故障予測・診断とは？課題と対策・製品を解説

航空宇宙業界の地上支援機材においては、高い信頼性と安定した電力供給が求められます。特に機材の稼働を支えるバッテリー充電システムには、限られたスペースでの高出力化と、万が一の故障時にもシステム全体を停止させない冗長性が不可欠です。不適切な電源構成は機材の運用停止やメンテナンスコストの増大を招く恐れがあります。DBR Seriesは、並列接続による柔軟な出力拡張と、OR-ing FET内蔵による高い信頼性を備え、地上支援機材の安定稼働をサポートします。 【活用シーン】 ・航空機地上支援機材（GSE）のバッテリー充電システム ・限られたラックスペースでの高出力電源構成 ・高い信頼性が求められる地上試験設備の電源 【導入の効果】 ・並列接続により、必要な電力容量へ柔軟に拡張可能 ・OR-ing FET内蔵により、ユニット故障時のシステム影響を最小化 ・1U薄型設計により、設置スペースの有効活用を実現 ・PMBusプロトコル対応により、遠隔での充電状態監視が可能

航空宇宙分野の地上設備では、極めて高い信頼性と安全性が求められます。特に、電力供給を担う蓄電池システム（ESS）においては、機能安全（IEC 61508）とサイバーセキュリティ（IEC 62443）の両面からのリスク管理が不可欠です。外部からの不正アクセスやシステム内部の誤動作は、地上設備の運用に深刻な影響を与える可能性があります。Vtechの「セキュリティアダプタ」は、これらの規格に基づいたリスク低減を支援し、ESSの安全性とセキュリティを強化します。 【活用シーン】 ・ESSの外部ネットワークと内部ネットワークの境界保護 ・サイバー攻撃リスクの低減 ・機能安全規格への対応支援 【導入の効果】 ・地上設備全体の信頼性向上 ・運用停止リスクの低減 ・規格適合性の確保

防衛分野においては、過酷な環境下でも確実に作動し、高い信頼性が求められます。特に、機器の安定稼働や安全性の確保は最優先事項です。予期せぬ故障や性能低下は、ミッションの遂行に重大な影響を及ぼす可能性があります。当社のガススプリング・パワーライン『Xシリーズ』は、こうした厳しい要求に応えるべく設計されており、高い信頼性を提供します。 【活用シーン】 ・軍事車両のハッチやドアの開閉補助 ・特殊機器の安定化・カウンターバランス ・過酷な環境下での機器の固定・保持 【導入の効果】 ・機器の確実な動作と安全性の向上 ・メンテナンス頻度の低減 ・運用コストの削減

当社の「環境試験」についてご紹介いたします。 鉄道車両が1両丸々設置可能な、国内有数規模の大型環境試験室や、 -70℃から150℃まで、幅広い温度範囲が特長の環境試験室を保有 【こんなことにお困りではありませんか？】 ・低温環境下でエンジンがかかることを確認したい ・酷暑環境下で空調が効くかを試したい 配電盤やキュービクル、バッテリーやモーター、インバーターや制御ボックス など、機器単体だけではなく、複数の機器を含むシステム全体での評価が 可能です。 【活用メリット(一部)】 ■製品、材料、塗装試験片などを、試験前後の試験体の性状変化から 　耐久性(耐環境性)を評価可能 ■配電盤やキュービクル、バッテリーやモーター、インバーターや 　制御ボックスなど、機器単体だけではなく、複数の機器を含む 　システム全体での評価が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

宇宙開発業界では、過酷な環境下でのデータ収集において、高い信頼性と耐久性が求められます。特に、宇宙空間での運用においては、機器の故障は致命的な問題となり、正確なデータ取得が困難になる可能性があります。シスマック株式会社の製品は、これらの課題に対し、治工具、専用機、レーザーマーキング技術を通じて貢献します。 【活用シーン】 ・宇宙探査機の部品製造 ・衛星搭載用機器の製造 ・宇宙実験用治具の製作 【導入の効果】 ・高精度な部品製造による信頼性向上 ・過酷な環境下でのデータ収集の安定化 ・ミッション成功への貢献

航空宇宙産業や超硬合金の分野では、高い寸法精度と複雑な形状の加工が求められます。特に、材料の硬度が高い超硬合金の場合、従来の切削加工では対応が難しい場合があります。このような課題に対し、放電現象を利用した精密加工技術が有効です。当社は、航空宇宙部品で培った高度な放電加工技術を駆使し、お客様のニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の製造 ・金型製造 ・精密機械部品の加工 ・難削材（超硬合金など）の加工 【導入の効果】 ・高精度な加工が可能 ・複雑な形状の実現 ・難削材の加工に対応 ・品質の向上

航空宇宙分野における構造解析では、極限環境下での部品の挙動や、微細な内部構造の変化を正確に把握することが、安全性と信頼性の確保に不可欠です。特に、実機での試験や開発段階においては、外装の材質を変更することなく、実際の素材のまま内部の動的な挙動をリアルタイムで捉えることが求められます。これにより、潜在的なリスクを早期に発見し、より精度の高い設計改善につなげることが可能となります。当社高速度X線透視システム『TXMotion』は、こうした航空宇宙分野の高度な要求に応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・ロケット打ち上げ時の部品の挙動解析 ・衛星搭載機器の耐環境試験における内部構造の変化観察 ・航空機用エンジンの動作中の内部挙動解析 【導入の効果】 ・実機と同等の材質での内部挙動の正確な把握 ・高速かつ微細な現象のリアルタイム可視化による、問題点の早期発見 ・構造解析の精度向上と開発期間の短縮 ・製品の信頼性向上と安全性確保

航空宇宙業界の信号処理分野では、高度なデータ処理能力とリアルタイム性が求められます。特に、航空機の制御システムや通信システムにおいては、正確な信号処理が安全運航に不可欠です。FPGAワークベンチは、iHawkコンピュータ上で使用するFPGAカードと内蔵するIPコア及び自社製のIPコアを使用するお客様向けのアプリケーションビルダー／コンフィグレーターソフトウェアから構成されます。コンカレント・リアルタイム社が予め用意する標準IPコアを自由に組み合わせて使用できるほかお客様が独自に作成されたIPコアを実装することも可能です。 【活用シーン】 ・航空機のフライトコントロールシステム ・衛星通信システムの信号処理 ・レーダーシステムのデータ処理 【導入の効果】 ・信号処理の高速化と高精度化 ・システムの柔軟性と拡張性の向上 ・開発期間とコストの削減

宇宙開発においては、長期間にわたるミッションの安定稼働と信頼性の確保が極めて重要です。特に、交換や修理が困難な宇宙空間での運用においては、搭載機器の電源となる電池の長寿命化が、ミッションの成功を左右する鍵となります。不十分な電池寿命は、ミッションの中断や計画の遅延に直結する可能性があります。当社が提供する超長寿命電池技術は、現行の5倍以上の長寿命化を実現する基盤技術であり、宇宙ミッションの継続性を高めるために貢献します。 【活用シーン】 ・長期宇宙ミッションにおける電源供給 ・探査機や衛星の運用 ・宇宙ステーションの電力システム 【導入の効果】 ・ミッション期間の延長 ・メンテナンス頻度の低減 ・運用コストの削減

航空宇宙産業では、製品の信頼性を高めるために、高精度な部品加工が求められます。特に、厳しい品質基準が適用される航空宇宙分野においては、材料へのストレスや熱影響を最小限に抑え、精密な形状を実現することが不可欠です。不適切な加工は、部品の性能低下や安全性に関わる問題につながる可能性があります。当社は、航空宇宙産業で培った技術を活かし、ウォータージェット切断加工とCAD･CAMシステムにより、これらの課題に対応いたします。 【活用シーン】 ・航空宇宙関連部品の精密加工 ・複雑形状部品の切断 ・熱影響を避けたい材料の加工 ・治具や製品の加工データ制作 【導入の効果】 ・材料へのストレスや熱影響を抑えた高精度な切断 ・変形のない、バリの少ないきれいなカット面 ・二次加工が容易なカット面 ・生データからの効率的な加工データ制作

航空宇宙分野では、極めて高い安全性が求められ、設備の異常検知と予兆保全が不可欠です。 特に、精密な製造プロセスや運用におけるわずかな変化が、製品の安全性や信頼性に影響を与える可能性があります。 そのため、設備の異常兆候を早期に捉え、未然にトラブルを防ぐことが重要となります。 AI異常検知・設備診断システムCX-Dは、こうした課題に対し、設備のデータをAIが常時監視し、異常を瞬時に検知することで、安全性強化と安定稼働を支援します。 【活用シーン】 ・航空機部品製造ラインにおける異常検知 ・宇宙機器開発・試験設備の稼働監視 ・重要設備の予兆保全によるダウンタイム削減 ・品質管理プロセスにおける異常要因の特定 【導入の効果】 ・突発的な設備停止リスクの低減 ・製品の品質安定化と信頼性向上 ・保全コストの最適化 ・安全基準遵守の支援

航空宇宙・防衛分野では、高い品質基準が求められる中、フライングプローブテスタを活用することで、少量生産基板の検査が効率化されます。治具不要の柔軟な検査フローにより、短納期対応やトレーサビリティの確保が可能になり、品質向上とコスト削減を両立します。 【導入実績】 ・少量生産基板の全数検査を実施し、高信頼性を求められる製品の品質保証を達成。 ・高精度な検査フローにより、航空宇宙や防衛分野特有の厳しい要求に対応。 【お客様がかかえられていた課題】 治具作成の負担: 治具式テスタでは、基板ごとに専用治具が必要となり、少量生産ではコストが過大。 治具の設計・製作に時間がかかり、短納期での対応が難しい。 不良検知の難易度: AOIやファンクションテストのみでは検出が困難な微細な不良（隠れたショート、内部配線不良）が見逃されるリスク。 特に多層基板では、外観検査や通常の通電試験では品質保証が不十分。 トレーサビリティの要求: 航空宇宙・防衛製品では、測定結果や検査データを詳細に記録し、将来的なトレーサビリティを確保する必要がある。

丈夫で高いパフォーマンスを発揮 MTS高速システムは車両の衝突効果試験に利用され、シミュレーションやその他の高い歪み速度または浸透率試験を行うことができるようになります。　（詳細はカタログダウンロードからお問合せ下さい。）