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部品組付け精度の向上とは？課題と対策・製品を解説

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航空（組立）における部品組付け精度の向上とは？

航空機や宇宙船の製造において、各部品を設計通りの位置・角度・間隔で正確に組み合わせる技術のこと。これは、航空機の安全性、性能、耐久性を確保するために不可欠であり、高度な技術と厳格な品質管理が求められます。

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【航空宇宙向け】カマタ製作所設備と技術

株式会社カマタ製作所

航空宇宙業界では、高い精度と品質が求められる精密加工が不可欠です。特に、航空機の安全性に関わる部品においては、寸法の正確さや表面の仕上がりが重要となります。カマタ製作所の設備と技術は、これらの要求に応えるべく、難削材の加工や金属加工全般に対応可能な設備を保有しています。ハイスペックな設備を導入することで、お客様の加工に関する問題や悩みを解決するお手伝いをいたします。【活用シーン】・航空機部品の製造・検査治具の製作・その他精密部品の加工【導入の効果】・高精度な加工による製品品質の向上・難削材への対応による設計の自由度向上・短納期対応による開発サイクルの短縮

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【航空業界向け】検査表システム

株式会社マーブル　

航空業界における安全は、運航の根幹を支える最重要事項です。安全点検においては、正確な検査と記録が求められます。図面に基づいた検査を効率的に行うためには、検査表の作成が不可欠ですが、手作業での作成は時間と労力を要し、人的ミスも発生しやすくなります。当社の検査表システムは、図面から検査表を自動作成することで、安全点検業務の効率化に貢献します。【活用シーン】 * 航空機の部品検査 * 機体整備における寸法検査 * 製造工程における品質管理【導入の効果】 * 検査時間の短縮 * 検査精度の向上 * 人的ミスの削減

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【航空宇宙向け】リン青銅棒・各種板

伸和商事株式会社

航空宇宙業界では、高い安全性と信頼性が求められ、部品には優れた強度、耐摩耗性、耐疲労性が不可欠です。ブッシュは、可動部分の摩擦を軽減し、摩耗を防ぐために重要な役割を果たします。リン青銅は、これらの要求を満たす優れた特性を備えており、航空宇宙用途に最適です。当社の快削リン青銅棒・一般リン青銅棒は、豊富な在庫と多様なサイズで、お客様のニーズにお応えします。【活用シーン】・航空機のエンジン部品・航空機の着陸装置・航空機の制御システム【導入の効果】・高い強度と耐摩耗性による部品の長寿命化・摩擦抵抗の低減による効率向上・厳しい環境下での安定した性能維持

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【航空宇宙向け】卓上型電動ストリップ装置『Ｂ300』

株式会社ダイショウ

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。ケーブルの加工においても、軽量化と同時に高い信頼性が求められます。B300は、電線加工の精度を高め、無駄を削減することで、航空宇宙分野における軽量化に貢献します。【活用シーン】・航空機、宇宙船の製造・軽量化が求められる電線加工・高品質なケーブルハーネスの製造【導入の効果】・電線加工の精度向上による軽量化・作業時間の短縮・歩留まりの向上

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【航空宇宙向け】真直度とは？基本を解説！

株式会社松井製作所

航空宇宙業界では、機体の正確な形状と寸法の維持が、安全な飛行と性能の確保に不可欠です。特に、機体構造部品の組み立てにおいては、真直度の精度が重要となり、わずかな歪みや誤差が、飛行中の振動や応力集中を引き起こし、機体の寿命や安全性を損なう可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「真直度」の基本を解説しています。真直度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について解説します。真直度に関する理解を深めることで、機体整合における品質向上に貢献します。【活用シーン】 * 機体構造部品の製造 * 組み立て工程における品質管理 * 設計段階での幾何公差の理解【導入の効果】 * 機体構造の信頼性向上 * 製造工程における品質管理の効率化 * 設計段階での正確な指示によるコスト削減

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【航空宇宙向け】レーザーマーキング機器

サンダーレーザージャパン株式会社

航空宇宙業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、部品の耐久性が非常に重要です。過酷な環境下での使用に耐えうるよう、高い品質と正確なマーキングが求められます。不適切なマーキングは、部品の識別を困難にし、最終的には製品の安全性や性能に影響を与える可能性があります。当社のレーザーマーキング機器は、金属と非金属の両方に対応し、高精度なマーキングを実現することで、航空宇宙部品の耐久性向上に貢献します。【活用シーン】・航空機部品への型番、シリアル番号、ロゴのマーキング・宇宙船部品への耐久性表示・航空宇宙関連機器の製造工程における部品管理【導入の効果】・高精度なマーキングによる部品の識別性の向上・耐久性試験におけるマーキングの視認性向上・長期的な製品信頼性の確保・製造プロセスの効率化

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【航空宇宙向け】アルプスゲージ

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、部品の精密な寸法管理が不可欠です。高強度材料を用いた部品製造においては、寸法の正確性が製品の性能を左右します。アルプスゲージは、超硬素材を使用し、厳しい環境下でも高い精度を維持することで、航空宇宙分野における品質向上に貢献します。【活用シーン】・高強度部品の寸法測定・航空機・宇宙機の製造工程における品質管理・厳しい環境下での寸法検査【導入の効果】・高精度な寸法測定による品質向上・製品の信頼性向上・製造工程の効率化

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【航空宇宙向け】真直度の測り方

株式会社松井製作所

航空宇宙業界では、航空機の翼など、部品の形状精度が飛行性能や安全性を大きく左右します。真直度の測定は、設計通りの性能を発揮させるために重要です。本動画では、幾何公差の一種である“真直度”の測定方法を解説します。【活用シーン】・航空機部品の製造・検査・航空機部品の品質管理【導入の効果】・航空機部品の形状精度向上・飛行性能の最適化・品質管理の効率化

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【航空機向け】搬送レール用プレート加工事例

イワタグループ

航空機業界では、部品の安全性と信頼性が最重要視されます。特に、機内の搬送システムに使用される部品においては、異物の混入が重大な事故につながるリスクがあります。当社の搬送レール用プレート加工事例は、バリレス加工を施し、異物混入のリスクを低減することで、航空機の安全性を高めることに貢献します。【活用シーン】・航空機内貨物搬送システム・客室内の部品搬送・整備用部品の搬送【導入の効果】・異物混入リスクの低減による安全性向上・部品の信頼性向上・メンテナンスコストの削減

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【航空宇宙向け】表面処理規格図『E128』

エルコメーター株式会社

航空宇宙業界では部品の軽量化と同時に、高い品質基準が求められます。特に、航空機の安全性に関わる表面処理は腐食や劣化を防ぎ、製品寿命を延ばすために非常に重要です。 ISO 8501-1などの国際規格に準拠した表面処理規格図『E128』は、ブラスト処理や手工具処理後の表面状態を視覚的に確認できるため、現場での品質管理を効率化し、航空宇宙部品の信頼性向上に貢献します。このチャートは、施工者、検査員、発注者間で共通の認識を可能にし、仕上がり品質の向上とトラブル防止に役立ちます。【活用シーン】 * 航空機部品の製造現場 * 品質管理部門での検査 * 発注者と納入者の間の品質確認【導入の効果】 * 表面処理の品質を視覚的に評価 * 品質管理の効率化 * 仕上がり品質の向上 * トラブルの未然防止

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航空業界は海外規格がいっぱい⁈国内規格へ変換！JIS変換継手

ドゥ・ヤマモト株式会社

航空宇宙業界では、高い安全性が求められ、接続部の信頼性が重要です。特に、油圧システムや燃料システムにおいては、規格の異なるネジ間の接続が、安全性の確保において課題となる場合があります。当社のBSPPねじ変換アダプタは、ISO BSPPポートからJIS Oリングポートへの変換を可能にし、安全な接続を実現します。【活用シーン】・油圧配管の接続・燃料配管の接続・航空機製造・宇宙開発【導入の効果】・シールテープ不要で、接続作業の簡素化・国内JIS規格のホースが使用可能になり、部品調達の効率化・Oリング仕様による高いシール性で、安全性の向上

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【航空宇宙向け】PTG：機体評価をサポート

エルコメーター株式会社

航空宇宙業界における機体評価では、安全性と信頼性を確保するために材料の正確な厚さ測定が不可欠です。機体の軽量化が進む中で、材料の厚さ管理は構造的な完全性を維持する上で重要な要素となります。超音波精密厚さ計『PTG』は航空宇宙分野における機体評価において、非破壊で高精度な厚さ測定を提供し品質管理を支援します。【活用シーン】・航空機の製造・メンテナンスにおける部品の厚さ測定・複合材や金属材料の腐食・摩耗検査・機体構造の品質評価【導入の効果】・高精度な測定による品質保証の向上・非破壊検査による効率的な検査・データの可視化と記録によるトレーサビリティの確保

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【航空宇宙向け】デジタル超音波探傷器『UI-S9／UI-R1』

菱電湘南エレクトロニクス株式会社

航空宇宙業界における機体検査では、高い安全基準と信頼性が求められます。機体の構造 integrity を維持するためには、微細な欠陥や損傷を正確に検出し、早期に対処することが不可欠です。従来の検査方法では、検出精度や検査効率に課題がありましたが、当社のデジタル超音波探傷器『UI-S9／UI-R1』は、これらの課題を解決します。【活用シーン】 * 航空機の製造工程における品質検査 * 定期的な機体メンテナンス検査 * 部品の受入検査 * 修理・改修時の検査【導入の効果】 * 高い検出精度による安全性の向上 * 直感的な操作による検査効率の向上 * データの可視化による検査結果の信頼性向上 * JSNDI仕様対応による検査の標準化

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【航空業界向け】フィールド評価を屋内で行える照明・光源

壷坂電機株式会社

航空業界では、安全性確保のため、コックピットや計器類の視認性が非常に重要です。太陽光下での評価が難しい場合、視認性の評価に課題が生じます。当社の擬似太陽光照明は、太陽光に近い環境を屋内で再現し、視認性評価を可能にします。【活用シーン】・コックピット内の計器類の視認性評価・航空機内装品の傷検査・塗装色の評価【導入の効果】・天候に左右されず、安定した評価環境を提供・評価時間の短縮・評価精度の向上

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【航空宇宙向け】F106 プルオフ式付着性試験機

エルコメーター株式会社

航空宇宙業界では複合材の品質が安全性と性能を左右します。特に接着剤や塗料の付着強度は構造体の耐久性に直結するため、正確な評価が不可欠です。不適切な付着力は剥離や破損を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。プルオフ式付着性試験機『F106』は複合材の付着力を手軽に数値化し、品質管理をサポートします。【活用シーン】・航空機の製造・メンテナンスにおける複合材の品質評価・接着剤や塗料の選定における付着力測定・製造現場での抜き取り検査【導入の効果】・複合材の品質管理の向上・製品の信頼性向上・コスト削減と効率化

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【航空宇宙向け】位置度基本解説動画

株式会社松井製作所

航空宇宙業界では、製品の信頼性と安全性が最重要視されます。軽量化は、燃費向上や性能向上に不可欠であり、部品の正確な製造が求められます。位置度は、部品の寸法精度を保証するために重要な幾何公差の一つです。この動画では、位置度の定義、使用場面、図面での表記方法、使用上の注意点について解説します。位置度の理解を深めることで、設計・製造における品質向上に貢献します。【活用シーン】・航空機部品の設計・製造・宇宙探査機の部品製造・軽量化が求められる部品の製造【導入の効果】・部品の品質向上・設計ミスの削減・製造コストの削減

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【航空宇宙向け】クイントソニックT

株式会社サンコウ電子研究所

航空宇宙業界では、GFRPやCFRPなどの複合材の品質管理において、コーティング厚の正確な測定が求められます。特に、航空機の軽量化と安全性の両立のためには、コーティングの均一性と膜厚の正確な管理が不可欠です。膜厚の不均一や測定の誤りは、製品の強度低下や性能劣化につながる可能性があります。クイントソニックTは、非破壊で最大8層までの膜厚を測定し、GFRP/CFRP上のコーティング厚も測定可能です。【活用シーン】・航空機部品の製造工程・複合材の品質検査・コーティング厚の管理【導入の効果】・非破壊検査による効率的な品質管理・最大8層までの膜厚測定による多層構造の評価・GFRP/CFRP上のコーティング厚測定による幅広い用途への対応

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【航空宇宙向け】カシメ・組立工程 Sub-Assy事業

三全精工株式会社

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。部品の軽量化だけでなく、組立工程における品質管理も重要であり、信頼性の高い製品が求められます。当社のカシメ・組立工程 Sub-Assy事業は、精密成型技術とパーツ調達を含めたトータル管理により、お客様の軽量化ニーズと品質要求に応えます。【活用シーン】・航空機部品・宇宙探査機部品・ドローン部品【導入の効果】・軽量化による燃費効率向上・部品点数削減によるコスト削減・高品質な製品の安定供給

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【航空宇宙向け】バランサー・ドゥボット

株式会社HCI

航空宇宙業界では、製品の品質と安全性を確保するために、研磨作業の精度と効率が求められます。特に、航空機の部品は、厳しい品質基準を満たす必要があり、手作業による研磨は、時間と労力がかかる上に、作業者の熟練度によって品質にばらつきが生じる可能性があります。バランサー・ドゥボットは、最大50kgの重量物を扱えるため、航空宇宙分野における研磨作業の省人化に貢献します。【活用シーン】・航空機部品の研磨作業・宇宙船部品の研磨作業・研磨工程における重量物の取り扱い【導入の効果】・研磨作業の効率化・作業者の負担軽減・品質の安定化・コスト削減 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【航空宇宙向け】円筒度解説動画

株式会社松井製作所

航空宇宙業界、特にタービン設計においては、部品の精度が性能と安全性を大きく左右します。円筒度は、タービンの回転軸やその他の重要部品の正確な形状を保証するために非常に重要です。円筒度の理解不足は、部品の早期摩耗や性能低下、最悪の場合、重大な事故につながる可能性があります。この動画では、円筒度の定義、使用例、図面での使われ方、注意点について解説します。【活用シーン】・タービン部品の設計・品質管理・製造現場での教育【導入の効果】・円筒度の理解を深め、設計品質を向上・製造工程における品質管理の精度向上・技術者教育の効率化

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【航空宇宙向け】アクリルフォーム両面テープの打ち抜き加工

株式会社五輪パッキング

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、機体構造においては、強度を維持しつつ、軽量化を実現することが求められます。従来の溶接やリベットによる接合は、重量増加につながるだけでなく、応力集中による破損のリスクも伴います。アクリルフォームテープは、軽量でありながら高い接着力を発揮し、異種材料の接着を可能にすることで、軽量化と高強度を両立します。【活用シーン】・航空機の外装パネルの接着・内装部品の固定・複合材の接合【導入の効果】・軽量化による燃費効率の向上・作業時間の短縮・デザイン性の向上

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【航空宇宙向け】3D測定機(3Dスキャナー)

経営パワー株式会社

航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の精密な検査が不可欠です。特に、航空機の部品は、厳しい環境下での使用に耐えうるよう、高い精度での寸法管理と形状検査が求められます。従来の検査方法では、時間と手間がかかり、検査の効率化が課題となっています。当社の3D測定機(3Dスキャナー)は、非接触で高精度な3D測定を実現し、これらの課題を解決します。【活用シーン】・航空機部品の寸法測定・形状検査・リバースエンジニアリング【導入の効果】・高精度な検査による品質向上・検査時間の短縮・リバースエンジニアリング事業の開始

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【航空宇宙向け】Vericut 9.6

株式会社CGTech

航空宇宙業界では、航空機の安全性と信頼性を確保するために、部品加工の精度が極めて重要です。特に、航空機の構造部品やエンジン部品においては、加工ミスのない正確な製造が求められます。Vericut 9.6は、GコードNCプログラムを用いて工作機械のシミュレーションを行い、衝突や加工不良を事前に検出することで、これらの課題を解決します。Vericutは、高効率・高精度の5軸加工をはじめとする多軸マシニングのほか旋盤・複合機・多面加工機などの多種多彩な工作機械に対応します。【活用シーン】 * 航空機部品の製造 * 衝突リスクの高い複雑な形状の部品加工 * 高精度が求められる部品の加工【導入の効果】 * 加工ミスの削減 * 航空機の安全性向上 * 製造コストの削減

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【航空宇宙向け】VERICUT

株式会社システムクリエイト

航空宇宙業界では、部品の安全性と信頼性が最重要課題です。特に、航空機の部品製造においては、NCプログラムのわずかなエラーが重大な事故につながる可能性があります。VERICUTは、GコードNCプログラムのシミュレーションにより、工作機械のクラッシュや工具破損といったリスクを未然に防ぎ、安全な加工を実現します。【活用シーン】 * 航空機部品の製造 * 複雑な形状の部品加工 * 高精度な加工が求められる工程【導入の効果】 * 加工不良の削減 * 工程時間の短縮 * 工具・工作機械の寿命延長

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【航空宇宙向け】湿式ピンホール探知器『D270』

エルコメーター株式会社

航空宇宙業界では機体の安全性と耐久性を確保するため、塗膜の完全性が非常に重要です。耐圧性能を維持するためには、塗膜にピンホールや欠陥がないことが不可欠であり、これらの欠陥は腐食や構造的な問題を引き起こす可能性があります。湿式ピンホール探知器『D270』は、非導電性塗膜に潜むピンホールや欠陥を簡単かつ正確に検出することで、航空機の品質管理と安全性の向上に貢献します。【活用シーン】・航空機の製造・メンテナンスにおける塗膜検査・耐圧試験が必要な部品の検査・腐食防止のための塗膜保護【導入の効果】・塗膜の欠陥を早期に発見し、補修コストを削減・航空機の安全性を向上・顧客からの信頼を獲得

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【航空宇宙向け】STL工房2

株式会社マーブル　

航空宇宙業界では、部品の軽量化と高精度な設計が求められます。STLデータはファイルサイズが大きくなりがちで、設計変更や解析の際に負担となることがあります。STL工房2は、STLデータの軽量化により、設計プロセスを効率化し、データ編集を容易にします。【活用シーン】 * 航空機部品の設計 * 3Dプリンターによる試作 * 品質管理におけるデータ検証【導入の効果】 * データ容量の削減 * 設計・解析時間の短縮 * 3Dプリンターの効率的な活用

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【航空宇宙向け】UI-29 デジタル超音波探傷器

菱電湘南エレクトロニクス株式会社

航空宇宙業界では、航空機の安全性を確保するために、部品の保守検査が不可欠で超音波探傷試験が実施されております。特に、高強度金属や複合材料で作られた部品においては、目視検査では見つけにくい内部の欠陥が、重大な事故につながる可能性があります。UI-29は、航空宇宙分野における厳しい品質基準にも対応可能なように開発されました。探傷試験結果のデータ入出力、豊富なアプリケーションなどにより、信頼性の高い検査を実現します。【活用シーン】 * 航空機部品の製造工程における検査 * 航空機の定期点検における亀裂検出 * 金属疲労による亀裂の早期発見【導入の効果】 * 航空機の安全性の向上 * 検査時間の短縮 * 検査コストの削減

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【航空宇宙向け】MTG 超音波厚さ計

エルコメーター株式会社

航空宇宙業界では機体の安全性と信頼性を確保するために、材料の正確な厚さ測定が不可欠です。特に、航空機の機体は飛行中の応力や環境要因にさらされるため、腐食や損傷の早期発見が重要となります。 MTG超音波厚さ計は非破壊で高精度な厚さ測定を実現し、機体の品質管理と安全性を向上させます。【活用シーン】・機体製造における材料の厚さ検査・航空機のメンテナンスにおける腐食診断・複合材料の層間剥離検査【導入の効果】・非破壊検査による検査時間の短縮・高精度な測定による品質管理の向上・記録データの活用によるトレーサビリティの確保

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【航空宇宙向け】IRF-1000 複雑形状シャフト研磨装置

株式会社コバックス

航空宇宙業界では、タービン軸の精密な研磨が、航空機の安全性と性能を左右する重要な要素です。特に、タービン軸は複雑な形状をしており、高い精度での研磨が求められます。従来の研磨方法では、形状によっては研磨が困難であったり、時間がかかるという課題がありました。IRF-1000は、これらの課題を解決するために開発されました。【活用シーン】・タービン軸の研磨・異形シャフトの研磨・テーパー部の研磨【導入の効果】・複雑形状のシャフトを高精度に研磨・研磨時間の短縮・製品の品質向上

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【航空宇宙部品向け】パンチピン

三和クリエーション株式会社

航空宇宙業界では、高い精度と耐久性が求められる部品加工において、パンチピンの品質が重要です。特に、航空機の安全性に関わる部品においては、寸法の正確さや長寿命化が不可欠です。三和クリエーションのパンチピンは、これらの要求に応えるべく、超硬合金、SKH51、PCD(人工多結晶ダイヤモンド)といった材料を使用し、精密な加工技術で製作されています。【活用シーン】・航空機エンジンのノズル部品・航空機内装部品の穴あけ加工・ロケット部品の精密加工【導入の効果】・高精度な穴あけ加工による部品の品質向上・PCD採用によるパンチピンの長寿命化・オーダーメイド対応による多様なニーズへの対応

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【航空宇宙向け】UI-27AF 超音波ボルト軸力計

菱電湘南エレクトロニクス株式会社

航空宇宙業界では、機体の安全性と信頼性を確保するために、ボルトの適切な管理が不可欠です。特に、軽量化が求められる中で、ボルトの緩みは、構造的な問題を引き起こし、重大な事故につながるリスクを高めます。UI-27AFは、高精度な軸力測定により、ボルトの異常を早期に発見し、機体の安全性を向上に貢献します。【活用シーン】・航空機の機体構造部分のボルト軸力測定・定期点検時のボルト軸力測定・製造工程におけるボルトの締め付け管理【導入の効果】・ボルトの緩みによる事故を未然に防止・機体の安全性の向上・メンテナンスコストの削減

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【航空宇宙向け】幾何公差傾斜度基本解説

株式会社松井製作所

航空宇宙業界では、部品の軽量化と高い精度が求められます。特に、航空機の機体やエンジン部品においては、設計図面上の傾斜度の正確な理解と適切な指示が、部品の品質と安全性を確保するために重要です。傾斜度の誤った解釈や指示は、部品の製造不良や性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「傾斜度」の基本を解説しています。【活用シーン】・航空機部品の設計・航空機部品の製造・品質管理【導入の効果】・図面解読力の向上・部品の品質向上・製造プロセスの効率化

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【航空機向け】タービンブレード加工

株式会社ティービーエム

航空機業界において、推力性能を左右するタービンブレードの品質は、安全な運航と燃費効率に直結する重要な要素です。特に、高温・高圧に耐えうる難削材の精密加工は、高度な技術が求められます。当社は、長年の実績と5軸加工技術を駆使し、航空機エンジンのタービンブレード加工において、お客様の課題解決に貢献します。【活用シーン】・航空機エンジンのタービンブレード製造・推力向上を目指すエンジンの部品加工・難削材（インコネル、チタンなど）の精密加工【導入の効果】・高精度なタービンブレードによる推力性能の向上・難削材加工による耐久性向上・試作から量産までの一貫対応によるコストと納期の最適化

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【航空宇宙向け】ハンディキャリブレータ MC6

三協インタナショナル株式会社

航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、センサーの正確な校正が不可欠です。温度、圧力、電気信号などの計測器の正確な校正は、航空機の安全な運航や宇宙開発におけるミッションの成功に直結します。不正確な校正は、機器の誤作動やデータの信頼性低下を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。Beamex社のハンディキャリブレータ MC6は、圧力、温度、電気(電流・電圧・周波数・抵抗)といった、オンサイト校正/検査に必須の機能を一台にまとめられています。【活用シーン】 * 航空機の整備 * 宇宙開発プロジェクト * 研究開発【導入の効果】 * 現場での迅速な校正作業 * 校正データの信頼性向上 * 作業効率の改善

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【航空計器向け】ディスプレイ空間解像度測定システム

アフロディ株式会社

航空業界の計器類では、パイロットが正確な情報を瞬時に把握できる高い視認性が求められます。特に、悪天候や夜間飛行においては、計器のディスプレイ表示の鮮明さが安全運航を左右する重要な要素となります。ディスプレイの空間解像度（空間分解能）を正確に評価し、視認性を確保することが不可欠です。アフロディの『MTF-33S』は、国際標準化されたLine-based評価法（IEC62977-3-6）を採用し、航空計器のディスプレイ表示の品質を定量的に評価します。【活用シーン】・航空機のコックピットディスプレイ・計器盤の表示・フライトシミュレーター【導入の効果】・ディスプレイ表示の視認性向上・安全性の向上・品質管理の効率化

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【航空宇宙向け】不良品削減で在庫削減！

株式会社松井製作所

航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の高度な精度が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、不良品の発生を最小限に抑えることが重要です。不良品の発生は、コスト増加だけでなく、安全性の低下にもつながる可能性があります。この動画では、在庫管理の基本として、不良品の削減について解説しています。【活用シーン】 * 航空宇宙部品の製造 * 品質管理の向上 * 在庫管理の最適化【導入の効果】 * 不良品の削減 * 在庫コストの削減 * 製品の品質向上

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【航空宇宙構造向け】鋳物フレーム加工

イワタグループ

航空宇宙業界では、高い精度と信頼性が求められる構造部品の加工が不可欠です。特に、航空機のフレームなど、強度と軽量性を両立させるためには、鋳物加工における高い技術力が重要となります。不適切な加工は、部品の強度不足や形状不良を引き起こし、安全性の低下につながる可能性があります。当社では、鋳物加工を得意とし、フレームの面削加工や穴あけ加工など、お客様のニーズに合わせた加工を提供しています。【活用シーン】・航空機や宇宙機のフレーム加工・構造部品の試作・量産・高精度な穴あけ加工が必要な部品【導入の効果】・高精度な加工による部品の品質向上・多様な形状への対応による設計自由度の向上・専門技術者による高品質な加工の実現

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【航空宇宙向け】外観部品

株式会社ニチベイパーツ

航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の軽量化と高い耐久性が求められます。特に、外観部品は、厳しい環境下での使用に耐え、航空機の性能維持に貢献する必要があります。不適切な部品は、航空機の安全性や性能に悪影響を及ぼす可能性があります。当社の外観部品は、厳しい外観検査をクリアする高信頼性を実現し、軽量化にも貢献します。【活用シーン】・航空機、宇宙船【導入の効果】・軽量化による燃費効率の向上・高い耐久性による製品寿命の延長

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【航空宇宙向け】FA×AIによる部品検査の効率化

NEXTOPT

航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するため、部品検査の厳格な実施が不可欠です。特に、航空機の部品は、高い精度と品質が求められ、わずかな欠陥も見逃すことは許されません。しかし、従来の目視検査や手作業による検査では、時間とコストがかかるだけでなく、検査員の経験や能力に依存するため、検査精度にばらつきが生じる可能性があります。当社のFA×AIソリューションは、これらの課題を解決し、検査プロセスを最適化します。【活用シーン】・航空機部品の製造工程における検査・宇宙関連機器の部品検査・検査データの自動収集と分析【導入の効果】・検査時間の短縮・検査精度の向上・検査コストの削減

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【航空宇宙構造向け】超音波探触子カタログ

菱電湘南エレクトロニクス株式会社

航空宇宙業界では、航空機の安全性と信頼性を確保するために、構造材料の非破壊検査が不可欠です。特に、航空機の運航中に発生する可能性のある微細な欠陥や損傷を早期に発見することが重要です。超音波探触子は、これらの欠陥を検出するための重要なツールです。当社の超音波探触子カタログは、航空宇宙構造の検査ニーズに応えるべく、様々な種類の探触子を掲載しています。スタンダードな垂直探触子、斜角探触子、表面波探触子、二振動子探触子は在庫にて即納可能です。水浸探触子、可変角探触子、タイヤ探触子等の各種特型探触子も取り扱っており、自動探傷システム用の探触子はお客様ごとにカスタムメイドにてご提供しております。探触子や探触子周辺アクセサリーの購入の際は当社にご相談下さい。【活用シーン】・航空機の機体、エンジン部品の検査・複合材、金属材料の内部欠陥検査・溶接部の検査【導入の効果】・構造物の安全性向上・検査時間の短縮・コスト削減

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【航空宇宙向け】多軸モーションコントローラーHIMC3

ハイウィン株式会社

航空宇宙業界の複合材成形においては、製品の品質と安全性を確保するために、正確なモーション制御が不可欠です。特に、複雑な形状の成形や、高い精度が求められる工程においては、モーションコントローラーの性能が重要となります。不適切な制御は、製品の不良や、製造プロセスの遅延につながる可能性があります。当社の多軸モーションコントローラーHIMC3は、最大16軸の同期制御と、C/C++/C#/Python/LabVIEW用プログラミングAPIライブラリにより、高度なアプリケーション開発を可能にし、複合材成形の精度向上に貢献します。【活用シーン】・複合材の積層工程・複合材の切削加工・複合材の検査工程【導入の効果】・高精度なモーション制御による製品品質の向上・サイクルタイムの短縮による生産性の向上・柔軟なプログラミングによる多様なニーズへの対応

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【航空宇宙向け】軽量化に貢献する精密小径ピン

三和クリエーション株式会社

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。部品の軽量化は、機体全体の重量を削減し、運航コストの削減にも繋がります。特に、高強度かつ軽量な材料で作られた精密部品が求められます。三和クリエーションの小径ピンは、航空宇宙用途に最適な材料と精密加工技術により、軽量化と高い信頼性を両立します。【活用シーン】・航空機の構造部品・衛星部品・ロケット部品【導入の効果】・機体の軽量化による燃費効率の向上・部品の小型化によるスペースの有効活用・高精度な位置決めによる組み立て精度の向上

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【航空宇宙向け】2液型接着剤

株式会社コバヤシ

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。異種材料の接合は、軽量化を実現する上で重要な技術ですが、従来の接着剤では、加熱が必要であったり、接着強度が十分でないという課題がありました。コバヤシの2液型接着剤は、常温硬化で、金属とFRPなど異なる材料の接着が可能であり、軽量化と高い強度を両立します。【活用シーン】・航空機の部品接合・宇宙船の構造部材の接合・ドローンの機体接合【導入の効果】・加熱工程が不要になり、作業効率が向上・軽量化による燃費性能の向上・高い接着強度による安全性の向上

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【航空宇宙向け】内つかみセンダリング装置

株式会社日本アイ・アール

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。パイプやフランジの接合は、強度を保ちつつ軽量化を図る上で重要な課題です。当社の内つかみセンダリング装置は、パイプをフランジにクランプする際に、軽量かつ高強度な接合を実現し、航空宇宙分野の軽量化ニーズに応えます。【活用シーン】・航空機、宇宙機の製造・軽量化が求められる部品の接合・配管システムの構築【導入の効果】・軽量化による燃費効率の向上・部品の耐久性向上・組み立て時間の短縮

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【航空宇宙向け】Ellinker 20k-HP/20k

千代田交易株式会社

航空宇宙業界では、高い安全性と信頼性が求められ、接合技術においても、強度が重要視されます。特に、振動や温度変化に耐えうる強固な接合は、製品の性能維持に不可欠です。従来の溶接方法では、熱影響による母材の劣化や、異物混入のリスクがありました。Ellinker 20k-HP/20kは、超音波複合振動により、高品質な接合を実現し、航空宇宙分野における製品の信頼性向上に貢献します。【活用シーン】・航空機部品の接合・宇宙構造物の接合・高強度を要求される部品の接合【導入の効果】・高強度接合による製品の信頼性向上・母材へのダメージを抑制・コンタミのリスクを低減

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【航空機製造向け】KAPPAシリーズ

テンテキャスター株式会社

航空機製造業界では、製造工程における部品や機材の移動が頻繁に行われます。特に、大型の部品や重量のある機材の移動は、作業員の負担増加や、安全性のリスクを高める可能性があります。KAPPAシリーズは、これらの課題に対し、高荷重搬送を安全かつ効率的に行うためのソリューションを提供します。【活用シーン】・航空機部品の工場内移動・組立ラインでの機材搬送・メンテナンス時の機材移動【導入の効果】・作業員の負担軽減・安全性の向上・作業効率の改善

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【航空宇宙向け】NCルーター加工（樹脂・プラスチック板物加工）

第一商工株式会社

航空宇宙業界の治具においては、高い精度と耐久性が求められます。特に、軽量化と強度を両立させるために、適切な材料選定と精密な加工技術が重要です。不適切な治具は、製造工程の遅延や品質問題を引き起こす可能性があります。当社のNCルーター加工は、最大1400*2900mmまでのプラスチック板に対応し、穴あけ、フライス加工による板厚・段付き加工が可能です。±0.05mm程度の板厚公差も実現し、航空宇宙分野の厳しい要求に応えます。【活用シーン】・航空機部品の製造・宇宙開発関連の治具・検査治具【導入の効果】・高精度な加工による品質向上・多様なプラスチック材料への対応・コストパフォーマンスの向上

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【航空宇宙向け】コンパクトエアリークテスター｜FLZ-0220

株式会社フクダ

航空宇宙業界では、安全性と信頼性が最重要視され、部品の微細な漏れも許されません。航空機の高度な安全性基準を満たすためには、製造工程における厳格なリークテストが不可欠です。FLZ-0220シリーズは、航空宇宙部品のリークテストにおける課題を解決します。高機能補正機能により測定環境による誤判定を抑制し、信頼性の高い検査を実現します。【活用シーン】 * 航空機部品（エンジン、油圧系統、燃料系統など）のリークテスト * 宇宙船部品の気密試験 * 航空宇宙関連メーカーの品質管理部門【導入の効果】 * 高い信頼性のリークテストによる品質向上 * 誤判定の抑制による検査効率の向上 * ランニングコスト削減（空気を使用）

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【航空宇宙向け】幾何公差輪郭度とは？

株式会社松井製作所

航空宇宙業界では、部品の高度な精度が求められます。特に、航空機の安全性に関わる部品においては、設計図面通りの形状を維持することが重要です。輪郭度の理解不足は、部品の製造誤差や性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「輪郭度」の基本を解説しています。輪郭度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説します。この動画を通して、航空宇宙分野における部品の精度向上にお役立てください。【活用シーン】・航空機部品の設計・製造・宇宙開発関連部品の設計・製造・高精度が求められる部品の品質管理【導入の効果】・図面解釈力の向上・部品の製造精度向上・品質管理の効率化

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【航空宇宙向け】チューブチェッカー

大道産業株式会社

航空宇宙業界では、航空機の製造、メンテナンスにおいて、部品や材料の識別、検査情報の記録が不可欠です。特に、燃料、オイル、洗浄剤など、様々な薬品にさらされる環境下では、マーキングの耐久性が重要になります。インクが溶剤によって消えてしまうと、誤った情報に基づいて作業が行われ、安全性が損なわれる可能性があります。チューブチェッカーは、エタノール、IPA、トルエン、キシレンなど、様々な溶剤に耐性があり、航空宇宙分野でのマーキングに最適です。【活用シーン】・航空機の部品へのマーキング・検査・実験データの記録・製造工程における管理【導入の効果】・耐溶剤性により、マーキングの視認性を長期間維持・耐熱性により、高温環境下でもマーキングが消えない・速乾性により、作業効率が向上

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航空（組立）における部品組付け精度の向上

航空（組立）における部品組付け精度の向上とは？

課題

微細な公差管理の難しさ

航空機部品は非常に高い精度が要求され、ミリ単位以下の公差管理が不可欠。これを維持するには高度な技術と熟練した作業員が必要となる。

複雑な形状部品の適合性

航空機には複雑な形状の部品が多く、それらを正確に組み合わせるには高度な三次元測定と調整技術が求められる。

熟練工への依存と技術継承

長年の経験を持つ熟練工の勘や経験に頼る部分が多く、技術継承が課題。若手へのスキル移転が難しい場合がある。

製造工程での微細な誤差蓄積

各工程で発生する微細な誤差が積み重なり、最終的な組付け精度に影響を与える可能性がある。これをリアルタイムで検知・修正することが難しい。

対策

先進的な三次元測定技術の導入

レーザースキャナーや光学式測定器など、高精度な三次元測定技術を導入し、リアルタイムで部品の位置や形状を把握・比較する。

デジタルツインによるシミュレーション

製造前にデジタル空間で部品の組付けをシミュレーションし、干渉や誤差発生のリスクを事前に特定・回避する。

自動化・ロボット技術の活用

精密な位置決めや繰り返し作業を自動化ロボットに任せることで、人的ミスを削減し、一貫した高精度な組付けを実現する。

データ駆動型の品質管理システム

製造プロセス全体でデータを収集・分析し、異常の兆候を早期に検知。AIを活用して最適な修正方法を提案する。

対策に役立つ製品例

高精度三次元スキャナー

非接触で複雑な形状の部品を高精度にデジタル化し、設計データとの比較を可能にするため、組付け前の適合性確認や組付け後の精度検証に役立つ。

製造実行システム（MES）

製造工程全体の進捗、品質データをリアルタイムで収集・管理し、異常発生時に即座にアラートを発することで、誤差の蓄積を防ぎ、迅速な対応を可能にする。

協働型ロボットアーム

人間と協働しながら、精密な部品の把持、位置決め、仮組み付け作業を正確かつ安定して行うことで、熟練工の負担軽減と精度向上に貢献する。

拡張現実（AR）を用いた作業支援システム

作業員の視界に、部品の正しい取り付け位置や手順、必要なトルク値などを重ねて表示することで、経験の浅い作業員でも正確な組付けを支援し、ヒューマンエラーを削減する。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

部品組付け精度の向上とは？課題と対策・製品を解説

航空（設計・開発）

航空（製造）

航空（組立）

航空（安全）

航空（効率）

宇宙

航空（組立）における部品組付け精度の向上とは？

各社の製品

航空（組立）における部品組付け精度の向上

航空（組立）における部品組付け精度の向上とは？

​課題

微細な公差管理の難しさ

複雑な形状部品の適合性

熟練工への依存と技術継承

製造工程での微細な誤差蓄積

​対策

先進的な三次元測定技術の導入

デジタルツインによるシミュレーション

自動化・ロボット技術の活用

データ駆動型の品質管理システム

​対策に役立つ製品例

高精度三次元スキャナー

製造実行システム（MES）

協働型ロボットアーム

拡張現実（AR）を用いた作業支援システム

課題

対策

対策に役立つ製品例