金属3Dプリンティング技術の適用とは？課題と対策・製品を解説

航空宇宙分野では、軽量かつ高強度な素材の精密部品加工が求められます。特に、複雑な形状や厚みのある素材の加工においては、高い精度と加工コストの抑制が重要な課題となります。また、3Dプリンターで製造された金属部品の切り離しや、品質検査・材料分析のための手軽な加工装置の導入も検討されています。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤー電極の反復使用によるコストメリットと、中精度の「手頃な使用感」および「シンプルな機能性」で応えます。 【活用シーン】 ・航空宇宙用精密部品の切断・加工 ・難削材や厚物素材の加工 ・3Dプリンター製金属部品の切り離し ・少量多品種生産における加工 【導入の効果】 ・ワイヤー電極の反復使用による加工コストの削減 ・イオン交換樹脂不要でメンテナンスの手間を軽減 ・Gコード・CADデータ（DFX）対応によるデータ読み込みの容易さ ・日本語操作画面による直感的な操作性

航空宇宙分野では、高い信頼性が求められる精密部品の製造において、複雑な形状や難削材の加工、そして加工コストの抑制が重要な課題となります。特に、厚い金属や硬い金属、異形状の部品加工においては、従来の加工方法では限界が生じることがあります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化したシンプルな機能と手頃な使用感で、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・航空宇宙分野における精密部品の異形状・パイプ状加工 ・厚い金属、硬い金属、難削材の加工 ・少量多品種生産における加工コスト削減 ・3Dプリンターで製造された金属部品の切り離し 【導入の効果】 ・コストを抑えた加工機の導入が可能 ・ワイヤ電極の反復使用によるランニングコスト削減 ・加工液フィルターやイオン交換樹脂が不要なため、メンテナンスの手間とコストを軽減 ・給電ブロックなどの消耗品が安価で、維持費を抑制

航空宇宙産業では、高精度かつ複雑な形状の金属部品加工が求められます。特に、軽量化や強度維持のために使用される特殊合金などの難削材の加工は、従来の切削加工では困難な場合があります。また、少量多品種生産や、3Dプリンターで製造された金属部品の切り離しといった新たなニーズにも対応する必要があります。当社放電加工機『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、中精度ながらも手頃な使用感とシンプルな機能性で応え、加工現場の新たな選択肢となります。 【活用シーン】 ・航空宇宙分野における各種金属部品の精密加工 ・チタン合金やインコネルなどの難削材の加工 ・3Dプリンター製金属部品のサポート材除去や切り離し ・試作品や少量生産部品の加工 【導入の効果】 ・難削材や複雑形状部品の加工が可能に ・加工コストの削減に貢献 ・生産効率の向上 ・新たな加工ニーズへの対応

航空宇宙業界では、金属3Dプリンティング技術の採用が進み、高精度な部品製造が期待されています。特に、マルエージングやインコネルなどの高硬度材料で製造された部品は、サポート材に固定された状態で出力されます。これらのサポート材を、部品の品質を損なわずに除去し、次の工程へ進めることが重要です。STGワイヤカット放電加工機は、このような金属3Dプリンター積層物のサポート材切離しにおいて、高い精度と効率性を提供します。 【活用シーン】 ・金属3Dプリンターで製造された航空宇宙部品のサポート材切離し ・高硬度材料や複雑形状部品の精密な切断 ・部品品質を維持したままのサポート材除去 【導入の効果】 ・部品の品質を損なわずにサポート材を切り離し可能 ・高硬度材料でも安定した切断を実現 ・無人加工による生産性向上 ・安価な導入コストと優れたランニングコスト

航空宇宙分野では、軽量化構造の実現のために、高強度かつ複雑な形状の部品加工が求められます。特に、チタン合金やアルミニウム合金などの難削材を精密に加工し、部品の性能と安全性を確保することが重要です。不適切な加工は、部品の強度低下や破損につながるリスクがあります。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」により、こうした要求に応える加工を実現します。 【活用シーン】 ・航空機部品の軽量化構造部品の切断 ・複雑形状のチタン合金、アルミニウム合金部品の加工 ・試作品や少量生産部品の加工 【導入の効果】 ・高精度な切断による部品の品質向上 ・難削材の加工に対応し、材料選択の幅を拡大 ・加工コストの削減と生産効率の向上

航空宇宙分野では、機体の軽量化が燃費向上や性能向上に直結するため、高精度かつ複雑な形状の部品加工が求められます。特に、チタン合金や複合材といった難削材の加工においては、従来の加工方法では限界があり、新たな加工技術が不可欠です。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」を両立し、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・航空機部品の複雑形状加工 ・軽量化のための異形状部品の切断 ・難削材の精密加工 ・3Dプリンター製金属部品の切り離し 【導入の効果】 ・軽量化に貢献する複雑形状部品の製造 ・加工コストの削減 ・難削材の加工が可能に ・新たな設計自由度の獲得

株式会社タアフが行った『航空機関連部品』の加工事例をご紹介します。 材質は、A7075(アルミ系)を使用。 複雑形状、三次元曲面形状が特長となっています。 当社は、大型加工から精密部品加工までさまざまなニーズをトータルに プロデュースいたします。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■材質：A7075(アルミ系) ■用途：航空機部品 ■特長：複雑形状、三次元曲面形状 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属３Dプリンターに適用およびご提案できるよう、弊社では常に多種にわたる豊富な材料を扱っております。また、実際に航空分野で使用されているGE社の高品質なパウダーも取り扱って造形しております。 日本市場向けに弊社独自で条件開発したパウダーも扱っており、幅広くご利用いただけます。

主要製品 木型、金型、アルミ砂型鋳物、プラスチック成型 加工技術内容 コンピュータ制御した工法で大型砂型アルミ鋳物を製造します。

当社では、民間航空機や支援戦闘機、ヘリコプター、ロケット、 宇宙ステーション等の板金部品を生産・製造しています。 需要の拡充とともに高採算の幾多として、工場内の施設及び機械設備等を 更新した新工場を竣工し、ものづくりの進化に先んずる技術の導入・研究 開発などを推進しています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製造品目】 ■型材、シート材（平板）で板金部品を製造 ■民需関係：ボーイング機種・カナダ機種を中心とした航空機全機種の板金部品 ■官需関係：SH/UH-60J、F2を中心とした板金部品 ■宇宙関係：ロケット、宇宙ステーションを中心とした板金部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

TANIDA株式会社の「砂型3D積層造形技術」をご紹介いたします。 通常、砂型鋳造には必ず砂型を作るための木型（樹脂型）が必要です。 しかし超短納期の案件は、木型を作っている時間がありません。 そこで当社が出した解決策は、木型を用いず砂型を作る方法。3Dプリンタで砂型を作る方法です。 3Dプリンタを活用することにより、中子は継ぎ目無しの一体造形が可能で、造形寸法精度が±0.2～0.15%以内となります。 砂型3Dプリンタ用の3Dデータがあれば、常に人が介在することなく、造形開始ボタンを押せば自動で砂型を造型する事が出来ます。 【特長】 ＜マグネシウム合金製の航空機用ギアボックス＞ ■中子は継ぎ目無しの一体造形 ■造形寸法精度が±0.15%以内（造形サイズによる） ■3次元流路を配置した最小肉厚部2.5mm ■試作期間が、これまでの半分以下の2.5ヶ月に短縮 ■大型、フェノール（CHP）造形対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「MIM製法」は、金属粉を混ぜたコンパウンドを射出成形したものを脱脂・ 焼結することにより、金属製品を製造する技術です。 当社は、難削性が高く加工が困難な材料として知られるインコネル718を「MIM製法」での 製品化に成功。インコネル718の高温環境下での高強度・高耐酸化性を損なうことなく 3D形状の部品を製造することが可能となりました。 さらに、航空機用ジェットエンジン部品に使われるインコネル718で、MIM部品の試作開発を しました。今回の試作開発では、ガスアトマイズで製造したインコネル718を用いたオリジナル コンパウンド材料を採用。相対密度は98％、寸法精度は0.15％に抑えられています。 【特長】 ■インコネル718の高温環境下での高強度・高耐酸化性を損なわない ■3D形状の部品を製造することが可能 ■酸素濃度が低いガスアトマイズ粉末を利用 ■鍛造材と同等の疲労強度を得られる ■相対密度は98％、寸法精度は0.15％程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。