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非破壊検査の自動化とは？課題と対策・製品を解説

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航空（製造）における非破壊検査の自動化とは？

航空機や宇宙船の製造において、機体の安全性と信頼性を確保するために不可欠な非破壊検査（NDI）プロセスを、ロボットやAI技術を用いて自動化することです。これにより、検査の精度向上、時間短縮、コスト削減、そして作業員の負担軽減を目指します。

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【航空宇宙向け】CCDカメラ非接触工具測定システム VTS WF

マーポス株式会社

航空宇宙業界では、部品の精密加工において、工具の正確な管理が品質保証の鍵となります。特に、航空機の安全性を左右する部品においては、工具のわずかな摩耗や形状の変化が、加工精度に大きな影響を与える可能性があります。従来の測定方法では、複雑な形状の工具や、砥石などの研削工具の計測に手間がかかり、測定誤差が生じるリスクがありました。CCDカメラ搭載非接触工具測定システム『VTS WF』は、これらの課題を解決するために開発されました。【活用シーン】・航空宇宙部品の製造における工具の品質管理・研削工具や特殊形状工具の摩耗管理・高精度加工が求められる部品の製造【導入の効果】・工具の摩耗や形状変化を正確に把握し、加工精度の向上に貢献・複雑な形状の工具や研削工具の計測を容易にし、測定時間の短縮・品質管理の効率化と、不良品の発生リスクを低減

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【航空宇宙向け】岡谷酸素株式会社

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

航空宇宙業界の試験では、高度な安全性と信頼性が求められます。特に、高圧ガスや溶接技術は、部品の強度試験や構造試験において重要な役割を果たします。不適切なガス供給や溶接不良は、試験結果の信頼性を損なう可能性があります。岡谷酸素株式会社は、溶接・ガスの専門業者として、航空宇宙分野の試験における様々な加工技術をサポートします。【活用シーン】 * 航空宇宙部品の強度試験 * 構造試験におけるガス供給 * 試験設備のメンテナンス【導入の効果】 * 試験の信頼性向上 * 安全性の確保 * 試験効率の向上

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【航空宇宙向け】表面検査技術資料一覧

アイ・ティー・エス・ジャパン株式会社

航空宇宙業界では、安全性と信頼性が最優先事項であり、部品の品質管理は非常に重要です。部品の表面欠陥や機械的特性の異常は、重大な事故につながる可能性があります。ナノビア社の表面検査技術資料は、これらの課題に対応し、高精度な検査データを提供することで、航空宇宙部品の品質向上に貢献します。【活用シーン】 * 航空機部品の表面検査 * 宇宙船部品の品質管理 * 材料試験における表面特性評価【導入の効果】 * 部品の欠陥を早期発見し、事故を未然に防ぐ * 品質管理の精度を向上させ、信頼性を高める * 研究開発における材料評価の効率化

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【製造業向け】ピストン超音波検査装置＜手動＞

有限会社エヌ・ケイ・システム

製造業においては、製造設備におけるピストンの品質が製品の性能を大きく左右します。特に、鋳込み済耐摩環の剥離は、製品の耐久性や信頼性を損なう重大な欠陥につながります。この問題を解決するためには、ピストンの全周にわたる精密な検査が不可欠です。当社のピストン超音波検査装置＜手動＞は、ピストンの鋳込み済耐摩環の剥離の有無を効率的に検査し、品質の向上に貢献します。

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【航空宇宙構造向け】超音波探触子カタログ

菱電湘南エレクトロニクス株式会社

航空宇宙業界では、航空機の安全性と信頼性を確保するために、構造材料の非破壊検査が不可欠です。特に、航空機の運航中に発生する可能性のある微細な欠陥や損傷を早期に発見することが重要です。超音波探触子は、これらの欠陥を検出するための重要なツールです。当社の超音波探触子カタログは、航空宇宙構造の検査ニーズに応えるべく、様々な種類の探触子を掲載しています。スタンダードな垂直探触子、斜角探触子、表面波探触子、二振動子探触子は在庫にて即納可能です。水浸探触子、可変角探触子、タイヤ探触子等の各種特型探触子も取り扱っており、自動探傷システム用の探触子はお客様ごとにカスタムメイドにてご提供しております。探触子や探触子周辺アクセサリーの購入の際は当社にご相談下さい。【活用シーン】・航空機の機体、エンジン部品の検査・複合材、金属材料の内部欠陥検査・溶接部の検査【導入の効果】・構造物の安全性向上・検査時間の短縮・コスト削減

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【航空宇宙向け】超音波探傷器のはなし＜基礎編＞

菱電湘南エレクトロニクス株式会社

航空宇宙業界では、航空機の安全性と信頼性を確保するために、構造部材の非破壊検査が不可欠です。特に、航空機の運航中に発生する可能性のある微細な損傷や欠陥を早期に発見し、事故を未然に防ぐことが重要です。超音波探傷は、金属や複合材の内部欠陥を検出するための有効な手段であり、航空機の構造健全性評価において重要な役割を果たします。当資料では、超音波探傷の基礎について解説し、航空宇宙分野における構造健全性検査への理解を深めます。【活用シーン】 * 航空機の製造工程における品質管理 * 航空機の定期点検における構造部材の検査 * 航空機事故後の原因究明【導入の効果】 * 航空機の安全性の向上 * 検査時間の短縮 * 検査コストの削減

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【航空宇宙向け】PTG：機体評価をサポート

エルコメーター株式会社

航空宇宙業界における機体評価では、安全性と信頼性を確保するために材料の正確な厚さ測定が不可欠です。機体の軽量化が進む中で、材料の厚さ管理は構造的な完全性を維持する上で重要な要素となります。超音波精密厚さ計『PTG』は航空宇宙分野における機体評価において、非破壊で高精度な厚さ測定を提供し品質管理を支援します。【活用シーン】・航空機の製造・メンテナンスにおける部品の厚さ測定・複合材や金属材料の腐食・摩耗検査・機体構造の品質評価【導入の効果】・高精度な測定による品質保証の向上・非破壊検査による効率的な検査・データの可視化と記録によるトレーサビリティの確保

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【航空宇宙向け】圧縮空気清浄度測定

株式会社分析センター

航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性が最優先事項です。圧縮空気は、製造プロセスや検査工程において不可欠な要素であり、その清浄度は製品の品質に直接影響します。特に、航空機の部品製造やメンテナンスにおいては、微細な汚染物質が重大な事故につながるリスクを排除する必要があります。当社の圧縮空気清浄度測定は、JIS B 8392等の規格に基づき、ダスト、水分、オイル、微生物といった汚染物質を詳細に評価します。これにより、製品の品質維持、安全性の確保、そしてリスクの低減に貢献します。【活用シーン】・航空機部品の製造工程・航空機エンジンのメンテナンス・クリーンルーム環境下での作業【導入の効果】・製品の品質向上・安全性の確保・リスクの低減・規格適合性の証明

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【航空機製造向け】超音波探傷装置の定期点検方法

菱電湘南エレクトロニクス株式会社

航空機製造業界では、航空機の安全性を確保するため、構造部材の微細な欠陥を早期に発見することが不可欠です。高い負荷に耐える構造部材において、わずかな損傷も見逃すことは許されません。超音波探傷装置は、これらの欠陥を非破壊で検出するための重要なツールです。当社の提供する定期点検方法に関する資料は、JIS Z 2352に準拠した点検方法を解説しており、航空機の安全な運航に貢献します。【活用シーン】・航空機の製造、メンテナンス・部品の品質管理・安全性の確保【導入の効果】・安全性の向上・コスト削減・信頼性の向上

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【航空宇宙向け】ピンホール探知器 D236

エルコメーター株式会社

航空宇宙業界では機体の安全性と耐久性を確保するため、塗膜の完全性が非常に重要です。特に、耐圧性能が求められる箇所においては、塗膜のわずかなピンホールや欠陥が、重大な事故につながる可能性があります。ピンホール探知器『D236』はこれらの問題を解決するために開発されました。非導電性塗膜のピンホールや欠陥を正確に検出し、航空機の製造・メンテナンスにおける品質管理を支援します。【活用シーン】 * 航空機の機体、部品の製造工程 * 耐圧試験が必要な箇所の検査 * 塗膜の品質管理、メンテナンス【導入の効果】 * ピンホールや欠陥を早期に発見し、修復することで、製品の信頼性を向上 * 検査時間の短縮と効率化によるコスト削減 * 安全性の確保と、航空機の運航におけるリスク軽減

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【製造業向け】ピストンピン・リップ部渦流探傷装置

有限会社エヌ・ケイ・システム

『ピストンピン・リップ部渦流探傷装置』は、ピストンのリップ部・ピン穴部にある表面開口きずを、渦流探傷法により同時に検査・検出する装置です。渦流検査は貴社指定の閾値に基いてOK/NG判定を行い、検査データはコンピュータ内に自動保存されます。(拡張子：CSV) 検査結果がOKの場合、ピストンはOKワーク搬出コンベア上に排出されます。 NGの場合、NGワーク用ベルトコンベアがせり出し、別に排出されます。【検査仕様】 ■0.2～0.3mm以上の欠陥が対象 ■リップ部の検査は、ピストンを回転させながらリップ部の形状に合わせて　渦流プローブをスキャニングさせて検査 ■ピン穴部の検査は、プローブを取付けた軸を回転させてプローブ軸を　ピストン内で前後動させる事によって、ピン穴の全面を検査 ■検査結果は検査モニタ上にマップ表示され、設定に基づいて合否判定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【航空宇宙検査向け】ミリオンアクチュエータ

アイセルグループ株式会社

航空宇宙業界の検査工程では、部品の微細な欠陥や寸法の正確な測定が求められます。特に、航空機の安全性に関わる重要な部品においては、高い精度での検査が不可欠です。検査精度の低下は、製品の品質問題や安全性のリスクにつながる可能性があります。ミリオンアクチュエータは、サブミクロン単位での微小送りや微小位置決めが可能なため、航空宇宙検査における高精度な位置決めを実現し、検査の信頼性向上に貢献します。【活用シーン】・航空機部品の寸法測定・宇宙関連機器の精密検査・検査装置への組み込み【導入の効果】・検査精度の向上・検査時間の短縮・不良品の検出率向上

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【航空宇宙向け】コンパクトエアリークテスター｜FLZ-0220

株式会社フクダ

航空宇宙業界では、安全性と信頼性が最重要視され、部品の微細な漏れも許されません。航空機の高度な安全性基準を満たすためには、製造工程における厳格なリークテストが不可欠です。FLZ-0220シリーズは、航空宇宙部品のリークテストにおける課題を解決します。高機能補正機能により測定環境による誤判定を抑制し、信頼性の高い検査を実現します。【活用シーン】 * 航空機部品（エンジン、油圧系統、燃料系統など）のリークテスト * 宇宙船部品の気密試験 * 航空宇宙関連メーカーの品質管理部門【導入の効果】 * 高い信頼性のリークテストによる品質向上 * 誤判定の抑制による検査効率の向上 * ランニングコスト削減（空気を使用）

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【航空宇宙向け】万能試験機の選び方ガイド

アイ・ティー・エス・ジャパン株式会社

航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、材料の強度試験が不可欠です。特に、航空機の部品や構造材においては、高い強度と耐久性が求められ、厳しい環境下での性能を保証する必要があります。適切な強度試験は、製品の設計段階から製造、運用に至るまで、品質管理の根幹を支えます。当社の万能試験機の選び方ガイドは、航空宇宙分野における強度試験のニーズに応えるため、最適な試験機の選定をサポートします。【活用シーン】・航空機部品の強度試験・宇宙構造物の材料試験・複合材料の評価・高温・低温環境下での試験・疲労試験【導入の効果】・製品の安全性向上・品質管理の効率化・材料選定の最適化・コスト削減・信頼性の向上

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【航空宇宙向け】洗浄の基礎知識が分かる！洗浄機の選び方

河新株式会社

航空宇宙業界では、部品の高度な清浄度が、製品の安全性と信頼性を確保する上で不可欠です。特に、航空機のエンジンや制御システムなど、過酷な環境下で使用される部品においては、微細な異物や油分が性能劣化や故障の原因となる可能性があります。洗浄工程の最適化は、製品の品質維持、不良率低減に直結します。当社の無料小冊子『もう失敗しない洗浄機選定』は、洗浄の基礎知識から洗浄剤の種類、洗浄方法、トラブル例と解決策などを解説し、貴社の課題解決をサポートします。【活用シーン】・航空機部品の製造・宇宙開発関連部品の製造・品質管理部門での洗浄工程改善【導入の効果】・部品の品質向上・不良率の低減・洗浄工程の最適化によるコスト削減

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【航空宇宙向け】FA×AIによる部品検査の効率化

NEXTOPT

航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するため、部品検査の厳格な実施が不可欠です。特に、航空機の部品は、高い精度と品質が求められ、わずかな欠陥も見逃すことは許されません。しかし、従来の目視検査や手作業による検査では、時間とコストがかかるだけでなく、検査員の経験や能力に依存するため、検査精度にばらつきが生じる可能性があります。当社のFA×AIソリューションは、これらの課題を解決し、検査プロセスを最適化します。【活用シーン】・航空機部品の製造工程における検査・宇宙関連機器の部品検査・検査データの自動収集と分析【導入の効果】・検査時間の短縮・検査精度の向上・検査コストの削減

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【航空宇宙機体向】超音波探傷試験対策セットUI-S9,UI-29

菱電湘南エレクトロニクス株式会社

航空宇宙業界の機体検査においては、高い安全性が求められます。機体の構造 integrity を維持するためには、非破壊検査による正確な欠陥検出が不可欠です。超音波探傷試験は、材料内部の微細な欠陥を検出し、機体の安全性を確保するための重要な技術です。JSNDIレベル1とレベル2の資格取得は、この分野での専門性を証明する上で重要です。当社の超音波探傷試験対策セットUI-S9,UI-29は、JSNDIレベル1とレベル2の実技試験対策をサポートし、機体検査の専門家育成に貢献します。【活用シーン】 * 機体製造における品質管理 * 航空機の定期検査 * 部品の受入検査【導入の効果】 * JSNDI資格取得のサポート * 機体検査の品質向上 * 安全性の確保

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【航空宇宙向け】ニアライン-PM

旭化成エンジニアリング株式会社

航空宇宙業界では、部品の品質が安全性と性能を左右します。特に、振動や応力がかかる部品においては、微細な異常が重大な事故につながる可能性があります。ニアライン-PMは、振動を測定・解析することで、部品の初期異常を検知し、品質管理を支援します。配線工事不要で、後付けも容易なため、既存の検査体制に柔軟に組み込むことができます。【活用シーン】 * 航空機部品の振動検査 * エンジン部品の異常検知 * 製造ラインにおける品質管理【導入の効果】 * 部品の早期異常検知による品質向上 * 計画的なメンテナンスによるコスト削減 * 検査プロセスの効率化

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【航空宇宙向け】セパレート型膜厚計A456シリーズ

エルコメーター株式会社

航空宇宙業界では航空機の安全性と性能を維持するために、コーティングの品質管理が非常に重要です。特に、耐食性、耐摩耗性、耐熱性といった特性が求められるため、コーティングの膜厚を正確に測定し、品質を保証することが不可欠です。膜厚の不均一性は、腐食や早期劣化を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。エルコメーターのデジタル膜厚計456は、航空宇宙分野の厳しい要求に応える高性能膜厚計です。【活用シーン】 * 航空機部品のコーティング検査 * 航空機製造における品質管理 * 航空宇宙関連施設のメンテナンス【導入の効果】 * コーティング品質の向上 * 製品の信頼性向上 * コスト削減と効率化

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【航空宇宙向け】MTG 超音波厚さ計

エルコメーター株式会社

航空宇宙業界では機体の安全性と信頼性を確保するために、材料の正確な厚さ測定が不可欠です。特に、航空機の機体は飛行中の応力や環境要因にさらされるため、腐食や損傷の早期発見が重要となります。 MTG超音波厚さ計は非破壊で高精度な厚さ測定を実現し、機体の品質管理と安全性を向上させます。【活用シーン】・機体製造における材料の厚さ検査・航空機のメンテナンスにおける腐食診断・複合材料の層間剥離検査【導入の効果】・非破壊検査による検査時間の短縮・高精度な測定による品質管理の向上・記録データの活用によるトレーサビリティの確保

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【航空宇宙向け】CW2000 レーザークリーナー

オプティレーザーソリューションズ株式会社

航空宇宙業界では、航空機の安全性と性能を維持するために、部品の表面処理が非常に重要です。特に、腐食や異物の付着は、部品の劣化や機能不全を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。CW2000レーザークリーナーは、光のエネルギーを利用して表面の付着物を除去し、高品質な表面処理を実現します。2000W出力でありながら最軽量・最コンパクト設計で、航空宇宙分野の厳しい要求に応えます。【活用シーン】・航空機部品の表面処理・ロケット部品の表面処理・金属部品の表面クリーニング【導入の効果】・高品質な表面処理による部品の長寿命化・安全性の向上・作業効率の向上

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【航空宇宙向け】超音波探傷装置の定期点検方法

菱電湘南エレクトロニクス株式会社

航空宇宙業界では、航空機の安全性を確保するために、部品の微細な亀裂や欠陥を早期に発見することが不可欠です。特に、航空機の構造部材は、高い負荷に耐える必要があり、わずかな損傷も見逃すことは許されません。超音波探傷装置は、これらの欠陥を非破壊で検出するための重要なツールです。当社の提供する定期点検方法に関する資料は、JIS Z 2352に準拠した点検方法を解説しており、航空機の安全な運航に貢献します。【活用シーン】・航空機の製造、メンテナンス・部品の品質管理・安全性の確保【導入の効果】・安全性の向上・コスト削減・信頼性の向上

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【航空宇宙向け】Pulse300 レーザークリーナー

オプティレーザーソリューションズ株式会社

航空宇宙業界では、製造工程における異物混入は、製品の品質と安全性を著しく損なう可能性があります。特に、航空機の部品においては、微細な異物が原因で重大な事故につながるリスクも存在します。そのため、徹底した異物除去が求められます。Pulse300 レーザークリーナーは、光の衝撃で異物を除去し、航空宇宙分野における高品質なクリーニングを実現します。【活用シーン】・航空機部品の製造工程・宇宙船部品のメンテナンス・精密機器のクリーニング【導入の効果】・異物除去による品質向上・製品の信頼性向上・作業効率の向上

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【航空宇宙向け】フクダピンホール（擬似欠陥／参照試験片）

株式会社フクダ

航空宇宙業界の品質保証において、製品の信頼性は最重要課題です。特に、高度な安全性と耐久性が求められる部品においては、微小な漏れや欠陥が重大な事故につながる可能性があります。フクダピンホール（擬似欠陥／参照試験片）は、このような課題に対し、規格設定や妥当性評価を支援し、製品の品質向上に貢献します。圧力変化漏れ試験法や液没試験法など、様々な試験方法に対応し、航空宇宙分野の厳しい品質基準を満たすためのソリューションを提供します。【活用シーン】・航空宇宙部品の漏れ試験・品質管理における規格設定・研究開発における評価試験【導入の効果】・製品の信頼性向上・品質管理の効率化・試験精度の向上

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【金属加工業向け】ピストン超音波検査装置＜自動＞

有限会社エヌ・ケイ・システム

金属加工においては、ピストンの品質が製品の性能を大きく左右します。特に、鋳込み済耐摩環の剥離は、製品の耐久性や信頼性を損なう重大な欠陥につながります。この問題を解決するためには、ピストンの全周にわたる精密な検査が不可欠です。当社の『ピストン超音波検査装置＜自動＞』は、ピストンの鋳込み済の耐摩環剥離の有無を自動で検査し、製品品質の向上に貢献します。【活用シーン】・ピストン製造工程における品質管理・鋳込み済耐摩環の剥離検査・製品の耐久性・信頼性向上【導入の効果】・ピストンの剥離を早期に発見し、事故を未然に防止・検査工程の自動化による効率化・高品質な検査による信頼性の向上

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【お客様の声】東京航空計器株式会社様

株式会社イー・エム・シー・ジャパン

オートパイロットや飛行情報や音声を記録するCVFDR、コックピット内の計器など、先端技術の結晶である航空機用の電子機器を開発し、国内外の機体メーカー、システムインテグレータ及び装備品メーカなどに提供する東京航空計器株式会社様のお声をご紹介いたします。同社では、自前のシールドルームを持ち、社内で試験を行っていました。本当にこの解釈でいいのか、この方法で測定したデータに間違いはないかとたえず不安はつきまとっていました。「専門家から見た海外サイトの設備についての意見をお聞きしたかったので、大変助かりました。」とお声をいただいております。【事例概要】 ■課題：社内で行っていたEMC試験について、専門家に評価していただく　必要がある ■きっかけ：外部の第三者機関に試験業務をお願いするようになった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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航空機エンジン部品用自動渦流探傷システムEloScan

ローマン・ジャパン株式会社

自動渦流探傷システムEloScanは、円筒形状を持つ航空機エンジン部品の渦流探傷試験をボタンひとつで遂行します。非常に汎用性の高いデザインを持ち、精密なプローブ動作により、高い繰り返し精度が要求される複雑な形状もスキャンすることが出来、部品表面の欠陥を全自動で検出します。

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エアーブラスト用樹脂製研磨材「ポリプラス FPI」

株式会社ユー・エス・テクノロジー,ファーイースト　

『ポリプラス FPI』は、蛍光浸透探傷検査の前処理工程での塗膜除去に使用することで、検査の妨げとなる蛍光物質の混入を抑えられ、精度の高い検査を行うことが可能となります。 100％⽇本国内の厳選された材料で生産することにより、不純物とロットぶれによる品質の差を抑えることで、安心して使用が可能です。航空機などの蛍光浸透探傷検査前にアルミ合金製の機材からの塗装剥離、洗浄やチタン合金製の部品の洗浄に使用します。【特長】 ■塗膜だけを除去 ■蛍光物質の混入率0.1％以下を実現 ■100％日本国内の厳選された材料で生産 ■検査の前処理に適している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ドイツ diondo工業CT測定サービス-航空宇宙

ND GROUP 日本支社

4万円(税別）～/ 1 検体 ※検体輸送費(基本的に検体運搬費用はお客さま) 【測定内容】肉厚分析寸法測定 ※他測定内容はお問合せください。【納品データ】測定レポート + オリジナルレポート画像 + 欠陥統計表【CTスキャナ仕様】機種名：汎用マイクロ・ナノCTシステム diondo d2 反射ターゲットX線管： 190-300kV 送信ターゲット X線管： 160～300kV エリアアレイ検出器： 3000 × 3000px、139μm 焦点距離範囲： 400-1200mm、調整可能最大有効検出範囲： Ø520×H650mm 最大耐荷重：50kg diControl ソフトウェアの機能：DR 機能、スパイラル CT、角度制限スキャン、高速 CT、高速再構成 GPU 加速、ビームハードニング補正、アーティファクト補正、バッチ自動検出、自動ジオメトリ補正、日常検出、ステータス検出、測定モジュール VDI/VDE 2630 【お問合せ・お見積り】メール：info@nd-seiko.co.jp 電話：0538-84-9600

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X線CT受託サービス【非破壊評価・3次元測定・リバースENG】

株式会社エヌエスエス

◆国内最大級サイズのサンプル撮影最大φ1,000mm x 1,370mmサイズ，100kgのサンプルを，450kVミニ/マイクロ，240kVマイクロフォーカスの3線源で撮影可能。大型Al・Ti鋳物や大型FRP部品などの非破壊評価を，国内で迅速に実施することが出来ます。 ◆計測用CTによる高精細データ取得独エンジニアリング規格VDI/VDE2630に準拠した計測用マイクロフォーカスX線CTを利用可能。中・小型樹脂部品や小型金属部品の寸法評価だけではなく，高コントラスト分解能と幾何学ボケの少なさが要求される複合材内部評価に最適です。 ◆専門エンジニアによるオペレーション航空宇宙・非破壊エンジニアによる，X線CT撮影・ボリューム解析のオペレーション，レポート作成。NAS410レベル3検査員資格を保有するエンジニアによる丁寧な技術相談・案件依頼までのサポートを行います。 ※詳しくはWEBサイトまたは、PDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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【導入事例】製品トレサビリティと自動化を両立した検査システム

株式会社トレサ

航空機部品メーカーに検査システムを導入した事例ご紹介します。全数検査と製品1品1品のトレーサビリティ管理が義務付けられた航空機部品の量産現場に導入、ICタグのシリアル情報を活用して測定プログラム起動機能と外部生産管理システムの連携を柔軟なカスタマイズで実現。製造記録と連動しながら専門性高いの統計解析機能が威力を発揮し、要求以上の解析データを提供した事で顧客からの信頼は飛躍的に高まることとなりました。【概要】 ■導入先：航空機部品メーカー ■導入システム：メジャートレーサー(検査システム) ■導入理由：製品トレサビリティと自動化の両立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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清浄度保証検査装置　製作サービス

株式会社ミチナス

当社では、航空機用ジェットエンジンの部品洗浄とミクロン単位のごみが残っていないことの最終確認検査を目的とした装置『清浄度保証検査装置』の開発～製作を行っております。洗浄液(バートレル)を繰り返し利用できるような、配管・排気ラインとしており、排液のごみや水分をフィルターで取り除き処理をして繰り返し利用することが可能。また、搬入後もメンテナンス等のアフターサービスまでしっかりとサポートいたしますので、ご要望の際はお気軽にご連絡ください。【詳細】 ■使用ソフト：Solid Works ■期間：5ヶ月（受注～設置まで） ■対応人数：2名（設計部門） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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【技術資料】複合材料の欠陥深さの計測・超音波と赤外線との比較

株式会社KJTD

【技術資料】複合材料の欠陥深さの計測・超音波方式と赤外線方式とのデータ比較のご案内です。 ■□■資料内容■□■ 近年複合材料は、人工衛星のほか航空機など適用範囲が拡大しています。複合材料を代表するCFRPに非破壊検査方式の比較をまとめた資料です。航空機の製造段階ではフェーズドアレイ超音波深傷が主流ですが、今回は精密検査として25MHz焦点型深触子にて走査試験を行い、赤外線のパルス光励起による位相解析方式の結果として比較しました。 ⇒続きはカタログダウンロードしてお読みいただけけます。詳細は、お問い合わせください。

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【事例紹介】航空宇宙産業

PolyWorks Japan株式会社

航空機の対称性解析、大規模な据付器具のリバースエンジニアリング、GD&Tベースの航空機組み立て、エンジン構成部品の解析と検査など、高度な航空宇宙アプリケーションのための専用ツールセットを提供しています。 ※各メーカー様の事例はHPでご紹介中です。 ※製品について詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。

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株式会社高林製作所

財団法人石川県産業創出支援機構

高林製作所は、油圧機器部品や航空機部品、建設機械部品などを製造しています。0.1?m設定のCNC旋削・CNC研削による超精密加工を得意とし、加工から組立、そして必要に応じた性能・作動検査まで一貫して行えるのが強みです。航空宇宙分野においては、非破壊検査機やショットピーニング設備も完備しており、アクチュエーターの組立や性能検査も可能です。高品質な製品を通じて、未来の技術に挑戦し続けています。

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航空機ホイール渦流探傷システムEloWheel

ローマン・ジャパン株式会社

航空機ホイール渦流探傷システムEloWheelは、最大1000mm径、250kgのホイールを検査することが出来、以下の4つの特長があります。・管壁とビードシートの割れ検査・低周波プローブを用いた内部割れ検査・ハンドローターを用いたボルトホールスキャニング・ネットワーク接続可能

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ポータブル渦流探傷装置「バンテージ　Vantage」

日本マテック株式会社

ポータブル渦流探傷装置「バンテージ　Vantage」は、航空、保守検査に最適です。 Dayモード、Nightモード表示で日中でも夜間でも見易い画面。ワンハンド操作の設計で、使い易く、操作も簡単です。【特徴】 ○2周波数＋MIXチャンネル表示 ○レコーダー表示：2チャンネル ○内挿プローブも使用可能 ○ロータリープローブも使用可能詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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航空（製造）における非破壊検査の自動化

航空（製造）における非破壊検査の自動化とは？

課題

検査員の熟練度依存と人為的ミス

NDIには高度な専門知識と経験が必要であり、検査員のスキルに依存する。また、長時間の作業による疲労や集中力の低下が人為的ミスを引き起こす可能性がある。

検査時間の長期化と生産性低下

複雑な構造を持つ航空機部品の検査には多くの時間を要し、これが製造ライン全体のボトルネックとなり生産性を低下させる要因となっている。

検査データの標準化と解析の困難さ

手動検査では、検査データが非標準化されやすく、大量のデータを効率的に解析・管理することが難しい。これにより、過去の検査結果との比較や傾向分析が困難になる。

アクセス困難な箇所の検査の限界

機体の内部や狭い箇所など、人間が直接アクセスして検査を行うことが難しい部位が多く、検査の網羅性や精度に限界が生じることがある。

対策

自律型検査ロボットの導入

カメラやセンサーを搭載したロボットが、事前にプログラムされた経路に従って自動で検査を行う。これにより、人為的ミスを減らし、検査の均一性を確保する。

AIによる画像解析と異常検知

AIがNDI画像データを解析し、微細な欠陥や異常を自動で検出・識別する。これにより、検査精度の向上と解析時間の短縮を実現する。

デジタルツインと統合管理システム

製品のデジタルツイン上で検査計画を立て、検査結果をリアルタイムで集約・管理する。これにより、検査データの標準化と効率的な分析を可能にする。

高度なセンサー技術とデータ取得

超音波、X線、赤外線などの高度なセンサー技術を活用し、アクセス困難な箇所も含めて高精度な検査データを取得する。

対策に役立つ製品例

自律走行型検査ドローン

広範囲の機体表面やアクセス困難な箇所を、事前に設定されたルートで自律的に飛行し、搭載された高解像度カメラで検査を行う。これにより、人手では難しい広範囲かつ迅速な初期検査が可能となる。

AI画像認識検査ソフトウェア

NDI装置から取得した画像データをAIが学習し、微細な亀裂、腐食、異物混入などの欠陥を自動で検出・分類する。これにより、検査員の目視検査に依存せず、客観的かつ高精度な判定を実現する。

多関節ロボットアーム型検査システム

複雑な形状の部品や機体内部の検査箇所に、超音波探傷器や渦電流探傷器などの検査プローブを正確に配置し、自動でスキャンを行う。これにより、人間では困難な精密な検査を均一な圧力と速度で実施できる。

統合型検査データ管理システム

様々なNDI装置や自動検査システムから取得された検査データを一元的に収集・管理し、デジタルツインと連携させる。これにより、検査履歴の追跡、傾向分析、品質管理レポート作成を効率化し、トレーサビリティを向上させる。

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非破壊検査の自動化とは？課題と対策・製品を解説

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航空（製造）における非破壊検査の自動化とは？

各社の製品

航空（製造）における非破壊検査の自動化

航空（製造）における非破壊検査の自動化とは？

​課題

検査員の熟練度依存と人為的ミス

検査時間の長期化と生産性低下

検査データの標準化と解析の困難さ

アクセス困難な箇所の検査の限界

​対策

自律型検査ロボットの導入

AIによる画像解析と異常検知

デジタルツインと統合管理システム

高度なセンサー技術とデータ取得

​対策に役立つ製品例

自律走行型検査ドローン

AI画像認識検査ソフトウェア

多関節ロボットアーム型検査システム

統合型検査データ管理システム

課題

対策

対策に役立つ製品例