービスはそこで培われた経験に よって生み出されています。 【取扱製品（抜粋）】 ■APUギヤボックス ■ヘッドシリンダ ■スクロール ■ハウジング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アルミ製品の用途は多岐にわたりさまざまなところで活用されでいます。 使用する製品によっては、基準や規格が設けられています。 加熱後、溶体化までの仕組みを考慮した設計でAMS規格（米国航空宇宙規格）に適応が可能となりました。 【仕様】 ●　温度：溶体化550℃、時効105℃ ●　雰囲気：大気 ●　用途：溶体化・時効 ●　処理物：アルミ構造品 ●　処理量：300kg/チャージ 【その他の導入事例】 ■　酸化させずにアルミを焼鈍処理したい　→『ローラーハース式軟化炉』 ■　アルミを熱処理したい　→『アルミ溶体化炉（T4)』『アルミ時効炉（T5)』『アルミ溶体化時効炉（T6)』 ■　アルミを光輝焼鈍したい　→『DXガス発生装置』 省エネ化、自動化、環境配慮、安全性など新しい課題やご相談がありましたら、お気軽にお声がけください。 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

中遠熱処理技研の「真空熱処理技術」は、AMS2750に準拠しており、航空宇宙産業界の高度な品質要求に対応できます。1400mmのワーク対応なので、他社では対応できないような長物の処理もお任せください。 【当設備の強み / メリット】 ■AMS2750に準拠した真空熱処理炉を導入！ ■炉内寸法もカタログ外の"1400mm"の長さに対応可能！ ■熱処理炉クラス：２ ■計装タイプ：A ■アルゴンガス冷却対応 ■材質：インコネル 625/718/825、ステンレス 304/316/321/347他 高品質な真空熱処理技術を探している方は、まずはお気軽にお問い合わせ下さい。 ※下記より、弊社の設備・会社案内をダウンロードして頂けます。

金型メーカーや部品メーカーに真空熱処理を 中心とした様々なヒーティング加工を提供してまいりました。その経験を活かして、2012年に航空機部品の熱処理加工への参入を決意し、2015年にはJISQ9100の取得とAMS規格に対応した真空熱処理炉を導入しました。トレーサビリティの要求される熱処理加工や特殊材料の熱処理規格など、真空熱処理をフル活用してみなさまのお役に立ちます。 【特徴】 ■高周波焼入れ ■ガス窒化処理・ガス軟窒化処理・イオン窒化・タフトライド ■硬質クロームメッキ ■溶射・肉盛 ■ロータリー研磨 ※詳しくは資料をDL、もしくはお問合せください。