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製造設備の稼働率向上とは？課題と対策・製品を解説

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航空（製造）における製造設備の稼働率向上とは？

航空機製造における製造設備の稼働率向上とは、生産ラインで稼働している機械や装置が、計画された時間に対してどれだけ効率的に稼働しているかの割合を高めることを指します。これにより、生産性の向上、コスト削減、納期遵守率の改善を目指します。

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【航空宇宙向け】小径工具の加工も可能！エンドミルの再研磨加工

株式会社ケイアイワールド

航空宇宙産業では、軽量化部品の製造において、精密な加工が求められます。特に、複雑な形状や微細な構造を持つ部品の加工には、高精度なエンドミルが不可欠です。しかし、小径のエンドミルは摩耗や破損により、再研磨が難しいという課題がありました。当社のエンドミル再研磨加工サービスは、専用の加工機と測定機を導入し、従来の技術では難しかった小径工具の再研磨を可能にしました。先進のCCDマイクロメーターと振動の少ない専用モーターにより、安定した位置決め精度と加工精度を実現し、航空宇宙分野における軽量化部品製造の要求に応えます。【活用シーン】・航空宇宙分野における精密部品の製造・軽量化を目的とした複雑形状部品の加工・小径エンドミルの摩耗・破損時の対応【導入の効果】・工具コストの削減・加工精度の維持・向上・生産性の安定化

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【航空宇宙向け】在庫管理の基本

株式会社松井製作所

航空宇宙業界では、部品の品質と納期が非常に重要です。高精度な製品を安定供給するためには、適切な在庫管理が不可欠です。材料、仕掛品、完成品のどの段階で在庫を持つべきか、動画で解説します。【活用シーン】 * 航空宇宙部品の製造 * 品質管理の徹底 * 納期厳守【導入の効果】 * 在庫金額の適正化 * 必要な製品の確保 * 製造効率の向上

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【航空機向け】高調波診断ツール

日本メカトロン株式会社

航空業界では、安全運航を最優先事項とし、機体の電気系統の信頼性確保が不可欠です。特に、航空機の運航頻度が増加する中で、電気設備の劣化によるトラブルを未然に防ぐことが求められています。従来の点検方法では、専門知識や時間、場合によっては機体の停止が必要となるため、効率的な保全が課題となっています。高調波診断ツールは、電気設備の電源電流に重畳される高調波成分を分析することで、設備を停止することなく、劣化状況を診断します。【活用シーン】・航空機の電気系統（モーター、インバータなど）の診断・空港の地上設備（照明、空調など）の診断・航空機製造工場の設備診断【導入の効果】・偶発的な故障のリスクを低減・点検・整備コストの削減・安全運航の確保・運航スケジュールの安定化

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【航空宇宙向け】在庫削減のための生産リードタイム短縮

株式会社松井製作所

航空宇宙業界では、部品の品質と納期が非常に重要です。部品供給においては、在庫の最適化が求められます。生産リードタイムの短縮は、在庫回転率を向上させ、保管コストを削減し、必要な時に必要な部品を供給する上で不可欠です。この動画では、在庫管理の基本として、生産リードタイムの短縮について解説しています。【活用シーン】 * 航空宇宙部品の製造 * 部品供給における在庫管理 * 納期管理【導入の効果】 * 在庫金額の削減 * 必要な部品のタイムリーな供給 * 在庫切れリスクの低減

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【航空・宇宙開発】集塵機「ダウンフローエボリューション」

日本ドナルドソン株式会社

製造工程では、製品の品質を維持し、歩留まりを向上させるために、粉塵や異物の混入を防ぐことが重要です。特に、精密な加工を行う際には、微細な粉塵が製品に付着することで、品質不良や性能低下を引き起こす可能性があります。ドナルドソン集塵機「ダウンフローエボリューション（DFE）」は、フィルター負荷を低減したエアフロー技術と、払落し性能が大幅に向上したフィルタークリーニングにより、高効率な粉塵対策と、安心安全な作業現場をサポートします。【導入の効果】・製品への異物付着を防止し、品質を向上・フィルター交換頻度を減らし、メンテナンスコストを削減・作業環境を改善し、従業員の健康を守る【特長】・フィルター負荷を低減したエアフロー技術・払落し性能が大幅に向上したフィルタークリーニング・効果的なパフォーマンスと簡単メンテナンスの新デザインフィルター【当社の強み】 1915年創業のドナルドソンは、100年以上にわたり、フィルトレーションソリューションを提供してきました。日本国内に製造工場とテクニカルセンターを併設し、お客様のグローバル展開をサポートします。

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【航空機整備向け】LINEA for industry

テンテキャスター株式会社

航空機整備業界では、作業効率と安全性の向上が常に求められます。特に、機材の移動やメンテナンスにおいては、軽量化されたキャスターが重要です。重量のある機材をスムーズに移動させることは、作業員の負担を軽減し、作業時間の短縮にもつながります。LINEA for industryは、始動抵抗を約30%削減し、双輪構造により移動をスムーズにします。【活用シーン】 * 航空機部品の運搬 * 整備用工具の移動 * 機体メンテナンス時の機材配置【導入の効果】 * 作業効率の向上 * 作業員の負担軽減 * 安全性の向上

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【航空宇宙向け】金属フィルター、ストレーナー

株式会社バンテック

航空宇宙業界では、軽量化と同時に高い品質と信頼性が求められます。部品の軽量化は燃費効率の向上に繋がり、ひいては運用コストの削減に貢献します。また、厳しい安全基準を満たすために、高品質な部品が不可欠です。当社製品は、自動加工による一貫生産体制により高品質と低コストを実現し、航空宇宙分野のニーズに応えます。【活用シーン】・航空機部品・宇宙探査機部品・ドローン部品【導入の効果】・コスト削減・短納期対応・高品質部品の安定供給

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【航空宇宙分野向け】3D CADデータ提供パッケージ

株式会社シーズプロジェクト

航空宇宙分野における検証プロセスでは、正確なデータに基づいた判断が不可欠です。特に、製造現場のレイアウト変更や設備の配置検討においては、現状を正確に把握することが重要になります。古い図面や不正確なデータは、設計段階での問題発生や、最終的な製品の品質に影響を与える可能性があります。当社の3D CADデータ提供パッケージは、航空宇宙分野における検証プロセスを支援します。【活用シーン】 * 工場レイアウト変更時の設備配置検討 * 製造ラインの効率化 * 新設備の導入検討【導入の効果】 * 設計段階での干渉リスクを低減 * 正確なデータに基づいた意思決定 * 効率的な検証プロセスの実現

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【航空宇宙向け】ForceによるNCプログラム最適化

株式会社CGTech

航空宇宙業界では、部品の高品質化と製造コストの削減が求められます。特に、複雑な形状を持つ部品の加工においては、NCプログラムの最適化が重要です。不適切なNCプログラムは、加工時間の増加、工具寿命の低下、そして部品の品質低下につながる可能性があります。Vericut Forceは、NCプログラムを最適化し、加工時間短縮、工具寿命向上、そして高品質な部品製造を支援します。【活用シーン】 * 航空宇宙部品の高精度加工 * 複雑形状部品の加工 * 多軸加工【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * 工具寿命の延長 * 高品質な部品製造の実現

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【航空宇宙部品向け】自動倉庫『バケットスタッカー』

株式会社オカムラ　物流システム事業本部

航空宇宙業界では、精密部品の品質維持と効率的な管理が不可欠です。特に、高価な部品やデリケートな部品は、保管環境が製品の品質に大きく影響します。限られたスペースの中で、これらの部品を安全かつ効率的に保管し、必要な時に迅速に取り出せるシステムが求められます。自動倉庫『バケットスタッカー』は、これらの課題に対応します。【活用シーン】・航空宇宙関連企業の部品保管・研究開発部門での部品管理・製造ラインへの部品供給【導入の効果】・部品の損傷リスクを低減・保管スペースの有効活用・入出庫作業の効率化

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【航空宇宙向け】部品製造トータルサポート

株式会社ティービーエム

航空宇宙業界において、軽量化は性能向上とコスト削減に不可欠です。部品の軽量化は、燃費効率の改善、積載量の増加、そして飛行性能の向上に貢献します。しかし、軽量化を実現するには、高度な加工技術と厳格な品質管理が求められます。TBMの部品製造トータルサポートは、航空宇宙分野における軽量化のニーズに応えます。【活用シーン】 * 航空機部品 * 宇宙探査機部品 * ドローン部品【導入の効果】 * 軽量化された部品の製造 * 高品質な部品の安定供給 * リードタイムの短縮とコスト削減

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【航空宇宙向け】コストダウンと短納期対応

株式会社バンテック

航空宇宙業界では、軽量化と同時に、高い品質と信頼性が求められます。部品の軽量化は、燃費効率の向上に繋がり、ひいては運用コストの削減に貢献します。また、厳しい安全基準を満たすために、高品質な部品が不可欠です。当社製品は、自動加工による一貫生産体制により、これらの課題に対応します。【活用シーン】・航空機部品・宇宙探査機部品・ドローン部品【導入の効果】・コスト削減・短納期対応・高品質な製品の提供

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【航空宇宙向け】Vericutによる軽量化と信頼性向上

株式会社CGTech

航空宇宙業界では、部品の軽量化と高い信頼性が求められます。特に、航空機の燃費効率向上や安全性の確保において、加工精度の向上が不可欠です。CNC加工におけるわずかな誤差や工具の破損は、部品の品質低下やコスト増につながる可能性があります。Vericutは、CNC加工全体をシミュレーションすることで、加工精度を確保し、軽量化設計を支援します。一度の加工で「正解」を導き出し、無駄な材料や再加工を削減します。【活用シーン】・航空機部品の製造・ロケット部品の製造・ドローンの部品製造【導入の効果】・加工時間の短縮・材料の無駄を削減・工具寿命の延長・高品質な部品の安定供給

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【航空宇宙向け】CCDカメラ非接触工具測定システム VTS WF

マーポス株式会社

航空宇宙業界では、部品の精密加工において、工具の正確な管理が品質保証の鍵となります。特に、航空機の安全性を左右する部品においては、工具のわずかな摩耗や形状の変化が、加工精度に大きな影響を与える可能性があります。従来の測定方法では、複雑な形状の工具や、砥石などの研削工具の計測に手間がかかり、測定誤差が生じるリスクがありました。CCDカメラ搭載非接触工具測定システム『VTS WF』は、これらの課題を解決するために開発されました。【活用シーン】・航空宇宙部品の製造における工具の品質管理・研削工具や特殊形状工具の摩耗管理・高精度加工が求められる部品の製造【導入の効果】・工具の摩耗や形状変化を正確に把握し、加工精度の向上に貢献・複雑な形状の工具や研削工具の計測を容易にし、測定時間の短縮・品質管理の効率化と、不良品の発生リスクを低減

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【航空宇宙向け】迅速流体継ぎ手

東洋国際株式会社

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率や飛行性能を向上させる上で重要な課題です。配管部品の重量は、機体全体の重量に影響を与えるため、軽量化が求められます。また、メンテナンスや部品交換の際の作業効率も、コスト削減に繋がる重要な要素です。当社の迅速流体継ぎ手は、軽量かつワンタッチで着脱可能なため、航空宇宙分野における軽量化と作業効率の向上に貢献します。【活用シーン】・航空機の燃料供給ライン・油圧システム・冷却システム【導入の効果】・軽量化による燃費効率の向上・メンテナンス時間の短縮・部品交換の容易化・作業コストの削減

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【航空部品保管向け】ロータリーラック H 自動入出庫タイプ

株式会社オカムラ　物流システム事業本部

航空業界では、安全性の確保と効率的な部品管理が不可欠です。特に、航空機の部品は種類が多く、迅速な検索と正確なピッキングが求められます。部品の紛失や誤った部品の使用は、重大な事故につながる可能性があります。ロータリーラック H 自動入出庫タイプは、保管・検索・仕分けの三つの機能を持ち、航空機の部品保管における課題を解決します。【活用シーン】・航空機部品の保管・修理部品の管理・製造ラインへの部品供給【導入の効果】・部品の迅速な検索と取り出し・在庫管理の効率化・作業スペースの有効活用

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【航空宇宙向け】MAGPICKERによる配管詰まり対策

株式会社サノテック

航空宇宙業界では、軽量化と同時に、製造プロセスの効率化が求められます。ケミカル材料製造工程での配管詰まりは、生産効率を低下させるだけでなく、設備の交換費用や清掃費用といったコスト増にも繋がります。MAGPICKERは、配管の上流で使用することで、カスや端材による配管詰まりを抑制し、これらの課題を解決します。【活用シーン】・ケミカル材料製造工程・配管詰まりによる生産停止リスクの軽減・配管清掃・交換費用の削減【導入の効果】・配管清掃費用、修繕費の軽減・生産効率の向上・設備の長寿命化

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【航空宇宙向け】BAC 内部冷却システム

アイ・ティー・エス・ジャパン株式会社

航空宇宙業界では、軽量化と高い品質が求められます。特に、強度と耐久性が要求される部品においては、成形品の品質が重要です。従来の冷却方法では、肉厚部分の冷却に時間がかかり、生産効率を低下させる可能性がありました。ヴィットマン社 BAC 内部冷却システムは、冷却圧縮空気を安定供給することで、内部冷却を促進し、成形品の品質向上と冷却サイクル短縮を実現します。【活用シーン】・航空宇宙部品の製造・軽量化が求められる部品の製造・高品質な成形品の製造【導入の効果】・成形品の品質向上・冷却サイクル短縮による生産効率向上・コストパフォーマンス向上

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【航空宇宙向け】高精度・長寿命金型技術

不二精機株式会社

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率や性能向上に不可欠です。部品の軽量化を実現するためには、高精度で耐久性の高い金型が求められます。不適切な金型は、部品の品質低下や製造コストの増加につながる可能性があります。不二精機の高精度・長寿命金型技術は、軽量化に貢献する様々な樹脂部品の製造を可能にし、航空宇宙分野における課題解決に貢献します。【活用シーン】・軽量化が求められる航空機部品の製造・ロケットや人工衛星などの宇宙関連部品の製造・ドローンの部品製造【導入の効果】・高精度な金型による軽量部品の安定供給・ハイサイクル対応による生産効率の向上・多様な素材への対応による設計自由度の向上

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成功事例　生産時間約60％短縮　複合加工機でキー溝加工　HORN

株式会社IZUSHI

小原歯車工業株式会社様における、複合加工機を活用したブローチング加工による成功事例をご紹介します。小原歯車工業株式会社様は埼玉県に設立された歯車メーカーです。同社では生産工場において「短時間で多くの製品を生産する必要性」や「段取り時間の増加」「物流管理工数の増加」によるコスト上昇など、さまざまな課題に直面していました。これにより、生産工程全体の効率化が求められていました。こうした状況を改善するため、小原歯車工業株式会社様は複合加工機を導入し、従来の工程分割型の生産から、キー溝のブローチング加工を含むワンチャックで加工が完了する生産方法へと移行しました。キー溝のブローチング加工には、当社製品である「HORNブローチング工具」を使用。この結果、工程の集約化が実現し、サイクルタイムを約60％短縮、さらにコストを41％削減することに成功しました。 HORN製品はキー溝・六角穴・四角穴・トルクス・スプライン・ギヤ（特殊品）など多岐にわたる加工に対応可能です。 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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航空・宇宙・防衛機材　堀口エンジニアリング株式会社総合カタログ

堀口エンジニアリング株式会社

当社は、各種内燃機関・産業機械の修理から特殊車両、建設機械・工作機械・船舶機器の部品および、航空機用支援器材の製造・修理を手掛けています。【主な事業】１．航空・宇宙・防衛関連支援機材の設計・開発、製造及びサービス提供（修理、等）＜支援器材：トレーラ、トーバー、作業台、架台、特殊車両、特殊冶工具類等をいう。＞２．航空宇宙関連部品の機械加工３．防衛分野向け機械部品（含むエンジン部品）の修理 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

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Pratt&whitney エンジンドーリーエンジンスタンド

堀口エンジニアリング株式会社

当社は1998年から米国Pratt&whitney社とPW4000のエンジンドーリーのライセンス契約を締結して、長年PW4000用のエンジンドーリーの設計・製作・整備をして参りました。そして2018年、あらたにPW1100G-JM用のエンジンスタンドのライセンス契約を締結しました。＿／＿／＿／＿／＿／＿／＿／＿／＿／＿／＿／堀口エンジニアリング株式会社各種内燃機・産業機械の修理から特殊車両・建設機械・工作機械・船舶機器の部品及び、航空機用支援機材の製造・修理を手掛けています。お問合せ：03-3780-1251（担当；河合）までご連絡をお待ちしております。下記リンクは、弊社ホームページになっておりますので良ければご覧くださいませ。

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エンジンスタンド※制作実績のご紹介

アキモク鉄工株式会社

アキモク鉄工株式会社が製造した航空機用整備機材「エンジンスタンド」の実績をご紹介します。当社は多種多様な製品に対応しています。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。【製造実績(抜粋)】 ■スラストリバーサードーリー ■エンジンドーリー ■エンジンフレームスタンド ■エンジンケーススタンド ■エンジンスタンド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【改善事例】ナノバブルでクーラント長持ち！　ナノバブル発生器

株式会社IZUSHI

金属加工業のお客様におけるi-TOOLナノブースター導入による改善事例をご紹介します金属加工工場では、以前よりクーラント液の劣化が課題となっており、腐敗やバクテリアの発生が工作機械内全体に悪影響を及ぼしていましたそこで注目されたのがナノバブル発生器「i-TOOLナノブースター」です当初は半信半疑で多面パレット搭載5軸機に導入しましたが、この機械は稼働率が低くクーラントの滞留が目立っていたため、クーラント腐敗が起きているかと諦めていましたしかし導入から１年後、使用している油種メーカーのブラザー・スイスグループ・ジャパンによるモニタリングの結果、クーラント液がほとんど劣化していないという驚きの結果が得られましたこの成功を踏まえ、クーラント腐敗が発生していた他の設備にも追加設置を行い、今後導入する設備にもナノブースターを標準搭載することが検討されるようになりました＜ナノブースター導入による改善効果＞・クーラントの腐敗防止と悪臭の低減・メンテナンス費用の削減・作業者の負担軽減　など詳しくはホームページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください

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機械稼働率向上！加工後のエアブロー工程を自動化クリーニングツール

株式会社IZUSHI

「AL ジェットクリーナー」は、加工後に発生する切りくずや粉塵を自動で除去できる革新的なクリーニングツールです。エアーまたは内部給油クーラントを使用し、ワークや治具に付着した異物を確実に除去することが可能です。エアブロー作業を不要にし、機械稼働率の向上と作業効率化を実現します。＜特長＞ ■加工後のエアブロー作業を自動化し、切りくず・粉塵除去の手間を削減 ■i-TOOL高圧クーラントホースを採用し、高圧噴射でもブレのない安定した洗浄が可能 ■ホース角度の簡単調整・延長可能で、さまざまな加工環境に対応取り付けは簡単で、ツールホルダーに工具の代わりに装着するだけ。切削加工後の清掃・異物除去を自動化し、生産性向上と作業環境改善を同時に実現できるクリーナーです。

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旋盤やマシニングで六角穴加工が可能　ブローチホルダー　デモ機有り

株式会社IZUSHI

旋盤やマシニングセンターで六角穴加工が可能なi-TOOLブローチホルダーです。既存の工作機械に簡単に取り付けることができるので、現在六角穴加工を外注で作成されている方必見です！旋盤用・マシニングセンター用の2種類のラインナップがあります。インサートが超硬のため、ハイスに比べ回転数を倍ほど上げることができ、加工時間を短縮できます。ホルダにはベアリングが装着されており、ワークに接触すると刃先も一緒に回転し、回転しながら六角穴を加工します。精度が高く短時間で加工ができ、多品種少量生産に適しています。導入をご検討中の方向けに、デモ機もご用意しております。（インサートはお客様にてご購入をお願いしております）詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ダイヤモンド・CBN工具　HORN（ホーン）非鉄金属　鏡面加工

株式会社IZUSHI

旋盤用、マシニングセンタ用 PCD：多結晶ダイヤモンド　非鉄金属加工用 MCD：単結晶ダイヤモンド　鏡面仕上げ加工用 CVD-D：CVD (Chemical Vapor Deposition) 法による多結晶ダイヤモンド CBN：48 HRC 以上の高硬度材用【ラインアップ】 ◆ PCD ／ CVD-D ・ISOインサート・内径加工用　スーパーミニ　下穴径 φ 1.5 ～、ミニ　下穴径 φ 6.8 ～・フェイスミルカッター　φ 40 ～ φ 125 ◆ CVD-D ・エンドミル　φ 0.2 ～ 16 ・超硬直彫り　φ 2.0 ～ 10 ◆ PCD ・2枚刃エンドミル　DM20　φ 3 ～ 16 ・仕上げ用多刃エンドミル　DM25　φ 6 ～ 16 ・CFRP 等用に好適切れ刃ポジ・ネガ配置エンドミル　DM30　φ 12 ～ 16 ・高い壁に好適　ねじれ刃エンドミル　DM30　φ 10 ～ 20 ・強ねじれエンドミル　DM33　φ 12 ～ 20 ・スクリューインカッター　DG　φ 10 ～ 32 等　多数ございます。

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【LUBBERING社】C-TIX スマートツール

東海貿易株式会社

C-TIXは計数管理できるカウンターとエアバルブを内蔵しているコンパクトな装置で、エア駆動式穴あけ装置に装着して使用されます。事前設定の稼働回数に到達すると、自動でバルブを作動し、エア供給を遮断することができます。従って、穴あけ装置の稼働時間と工具寿命を常に明確に把握でき、工具の交換や摩耗部品の交換を定期的に行うことが可能となります。 C-TIXはプロセスの信頼性が向上することに加えて、エアツールの可用性をさらに大幅に向上させます。 C-TIXには無線通信インダストリーズを内蔵し、専用タブレットと通信してデジタル化されたプロセスデータをスマートフォンまたはタブレットで簡単にアクセスできますし、カウンターの設定も行うことができます。

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航空機用ジャッキ HYDRO SYSTEM KG 製ハイドロ

堀口エンジニアリング株式会社

13年4月、弊社はHYDRO SYSTEM KGと航空機用ジャッキの国内販売とアフターサービスを手掛けることで合意し、代理店契約を結びました。弊社には、部品交換・オーバーホール後の荷重試験をするための油圧テストスタンドも完備しております。幅4.22m・高さ7.8m・200tまで可能。＿／＿／＿／＿／＿／＿／＿／＿／＿／＿／＿／堀口エンジニアリング株式会社各種内燃機・産業機械の修理から特殊車両・建設機械・工作機械・船舶機器の部品及び、航空機用支援機材の製造・修理を手掛けています。お問合せ：03-3780-1251（担当；河合）までご連絡をお待ちしております。下記リンクは、弊社ホームページになっておりますので良ければご覧くださいませ。

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工程集約と省力化を叶えるIZUSHIプライベートブランド

株式会社IZUSHI

【IZUSHIプライベートブランド総合カタログ】切削加工・仕上げ・クランプ・測定・刻印・周辺機器まで、製造現場の効率化を支えるIZUSHIのプライベートブランド製品を一冊に集約 CNC旋盤・マシニングセンター・ロボットシステムなど、あらゆる工程で活用できる高品質ツールをラインアップしています【特長】 ■現場の工程集約・省人化・高効率化をサポート ■高剛性構造による安定した加工品質 ■豊富な即納在庫とアフターサポート体制製造現場の課題解決に直結するツールを厳選高精度化・自動化・省エネ化を目指す方におすすめのカタログです詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください

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航空機地上支援機材『NS1700シリーズ』

エヌスクエア株式会社

『NS1700シリーズ』は、小型化と高品質化を両立したシンプルコンパクトボディーの航空機地上支援機材です。従来の回路構成・構造を見直し部品点数を大幅に削減することで、故障率の低下・修理時間の短時間化を図っています。また、降雨テストやAPUとのNBPT試験など、過酷な環境においても MIL-STD-704Fに準拠した高品質な電力を安定供給します。【特長】 ■シンプルコンパクト ■カスタマイズ対応 ■厳しい品質テスト ■快適な操作性 ■シンプルな画面構成で一目瞭然 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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圧縮空気システム導入事例：航空宇宙センターでの炭素繊維部品の量産

ケーザー・コンプレッサー株式会社

ドイツ航空宇宙センター(Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt、 DLR)の軽量生産技術センターでは、短時間でできる超軽量炭素繊維部品の全自動大量生産法を研究しています。重量のある機器。ケーザーの専門知識を活用。エアーコンプレッサー航空機、自動車、自転車のいずれも、エネルギー効率の改善には、軽量構造が必須です。炭素繊維強化ポリマー(CFRP)は、軽量構造の実現に大きな役割を果たすと期待されています。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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工具費約90％削減！ボーリング加工切りくず比較加工事例　HORN

株式会社IZUSHI

加工用の工具においてこんなお悩みはありませんか？『内径で切りくずが詰まってしまう』『切りくずが伸びて、ワーク面や工具に悪影響を及ぼしてしまう』『切りくず詰まりの対応で、加工がたびたび止まってしまう』そんなお悩みを解決する新ツールを発売いたしました。 ◆ ボーリング加工用工具　焼結 U形ブレーカー付きスーパーミニ【特長】 ■ 下穴径φ 4.0・ 5.0・6.0 mm ～に対応（2024年12月より新たに φ 4.0 , φ 5.0 mm に対応する新製品を発売） ■ 鋼・ステンレス加工でも、切りくず詰まりを防止 ■ 既存のツールホルダーで使用可能 ■ 焼結でのブレーカー形成を実現したため、経済的。　レーザー・研削品に比べ、低コストでの量産を可能とした ■スーパーミニシリーズは１つのホルダーで1000種類以上の異なるインサートの使用が可能。他社工具からの置き換えで、台当たり工具費を約92％削減できた実績もございます。　詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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切削とローラーバニシングの総型工具　ホーニングからの置き換えに

株式会社IZUSHI

ECOROLL（エコロール）のスカイブバニシングは冷間引き抜きや圧延チューブに使用することができる総型工具です【特長】油圧シリンダーや精度が求められるチューブ内径の加工に好適ホーニングからの置き換えに荒加工（ボーリング）と仕上げ加工（ローラーバニシング）を集約することにより加工時間を大幅に短縮できる　設備や工程にあわせた特殊品として設計・製作いたします詳しくはカタログをダウンロードするか、お気軽にお問い合わせください

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高い安定性と加工効率　超硬ソリッドドリル　HORN

株式会社IZUSHI

穴あけ加工の加工改善をご検討の方はぜひご覧ください。 50年以上の歴史のあるHORN社が持つ様々なノウハウを活かし、ユーザーの様々な課題解決に貢献いたします。詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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ナノバブルで嫌気性バクテリア抑制　クーラント長寿命化ノズル

株式会社IZUSHI

ナノバブルでクーラントの長寿命化を実現本製品は、ナノバブルの発生によりクーラント液中の嫌気性バクテリアの増殖を抑制し、クーラントの腐敗防止と長寿命化を実現する高機能ノズルです。加工現場で問題となるクーラントの悪臭・腐敗・交換頻度増加といった課題を改善し、ランニングコスト削減および作業環境の向上に貢献します。 ■特長クーラント液の長寿命化工事不要・簡単設置角度微調整可能多様なノズルラインナップ ■ こんな課題をお持ちの企業様へクーラントの腐敗臭が気になるクーラント交換頻度を減らしたいバクテリア対策を強化したい工事不要で後付けできる改善策を探している切削加工現場の環境改善をしたい詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ずれない！長時間供給可能な高圧クーラントホース i-TOOL

株式会社IZUSHI

狙った場所にピンポイント供給できる！ i-TOOLクーラントホースのご紹介 i-TOOLクーラントホースは冷却、エアブロー、吸引など様々な用途に活躍するクーラントホースです。がっちり確度を保持できるため、高圧でもホースがずれずに必要な部位に、必要な圧力で離れた場所からでも、長時間にわたりクーラントを供給できます。アルマイト処理済みアルミニウム製で8MPaの高圧まで対応可能。樹脂製に比べて長寿命なため、コスト削減にも貢献します。 ■ホース、継手、ノズルなどがセットになったスターターキットもご用意 ■ホース口径　1/8、1/4、1/2　3種類ご用意 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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シャフト加工の課題を解決するナイドラインフェイスドライバー

株式会社IZUSHI

チャッキング式と異なりフェイスドライバーとは・ワーク端面芯間保持によるドライブでケレー不要・工程集約による加工時間の短縮・ワーク反転掴み替えが不要⇒芯ずれの心配なし・センター基準による高精度加工・旋削・研削・ミーリング加工が可能そのため、このような方にお勧め！・大きなワークを反転させず、1工程で加工したい・チャックで掴むと、掴んでいる所は加工できないため　チャッキンしないで加工したい・細物ワークはセンター基準で加工精度を向上させたいそんな時は、フェイスドライバーで加工すれば解決できます！ ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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パーカー・ハネフィン社の製品ならプロフレックスにお任せ！

プロフレックス株式会社

当社は2004年、高圧ホースや工業ホース、流体継手市場におけるパイオニアとして事業を展開する米国パーカーハネフィン（Parker Hannifin）社の正規代理店となりました。パーカー社の国内最大級の代理店として、関東に２店舗のパーカーストアを運営し、多数のラインナップを常時在庫しております（在庫が無い場合でも、お取り寄せいたします）。油圧ホース／高圧ホース、継手、フィルター、油圧機器など、先ずはお問い合わせください！遠方のお客様でも全く問題ございません。お問い合わせいただければ、日本全国への配送を承ります。

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【航空機向け】製品の打痕・キズ防止装置

株式会社伊藤精密製作所

航空機部品の製造現場では、加工後の製品同士の接触による打痕やキズが発生しやすく、品質管理に大きな負担がかかっています。また、人手に頼る作業は、時間とコストがかかり、無人化への取り組みも課題となっています。伊藤精密製作所の『ダコンアンシン』は、これらの課題を解決する製品集積装置です。【活用シーン】 * 航空機部品の製造現場 * NC自動旋盤、鍛造、プレス等で加工された製品の搬送・集積 * 製品同士の接触による打痕・キズ発生 * 人手に頼る品質管理の負担軽減 * 無人化による省人化・効率化【導入の効果】 * 打痕・キズによる不良品の発生を抑制し、品質向上を実現。 * 無人運転が可能となり、人件費削減と生産性向上に貢献。 * エアレス化に対応することで、工場内の省エネ化にも貢献。 * 導入事例では、不良率が20%から1%以下にまで低減した実績も。

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HORN（ホーン）NC旋盤でキー溝加工『ブローチング工具』

株式会社IZUSHI

IZUSHIが取り扱うドイツ・ＨＯＲＮ（ホーン）社製の『ブローチング工具』は、工程集約と高精度加工が可能です。 NC旋盤やマシニングセンタでキー溝等の加工が可能なため、段取り替えが不要で、手間・時間を省くことができます。さらに内部給油式で優れた切りくず排出性を発揮し、高品位なキー幅精度を実現することが可能です。専用機からの切り替えで、複合加工機でブローチング工具を使うことにより、サイクルタイムを50分から20分に約60%短縮した事例もございます。【特長】 ■内部給油式ホルダーで安定した加工・仕上げ面を実現 ■汎用加工用・ブローチングユニット用の刃先形状を標準ラインナップ ■キー溝以外に、六角穴、四角穴、トルクス、スプライン・ギヤ（特殊品）も対応【加工上の注意】＊主軸ロック機能が必須です。＊止まり穴の場合、内径奥に逃がし溝を入れてください。　逃がし溝がないと、切りくず詰まりで刃先破損の恐れがあります。【仕様】システム１０５：下穴径φ６．０mm～システム１１０：下穴径φ９．０mm～システム１１７：下穴径φ１４．０mm～

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わずか数秒！　多様な形状を瞬時に固定　クランピングデバイス

株式会社IZUSHI

ワーク形状を問わず安定クランプ。KOSTYRKA PIN JAWS（ピンジョー）は、複雑形状ワークを高精度にクランプできるアダプティブ治具システムです。鋳物・鍛造部品など、ばらつきの大きいワークでも安定した把握力を維持します。段取り工数の削減、品質安定化、治具の汎用化に大きな効果を発揮します。 KOSTYRKAは、ドイツのスリーブメーカーです。同社のスリーブ製品は、製品のクランプ用途にとどまらず、稼働軸のブレーキ、位置決め、保持など、さまざまな場面で使用されています。例えば、工作機器の主軸をロックする用途や、テーブル位置を確実に保持する用途にも採用されています。 PIN JAWSは、こうしたスリーブ技術を応用して開発された、フレキシブルクランプシステムです。スリーブ技術により、ワーク形状のばらつきに自動追従し、安定したクランプ性能を実現します。 ■ 特長ピン構造により、ほぼすべてのワーク形状に自動追従段取り替え時間を最小化汎用バイス対応の設計で、既存設備に簡単に組み込み可能詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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航空機用電源装置『GP1600シリーズ』

エヌスクエア株式会社

『GP1600シリーズ』は、SiCパワーモジュールを採用し世界基準のコンパクトサイズを実現した航空機用電源装置です。設置方法や設置環境、操作方法など標準品で対応できない様々な特殊条件に対して柔軟に対応。また、従来の回路構成・構造を見直し部品点数を大幅に削減することで、故障率の低下・修理時間の短時間化を図っています。【特長】 ■シンプルコンパクト ■カスタマイズ対応 ■厳しい品質テスト ■快適な操作性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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AEROSTAR 航空宇宙用構造部品量産向けハイエンド加工機

株式会社シーケービー

航空機の大型部品加工において究極の生産性とクラス最高峰の製造プロセスを提供します。この高速5軸横型マシニングは、アルミニウム合金などの大きな材料を高効率に加工するための完璧なソリューションです。密閉構造により、温度上昇の影響を大幅に低減しながら高い剛性を確保し、最高の精度とジオメトリの安定性を提供します。同時に、移動式パレットシステムは、複雑な部品での安全で効率的ローディング作業を実現します。この新世代のAEROSTARは、市場で最も効率的でダイナミック、かつ汎用性の高いソリューションです。航空宇宙用構造部品（フロントパネルノズル、胴体フレームなど）・ユーザーフレンドリーなインターフェイス・シンプルで扱いやすいソフトウェア・Fivesのスーパーバイザーにより多種多様な部品の生産フローを最適化・フレキシブルで高い生産システム・高速30,000rpm、ハイパワー125kw ・高精度・高剛性マシンによる部品加工・柔軟な設備構成でスタンドアローンからシステム提案まで・フランスの工場にて設計から生産を実施ヨーロッパでの導入実績を掲げ、日本の製造現場へ！

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【加工製品】航空機部品 4

外山精機工業株式会社

外山精機工業の加工製品『航空機部品 4』を紹介致します。当社では、大小あわせて16台のNC旋盤加工機を保有しており、様々な切削加工に対応することができます。見積もりのご依頼もお待ちしています。お気軽に当社までご相談ください。【加工製品】 ■航空機部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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HORN（ホーン）内径溝入れ加工用工具　ミニ※工具寿命10倍以上

株式会社IZUSHI

内径加工でこんなお悩みありませんか？『内径の切りくず詰まりが頻繁に発生する』『剛性がありながら、深溝を加工できる工具がなくて困っている』 IZUSHIでは、溝入れ工具に特化したドイツメーカー、ＨＯＲＮ（ホーン）社製の内径溝入れバイト『ミニ』を幅広く取り扱っています。【特長】 ■独自の六面拘束クランプにより、高剛性で安定した加工が可能 ■刃先へ確実にクーラントを供給する内部給油式 ■ねじ１本の締付で確実なクランプを保証 ■同システムの場合、１本のホルダーで様々な加工や溝幅に対応 ■対応加工：溝入れ、ボーリング、ねじ切り、端面溝入れ、面取り・最小下穴径：φ 6.0 mm ～ φ 18.0 mm ・インサート幅： 0.7 mm ～ 3.0 mm ・最大溝深さ：0.8 mm ～ 8.0 mm 切削条件向上、工具寿命約10倍以上、加工時間約46%短縮などの事例は、 PDFダウンロードよりご覧ください。　 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。

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【導入成功事例】クーラントの希釈作業時間を年間230時間削減！

株式会社IZUSHI

クーラントの自動希釈で作業効率アップと安定稼働を実現！ヨコタ工業株式会社様の「i-TOOL自動希釈バルブ」導入による成功事例をご紹介します大正8年創業のヨコタ工業株式会社様は、長年にわたり製造現場を支える携帯型動力工具（パワーツール）の製造に取り組んでいます現場ではクーラントの希釈作業において「移動の手間」や「濃度調整のばらつき」が課題となっており、作業時間のロスや作業者の負担が大きくなっていましたまた、作業者による希釈のばらつきが原因でクーラントの品質にムラが生じ、設備の稼働停止や製品納期への影響も発生していましたそこで「i-TOOL自動希釈バルブ」を導入した結果、年間約230時間の作業時間削減とともに、設備トラブルの発生をゼロに！さらに約75万円の費用対効果を実現しました【自動希釈バルブ導入による改善ポイント】 ■作業精度向上：常に安定した希釈比率を自動で実現 ■作業時間短縮：希釈作業にかかる時間と労力を大幅にカット ■品質の安定化：作業者による希釈のばらつきがなくなり、品質が向上詳しくはホームページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください

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HORN（ホーン）突切り加工用工具

株式会社IZUSHI

◆ システム 224/229 ・他社にないHORN独自の四面拘束により、高剛性を発揮・長いガイドでビビりを抑制・上下対角の刃先で、未使用の刃先を防御 ◆ Y軸用突切り・最大溝深さ 60 mm ・従来のX軸突切りに比べ、送りを3倍にすることが可能・EHブレーカー【驚異の送りf=0.4mm/rev.】・サイクルタイム短縮・ブレードタイプ（ツールブロックと使用）、ポリゴンテーパーシャンク、HSKシャンクに対応 ◆ モジュラータイプ・ポリゴンテーパーシャンク、HSKシャンク、角シャンク等に対応・短い突出し長さでビビりを抑制・カセット式で経済的・内部給油式で安定した加工を実現 ◆ フライス用カッターシステム 475 ・4コーナーインサート・1つのインサートで右勝手 x2 、左勝手 x2 を保有しているので、　1種類のインサートを必要刃数準備するだけなので、【インサートの管理が簡単】・溝幅：3、4 、5、6、8 mm ・カッター径：40、50、63、80、100、125、160、200

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5軸加工の能力を引き出す！ハイスペック5軸用バイス　i-TOOL

株式会社IZUSHI

5軸加工機用『i-TOOL バイス』スイス製の高い精度と剛性で世界中から支持されています。バイスに関するこんなお悩みありませんか？バイスに切屑が噛みこんでしまう小さいバイスだと剛性が心配掴み代を捨てるのがもったいない段取りに時間がかかるすべてi-TOOLバイスで解決できます！ ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高能率ブレーカー付き小径ボーリング工具【※事例付き資料無料進呈】

株式会社IZUSHI

ドイツ・HORN社製『高能率ブレーカー付き小径ボーリング工具』は、 3次元焼結チップブレーカー付きインサートを採用した製品です。 φ4mmからの小径加工に対応し、メーカー独自のクランプ形状により、高い剛性と繰り返し精度を実現。さらに、HiPIMSコーティングによる優れた耐摩耗性に加え、内部給油（クーラントスルー）によって冷却液が刃先まで確実に届く設計となっており、工具の長寿命化にも大きく貢献します。【こんなお悩みにおススメ】 ◆加工中に切りくずが巻き付き、除去工程が発生している ◆切りくずの残留が後工程でのエラーの原因になっている ◆交換時の心出し調整に時間がかかり、段取りに支障が出ている ◆溶着が発生し、工具寿命と面粗度に悪影響が出ている ※現在、チップブレーカーの有無による切りくずの違いが分かる事例を掲載した製品資料を進呈中です。　詳しくは下記ダウンロードボタンよりご覧ください。

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航空（製造）における製造設備の稼働率向上

航空（製造）における製造設備の稼働率向上とは？

課題

予期せぬ設備停止による生産ロス

突発的な機械の故障やメンテナンス不足により、生産ラインが停止し、計画通りの生産ができなくなる。

段取り替え時間の長さと頻度

製品の種類や仕様変更に伴う設備の段取り替えに時間がかかり、その頻度が高いと実質的な稼働時間が減少する。

非効率な人員配置とスキル不足

特定の設備に人員が偏ったり、必要なスキルを持つオペレーターが不足したりすることで、設備のポテンシャルを最大限に引き出せない。

データに基づかない意思決定

設備の稼働状況や生産実績に関するデータが収集・分析されておらず、改善策の立案が経験や勘に頼ってしまう。

対策

予知保全と予防保全の強化

センサーデータや稼働履歴を分析し、故障の兆候を早期に検知して計画的なメンテナンスを実施することで、突発的な停止を防ぐ。

段取り替え時間短縮（SMED）の導入

段取り替え作業を内段取り（停止中に行う作業）と外段取り（稼働中に準備できる作業）に分け、外段取りを最大化することで、全体の段取り替え時間を大幅に短縮する。

多能工化と柔軟な人員配置

オペレーターが複数の設備を操作できるように教育・訓練し、生産状況に応じて柔軟に人員を配置することで、設備の遊休時間を削減する。

IoTを活用したリアルタイム監視と分析

設備にセンサーを取り付け、稼働状況、生産量、異常などをリアルタイムで収集・可視化し、データに基づいた迅速な意思決定と改善活動を行う。

対策に役立つ製品例

設備稼働状況可視化システム

各設備の稼働時間、停止時間、生産数などをリアルタイムで収集・表示し、ボトルネックの特定や改善点の発見を支援する。

予知保全支援システム

設備のセンサーデータや過去のメンテナンス履歴を分析し、故障の可能性を予測して、最適なメンテナンス時期を提案する。

生産計画最適化ソフトウェア

製品の納期、設備能力、段取り替え時間などを考慮し、最も効率的な生産スケジュールを自動で作成・提案する。

オペレータースキル管理ツール

各オペレーターの保有スキルと担当可能な設備を管理し、最適な人員配置や教育計画の立案を支援する。

⭐今週のピックアップ

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製造設備の稼働率向上とは？課題と対策・製品を解説

航空（設計・開発）

航空（製造）

航空（組立）

航空（安全）

航空（効率）

宇宙

航空（製造）における製造設備の稼働率向上とは？

各社の製品

航空（製造）における製造設備の稼働率向上

航空（製造）における製造設備の稼働率向上とは？

​課題

予期せぬ設備停止による生産ロス

段取り替え時間の長さと頻度

非効率な人員配置とスキル不足

データに基づかない意思決定

​対策

予知保全と予防保全の強化

段取り替え時間短縮（SMED）の導入

多能工化と柔軟な人員配置

IoTを活用したリアルタイム監視と分析

​対策に役立つ製品例

設備稼働状況可視化システム

予知保全支援システム

生産計画最適化ソフトウェア

オペレータースキル管理ツール

課題

対策

対策に役立つ製品例