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特殊加工技術の標準化とは？課題と対策・製品を解説

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航空（製造）における特殊加工技術の標準化とは？

航空機や宇宙船の製造において、高度な性能や安全性を実現するために不可欠な特殊加工技術。これらの技術は、材料の特性を最大限に引き出し、複雑な形状や精密な寸法を実現するために用いられます。標準化とは、これらの技術のプロセス、品質基準、検査方法などを統一し、再現性、信頼性、効率性を向上させることを目指す取り組みです。

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【航空宇宙向け】高出力CO2レーザマーカー

株式会社堀内電機製作所

航空宇宙業界では、部品のトレーサビリティ確保のため、耐久性の高いマーキングが求められます。過酷な環境下での使用に耐えうる、鮮明で消えにくいマーキングが重要です。高出力CO2レーザマーカーは、様々な材料へのマーキングに対応し、高い耐久性を実現します。【活用シーン】・航空機部品への追跡コード印字・宇宙関連機器への型番印字・製造工程における部品管理【導入の効果】・高精度なマーキングによるトレーサビリティ向上・様々な材料への対応による幅広い用途展開・高い耐久性による長期的な視認性の確保

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【航空宇宙向け】ウォータージェット加工

第一商工株式会社

航空宇宙業界では、高度な機密性と安全性が求められ、シール部品には高い精度と耐久性が不可欠です。特に、過酷な環境下で使用されるシールは、微細な形状や特殊な材質への対応が重要となります。ウォータージェット加工は、0.1mm幅での切断・切り抜き加工が可能であり、ゴム・スポンジ・コルクなど様々な材質に対応することで、航空宇宙用途のシールの製造における課題解決に貢献します。【活用シーン】・航空機のエンジンシール・宇宙船の気密シール・精密機器の緩衝材【導入の効果】・高精度なシール部品の製造・多様な材質への対応・複雑な形状への対応

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【航空宇宙タービン向け】ブレード研磨技術

株式会社ティービーエム

航空宇宙業界のタービン分野では、厳しい品質基準と高い信頼性が求められます。タービンの性能は、航空機の安全性と効率性に直結するため、ブレードの精密な研磨は非常に重要です。当社のブレード研磨技術は、30年以上の経験と最新の設備を駆使し、航空宇宙タービンの性能向上に貢献します。【活用シーン】・航空機エンジンタービンブレード・ガスタービンブレード・その他、航空宇宙分野のタービン部品【導入の効果】・タービンブレードの寸法精度と外観品質の向上・タービンの性能向上と寿命延長・コストと納期の最適化

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【航空宇宙向け】TASTE 金属用ファイバーレーザーマーカー

株式会社ヨコハマシステムズ

航空宇宙業界では、部品のトレーサビリティ確保のため、耐久性の高いマーキングが求められます。過酷な環境下でも消えないマーキングは、品質管理と安全性の向上に不可欠です。TASTEは、ステンレスやアルミニウムなど、航空宇宙で用いられる様々な金属素材に、高精度なマーキングを施すことができます。【活用シーン】・航空機部品の製造・宇宙関連機器の製造・部品の追跡管理・製造工程におけるマーキング【導入の効果】・高耐久性のマーキングによるトレーサビリティ向上・曲面や凹凸面への対応によるマーキング範囲の拡大・バーコード・2次元コードのマーキングによる情報管理の効率化

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【航空宇宙向け】岡谷酸素株式会社

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

航空宇宙業界の試験では、高度な安全性と信頼性が求められます。特に、高圧ガスや溶接技術は、部品の強度試験や構造試験において重要な役割を果たします。不適切なガス供給や溶接不良は、試験結果の信頼性を損なう可能性があります。岡谷酸素株式会社は、溶接・ガスの専門業者として、航空宇宙分野の試験における様々な加工技術をサポートします。【活用シーン】 * 航空宇宙部品の強度試験 * 構造試験におけるガス供給 * 試験設備のメンテナンス【導入の効果】 * 試験の信頼性向上 * 安全性の確保 * 試験効率の向上

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【航空宇宙向け】φ0.02穴あけ加工ホトベール

三和クリエーション株式会社

航空宇宙業界では、燃料噴射ノズルや冷却ノズルなど、微細な穴加工が施された部品が、高い精度と耐久性が求められます。特に、高温・高圧環境下で使用されるノズルにおいては、穴径の正確さと表面の滑らかさが、性能と寿命を左右する重要な要素となります。穴径が不正確であったり、表面に微細なバリがあると、燃料の噴射効率が低下したり、ノズルの詰まりを引き起こす可能性があります。当社のφ0.02mm穴あけ加工技術は、これらの課題を解決し、航空宇宙用途のノズル製造に貢献します。【活用シーン】・燃料噴射ノズル・冷却ノズル・その他、微細穴加工を必要とする航空宇宙部品【導入の効果】・ノズルの性能向上・部品の長寿命化・燃料効率の改善

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【航空宇宙機体向け】金属切削加工

第一商工株式会社

航空宇宙業界の機体製造においては、軽量化と高い強度が求められます。特に、機体の安全性と耐久性を確保するためには、金属部品の精密な加工が不可欠です。不適切な加工は、機体の性能低下や事故につながる可能性があります。当社の金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた加工を提供します。【活用シーン】・航空機、宇宙機の機体部品・エンジン部品・構造部材【導入の効果】・高精度な部品加工による機体の性能向上・軽量化による燃費効率の改善・多様な素材への対応による設計自由度の向上

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【航空宇宙向け】研削加工技術

株式会社トムラス

航空宇宙業界のタービン部品においては、高い精度と表面品質が求められます。タービンの効率と耐久性を左右するため、ミクロン単位での加工精度と、摩擦や応力に耐えうる表面粗さが重要です。研削加工技術は、これらの要求に応えるために不可欠です。【活用シーン】・タービンブレードの精密研磨・タービンディスクの寸法調整・航空機エンジンの部品加工【導入の効果】・高精度な部品加工によるタービンの性能向上・表面粗さの最適化による耐久性向上・ミクロン単位での寸法管理による品質安定

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【航空宇宙向け】ForceによるNCプログラム最適化

株式会社CGTech

航空宇宙業界では、部品の高品質化と製造コストの削減が求められます。特に、複雑な形状を持つ部品の加工においては、NCプログラムの最適化が重要です。不適切なNCプログラムは、加工時間の増加、工具寿命の低下、そして部品の品質低下につながる可能性があります。Vericut Forceは、NCプログラムを最適化し、加工時間短縮、工具寿命向上、そして高品質な部品製造を支援します。【活用シーン】 * 航空宇宙部品の高精度加工 * 複雑形状部品の加工 * 多軸加工【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * 工具寿命の延長 * 高品質な部品製造の実現

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【航空宇宙向け】モールドベースの海外製作×国内工場サポート

ケー・エム・エス株式会社

航空宇宙業界では、機体の燃費効率向上と性能向上のために、部品の軽量化が不可欠です。金型製作においても、軽量化を実現するための材料選定や設計変更への対応が求められます。海外でのコストメリットを活かしつつ、設計変更やトラブルにも迅速に対応できる体制が重要です。【活用シーン】・軽量化された部品の金型製作・設計変更への迅速な対応・納期短縮の実現【導入の効果】・コスト削減と高品質な金型製作の両立・設計変更への柔軟な対応による開発期間の短縮・国内サポートによる安心感の提供

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【航空宇宙向け】レーザークリーニング請負施工

イデア株式会社

航空宇宙産業の部品再生においては、素材へのダメージを最小限に抑えつつ、精密な表面処理が求められます。特に、古い塗膜やサビの除去は、部品の性能維持や再利用において重要な工程です。不適切な除去方法は、母材を傷つけ、部品の寿命を縮める可能性があります。当社のレーザークリーニング請負施工は、非接触工法により、母材へのダメージを抑えながら、サビや塗膜を効果的に除去します。【活用シーン】・航空機部品のサビ除去・宇宙機器の塗膜除去・精密部品のメンテナンス前処理【導入の効果】・母材へのダメージ抑制・精密な表面処理の実現・部品の長寿命化に貢献

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【航空宇宙向け】K2351 Ford/ASTMフローカップ

エルコメーター株式会社

航空宇宙業界では航空機の安全性と性能を維持するために、塗料やコーティング剤の品質管理が重要です。特に耐候性や耐摩耗性が求められる塗料においては、適切な粘度管理が不可欠です。粘度測定が不適切だと塗膜の性能低下や早期劣化につながる可能性があります。 Ford/ASTMフローカップ『K2351』は塗料や液体の粘度を簡便に測定し、品質管理をサポートします。【活用シーン】・航空機部品の塗装工程・コーティング剤の品質検査・塗料メーカーの研究開発【導入の効果】・塗料の品質安定化・塗膜性能の向上・品質管理の効率化

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【航空宇宙向け】マシニングセンタープログラム動画

株式会社松井製作所

航空宇宙業界では、部品の軽量化が性能向上に不可欠です。マシニングセンターによる精密な切削加工は、軽量化を実現するための重要な技術です。プログラムの知識は、その加工精度を左右します。本動画は、マシニングセンターのプログラムの基本を学びたい、またはプログラムでつまずいている方に向けて、具体的な例を交えて解説します。【活用シーン】 * 航空宇宙部品の設計・製造 * 軽量化を実現するための加工技術習得【導入の効果】 * マシニングセンターのプログラムの基礎知識習得 * 加工技術の向上による軽量化の実現

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【航空宇宙エンジン部品向け】大型NC旋盤加工

外山精機工業株式会社

航空宇宙業界のエンジン部品においては、高い精度と信頼性が求められます。過酷な環境下で使用されるため、部品の品質が性能に直結し、安全性にも影響します。大型の旋盤加工と5軸マシニングによる精密な加工は、これらの要求に応えるために不可欠です。当社では、Φ850の大型NC旋盤と5軸マシニングを駆使し、航空宇宙エンジン部品の加工ニーズにお応えします。【活用シーン】・エンジン部品の製造・航空機部品の試作・量産・高精度が求められる部品加工【導入の効果】・加工プロセスの短縮・高い加工精度を実現・多様な材質への対応・航空宇宙分野での実績

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【航空宇宙向け】ルーベルディスクマスター S220

有限会社ランテクノロジー

航空宇宙業界では、部品の軽量化が重要な課題です。レーザー加工や切削加工後のバリは、部品の強度低下や重量増加につながる可能性があります。特に、航空機の燃費効率や性能に影響を与えるため、バリの除去は不可欠です。ルーベルディスクマスター S220は、小型部品のバリを迅速かつ正確に除去し、軽量化に貢献します。【活用シーン】・航空宇宙部品のバリ取り・レーザー加工後のバリ除去・切削加工後のバリ除去【導入の効果】・部品の軽量化・品質向上・作業効率の改善

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【航空宇宙タービン向け】型彫放電加工による微細形状加工

株式会社萬代

航空宇宙業界、特にタービン分野では、高度な精度と信頼性が求められます。タービンブレードやノズルなど、複雑な三次元形状を持つ部品の製造には、高い技術力が必要です。斜め溝や中間部までの溝など、ワイヤーカット放電加工では難しい微細形状の加工は、タービンの性能に大きく影響します。当社パートナーでは、型彫放電加工技術を駆使し、これらの課題を解決します。専用電極による高精度な加工により、タービンの効率向上に貢献します。【活用シーン】・タービンブレードの斜め溝加工・ノズル部品の微細形状加工・その他、複雑な三次元形状を持つタービン部品の加工【導入の効果】・高精度な部品加工によるタービン性能の向上・短納期での部品供給・設計自由度の向上

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【航空宇宙向け】カマタ製作所設備と技術

株式会社カマタ製作所

航空宇宙業界では、高い精度と品質が求められる精密加工が不可欠です。特に、航空機の安全性に関わる部品においては、寸法の正確さや表面の仕上がりが重要となります。カマタ製作所の設備と技術は、これらの要求に応えるべく、難削材の加工や金属加工全般に対応可能な設備を保有しています。ハイスペックな設備を導入することで、お客様の加工に関する問題や悩みを解決するお手伝いをいたします。【活用シーン】・航空機部品の製造・検査治具の製作・その他精密部品の加工【導入の効果】・高精度な加工による製品品質の向上・難削材への対応による設計の自由度向上・短納期対応による開発サイクルの短縮

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【航空宇宙向け】ハイブリッドレーザマーカー金属基板印字用

株式会社堀内電機製作所

航空宇宙業界では、部品の追跡可能性（トレーサビリティ）が非常に重要であり、製造過程やメンテナンスにおける正確な情報管理が求められます。特に、過酷な環境で使用される部品においては、印字の耐久性と視認性が不可欠です。レーザ印字は、これらの要求に応えるための有効な手段です。【活用シーン】 * 航空機部品へのシリアル番号印字 * 宇宙機器部品への型番印字 * 製造工程における部品管理【導入の効果】 * 金属基板への高精度な印字 * 高い耐久性と視認性 * トレーサビリティの向上

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【航空宇宙向】金属3Dプリンタ積層物の切離しSTGワイヤーカット

株式会社スピーディーターゲットグループ

航空宇宙業界では、金属3Dプリンティング技術の採用が進み、高精度な部品製造が期待されています。特に、マルエージングやインコネルなどの高硬度材料で製造された部品は、サポート材に固定された状態で出力されます。これらのサポート材を、部品の品質を損なわずに除去し、次の工程へ進めることが重要です。STGワイヤカット放電加工機は、このような金属3Dプリンター積層物のサポート材切離しにおいて、高い精度と効率性を提供します。【活用シーン】・金属3Dプリンターで製造された航空宇宙部品のサポート材切離し・高硬度材料や複雑形状部品の精密な切断・部品品質を維持したままのサポート材除去【導入の効果】・部品の品質を損なわずにサポート材を切り離し可能・高硬度材料でも安定した切断を実現・無人加工による生産性向上・安価な導入コストと優れたランニングコスト

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【航空宇宙向け】極小径超硬合金電極

三和クリエーション株式会社

航空宇宙業界では、ジェットエンジンやロケットエンジンのノズル加工において、高い精度と耐久性が求められます。ノズルは、燃料の噴射や燃焼効率に直接影響するため、微細な穴を高精度に加工することが重要です。従来の電極では、細い穴の加工や耐久性に課題がありましたが、当社の極小径超硬合金電極は、これらの課題を解決します。【活用シーン】・ジェットエンジンノズル・ロケットエンジンノズル・燃料噴射ノズル【導入の効果】・高精度な穴加工が可能・耐久性向上・製品の信頼性向上

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【航空宇宙エンジン向け】鋳物精密5軸加工

株式会社カマタ製作所

航空宇宙エンジンの分野では、高い精度と信頼性が求められます。エンジン部品の性能は、安全性と効率性に直結するため、精密な加工技術が不可欠です。鋳物部品の加工においては、寸法の正確さ、表面の滑らかさ、そして材料の強度を最大限に引き出すことが重要になります。当社の鋳物精密5軸加工は、これらの要求に応えるために開発されました。【活用シーン】・航空宇宙エンジンの部品加工・難削材を用いた部品の製造・少量多品種の部品加工【導入の効果】・高精度な部品の製造・コストパフォーマンスの向上・短納期対応

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【航空宇宙向け】ダイヤモンドVレスト（PCD/コンパックス）

三和クリエーション株式会社

航空宇宙業界の研削加工においては、高い精度と耐久性が求められます。部品の品質は、航空機の安全性に直結するため、信頼性の高い加工が不可欠です。従来の研削加工では、潤滑油の使用によるメンテナンスや、摩耗による精度劣化が課題となっていました。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）Vレストは、これらの課題を解決します。【活用シーン】 * 航空機部品の研削加工 * 宇宙関連機器の精密研削 * 高精度が求められる部品の研削【導入の効果】 * 潤滑油不要によるメンテナンス工数の削減 * 超硬合金製Vレストと比較して10～40倍の耐摩耗性向上 * 加工精度の向上と安定化

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【航空宇宙向け】高出力レーザークリーナー「H･P Laser」

イデア株式会社

航空宇宙産業の部品表面処理においては、精密な加工と高い信頼性が求められます。特に、既存のコーティングや異物除去は、後工程の品質に大きく影響するため、母材を傷つけずに効率的に処理できる技術が重要です。当社の高出力レーザークリーナー「H･P Laserシリーズ」は、非接触で対象物へのダメージを抑えながら、厚膜塗装や重防食塗膜の除去、広範囲のサビ除去に対応します。これにより、精密な部品表面処理のニーズに応えます。【活用シーン】・航空機部品の旧塗膜除去・ロケット部品の表面クリーニング・精密機器の異物除去【導入の効果】・母材へのダメージ低減による品質向上・薬品やブラスト不使用による環境負荷低減・作業効率の向上

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【航空宇宙向け】レーザー加工機総合カタログ

サンダーレーザージャパン株式会社

航空宇宙業界では、部品の製造において、高い精度と品質が求められます。特に、航空機の安全性に関わる部品においては、ミクロン単位の正確な加工が不可欠です。レーザー加工は、非接触で材料を変質させることなく、高精度な切断、彫刻、マーキングを可能にするため、航空宇宙分野で広く利用されています。当社のレーザー加工機は、これらのニーズに応えるべく、正確で安定した加工を実現します。【活用シーン】・航空機部品の切断、彫刻、マーキング・宇宙探査機の部品加工・精密機器の部品製造【導入の効果】・高精度な加工による品質向上・多様な材料への対応・高い生産性・コスト削減

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【航空宇宙向け】位置度基本解説動画

株式会社松井製作所

航空宇宙業界では、製品の信頼性と安全性が最重要視されます。軽量化は、燃費向上や性能向上に不可欠であり、部品の正確な製造が求められます。位置度は、部品の寸法精度を保証するために重要な幾何公差の一つです。この動画では、位置度の定義、使用場面、図面での表記方法、使用上の注意点について解説します。位置度の理解を深めることで、設計・製造における品質向上に貢献します。【活用シーン】・航空機部品の設計・製造・宇宙探査機の部品製造・軽量化が求められる部品の製造【導入の効果】・部品の品質向上・設計ミスの削減・製造コストの削減

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【航空宇宙向け】電気加工/放電加工技術

株式会社トムラス

航空宇宙業界では、部品の高度な精度と信頼性が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、微細な形状や複雑な構造を高精度に加工することが不可欠です。従来の加工方法では対応が難しい形状や材質に対しても、当社の電気加工/放電加工技術は、高い精度と品質を提供します。これにより、航空宇宙分野における製品の性能向上と安全性の確保に貢献します。【活用シーン】・航空機部品の製造・宇宙探査機の部品製造・精密機器部品の製造【導入の効果】・高精度な加工による製品品質の向上・複雑形状の加工対応・多様な材質への対応

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【航空宇宙向け】樹脂旋盤切削加工（ＮＣ自動旋盤）

第一商工株式会社

航空宇宙業界では、高度な耐熱性と信頼性が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、材料の選定と精密な加工が重要です。不適切な材料や加工は、部品の性能劣化や故障につながる可能性があります。当社の樹脂旋盤切削加工（ＮＣ自動旋盤）は、耐熱性に優れたプラスチック材料（PEEKなど）に対応し、精密な加工技術で航空宇宙分野のニーズに応えます。【活用シーン】・高温環境下で使用される部品・航空機や宇宙機の内部部品・エンジン周りの部品【導入の効果】・耐熱性、耐薬品性に優れた部品の提供・高い寸法精度による製品の信頼性向上・量産体制によるコストダウン

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【航空宇宙向け】ISOフローカップ K2353

エルコメーター株式会社

航空宇宙業界では機体の耐久性と安全性を確保するため、コーティングの品質管理が非常に重要です。特に耐食性や耐摩耗性、均一な塗布は航空機の運航安全性に直結します。コーティングの粘度管理が不十分な場合、性能の低下や早期劣化を招く可能性があります。 ElcometerのISOフローカップ K2353はISO規格に準拠した粘度測定により、コーティングの品質を現場で簡単に評価できます。【活用シーン】・航空機部品のコーティング工程・コーティング剤の品質管理・研究開発における塗料評価【導入の効果】・コーティングの品質安定化・塗布不良の削減・品質管理の効率化

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【航空宇宙部品向け】パンチピン

三和クリエーション株式会社

航空宇宙業界では、高い精度と耐久性が求められる部品加工において、パンチピンの品質が重要です。特に、航空機の安全性に関わる部品においては、寸法の正確さや長寿命化が不可欠です。三和クリエーションのパンチピンは、これらの要求に応えるべく、超硬合金、SKH51、PCD(人工多結晶ダイヤモンド)といった材料を使用し、精密な加工技術で製作されています。【活用シーン】・航空機エンジンのノズル部品・航空機内装部品の穴あけ加工・ロケット部品の精密加工【導入の効果】・高精度な穴あけ加工による部品の品質向上・PCD採用によるパンチピンの長寿命化・オーダーメイド対応による多様なニーズへの対応

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【航空宇宙向け】金属加工品の再設計課題解決

株式会社萬代

航空宇宙業界における再設計では、高度な技術と厳格な品質管理が求められます。特に、設計変更に伴う金属加工品の製造においては、短納期かつ高品質な部品調達が不可欠です。図面通りに加工できない場合、プロジェクト全体の遅延やコスト増加につながる可能性があります。萬代は、商社ならではの発想で、複数社の強みを活かして難加工・短納期を実現し、再設計プロジェクトを成功に導きます。【活用シーン】・設計変更に伴う金属部品の製造・試作段階での部品調達・既存サプライヤーの対応が難しい場合の代替調達【導入の効果】・短納期での部品供給・高品質な部品の確保・コスト削減の可能性・プロジェクトの遅延リスク軽減

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【航空宇宙向け】IRF-1000 複雑形状シャフト研磨装置

株式会社コバックス

航空宇宙業界では、タービン軸の精密な研磨が、航空機の安全性と性能を左右する重要な要素です。特に、タービン軸は複雑な形状をしており、高い精度での研磨が求められます。従来の研磨方法では、形状によっては研磨が困難であったり、時間がかかるという課題がありました。IRF-1000は、これらの課題を解決するために開発されました。【活用シーン】・タービン軸の研磨・異形シャフトの研磨・テーパー部の研磨【導入の効果】・複雑形状のシャフトを高精度に研磨・研磨時間の短縮・製品の品質向上

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【処理槽に入りきらない大型製品も対応可能！】理研の化成被膜処理

理研アルマイト工業株式会社

理研アルマイト工業の提供する化成皮膜【イリダイト・アロジン】は、様々な皮膜の生成方法がある中で、最も信頼性が高いとされているアルミニウム表面と処理液の反応により生成するクロメート皮膜です。当社の化成皮膜は、米国防省規格 MIL-DTL-5541F Type1（MIL-C-5541） Class1A/Class3 他に適合しており、また大型の製品にも対応が可能なことからこれまで様々な航空機メーカー様への豊富な導入実績がございます。【特長】 ■常設処理槽のサイズが1000×2200×1500 ■処理層に入りきらない大物加工対応 ■淡黄色～黄褐色の美しい色調が得られる有色クロメートと、　アルミニウムの金属表面をそのまま生かす無色クロメートがある ■優れた耐食性 ■高い塗装密着性（塗装の下地処理としての利用） ■表面の処理を行っても寸法の変化がおきづらい ■電気伝導性を要求する電気・電子部品に使用可能 ※詳しくはPDFダウンロードから資料をご確認ください。 ※グループ会社のネットワークを活用し、機械加工から表面処理までの　一貫生産も対応可能です。

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切削加工事例│航空機部品

大利根精機株式会社

大利根精機では「航空機部品」を取り扱っております。保有するNC旋盤、マシニングセンタを駆使し、丸モノ形状の他、さまざまな形状の部品をいろいろな用途(要求)に応じて製作。当社では丸モノ形状を中心に多様な製品加工に対応いたします。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。【保有設備】 ■NC旋盤 ■マシニングセンタ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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航空・宇宙・防衛機材　堀口エンジニアリング株式会社総合カタログ

堀口エンジニアリング株式会社

当社は、各種内燃機関・産業機械の修理から特殊車両、建設機械・工作機械・船舶機器の部品および、航空機用支援器材の製造・修理を手掛けています。【主な事業】１．航空・宇宙・防衛関連支援機材の設計・開発、製造及びサービス提供（修理、等）＜支援器材：トレーラ、トーバー、作業台、架台、特殊車両、特殊冶工具類等をいう。＞２．航空宇宙関連部品の機械加工３．防衛分野向け機械部品（含むエンジン部品）の修理 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

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航空機部品カバー　真空成形カバー

名古屋樹脂工業株式会社

真空成形カバーは、航空機などの外観カバーに使用されています。試作などでの設計変更などにも、真空成形では容易に対応可能です。輸送機器などで必要不可欠になるのが、難燃規格対応の材質です。真空成形であれば、ＵＬ規格もクリアした材料が選定でき、難燃性に優れた製品の制作が可能です。また多品種小ロットに対応出来るため、現代の機器製造にマッチした制作方法です。＜特長＞・設計変更も容易に対応・難燃規格にも対応可能・多品種小ロットに対応可能詳しくは、お問い合わせ頂くか、カタログをダウンロードしてご覧ください。

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【切削加工】インコネルを研磨・切削した航空機エンジン用シール部品

株式会社諏訪機械製作所

難削材インコネルの加工を行いました。航空機関連部品のため115項目の検査箇所を全数検査を実施。歩留は96.5％でした。当社では、自社工場での切削加工と研磨加工の他、協力工場のネットワークを活用した成形、表面処理なども承っておりますので、ご用命の際はお気軽にご相談ください。【製品仕様(一部)】 ■材質：インコネル625 ■加工種別　・研磨（板厚揃え）、切削（内外径及び穴あけ、段差加工）、全数検査（115項目） ■産業：航空宇宙関連 ■対応ロット数：8000個/月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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航空機器用治工具

株式会社小野製作所

当社は、航空産業及び機械産業の基礎を支える治工具、取付具、研究試作部品、航空機器・部品などの製作を主として発展してきました。設備の充実と技術の研鑽を重ね、最新鋭の機能を装備した機器とあらゆる難加工に対応できる技術力でユーザーの信頼を得てきました。航空機を始めとする分野で培ったテクノロジーで、宇宙産業に挑みます。詳しくはカタログをダウロードしてください。

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【複雑形状部品加工事例】航空機関連部品

株式会社タアフ

株式会社タアフが行った『航空機関連部品』の加工事例をご紹介します。材質は、A7075(アルミ系)を使用。複雑形状、三次元曲面形状が特長となっています。当社は、大型加工から精密部品加工までさまざまなニーズをトータルにプロデュースいたします。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。【事例】 ■材質：A7075(アルミ系) ■用途：航空機部品 ■特長：複雑形状、三次元曲面形状 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【複雑切削も対応可能！】航空宇宙産業向け小物精密部品加工

株式会社明和工作所

航空宇宙関連部品への参入は、明和にとって新しい部品供給へのチャレンジです。航空宇宙部品は、非常に精密で高信頼性を求められますが、明和独自の技術とノウハウを生かし、航空宇宙部品への反映を目指し努力してまいります。 ◎2012年4月　JISQ 9100:2009 & JIS Q9001:2008(ISO9001:2008)認証取得 ◎2012年4月　JISQ 9001:2008（ISO 9001:2008）認証取得創業・設立より木型・精密歯車、減速機を中心に運営してきた明和ですが、この度新分野への参入を目指しこれからの時代に合わせた信頼も獲得していきます。明和社員一丸となり皆様のお問い合せをお待ちしております。 ※主要機械リストはカタログダウンロードよりご確認ください。

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【技術】ヘリコプターエンジン用リングギアの製作

菊地歯車株式会社

航空機業界から自動車・建設機械・印刷業界など幅広い分野の歯車をご提供する菊地歯車では、『ヘリコプターエンジン用リングギア』の製作を行っています。長年のノウハウを活かし、要求精度をクリヤーしました。歯車のことでお悩みの際は、当社までお気軽にご相談ください。【特長】 ■素材：浸炭鋼 ■熱処理：浸炭焼入れ ■インターナル歯研仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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FLEXMILL / 自動研磨・面取り・バリ取り装置 Lシリーズ

株式会社シーケービー

【特徴】 ■大型ブレードの研磨特別に設計されたベルトツールを備えており、大型ブレードのリニッシング加工が可能です。 ■コンプライアンスユニット特殊コンプライアンスユニットをロボットアーム先端やベルトユニットに装備することで、加工中の正確な圧力制御が可能となり、製品表面の研磨代を常に均一に加工する事が可能です。 ■バリ取り航空エンジン用ファンケースや、各種ギアのチャンファリング専用アプリケーションも備えております。お客様のご要望に応じて最適なソリューションを提案する事が可能です。 ■ブリスクの研磨専用ベルトユニットを使用する事で、ブリスクの表面研磨も可能です。

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エーシーエム栃木株式会社【事業紹介】

エーシーエム栃木株式会社

エーシーエム(ACM)栃木株式会社は、村田発條株式会社と富士重工業株式会社の共同出資により、航空機用複合材部品の製造を専門に行う日本では大変ユニークな会社として設立されました。創業以来、富士重工業航空宇宙部門の指導をいただきながら先進複合材の成形加工技術を磨き、複合材部品生産の一翼を担うまでに成長いたしております。 ■航空機部品軽量かつ高強度な材料として注目されている先端複合材を使用し、航空機部品の製造を行っております。私たちは、株式会社SUBARU航空宇宙カンパニーの強い協力のもと、先端複合材製造において高い評価を頂いております。 ■複合材応用製品多くの可能性を秘めた先端複合材は、航空宇宙分野だけでなく、さまざまな分野でも注目されています。私たちはその加工技術を活かし、自動車の部品や電子医療機器などの製造も行っております。【事業内容】 ○複合材部品の成形加工及び組立 ○航空機製造用治工具の加工及び組立 ○その他複合材応用製品の製造詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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TANIDA株式会社

財団法人石川県産業創出支援機構

特殊差圧鋳造プロセスによるピンホール発生の抑制と品質の安定化。鋳造から加工までの一貫生産。国際認証に基づいた各種工程受託（X線CT検査、浸透探傷検査、材料試験、熱処理など）。主要製品はアルミ鋳物部品（航空機向け）、ギアボックスアッシー（航空機向け）、航空機エンジン、医療/産業ロボット、半導体製造装置チャンバなど。"

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【誘導加熱の産業別適用事例】航空宇宙産業

アロニクス株式会社

航空宇宙産業における誘導加熱の適用事例をご紹介いたします。航空宇宙産業においてエンジン部品は高価なため、交換するよりも修理することではるかに経済的になりました。この修理において熱を適用する際に、従来はバッチ式の真空炉でろう付けする方法が用いられてきましたが、様々な局面で誘導加熱を利用することが可能です。【適用加熱[温度/時間]例】 ■タービンエンジンのファンブレード：982°C/5分　溶接 ■インコネルビレット：260°C/12秒 ■チタンブレード：260°C/4分　内側からワックスの溶解と排出 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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アルミ熱処理炉　航空宇宙産業にも対応可能

サンファーネス株式会社

アルミ製品の用途は多岐にわたりさまざまなところで活用されでいます。使用する製品によっては、基準や規格が設けられています。加熱後、溶体化までの仕組みを考慮した設計でAMS規格（米国航空宇宙規格）に適応が可能となりました。【仕様】 ●　温度：溶体化550℃、時効105℃ ●　雰囲気：大気 ●　用途：溶体化・時効 ●　処理物：アルミ構造品 ●　処理量：300kg/チャージ【その他の導入事例】 ■　酸化させずにアルミを焼鈍処理したい　→『ローラーハース式軟化炉』 ■　アルミを熱処理したい　→『アルミ溶体化炉（T4)』『アルミ時効炉（T5)』『アルミ溶体化時効炉（T6)』 ■　アルミを光輝焼鈍したい　→『DXガス発生装置』省エネ化、自動化、環境配慮、安全性など新しい課題やご相談がありましたら、お気軽にお声がけください。＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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航空宇宙部品　精密加工サービス

株式会社イノテック

当社は、航空宇宙部品などの精密加工を行っている会社です。先進のCNC三次元測定機を完備しており、専任担当者が製品の寸法測定はもちろん、真円度、平面度、輪郭形状測定など高度な品質要求にお応えします。【当社の特長】 ■「精密加工の試作」から「多品種・単品加工」まで自社加工 ■「小ロット」から「中ロット」まで対応 ■「材料手配」から「表面処理」までワンストップで自社加工 ※詳細についてはお問合せください。

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航空宇宙部品　製造サービス

株式会社エステック

当社では、MRJやボーイング787などの航空機部品、H-II A/BロケットやISS、惑星探査機「はやぶさ」等の宇宙機器部品まで幅広く手掛けております。ニーズの高いチタン合金やインコネルなどの難削材の複雑形状部品を精密切削する技術により、高精度・高品位な製品を提供可能です。また、これまで航空機開発の国際プロジェクトに数多く参画しており、豊富な製造実績がございます。【製品例】 ■航空機用スイベルジョイント ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社キョウエイ　事業紹介

株式会社キョウエイ

株式会社キョウエイは、加工技術のハイテクノロジー化にいち早く対応し、深孔加工・MCセンター加工の技術を開発してきました。金属加工から品質管理までをトータルに考えたシステム化に取組み、その技術力管理能力は、今や国内はもとより、海外からも高い評価をいただいております。また、JISQ9100航空宇宙品質マネジメントシステムを取得して以来、当社の加工技術は信頼される精度の高さで、航空機エンジン部分のシャフトの加工から、大型船舶のエンジンパーツさらに風力発電の開発における主要なタービン軸の製作等々、各分野での主要パーツに使用されています。【制作品目】 ■BTA深孔加工 ■ガンドリル深孔加工 ■機械加工 ■精密機械加工 ■鍛圧機械・産業機械・省力機械設計制作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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航空機エンジン・宇宙用部品　製造サービス

株式会社エヌ・ティー・エス

当社では、航空機エンジン部品及び宇宙用部品の製造を行っています。マルエージング鋼、インコネル、ハステロイ、また様々なアルミニウム合金、スチール、チタン合金、マグネシウムなど様々な精密金属部品加工の高精度加工、高難易度加工の試作、及び小ロット生産に真価を発揮する設備環境を備えています。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。【保有設備】 ■マシニングセンター：全23台 ■NC旋盤：全3台 ■ワイヤー放電：全3台 ■ウォータージェット：1台 ■金属積層：全10台　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

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【大物旋盤加工事例】SUSΦ650 航空機向け部品

株式会社深田工業

SUS304 Φ650×ｔ200 航空機関連の部品です。素材重量500kg超から総削り出し加工。正面・外径側にも様々な加工有り。大型複合旋盤一台のみで加工可能です。こういった大物部品でお困りの方是非弊社へ！【弊社特徴】 ■迅速、丁寧、精度良く加工 ■CAD/CAMを駆使し同時5軸加工も可能 ■マシニング・最大ワーク2000mm以上×800mm（幅） ■複合5軸旋盤・最大ワークφ700mm ■半導体製造装置向け部品加工が得意 ■真空装置用チャンバー向け加工可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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航空（製造）における特殊加工技術の標準化

航空（製造）における特殊加工技術の標準化とは？

課題

技術ノウハウの属人化と継承困難

熟練技術者の経験や勘に依存する特殊加工技術が多く、そのノウハウが形式知化されにくく、技術継承が困難な状況が発生しています。

品質のばらつきと不良発生リスク

標準化されていない加工プロセスでは、作業者や環境によって品質にばらつきが生じやすく、予期せぬ不良発生のリスクが高まります。

コスト増加とリードタイムの長期化

非効率なプロセスや手戻りの発生は、製造コストの増加や製品納期の遅延に直結し、競争力の低下を招きます。

サプライヤー間の連携不足と調達リスク

特殊加工を外部委託する際、サプライヤー間で技術基準や品質要求が統一されていないと、連携が難しく、調達リスクが増大します。

対策

プロセス可視化とデジタル化推進

加工プロセスを詳細に記録・分析し、デジタルデータとして管理することで、属人化を防ぎ、客観的な評価と改善を可能にします。

共通の品質基準と検査手法の策定

加工品に求められる品質レベルを明確にし、それを達成するための検査方法を標準化することで、品質の均一化と信頼性向上を図ります。

自動化・半自動化技術の導入

繰り返し作業や精密な加工を自動化・半自動化することで、ヒューマンエラーを削減し、生産効率と品質安定性を向上させます。

サプライヤーとの技術情報共有と連携強化

サプライヤーと共通の技術基準や情報共有プラットフォームを活用し、密接な連携を図ることで、調達プロセス全体の効率化とリスク低減を目指します。

対策に役立つ製品例

製造プロセス管理システム

加工手順、パラメータ、品質データを一元管理し、標準化されたプロセス実行とトレーサビリティを確保することで、属人化を防ぎ、品質のばらつきを抑制します。

非破壊検査・計測装置

加工後の製品の内部欠陥や寸法精度を非破壊で高精度に測定し、標準化された品質基準への適合性を客観的に評価することで、不良品の流出を防ぎます。

高度加工シミュレーションソフトウェア

加工プロセスを事前にシミュレーションし、最適な条件を導き出すことで、試行錯誤を減らし、効率的な加工プロセスの確立とコスト削減に貢献します。

サプライヤー連携システム

サプライヤーと設計データ、製造指示、品質情報を共有し、リアルタイムでコミュニケーションを取ることで、調達プロセス全体の透明性を高め、連携不足によるリスクを軽減します。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

特殊加工技術の標準化とは？課題と対策・製品を解説

航空（設計・開発）

航空（製造）

航空（組立）

航空（安全）

航空（効率）

宇宙

航空（製造）における特殊加工技術の標準化とは？

各社の製品

航空（製造）における特殊加工技術の標準化

航空（製造）における特殊加工技術の標準化とは？

​課題

技術ノウハウの属人化と継承困難

品質のばらつきと不良発生リスク

コスト増加とリードタイムの長期化

サプライヤー間の連携不足と調達リスク

​対策

プロセス可視化とデジタル化推進

共通の品質基準と検査手法の策定

自動化・半自動化技術の導入

サプライヤーとの技術情報共有と連携強化

​対策に役立つ製品例

製造プロセス管理システム

非破壊検査・計測装置

高度加工シミュレーションソフトウェア

サプライヤー連携システム

課題

対策

対策に役立つ製品例