特殊加工技術の標準化とは？課題と対策・製品を解説

航空宇宙業界では、部品の高品質化と製造コストの削減が求められます。特に、複雑な形状を持つ部品の加工においては、NCプログラムの最適化が重要です。不適切なNCプログラムは、加工時間の増加、工具寿命の低下、そして部品の品質低下につながる可能性があります。Vericut Forceは、NCプログラムを最適化し、加工時間短縮、工具寿命向上、そして高品質な部品製造を支援します。

【活用シーン】
* 航空宇宙部品の高精度加工
* 複雑形状部品の加工
* 多軸加工

【導入の効果】
* 加工時間の短縮
* 工具寿命の延長
* 高品質な部品製造の実現

航空宇宙業界では、部品の製造において、高い精度と品質が求められます。特に、航空機の安全性に関わる部品においては、ミクロン単位の正確な加工が不可欠です。レーザー加工は、非接触で材料を変質させることなく、高精度な切断、彫刻、マーキングを可能にするため、航空宇宙分野で広く利用されています。当社のレーザー加工機は、これらのニーズに応えるべく、正確で安定した加工を実現します。

【活用シーン】
・航空機部品の切断、彫刻、マーキング
・宇宙探査機の部品加工
・精密機器の部品製造

【導入の効果】
・高精度な加工による品質向上
・多様な材料への対応
・高い生産性
・コスト削減

航空宇宙業界の研削加工においては、高い精度と耐久性が求められます。部品の品質は、航空機の安全性に直結するため、信頼性の高い加工が不可欠です。従来の研削加工では、潤滑油の使用によるメンテナンスや、摩耗による精度劣化が課題となっていました。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）Vレストは、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
* 航空機部品の研削加工
* 宇宙関連機器の精密研削
* 高精度が求められる部品の研削

【導入の効果】
* 潤滑油不要によるメンテナンス工数の削減
* 超硬合金製Vレストと比較して10～40倍の耐摩耗性向上
* 加工精度の向上と安定化

航空宇宙業界では、製品の信頼性と安全性が最重要視されます。軽量化は、燃費向上や性能向上に不可欠であり、部品の正確な製造が求められます。位置度は、部品の寸法精度を保証するために重要な幾何公差の一つです。この動画では、位置度の定義、使用場面、図面での表記方法、使用上の注意点について解説します。位置度の理解を深めることで、設計・製造における品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・航空機部品の設計・製造
・宇宙探査機の部品製造
・軽量化が求められる部品の製造

【導入の効果】
・部品の品質向上
・設計ミスの削減
・製造コストの削減

航空宇宙業界における再設計では、高度な技術と厳格な品質管理が求められます。

特に、設計変更に伴う金属加工品の製造においては、短納期かつ高品質な部品調達が不可欠です。

図面通りに加工できない場合、プロジェクト全体の遅延やコスト増加につながる可能性があります。

萬代は、商社ならではの発想で、複数社の強みを活かして難加工・短納期を実現し、再設計プロジェクトを成功に導きます。

【活用シーン】
・設計変更に伴う金属部品の製造
・試作段階での部品調達
・既存サプライヤーの対応が難しい場合の代替調達

【導入の効果】
・短納期での部品供給
・高品質な部品の確保
・コスト削減の可能性
・プロジェクトの遅延リスク軽減

航空宇宙業界では、高度な耐熱性と信頼性が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、材料の選定と精密な加工が重要です。不適切な材料や加工は、部品の性能劣化や故障につながる可能性があります。当社の樹脂旋盤切削加工（ＮＣ自動旋盤）は、耐熱性に優れたプラスチック材料（PEEKなど）に対応し、精密な加工技術で航空宇宙分野のニーズに応えます。

【活用シーン】
・高温環境下で使用される部品
・航空機や宇宙機の内部部品
・エンジン周りの部品

【導入の効果】
・耐熱性、耐薬品性に優れた部品の提供
・高い寸法精度による製品の信頼性向上
・量産体制によるコストダウン

航空宇宙業界では、部品の追跡可能性（トレーサビリティ）が非常に重要であり、製造過程やメンテナンスにおける正確な情報管理が求められます。特に、過酷な環境で使用される部品においては、印字の耐久性と視認性が不可欠です。レーザ印字は、これらの要求に応えるための有効な手段です。

【活用シーン】
* 航空機部品へのシリアル番号印字
* 宇宙機器部品への型番印字
* 製造工程における部品管理

【導入の効果】
* 金属基板への高精度な印字
* 高い耐久性と視認性
* トレーサビリティの向上

航空宇宙業界では、タービン軸の精密な研磨が、航空機の安全性と性能を左右する重要な要素です。特に、タービン軸は複雑な形状をしており、高い精度での研磨が求められます。従来の研磨方法では、形状によっては研磨が困難であったり、時間がかかるという課題がありました。IRF-1000は、これらの課題を解決するために開発されました。

【活用シーン】
・タービン軸の研磨
・異形シャフトの研磨
・テーパー部の研磨

【導入の効果】
・複雑形状のシャフトを高精度に研磨
・研磨時間の短縮
・製品の品質向上

航空宇宙業界の機体製造においては、軽量化と高い強度が求められます。特に、機体の安全性と耐久性を確保するためには、金属部品の精密な加工が不可欠です。不適切な加工は、機体の性能低下や事故につながる可能性があります。当社の金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた加工を提供します。

【活用シーン】
・航空機、宇宙機の機体部品
・エンジン部品
・構造部材

【導入の効果】
・高精度な部品加工による機体の性能向上
・軽量化による燃費効率の改善
・多様な素材への対応による設計自由度の向上

航空宇宙業界では機体の耐久性と安全性を確保するため、コーティングの品質管理が非常に重要です。
特に耐食性や耐摩耗性、均一な塗布は航空機の運航安全性に直結します。
コーティングの粘度管理が不十分な場合、性能の低下や早期劣化を招く可能性があります。
ElcometerのISOフローカップ K2353はISO規格に準拠した粘度測定により、コーティングの品質を現場で
簡単に評価できます。

【活用シーン】
・航空機部品のコーティング工程
・コーティング剤の品質管理
・研究開発における塗料評価

【導入の効果】
・コーティングの品質安定化
・塗布不良の削減
・品質管理の効率化

航空宇宙業界では、部品の軽量化が性能向上に不可欠です。マシニングセンターによる精密な切削加工は、軽量化を実現するための重要な技術です。プログラムの知識は、その加工精度を左右します。本動画は、マシニングセンターのプログラムの基本を学びたい、またはプログラムでつまずいている方に向けて、具体的な例を交えて解説します。

【活用シーン】
* 航空宇宙部品の設計・製造
* 軽量化を実現するための加工技術習得

【導入の効果】
* マシニングセンターのプログラムの基礎知識習得
* 加工技術の向上による軽量化の実現

航空宇宙業界では、燃料噴射ノズルや冷却ノズルなど、微細な穴加工が施された部品が、高い精度と耐久性が求められます。特に、高温・高圧環境下で使用されるノズルにおいては、穴径の正確さと表面の滑らかさが、性能と寿命を左右する重要な要素となります。穴径が不正確であったり、表面に微細なバリがあると、燃料の噴射効率が低下したり、ノズルの詰まりを引き起こす可能性があります。当社のφ0.02mm穴あけ加工技術は、これらの課題を解決し、航空宇宙用途のノズル製造に貢献します。

【活用シーン】
・燃料噴射ノズル
・冷却ノズル
・その他、微細穴加工を必要とする航空宇宙部品

【導入の効果】
・ノズルの性能向上
・部品の長寿命化
・燃料効率の改善

航空宇宙業界では、部品のトレーサビリティ確保のため、耐久性の高いマーキングが求められます。過酷な環境下でも消えないマーキングは、品質管理と安全性の向上に不可欠です。TASTEは、ステンレスやアルミニウムなど、航空宇宙で用いられる様々な金属素材に、高精度なマーキングを施すことができます。

【活用シーン】
・航空機部品の製造
・宇宙関連機器の製造
・部品の追跡管理
・製造工程におけるマーキング

【導入の効果】
・高耐久性のマーキングによるトレーサビリティ向上
・曲面や凹凸面への対応によるマーキング範囲の拡大
・バーコード・2次元コードのマーキングによる情報管理の効率化

『APCエアロスペシャルティ 取扱製品カタログ』は、
航空宇宙産業を中心に独自の技術とサービスで自動車産業なども行っている
APCエアロスペシャルティの取扱製品を掲載したカタログです。

機密機器用コンテナや電解加工機、電解バリ取り機など
3つの部門を中心に高度な専門技術を活かした製品を掲載しております。

【掲載製品】
■製造販売事業
■航空機製造支援事業
■包装梱包事業　その他

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

■長尺・多品種の航空機部品の生産性を追求した5軸プロファイラ
■単頭・多頭タイプをはじめ、様々なニーズにあった型式を準備

アルミ製品の用途は多岐にわたりさまざまなところで活用されでいます。
使用する製品によっては、基準や規格が設けられています。
加熱後、溶体化までの仕組みを考慮した設計でAMS規格（米国航空宇宙規格）に適応が可能となりました。

【仕様】
●　温度：溶体化550℃、時効105℃
●　雰囲気：大気
●　用途：溶体化・時効
●　処理物：アルミ構造品
●　処理量：300kg/チャージ


【その他の導入事例】
■　酸化させずにアルミを焼鈍処理したい　→『ローラーハース式軟化炉』
■　アルミを熱処理したい　→『アルミ溶体化炉（T4)』『アルミ時効炉（T5)』『アルミ溶体化時効炉（T6)』
■　アルミを光輝焼鈍したい　→『DXガス発生装置』

省エネ化、自動化、環境配慮、安全性など新しい課題やご相談がありましたら、お気軽にお声がけください。

＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

東洋パッキング株式会社は、航空機用部品・一般産業製品の販売と
それらに関する治具加工及び製作を行なっています。

また、産業用省力化機械及び装置の設計・製作から自社一貫で
お受けしています。

長年の経験をもとに刻々と変化するニーズへ柔軟に対応した製品の提供を
行い、高い評価を頂いております。

【営業品目】
■工業用ゴム、各種パッキングの製造加工販売
■工業用シリコン製品、プラスチック製品、並びに合成樹脂製品等の
　製造販売
■各種工作機械、工具並びに化学工業用機械器具の製造販売、及び輸入
■航空機用部品及び材料の輸入、加工、販売
■自動化及び省力化機器の設計、製造、販売
■製薬会社、食品会社等の中古機械の販売及びメンテナンス（要相談）
■上記に付帯する一切の業務

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

COMPOSITE PROは、作業面や加工品へポリラインやアウトラインを
投影するためのレーザーシステムです！

投影されるレーザーラインは、CADデータに基づきます。
プリプレグの積層時の位置出しや木材の加工位置の指示、造船等の大型製品への
塗装マーキング指示、溶接の位置出し等、多くの業界で使用されています。

【特長】
■作業面、ワークピース、モールド上等に、ポリラインないしアウトラインを投影
■CAD データを基に生成されるので縮尺どおりの形状が投影
■業界や素材、製品に関わりなく効率よく作業することが可能
■レーザーはワークピースに物理的には触れないのでクリーン
■最高精度の±0.06mm/m
■安価の標準精度±0.2mm/mもあります。
■最小最軽量でレイアウト変更や設置が容易です。
■ガルバノミラーが小型の為高速で可動出来るでレーザーのちらつきをおさえます。

※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

複合材部品メーカー、テツカクリエートです。
航空宇宙関連部品加工、主に複合材料の成形加工に取り組んで参りました。
他、プラスチック金型用入駒加工、ウォータージェットによる特殊材料の加工等も承っております。

【実績例】
◆CFRP製試験片 ◆機械加工品
◆複合材パネル端部加工
◆ウォータージェットでの複合材パネル外形切断

※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

航空機に使われる規格は、それぞれに分野/特色に違いがあり､必要に応じて使い分けられています｡
本カタログでは、MS､NAS､ANについてご紹介いたします｡

当社では、航空機関連向けの取付治具、専用測定器の製作など、
トータルな加工技術に対応いたします。

航空機・宇宙関連部門の精密加工部品の製造及び特殊材料加工に
対応できる各種NC機械、5軸縦・横型マシニングセンタ及び5面加工機
並びにNCジグボール盤等の機械を設備。

航空機ジェットエンジン部品製作を中心としたΦ4m、
長さ8mまでの難削材の精密部品加工に対応可能なうえ、
さらに大型精密部品の加工にも対応できます。

【事業内容】
■ジェットエンジン部品（航空機用・陸舶用）
■宇宙ステーション・ロケット部品
■レシプロ大型コンプレッサー部品
■ガスタービン部品
■ハイテク産業部品
■航空機材用専用測定器・加工用治具・専用機
■自動車エンジン等専用測定器・加工用治具・専用機
■その他各種精密機械用部品・専用測定具・精密治具

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社二光製作所は、航空機搭載装備品をはじめ艦艇、陸上と
幅広く防衛産業にも従事しており、電子機器・航空機器の組立も手掛けております。

小物から大物製品、筐体まで社内で一貫生産が可能。
表面処理などに関しても特殊工程・一般民製品のどちらも対応可能です。

これまでの経験に基づきシートメタル加工、高精度な機械加工、
信頼性品質保証の要求にもお応えいたします。

【事業内容】
■防衛関連機器
■通信機器
■両替釣銭機
■各種AO機器
■自販機　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「航空機認証を受けているメーカーを探していた」などの経緯から
発注のご依頼をいただきました。

本製品は内径公差が非常に厳しく工程内の管理公差はμm単位で
仕上げなければなりません。

当社では、高精度品の旋盤技術ノウハウをかつてから保有しており、
今回の案件も長年のノウハウを使用して量産加工の実現まで可能にしました。

【こんな方にお勧め】
■高精度な航空機部品の発注にお困りの方
■高精度部品の旋盤加工の発注先を検討されている方

※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、MRJやボーイング787などの航空機部品、H-II A/BロケットやISS、
惑星探査機「はやぶさ」等の宇宙機器部品まで幅広く手掛けております。

ニーズの高いチタン合金やインコネルなどの難削材の複雑形状部品を
精密切削する技術により、高精度・高品位な製品を提供可能です。

また、これまで航空機開発の国際プロジェクトに数多く参画しており、
豊富な製造実績がございます。

【製品例】
■航空機用スイベルジョイント

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、Independent ink社「73X及び73XNWシリーズのマーキングインク」を
取り扱っております。

長年、このインクは大手航空機および宇宙製造企業で
汎用マーキングとして使用されております。

ガス放出特性は極めて低いので宇宙船用途では一般的なインクとして
採用されております。

【特長】
■密着性：様々な種類のきれいな地金、ガラスなどへの付着性が良好
■腐食性：アルミニウム合金および多くの珍しい宇宙金属に対して非腐食性
■乾燥時間
・ゴム印とパッドを使用して塗布したインクは、約60分で触れられる程度に乾燥
■使用期限：密閉容器に入れて涼しい場所に保管すると、少なくとも1年間は安定

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

外山精機工業の加工製品『航空機部品 2』を紹介致します。

無駄のない作業で、短納期・コスト削減にも貢献しています。

業種問わず様々なご依頼を形にする熟練の技能と高性能な設備がありますので、
設計段階からのVA・VE提案、工法転換もご相談ください。

見積もりのご依頼もお待ちしています。

【加工製品】
■航空機部品

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高速5軸円弧補間によるコーナ仕上げ加工、ソリッドエンドミルによる5軸高速傾斜側面加工を高速・高出力軸で可能に！

【仕様】
■テーブルサイズ　4000mm×1250mm
■移動量(X/Y/Z)　4200mm×1400mm×610mm
■移動量(A/B)　±40℃

当社では、治工具メーカー様と機械加工技術との協力体制で
B787向けCFRP用航空機治工具を製造しております。

クレーンにおいては、構造規格の約1.5倍の強度を標準にした安心構造の
お客様の生産品目に合ったオーダー製品をご提供。

また、大手メーカー様への試作装置・試作部品を製造から組立・試運転・
納入据付までご提案製造する開発案件も承っております。

【営業品目】
■航空機向け冶工具
■クレーン
■トレーラーフレーム
■開発案件
■その他各種設計製作

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当製品は、航空機のリブ部品です。材質はアルミで大きさが約150mm×2000mm
肉厚2mmの製品になります。

ブロック材からの削り出し品になり、長くて薄い製品になりますので、
加工時はノウハウがないと失敗しやすくなります。

当社ではこのような削り出し品が多く、薄い製品も数多くこなしています。

【特長】
■材質：アルミ
■大きさ：約150mm×2000mm
■肉厚：2mm
■ブロック材からの削り出し品
■長くて薄い

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

航空機業界から自動車・建設機械・印刷業界など幅広い分野の歯車をご提供する
菊地歯車では、『ジェットエンジン用燃料オイルポンプギアセット』の製作を
行っています。

長年のノウハウを活かし、要求精度をクリヤーしました。

歯車のことでお悩みの際は、当社までお気軽にご相談ください。

【特長】
■素材：粉末ハイス
■熱処理：焼入れ焼き戻し後に窒化
■歯車精度：AGMA 13級
■ジャーナル面粗度：1マイクロインチS
■各幾何公差0.005以下の要求精度

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

真空成形カバーは、航空機などの外観カバーに使用されています。
試作などでの設計変更などにも、真空成形では容易に対応可能です。
輸送機器などで必要不可欠になるのが、難燃規格対応の材質です。
真空成形であれば、ＵＬ規格もクリアした材料が選定でき、難燃性に優れた製品の制作が可能です。
また多品種小ロットに対応出来るため、現代の機器製造にマッチした制作方法です。

＜特長＞
・設計変更も容易に対応
・難燃規格にも対応可能
・多品種小ロットに対応可能

詳しくは、お問い合わせ頂くか、カタログをダウンロードしてご覧ください。

当社、三秀精機製造（三秀グループ）では、金属製品の多品種・少量・短納期生産を得意としており、
図面があれば形にできる技術力が大きな強みです。
トラックやバス、航空機の排水溝、鉄道のパンタグラフなど、様々な分野の製品を手掛けています。

当社の製作事例をご紹介いたします。

【小ロット品 - 製作事例】　※画像参照
◆製品概要：飛行機用 手洗い蛇口下シンク（ボーイング社製貨物専用機用）
◆素材：ステンレス（SUS）
◆加工方法
・簡易金型による絞り（ドロー）成形
・板金（ターレットパンチングプレス、ブレーキプレス）
・Tig溶接
・磨き
◆製作時のポイント：簡易型による絞り技術、高度な溶接技術、
★発注頻度：年間5～10台程度

【製作ストーリー】
こちらは非常に少ない数のリピート品のため、
他社様ですと対応が難しいケースが多いと思われますが、
当社が得意とする小ロット対応で、製作が実現しました！

～　金属製品の《短納期》《小ロット》《試作》は三秀精機製造にお任せください！　～

株式会社ナサダは、航空機用エンジン部品や航空機用機体部品、
油圧機器部品、ガスタービンエンジン部品、クランクシャフト・
カムシャフト・エンジンハウジングなどのディーゼルエンジン部品の
製造を行っております。

又、エアバス320シリーズ用のV2500エンジン、ボーイング787に
搭載されているTrent1000エンジン、ボーイング747-8に搭載されて
いるＧEnxエンジン等の重要部品の製造を行っています。

さらに国産旅客機MRJ用のエンジン部品の製造もおこなっております。

【営業品目】
■航空機エンジン部品、油圧ポンプ・油圧モータ・減速機部品、
　ガスタービンエンジン部品、ガスタービン減速機部品、
　エンジンハウジング、防衛・宇宙関連部品、半導体部品

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TANIDA株式会社の「3D積層造形技術」をご紹介いたします。

砂型鋳造には必ず砂型を作るための木型（樹脂型）が必要です。
しかし超短納期の案件は、木型を作っている時間がありません。

そこで当社が出した解決策は、木型を用いず砂型を作る方法。中子は
継ぎ目無しの一体造形で、造形寸法精度が±0.15%以内となります。

【特長】
＜マグネシウム合金製の航空機用ギアボックス＞
■中子は継ぎ目無しの一体造形
■造形寸法精度が±0.15%以内
■3次元流路を配置した最小肉厚部2.5mm
■試作期間が、これまでの半分以下の2.5ヶ月に短縮

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では『レーザー測定』を行っております。

新鋭のレーザー測定機器を用いて、航空機製作に必要な治工具、
治具の据え付けや校正を行い製品品質の維持向上を図ります。

現場作業を熟知した経験豊富な計測員が効率良く計測を行い、
お客様の生産に寄与します。

【特長】
■航空機製作に必要な治工具、治具の据え付けや校正を行う
■製品品質の維持向上
■経験豊富な計測員が効率良く計測

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社吉増製作所は、航空機エンジンに採用される、
チタン・コバルト・ニッケル合金等の特殊金属加工を得意としております。

当社は防衛・宇宙・民間航空機にて多くの納入実績があります。

また4つのカテゴリーでNadcapを取得する事で特殊工程を含めた対応を
可能としております。

【製造技術例】
■チタン合金の通電加熱成形
■プレス成型
■蛍光浸透探傷検査
■Tig 溶接
■レーザー加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

航空機業界から自動車・建設機械・印刷業界など幅広い分野の歯車をご提供する
菊地歯車では、『ヘリコプターエンジン用リングギア』の製作を行っています。

長年のノウハウを活かし、要求精度をクリヤーしました。

歯車のことでお悩みの際は、当社までお気軽にご相談ください。

【特長】
■素材：浸炭鋼
■熱処理：浸炭焼入れ
■インターナル歯研仕様

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社坂上製作所は、微積分を含めた関数演算を経て三次元自由曲面を創成し、マシニングセンターで切削加工をする業界のパイオニアです。
ステータ、ローター等のタービンブレード・断面とリードピッチが変化する不等リードスクリューロータ・三次元自由曲面を含む部品・SUS304、SUS630、チタン合金、インコネル等の難削材加工に定評があります。
航空宇宙に不可欠な特殊アルミ合金にも対応しております。
バリアブルパラメータ入力による特殊部品のNCデータ作成とそのシステム提供も実績があります。
研究開発並びに単品試作は大歓迎です。

【ステータベーン仕様】
○チタン合金による断面の分かり易いカットモデル
○ブレード端面エッジ形状は最少 R0.15
○ハブライン・シュラウドライン・ブレード面の点群・端面コーナーR・
　工具径・工具形状・カットピッチ等のパラメータを入力することにより
　自動的に曲面定義及びNC切削データを出力するシステムはオリジナル
○画像は横幅100MM

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

航空宇宙関連部品への参入は、明和にとって新しい部品供給へのチャレンジです。
航空宇宙部品は、非常に精密で高信頼性を求められますが、明和独自の技術とノウハウを生かし、航空宇宙部品への反映を目指し努力してまいります。

◎2012年4月　JISQ 9100:2009 & JIS Q9001:2008(ISO9001:2008)認証取得
◎2012年4月　JISQ 9001:2008（ISO 9001:2008）認証取得

創業・設立より木型・精密歯車、減速機を中心に運営してきた明和ですが、この度新分野への参入を目指しこれからの時代に合わせた信頼も獲得していきます。
明和社員一丸となり皆様のお問い合せをお待ちしております。

※主要機械リストはカタログダウンロードよりご確認ください。

菱輝金型工業株式会社は1954年に自動車用プレス金型の製造を目的に設立され、現在では航空宇宙用治工具を中心に事業活動を行っています。
特にボーイング787向けにおいては国内重工メーカーヘ主要部品となる胴体・中央翼等の積層成形型・接着成形型を供給しており、菱輝金型工業株式会社の技術・品質は国内のみならず海外でも高い評価を得ています。

【ラインナップ】
○777積層成形型
○C-2接着成形型(インバー)
○787接着成形型(インバー)

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

INDO-MIM Private Ltd.（インドミム社）の『航空宇宙ソリューション事業』についてご紹介します。

精密機械加工により最終表面処理を施した完全最終製品（部品）を供給。
Centers of Excellence（COE）としてお客様から認められている多くの
製品ラインを有しています。

また、機械加工および特殊プロセスに関して、複数のOEMから認定されており、
当該施設は、メリットステータスであるAS9100 Rev D、ISO13485、
NADCAP認証を含む、産業界の高い評価を得ています。

【精密機械加工グループ　特長】
■2011年にINDO-MIM精密加工製品グループをインド・バンガロールに設立
■2019年12月に4500m2の作業フロアスペース追加
■新しい部品開発作業専用のFAIセル
■先端のERP/MRP生産管理システムにより可能になったビジネスワークフロー
■お客様へのサービスの提供で豊富な経験を持つ専門家のチーム

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

山陽鉄工のアピールポイントをご紹介いたします。

近年、製品の仕様がしだいに高級で複雑になってきています。

図面に明記できない出来映えなどの打ち合わせをきっちり行って完成時に
ご満足いただくこと、設計図面に対する改善や要望など積極的に
提案すること、を小さな製品からも実施。
お客様と共により良いモノを将来に役立つモノを作っていきます。

当社は、設計段階から打合せに参加させていただき、加工しやすい形状の
提案も行っています。

【特長】
■詳しく丁寧な対応
■設計段階から打合せに参加
■加工しやすい形状の提案も行う

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社キョウエイは、加工技術のハイテクノロジー化にいち早く
対応し、深孔加工・MCセンター加工の技術を開発してきました。

金属加工から品質管理までをトータルに考えたシステム化に取組み、
その技術力管理能力は、今や国内はもとより、海外からも高い評価を
いただいております。

また、JISQ9100航空宇宙品質マネジメントシステムを取得して以来、
当社の加工技術は信頼される精度の高さで、航空機エンジン部分の
シャフトの加工から、大型船舶のエンジンパーツさらに風力発電の開発
における主要なタービン軸の製作等々、各分野での主要パーツに
使用されています。

【制作品目】
■BTA深孔加工
■ガンドリル深孔加工
■機械加工
■精密機械加工
■鍛圧機械・産業機械・省力機械設計制作

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社のマーキングシステムで「航空部品への刻印」した事例をご紹介します。

ドット式自動刻印機が1台、アルミニウム、鋼及びチタン内のヘリコプタ
部品並びにTHSAへの刻印のために導入されています。

今回は、ハンドモードで原材料へ刻印とベンチトップモードで完成品へ
刻印に使用。この装置は、回転部品への刻印用の電動カラムとロータリー
Dアクシスを装備しています。

部品のセットアップは、コンピューター上もしくは直接コントローラー上で
実行されます。

他にもチタン部品やタービン翼への刻印も行っております。

【航空部品への刻印　刻印情報】
■ワーク材質：チタン
■刻印種類：ドットマーキング
■刻印方法：英数字

※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の関連会社、Aviocast社は台湾に工場を構え、
航空分野を中心に精密アルミ鋳造や砂型鍛造を手掛けています。

航空機用のエンジン、補助電源装置(APU)、熱交換器向けを主力とし、
北米や欧州、アジア、日本の有名メーカーとの取引が多数。

機械加工や特殊加工、表面処理（陽極酸化・化成処理・塗装）、
溶接、コンポーネントの組み立てなどにもまとめて対応可能です。

【取得認証】
■AS9100
■Nadcap
（非破壊検査、溶接、熱処理、材料試験、化学処理）
■顧客別 特殊工程認証
（GE Aviation、住友精密工業、川崎重工業、UTC、Honeywell、SAFRAN）

※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

当社では、大型航空機部品・防衛機器部品・大型アルミ高品位部品・
大型精密機械部品の製造を行っております。

長年「鉄」製の製造を続けて来た中で、10m超え20ton超えの
超大物の精度品や、ステンレスのミガキを含めた美麗品、3m超えの
拭きキズ不可のアルミ高精度品など、新しい分野への挑戦をクリア。

設計段階から打合せに参加させていただき
加工しやすい形状の提案も行います。

【事業内容】
■航空機部品・特殊機械部品・大型アルミ高品位部品及び大型精密機械部品の
　製缶、溶接、切削加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

主要製品
木型、金型、アルミ砂型鋳物、プラスチック成型

加工技術内容
コンピュータ制御した工法で大型砂型アルミ鋳物を製造します。

当社では、民間航空機や支援戦闘機、ヘリコプター、ロケット、
宇宙ステーション等の板金部品を生産・製造しています。

需要の拡充とともに高採算の幾多として、工場内の施設及び機械設備等を
更新した新工場を竣工し、ものづくりの進化に先んずる技術の導入・研究
開発などを推進しています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【製造品目】
■型材、シート材（平板）で板金部品を製造
■民需関係：ボーイング機種・カナダ機種を中心とした航空機全機種の板金部品
■官需関係：SH/UH-60J、F2を中心とした板金部品
■宇宙関係：ロケット、宇宙ステーションを中心とした板金部品

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

航空機用マシンのご紹介です。航空機部品用大型ガントリー式マシンは、主軸に大出力ACスピンドルを採用。アルミ航空機胴体部品のフライス、ミーリング、ボーリング加工が可能。ロングテーブルの採用により、短材から長尺材まで対応します。ラインナップ４種類ご用意しています。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

当社では、航空機エンジン部品及び宇宙用部品の製造を行っています。

マルエージング鋼、インコネル、ハステロイ、また様々なアルミニウム合金、
スチール、チタン合金、マグネシウムなど様々な精密金属部品加工の
高精度加工、高難易度加工の試作、及び小ロット生産に真価を発揮する
設備環境を備えています。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【保有設備】
■マシニングセンター：全23台
■NC旋盤：全3台
■ワイヤー放電：全3台
■ウォータージェット：1台
■金属積層：全10台　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。