部品組付け精度の向上とは？課題と対策・製品を解説

航空宇宙業界では、高い安全性と信頼性が求められ、部品には優れた強度、耐摩耗性、耐疲労性が不可欠です。ブッシュは、可動部分の摩擦を軽減し、摩耗を防ぐために重要な役割を果たします。リン青銅は、これらの要求を満たす優れた特性を備えており、航空宇宙用途に最適です。当社の快削リン青銅棒・一般リン青銅棒は、豊富な在庫と多様なサイズで、お客様のニーズにお応えします。

【活用シーン】
・航空機のエンジン部品
・航空機の着陸装置
・航空機の制御システム

【導入の効果】
・高い強度と耐摩耗性による部品の長寿命化
・摩擦抵抗の低減による効率向上
・厳しい環境下での安定した性能維持

航空宇宙業界では機体の安全性と信頼性を確保するために、材料の正確な厚さ測定が不可欠です。
特に、航空機の機体は飛行中の応力や環境要因にさらされるため、腐食や損傷の早期発見が重要となります。
MTG超音波厚さ計は非破壊で高精度な厚さ測定を実現し、機体の品質管理と安全性を向上させます。

【活用シーン】
・機体製造における材料の厚さ検査
・航空機のメンテナンスにおける腐食診断
・複合材料の層間剥離検査

【導入の効果】
・非破壊検査による検査時間の短縮
・高精度な測定による品質管理の向上
・記録データの活用によるトレーサビリティの確保

航空宇宙業界では、部品の軽量化と高い精度が求められます。特に、航空機の機体やエンジン部品においては、設計図面上の傾斜度の正確な理解と適切な指示が、部品の品質と安全性を確保するために重要です。傾斜度の誤った解釈や指示は、部品の製造不良や性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「傾斜度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・航空機部品の設計
・航空機部品の製造
・品質管理

【導入の効果】
・図面解読力の向上
・部品の品質向上
・製造プロセスの効率化

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。部品の軽量化は、機体全体の重量を削減し、運航コストの削減にもつながります。岩田製作所の製品は、軽量化ニーズに対応する様々な部品を提供し、航空宇宙分野の課題解決に貢献します。

【活用シーン】
・機体構造部品
・内装部品
・エンジン部品

【導入の効果】
・軽量化による燃費効率の向上
・部品点数の削減
・設計自由度の向上

航空宇宙業界では、機体の正確な形状と寸法の維持が、安全な飛行と性能の確保に不可欠です。特に、機体構造部品の組み立てにおいては、真直度の精度が重要となり、わずかな歪みや誤差が、飛行中の振動や応力集中を引き起こし、機体の寿命や安全性を損なう可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「真直度」の基本を解説しています。真直度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について解説します。真直度に関する理解を深めることで、機体整合における品質向上に貢献します。

【活用シーン】
* 機体構造部品の製造
* 組み立て工程における品質管理
* 設計段階での幾何公差の理解

【導入の効果】
* 機体構造の信頼性向上
* 製造工程における品質管理の効率化
* 設計段階での正確な指示によるコスト削減

航空宇宙業界では、機体の軽量化と耐久性の両立が求められます。
塗装膜厚の管理は耐食性や機体寿命に大きく影響するため、非常に重要です。
膜厚が不均一な場合、腐食の進行や剥離のリスクが高まり、安全性が損なわれる可能性があります。
ロータリー式ウェットフィルム膜厚計『K3230』は高精度な膜厚測定により、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・機体製造における塗装工程
・塗装後の品質検査
・補修塗装時の膜厚管理

【導入の効果】
・塗装品質の向上
・製品寿命の延長
・コスト削減

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。部品の軽量化は、機体全体の重量を削減し、運航コストの削減にも繋がります。特に、高強度かつ軽量な材料で作られた精密部品が求められます。三和クリエーションの小径ピンは、航空宇宙用途に最適な材料と精密加工技術により、軽量化と高い信頼性を両立します。

【活用シーン】
・航空機の構造部品
・衛星部品
・ロケット部品

【導入の効果】
・機体の軽量化による燃費効率の向上
・部品の小型化によるスペースの有効活用
・高精度な位置決めによる組み立て精度の向上

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。部品の軽量化だけでなく、組立工程における品質管理も重要であり、信頼性の高い製品が求められます。当社のカシメ・組立工程 Sub-Assy事業は、精密成型技術とパーツ調達を含めたトータル管理により、お客様の軽量化ニーズと品質要求に応えます。

【活用シーン】
・航空機部品
・宇宙探査機部品
・ドローン部品

【導入の効果】
・軽量化による燃費効率向上
・部品点数削減によるコスト削減
・高品質な製品の安定供給

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上と性能向上に不可欠です。同時に、高度な安全性と耐久性が求められ、腐食への対策も重要です。SUS316製ブラインドリベットは、これらの課題に対し、軽量でありながら高い耐食性を備えることで貢献します。当製品は、航空宇宙分野における厳しい要求に応えるために開発されました。

【活用シーン】
・航空機部品の接合
・宇宙船構造体の組み立て
・軽量化が求められる各種機器の固定

【導入の効果】
・軽量化による燃費効率の向上
・高い耐食性による部品の長寿命化
・信頼性の高い接合による安全性の確保

航空宇宙業界、特にタービン設計においては、部品の精度が性能と安全性を大きく左右します。円筒度は、タービンの回転軸やその他の重要部品の正確な形状を保証するために非常に重要です。円筒度の理解不足は、部品の早期摩耗や性能低下、最悪の場合、重大な事故につながる可能性があります。この動画では、円筒度の定義、使用例、図面での使われ方、注意点について解説します。

【活用シーン】
・タービン部品の設計
・品質管理
・製造現場での教育

【導入の効果】
・円筒度の理解を深め、設計品質を向上
・製造工程における品質管理の精度向上
・技術者教育の効率化

航空業界では、安全性確保のため、コックピットや計器類の視認性が非常に重要です。太陽光下での評価が難しい場合、視認性の評価に課題が生じます。当社の擬似太陽光照明は、太陽光に近い環境を屋内で再現し、視認性評価を可能にします。

【活用シーン】
・コックピット内の計器類の視認性評価
・航空機内装品の傷検査
・塗装色の評価

【導入の効果】
・天候に左右されず、安定した評価環境を提供
・評価時間の短縮
・評価精度の向上

航空宇宙業界の治具においては、高い精度と耐久性が求められます。特に、軽量化と強度を両立させるために、適切な材料選定と精密な加工技術が重要です。不適切な治具は、製造工程の遅延や品質問題を引き起こす可能性があります。当社のNCルーター加工は、最大1400*2900mmまでのプラスチック板に対応し、穴あけ、フライス加工による板厚・段付き加工が可能です。±0.05mm程度の板厚公差も実現し、航空宇宙分野の厳しい要求に応えます。

【活用シーン】
・航空機部品の製造
・宇宙開発関連の治具
・検査治具

【導入の効果】
・高精度な加工による品質向上
・多様なプラスチック材料への対応
・コストパフォーマンスの向上

航空宇宙業界では、タービン軸の精密な研磨が、航空機の安全性と性能を左右する重要な要素です。特に、タービン軸は複雑な形状をしており、高い精度での研磨が求められます。従来の研磨方法では、形状によっては研磨が困難であったり、時間がかかるという課題がありました。IRF-1000は、これらの課題を解決するために開発されました。

【活用シーン】
・タービン軸の研磨
・異形シャフトの研磨
・テーパー部の研磨

【導入の効果】
・複雑形状のシャフトを高精度に研磨
・研磨時間の短縮
・製品の品質向上

航空宇宙業界では部品の軽量化と同時に、高い品質基準が求められます。
特に、航空機の安全性に関わる表面処理は腐食や劣化を防ぎ、製品寿命を延ばすために非常に重要です。
ISO 8501-1などの国際規格に準拠した表面処理規格図『E128』は、ブラスト処理や手工具処理後の表面状態を
視覚的に確認できるため、現場での品質管理を効率化し、航空宇宙部品の信頼性向上に貢献します。
このチャートは、施工者、検査員、発注者間で共通の認識を可能にし、仕上がり品質の向上とトラブル防止に役立ちます。

【活用シーン】
* 航空機部品の製造現場
* 品質管理部門での検査
* 発注者と納入者の間の品質確認

【導入の効果】
* 表面処理の品質を視覚的に評価
* 品質管理の効率化
* 仕上がり品質の向上
* トラブルの未然防止

航空宇宙業界では、製品の信頼性と安全性が最重要視されます。軽量化は、燃費向上や性能向上に不可欠であり、部品の正確な製造が求められます。位置度は、部品の寸法精度を保証するために重要な幾何公差の一つです。この動画では、位置度の定義、使用場面、図面での表記方法、使用上の注意点について解説します。位置度の理解を深めることで、設計・製造における品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・航空機部品の設計・製造
・宇宙探査機の部品製造
・軽量化が求められる部品の製造

【導入の効果】
・部品の品質向上
・設計ミスの削減
・製造コストの削減

航空宇宙業界では航空機の安全性と性能を維持するために、コーティングの品質管理が非常に重要です。
特に、耐食性、耐摩耗性、耐熱性といった特性が求められるため、コーティングの膜厚を正確に測定し、
品質を保証することが不可欠です。
膜厚の不均一性は、腐食や早期劣化を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。
エルコメーターのデジタル膜厚計456は、航空宇宙分野の厳しい要求に応える高性能膜厚計です。

【活用シーン】
* 航空機部品のコーティング検査
* 航空機製造における品質管理
* 航空宇宙関連施設のメンテナンス

【導入の効果】
* コーティング品質の向上
* 製品の信頼性向上
* コスト削減と効率化

航空宇宙業界では機体の安全性と耐久性を確保するため、塗膜の完全性が非常に重要です。
耐圧性能を維持するためには、塗膜にピンホールや欠陥がないことが不可欠であり、
これらの欠陥は腐食や構造的な問題を引き起こす可能性があります。
湿式ピンホール探知器『D270』は、非導電性塗膜に潜むピンホールや欠陥を簡単かつ正確に検出することで、
航空機の品質管理と安全性の向上に貢献します。

【活用シーン】
・航空機の製造・メンテナンスにおける塗膜検査
・耐圧試験が必要な部品の検査
・腐食防止のための塗膜保護

【導入の効果】
・塗膜の欠陥を早期に発見し、補修コストを削減
・航空機の安全性を向上
・顧客からの信頼を獲得

航空宇宙業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、部品の耐久性が非常に重要です。過酷な環境下での使用に耐えうるよう、高い品質と正確なマーキングが求められます。不適切なマーキングは、部品の識別を困難にし、最終的には製品の安全性や性能に影響を与える可能性があります。当社のレーザーマーキング機器は、金属と非金属の両方に対応し、高精度なマーキングを実現することで、航空宇宙部品の耐久性向上に貢献します。

【活用シーン】
・航空機部品への型番、シリアル番号、ロゴのマーキング
・宇宙船部品への耐久性表示
・航空宇宙関連機器の製造工程における部品管理

【導入の効果】
・高精度なマーキングによる部品の識別性の向上
・耐久性試験におけるマーキングの視認性向上
・長期的な製品信頼性の確保
・製造プロセスの効率化

航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の精密な検査が不可欠です。特に、航空機の部品は、厳しい環境下での使用に耐えうるよう、高い精度での寸法管理と形状検査が求められます。従来の検査方法では、時間と手間がかかり、検査の効率化が課題となっています。当社の3D測定機(3Dスキャナー)は、非接触で高精度な3D測定を実現し、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・航空機部品の寸法測定
・形状検査
・リバースエンジニアリング

【導入の効果】
・高精度な検査による品質向上
・検査時間の短縮
・リバースエンジニアリング事業の開始

航空宇宙業界では、航空機の安全性と信頼性を確保するために、部品加工の精度が極めて重要です。特に、航空機の構造部品やエンジン部品においては、加工ミスのない正確な製造が求められます。Vericut 9.6は、GコードNCプログラムを用いて工作機械のシミュレーションを行い、衝突や加工不良を事前に検出することで、これらの課題を解決します。Vericutは、高効率・高精度の5軸加工をはじめとする多軸マシニングのほか旋盤・複合機・多面加工機などの多種多彩な工作機械に対応します。

【活用シーン】
* 航空機部品の製造
* 衝突リスクの高い複雑な形状の部品加工
* 高精度が求められる部品の加工

【導入の効果】
* 加工ミスの削減
* 航空機の安全性向上
* 製造コストの削減

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。ケーブルの加工においても、軽量化と同時に高い信頼性が求められます。B300は、電線加工の精度を高め、無駄を削減することで、航空宇宙分野における軽量化に貢献します。

【活用シーン】
・航空機、宇宙船の製造
・軽量化が求められる電線加工
・高品質なケーブルハーネスの製造

【導入の効果】
・電線加工の精度向上による軽量化
・作業時間の短縮
・歩留まりの向上

航空宇宙業界では、部品の正確な製造が、製品の安全性と性能を確保するために不可欠です。特に、航空機の部品などにおいては、直角度のわずかな誤差が、全体の機能に大きな影響を与える可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「直角度」の基本を解説しています。直角度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説し、航空宇宙分野における品質管理の課題解決をサポートします。

【活用シーン】
・航空機部品の製造
・宇宙開発関連部品の製造
・精密機器の製造

【導入の効果】
・直角度の理解を深め、設計・製造の品質向上
・図面解読力の向上
・品質管理における問題点の早期発見

航空宇宙業界では、部品の高度な精度が求められます。特に、航空機の安全性に関わる部品においては、設計図面通りの形状を維持することが重要です。輪郭度の理解不足は、部品の製造誤差や性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「輪郭度」の基本を解説しています。輪郭度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説します。この動画を通して、航空宇宙分野における部品の精度向上にお役立てください。

【活用シーン】
・航空機部品の設計・製造
・宇宙開発関連部品の設計・製造
・高精度が求められる部品の品質管理

【導入の効果】
・図面解釈力の向上
・部品の製造精度向上
・品質管理の効率化

航空宇宙業界では、機体の耐久性と安全性を確保するため、防錆塗装の品質管理が非常に重要です。
塗膜の厚さは防錆性能に直接影響し、薄すぎると腐食のリスクが高まり、厚すぎると重量増加につながります。
ロータリー式ウェットフィルム膜厚計『K3230』は、塗布直後の塗膜厚を簡単かつ正確に測定することで、
塗装工程の品質管理を支援します。

【活用シーン】
* 航空機の機体、部品の防錆塗装工程
* 試験室での塗膜評価
* 塗装後の膜厚確認

【導入の効果】
* 塗膜厚の最適化による防錆性能の向上
* 塗装不良の早期発見によるコスト削減
* 品質管理の効率化と信頼性向上

航空宇宙業界では、部品の精密な寸法管理が、製品の安全性と性能を確保するために不可欠です。特に、航空機のエンジンや制御システムなど、高い精度が求められる箇所では、ミクロン単位の測定が重要になります。寸法のわずかなずれが、重大な事故につながる可能性もあるため、信頼性の高い測定が求められます。超硬合金製極小径ピンゲージは、航空宇宙分野におけるミクロン単位の精度管理を支えます。

【活用シーン】
・航空機部品の寸法測定
・人工衛星部品の精度検証
・ロケットエンジンの部品検査

【導入の効果】
・高精度な測定による製品品質の向上
・製品不良率の低減
・安全性の確保

航空宇宙業界、特にタービン設計においては、部品の精度が性能を大きく左右します。真円度は、タービンの効率と耐久性を確保するために非常に重要な要素です。真円度の不備は、摩擦の増加や応力集中を引き起こし、最終的にはタービンの故障につながる可能性があります。この動画では、真円度の定義、図面での使われ方、使用上の注意点について解説します。この動画は、タービン設計における真円度の理解を深め、設計品質の向上に貢献します。

【活用シーン】
・タービンブレードの設計
・タービンディスクの製造
・航空機エンジンのメンテナンス

【導入の効果】
・真円度に関する知識の習得
・設計ミスの削減
・タービン部品の品質向上

航空宇宙業界では、部品の安全性と信頼性が最重要課題です。特に、航空機の部品製造においては、NCプログラムのわずかなエラーが重大な事故につながる可能性があります。VERICUTは、GコードNCプログラムのシミュレーションにより、工作機械のクラッシュや工具破損といったリスクを未然に防ぎ、安全な加工を実現します。

【活用シーン】
* 航空機部品の製造
* 複雑な形状の部品加工
* 高精度な加工が求められる工程

【導入の効果】
* 加工不良の削減
* 工程時間の短縮
* 工具・工作機械の寿命延長

航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の高度な精度が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、不良品の発生を最小限に抑えることが重要です。不良品の発生は、コスト増加だけでなく、安全性の低下にもつながる可能性があります。この動画では、在庫管理の基本として、不良品の削減について解説しています。

【活用シーン】
* 航空宇宙部品の製造
* 品質管理の向上
* 在庫管理の最適化

【導入の効果】
* 不良品の削減
* 在庫コストの削減
* 製品の品質向上

航空宇宙業界では、航空機の翼など、部品の形状精度が飛行性能や安全性を大きく左右します。真直度の測定は、設計通りの性能を発揮させるために重要です。本動画では、幾何公差の一種である“真直度”の測定方法を解説します。

【活用シーン】
・航空機部品の製造・検査
・航空機部品の品質管理

【導入の効果】
・航空機部品の形状精度向上
・飛行性能の最適化
・品質管理の効率化

航空宇宙業界の組立工程では、高い精度が求められます。特に、部品の組み立てにおいては、平面度の精度が製品の品質を左右する重要な要素となります。平面度の不備は、組み立て不良や加工精度の低下を引き起こし、最終製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「平面度」の基本を解説し、ロボットの設計・製造における課題解決をサポートします。

【活用シーン】
・ロボットアームの先端部品
・精密機器の組み立て工程
・位置決め精度が重要な部品の製造

【導入の効果】
・平面度の理解を深め、設計・製造の品質向上
・不良品の削減によるコスト削減
・ロボットの性能向上

『航空産業向けクイック・レリース・ピン』は、部品やユニットの固定、
位置変更、交換などに使うボールロック・ピン。
ボルトとナットによる締結に比べ、ボタンを押し込むだけで素早く簡単に締結できます。
頻繁に着脱を行う場所に最適です。

【ラインアップ】
■きのこグリップ（サイズ：3/16"-5/16"）
■Tグリップ（サイズ：3/16"-9/16"）
■Lグリップ（サイズ：3/16"-9/16"）
■リング・グリップ（サイズ：3/16"-9/16"）
※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。

なお、一般産業向けのボール・ロック・ピン（メトリックサイズ）もございます。ハルダーの標準機械部品カタログをご覧ください。

同社は、航空宇宙産業において、穿孔および締付技術を中心に長年に渡って専用工具を設計、製造してきました。

特に穿孔工具の場合、優れた電動技術、極めて高いギア機構の
設計・製造能力を有し、高精度、高効率なドリルフィードユニットを
航空宇宙産業にサプライ、組立現場の“悩み”を解消するため、
トータルソリューションを提供しております。

【主な掲載内容】
■L.ADU 電動式 256 / 257 空圧式との互換性重視
■L.ADU 電動式 260 優れた人間工学的なデザイン
■L.ADU 電動式 357 デュアルモータで送り速度もプログラム制御
■L.ADU スマートボックス 電動化のADU の制御
■C-TIX 既存空圧機器のスマート化
■C-POINT 社内ネットワークとの繋がり
■L.MPU 手動式パワーユニット
■L. DH1 様々なドリルヘッド
■L. LE1 高品質低コストのエントリーツール

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ドイツLubbering社は、航空宇宙産業において、穿孔および締付技術を中心に長年に渡って専用工具を設計、製造してきました。

特に穿孔工具の場合、優れた電動技術、極めて高いギア機構の
設計・製造能力を有し、高精度、高効率なドリルフィードユニットを
航空宇宙産業にサプライし、組立現場の“悩み”を解消するため、
トータルソリューションを提供しております。

【主な掲載内容】
■L.ADU 電動式・空圧式　設計コンセプト
■主要特徴
■L.ADUロックシステム
■L.ADUオプション など

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ボール・ロック・ピン』は、ボルトとナットを使った従来の固定方法に比べて、スピーディな
固定・連結を可能とします。着脱はボタンを押すだけで簡単に行えるロック機構付ピンです。

製品、治具、装置等で、頻繁に（1）分解・組立（2）締結・固定・結合（3）部品の交換（4）位置調整を行う箇所に最適です。

■フライト・ピン
エヴィエーション規格に準拠、エアバス認定品
航空機装備品の固定、点検作業等の仮止め等に利用されています。
エアバス、ボーイングをはじめ多くの航空機に使用実績があります。

■リフティングピン
CE規格に準拠、TÜV認定品
重量物の運搬に最適。金型、建材等の重量物を安全かつ簡単に運搬可能。

■ボールロックピン
一般産業向けのロックピンです。

グリップ形状やサイズ、カラー、長さ調整など、現場ニーズに合わせて
様々な特長を備えた製品バリエーションの中からお選び頂けます。
カスタム品も製作可能ですので、お気軽にご相談下さい！

※事例を多くご紹介中のカタログは下記よりダウンロードください。

当社では、航空機の整備施設や生産設備などを目的とした『特殊昇降式足場』を
設計・製作しております。

安全性や信頼性が重視される航空機設備の現場において、信頼性・耐久性・
作業効率の高い「昇降式移動足場」として、お客様のご評価を頂いております。

現場に合わせたカスタマイズや法的な適応など、メンテナンスやアフターケアも含め
高い技術力でご要望にお応えします。

【特長】
■信頼性・耐久性・作業効率の高い「昇降式移動足場」として、
　お客様のご評価を頂いている
■現場に合わせたカスタマイズや法的な適応など、メンテナンスや
　アフターケアも含め高い技術力でご要望にお応え
■ラックアンドピニオン方式、油圧式による特殊な生産設備も
　設計・製作・据付・メンテナンスを一括して実施

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

中善工業株式会社は、治工具メーカーのA社様の機械加工技術と
当社の製缶溶接技術による協力体制でB787向けCFRP用「航空機治工具」
を製造しています。

B787は、次世代型の民間航空機です。航空機の構体部品は、
非常に大きいので治工具も大きいうえに、超高精度を要求されます。

私たち中善工業は、常にグローバルな視点で、高品質ハイレベルの技術
をめざしてまいります。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社精電社は『機内配線、機械据付配線工事』を承っております。

事前に社内にて、ハーネス加工等行い、現場の工数削減に努力しています。
また、現地にて改造等発生した場合も、設計、製作、工事と一環して
行っている当社ならば、現地にて工事作業員が制御盤改造も対応できます。

加工塗装済みの金属ダクトもよく製作していますのでご相談ください。

【特長】
■現場の工数削減に努めている
■現地にて工事作業員が制御盤改造も対応可能
■加工塗装済みの金属ダクトも製作可能
■各地に協力会社があるため、ネットワークを生かした工事が提案できる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

INDO-MIM Private Ltd.（インドミム社）の『航空宇宙ソリューション事業』についてご紹介します。

精密機械加工により最終表面処理を施した完全最終製品（部品）を供給。
Centers of Excellence（COE）としてお客様から認められている多くの
製品ラインを有しています。

また、機械加工および特殊プロセスに関して、複数のOEMから認定されており、
当該施設は、メリットステータスであるAS9100 Rev D、ISO13485、
NADCAP認証を含む、産業界の高い評価を得ています。

【精密機械加工グループ　特長】
■2011年にINDO-MIM精密加工製品グループをインド・バンガロールに設立
■2019年12月に4500m2の作業フロアスペース追加
■新しい部品開発作業専用のFAIセル
■先端のERP/MRP生産管理システムにより可能になったビジネスワークフロー
■お客様へのサービスの提供で豊富な経験を持つ専門家のチーム

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、航空機治具の計測・点検などを行っております。

航空機の機体を組み立てるために必要な治具(アルミ製)の計測や点検を
請負っています。

アルミ製の治具は測定箇所が曲面になっており、レーザーでしか測定
できないため、資格取得後メーカーより認定されたものが計測・点検を
行っております。

【その他事業内容】
■塗装ブースの設計・製造
■作業用昇降装置の設計・製造
■超高圧ハンドポンプ（1.5Gp、1Gp）の製作

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

化成被膜処理済み部品の組み立て時にこんなお困りごとはございませんか？
■組み立て時に一部に傷をつけてしまい塗装が剥げてしまった
■輸送時に傷がついてしまい塗装が剥げてしまった
■傷がついてしまった部分への刷塗装をお願いしたいがどこでお願いをすればいいかわからない。

そんなお悩みをお抱えの方は理研アルマイト工業にお任せください！
理研アルマイト工業では提供する化成皮膜【イリダイト・アロジン（6価クロムクロメート皮膜）】の
刷毛塗法よるタッチアップ及び部分処理を行っております。
修正のみのご依頼も受け付けておりますので何なりとお申し付けください。

当社の化成皮膜は、米国防省規格 MIL-DTL-5541F Type1（MIL-C-5541）
Class1A/Class3 他に適合しており、また大型の製品にも対応が可能なことから
これまで様々な航空機メーカー様への豊富な導入実績もございます！

※詳しくはPDFダウンロードから資料をご確認ください。
※グループ会社のネットワークを活用し、機械加工から表面処理までの
　一貫生産も対応可能です。

株式会社ヒューマン・リソース・ジャパン・ホールディングスは、主に
航空機製造を行っている会社です。

精度の高い穴あけや打鋲、またそれらを組み上げる作業が要求される
製造・組立部署では、ライン作業ではなく、作業者がチームで動き
「モノづくり」を行っております。

また、生産管理業務では、集計データの分析による生産現場の作業改善提案
を実施し、業務全般においての作業効率化を検討し実施、またIT化を推進
します。

【業務内容】
■航空機関連産業　受託業務（組立・品質管理・生産技術・生産管理 等）
■航空機関連教育　受託業務
■航空機関連技術者　労働者派遣 等

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社ジェイジェイは、旅客機の設計・組立や、鉄道用車両の組立
などを行っている会社です。

治工具においては、30年以上の製作実績を誇る関連会社との提携により、
貴重なノウハウを受け継ぎ、組立てる部品本意に設計・製造を行い、
その都度改良やメンテナンスを重ねています。

また、航空機プロジェクトでは初期フレーム（骨組み）組立から最終の
艤装組立といった、多種多様な小品組立にまで携わっており、あらゆる
ニーズにベストな納品で応えられる作業環境を完備しております。
ご要望の際は、お気軽にご相談ください。

【事業概要】
■航空宇宙機器の設計・組立
■鉄道車両の組立
■特定労働者派遣事業

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、航空機部品を取り扱っております。

精密加工・組立技術を十分に発揮する、ハイテク指向の生産ライン。
加工プログラムの作成と工程に必要な治具の製作を社内で展開し、
迅速な立ち上げと生産を実現します。

そのほか、設計、開発、そして部品から製品まで一貫した生産体制を
実現している「ロックミシン」や、お客様のご要望に合せた機械加工が
できる「自動車・産業機器部品」も提供しております。

【特長】
■加工
■組立
■出荷検査

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

NAS試験とは、米国航空宇宙規格：NAS（NATIONAL AEROSPACE STANDARD）
3350/3354に記載された加速振動試験が一般にNAS試験と呼ばれているものです。

航空機業界向けの試験が元になっているため、加速（減速）環境、
高温環境での影響を重視する試験となっています。

ハードロック工業では「NAS3350/3354に準じる衝撃振動試験」をNAS試験と
呼称しています。

また、米国航空宇宙規格では、適応されるボルト・ナットの材質は耐熱合金が
中心になっており、使用する潤滑剤も指定されていたり、さまざまな基準が
設けられています。

正しくNAS試験を行うにはこれ等の基準を全て守る必要がありますが、
日本国内向けの製品に対して行われているNAS試験においては、NAS試験に
準ずる形の試験が一般的となっています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱っている『HELICOIL』についてご紹介いたします。

せん断強度が低い母材へのボルトの使用は、ねじ山破損リスクがありますが、
当製品を使用することで、ねじ山の修復時の製品の全取り換のリスクを防止。

また、鉄製ボルト締結時に、ねじ山を破壊するリスクが減り、不良率削減に
貢献し、補強無しのねじ山に対し、引き抜き荷重約40％UPが見込まれます。

【特長】
■ねじ山の修復時の製品の全取り換のリスクを防止
■鉄製ボルト締結時に、ねじ山を破壊するリスクが減る
■不良率削減に貢献
■補強無しのねじ山に対し、引き抜き荷重約40％UP見込み
■最小限のコストに留めることが可能
■自動組み付けにも対応
■Tang付、Tangなし各種取り揃え

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

山陽鉄工のアピールポイントをご紹介いたします。

近年、製品の仕様がしだいに高級で複雑になってきています。

図面に明記できない出来映えなどの打ち合わせをきっちり行って完成時に
ご満足いただくこと、設計図面に対する改善や要望など積極的に
提案すること、を小さな製品からも実施。
お客様と共により良いモノを将来に役立つモノを作っていきます。

当社は、設計段階から打合せに参加させていただき、加工しやすい形状の
提案も行っています。

【特長】
■詳しく丁寧な対応
■設計段階から打合せに参加
■加工しやすい形状の提案も行う

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、航空・宇宙機器関連の供試体、試験装置、支援機材などの設計、
並びに組立用・部品加工用治具などの設計受託業務を展開しております。

専門知識・技術を備えた優秀な人材が、主に3次元CADを駆使して幅広い
業務を行っています。

【設計実績】
■次世代大型旅客機の胴体組立治具
■宇宙関連の地上実証実験装置
■将来機のシミュレータ装置
■航空機の地上支援器材　他

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ニッシンによる、航空機業界向け組立部品の製造事例を
ご紹介いたします。

飛行機事故を防ぐためのタイヤの摩耗を調べる非常に重要かつ高精度が
求められる航空機用タイヤ溝の測定器具の製造事例がございます。

ニッシンで行っている製造部品の特長は、航空機や工作機械といった
超高精度が求められる製品の加工だけではなく、組立てまでを一貫で
行えるところです。高精度Assy、組立品の製造は当社へお任せください。

【製造部品】
■航空機用タイヤ溝の測定器具

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

菱輝金型工業株式会社は1954年に自動車用プレス金型の製造を目的に設立され、現在では航空宇宙用治工具を中心に事業活動を行っています。
特にボーイング787向けにおいては国内重工メーカーヘ主要部品となる胴体・中央翼等の積層成形型・接着成形型を供給しており、菱輝金型工業株式会社の技術・品質は国内のみならず海外でも高い評価を得ています。

【特徴】
○柔軟かつ迅速に対応
○信頼性の高い管理体制
○優れた技術と豊かな経験

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社は、航空産業及び機械産業の基礎を支える治工具、取付具、研究試作部品、航空機器・部品などの製作を主として発展してきました。設備の充実と技術の研鑽を重ね、最新鋭の機能を装備した機器とあらゆる難加工に対応できる技術力でユーザーの信頼を得てきました。航空機を始めとする分野で培ったテクノロジーで、宇宙産業に挑みます。詳しくはカタログをダウロードしてください。