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組立後の清掃効率化とは?課題と対策・製品を解説

航空(組立)における組立後の清掃効率化とは?
航空機の製造プロセスにおいて、複雑な部品の組み立てが完了した後に行われる清掃作業の効率を高める取り組みのことです。これにより、品質維持、工期短縮、コスト削減を目指します。
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【空港向け】業務用清掃ロボット『BG1』
空港施設では、常に多くの利用者が行き交う環境下で、高い衛生レベルと効率的な清掃運用が求められます。広大なフロアを短時間で清掃し、 人手不足を補いながら安定した品質を維持することが重要です。清掃の遅れや不十分なメンテナンスは、施設の印象や安全性に影響を及ぼす可能性があります。業務用清掃ロボット『BG1』は、AIによる自律的な汚れ検知と効率的な洗浄により、空港の広域清掃業務をサポートします。
【活用シーン】
・空港ターミナル内の広大なコンコースやロビーの床洗浄
・人手不足が課題となる夜間や早朝の無人清掃運用
・搭乗ゲート周辺など、効率的な清掃が求められるエリアのメンテナンス
【導入の効果】
・AIによる汚れ検知で、清掃品質の均一化と効率化を実現
・自動給排水ステーションとの連携による、24時間運用の可能性
・搭乗モードを活用した、広域エリアでの柔軟な操縦対応
【航空宇宙向け】レーザークリーナー「CLPシリーズ」
航空宇宙分野の機体メンテナンスにおいては、機体の構造を維持しながら、付着した汚れや古い塗膜を効果的に除去することが求められます。特に、機体の軽量化や素材の特性を考慮すると、母材にダメージを与えずに、かつ環境負荷の少ない洗浄方法が重要となります。従来の物理的な洗浄方法や薬品洗浄では、母材への影響や廃液処理といった課題が生じることがあります。当社のレーザークリーナー「CLPシリーズ」は、非接触でサビ、塗装、油膜などを除去できるため、機体への負担を軽減し、メンテナンス作業の効率化と品質向上に貢献します。
【活用シーン】
・機体表面のサビ除去
・古い塗膜の剥離
・エンジン部品の油汚れ除去
・デリケートな素材部分の洗浄
【導入の効果】
・母材へのダメージ低減
・薬品・研磨材不使用による環境負荷軽減
・複雑形状や狭所への対応
・作業効率の向上


