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組立後の清掃効率化とは？課題と対策・製品を解説
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航空（組立）における組立後の清掃効率化とは？
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TANIDA株式会社で実施している清浄度検査を紹介します。
製造工程において発生した部品の表面上に存在するコンタミネーション（粒子状汚染物質）を検査します。
ご要望に合わせて各種スペック（ISO16232やNAS1638等）に応じた等級により検査結果を判定可能です。
【特長】
■超音波洗浄機
・手動による洗浄とタイマーによる超音波自動洗浄
・洗浄可能製品寸法（W×D×H）：最大1100×1100×1000 mm
■コンタミネーション採取装置
・検査液によりコンタミネーションを採取し、ろ紙上に採取
・使用フィルタ：Φ47、5μm、採取対象製品重量：最大35 kg
■コンタミネーション測定装置
・採取装置で採取したろ紙上のコンタミネーションの大きさ、面積を測定
有効測定範囲：Φ45 mm
・測定結果を各種スペックに応じた帳票にてエクセルファイルで出力
※詳しくはＨＰをご覧いただくか、お電話にて気軽にお問い合わせ下さい。
清浄度検査【受託検査】
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航空（組立）における組立後の清掃効率化
航空（組立）における組立後の清掃効率化とは？
航空機の製造プロセスにおいて、複雑な部品の組み立てが完了した後に行われる清掃作業の効率を高める取り組みのことです。これにより、品質維持、工期短縮、コスト削減を目指します。
課題
アクセス困難な箇所の清掃
機体内部や狭い隙間など、物理的にアクセスしにくい箇所の清掃に時間がかかり、見落としが発生しやすい。
清掃ツールの非効率性
従来の清掃ツールでは、微細なゴミや油汚れの除去に手間がかかり、複数回の作業が必要となる場合がある。
清掃品質のばらつき
作業者の熟練度や経験によって清掃の質に差が生じ、均一な品質を保つことが難しい。
清掃時間の長期化
組み立て工程の遅延や予期せぬ問題発生により、清掃に十分な時間が確保できず、全体の工期に影響を与える。
対策
先端ロボットによる自動清掃
小型で柔軟なアームを持つ清掃ロボットを導入し、アクセス困難な箇所も自動で清掃する。
高機能清掃剤と特殊ツールの活用
汚れの種類に応じた高性能な洗浄剤と、効率的にゴミを吸引・除去できる特殊な清掃ツールを開発・導入する。
デジタル化された清掃マニュアルとAI診断
清掃箇所、手順、確認項目をデジタル化し、AIが清掃状況をリアルタイムで診断・指示することで品質を均一化する。
工程間連携による早期清掃
組み立て工程と清掃工程の連携を強化し、可能な箇所から早期に清掃を開始することで全体の時間を短縮する。
対策に役立つ製品例
小型多関節清掃ロボット
狭隘部への侵入能力が高く、カメラとアームで効率的にゴミや汚れを除去できるため、アクセス困難な箇所の清掃を自動化・効率化する。
超音波洗浄システム
微細な汚れや油分を効率的に剥離・除去する能力が高く、従来の拭き取り作業に比べて短時間で高い清掃効果を発揮する。
AR（拡張現実）支援清掃システム
作業者の視界に清掃箇所や手順、確認ポイントを重ねて表示し、AIによるリアルタイムな指示や品質チェックを行うことで、作業の正確性と効率を向上させる。
高性能吸引・集塵装置
微細な粉塵や切りくずを強力に吸引し、作業環境の清浄度を維持しながら、清掃時間を大幅に短縮する。
