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航空・宇宙開発

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製造期間の短縮とは?課題と対策・製品を解説

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宇宙における製造期間の短縮とは?

宇宙機や関連部品の設計から製造、試験、打ち上げまでの期間を大幅に短縮することを目指す取り組みです。これにより、宇宙開発のコスト削減、技術革新の加速、そして宇宙空間での活動機会の拡大が期待されます。

​各社の製品

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当社が取り扱う、小型衛星搭載用膜展開式軌道離脱装置『DOM(ドム)』を
ご紹介します。

人工衛星のミッション終了後に膜を展開し、軌道離脱させる装置で、
現在問題視されているスペースデブリ対策として、東北大学と共同開発。

装着は基本的にボルトオンとなっており、50kg級衛星ですと分離機構内に
搭載も可能です。

要求される各種試験をクリアした後、納品させていただきます。
まずはご相談ください。

【特長】
■人工衛星のミッション終了後に膜を展開し、軌道離脱させる
■スペースデブリ対策として、東北大学と共同開発
■装着は基本的にボルトオン
■50kg級衛星だと分離機構内に搭載も可能
■要求される各種試験をクリアした後、納品

※英語版カタログをダウンロードいただけます。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

小型衛星搭載用膜展開式軌道離脱装置『DOM(ドム)』

小野電気製作所社にお任せ下さい!
最先端研究・開発のお手伝い

■□■特徴■□■

■設計・制御から機械加工・組立まで自社一貫対応
・高度加工技能
・効率化設計
・積極的提案

■事業内容
・宇宙関連各種実験装置
・研究 開発用ロボット
・マニピュレータ
・医療用研究機器
・各種メカトロ装置
・航空機部品試作
・精密機械部品加工

■詳細については、カタログダウンロード 
もしくはお問い合わせ下さい。

最先端研究・開発のお手伝い〜月面探査ローバ等〜

「CFRPって何?」CFRPとはCarbon Fiber Reinforced Plasticsの略で
日本語に直すと炭素繊維強化プラスチックになります。

【CFRPとは】
◆カーボンコンポジット(CFRP)は、炭素繊維と
 樹脂(エポキシ ・ ※1フェノール等)による複合材料で
 金属素材(スチール ・ アルミ等)に比べ高強度で非常に軽量な素材です。

◆繊維方向や繊維のラミネート数、高強度の繊維、アラミド繊維、
 ハニカムコア(アルミ ・ ノーメックス)等の様々な素材の組み合わせにより、
 更に高剛性になります。その特性としては、X線透過性 ・ 寸法安定性 ・ 振動減衰性 ・ 耐薬品性 ・ 電磁波遮蔽性等、大変優れた特性を兼ね備えています。これらの特性により、今後の利用範囲は更に広がる方向にあります。

SHAPE FIELDではCFRPに課題をお持ちの方のお手伝いをさせて頂きます。
サンプルご希望の方はお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

【宇宙航空向け】CFRP炭素繊維強化プラスチック 加工サービス

弊社開発のセルフロック機構(ShojiーLock)を内蔵した小型・軽量ウィンチです。巻上げたワークを止めた位置で荷重保持。さらに正逆回転どの位置からでもブレーキ解除無しでリスタート可能です。
また、軽量・小型のため省スペース化が図れ、各方面でご採用、ご好評いただいております。

手動専用(SWMシリーズ)の他、電動工具ドリルドライバーで駆動できる(SWEシリーズ)機種もラインナップ。耐荷重は50kg~300kgまで。
また、クリーンルーム対応のステンレス製、さらに軽量化が図れるアルミ製も一部機種でラインナップ。

電源の無い場所での作業、災害対策・省エネ対策、防衛・軍事関連として幅広く使用可能です。

ラチェットではないため、大変静かにお使いいただけ、夜間作業や病院・研究所・実験場などに向いています。
ステンレス製はクリーンルームでの使用の他、海洋系、船舶系でのご採用も多数ございます。またアルミ製は軽量につき、携帯に大変便利です。
防衛・軍事関連での採用もございます。

【航空・宇宙産業向】ブレーキ無しで荷重保持!小型ウインチ

当社は、自動車デザイン・モデルを代表として様々な
工業デザイン・モデルを製作しています。

従来手法の手造り製作からCAD、NC加工等、短期間で高品質な製品をご提供。
物作りで、お困りの際にはお気軽にご相談ください。

【製作例】
■自動車 1/4模型
・サイズ:約1200mm×450mm
・製作日程:60日~90日
・製作工程:CADデータによるNC切削、合成樹脂製
      ヘッド・テールランプはアクリル製

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【業務紹介】ディスプレイ用模型

兼子合金株式会社では「トリム治具/搬送治具部品」を取り扱っております。

航空機部品を加工するための治具を製造。また、直径4500mmの円盤型の
ロケット運搬用の治具を製造。

一品物のアルミ、亜鉛合金の鋳造品はもとより、量産金型の製作、
または少ロット製品の製作まで社内、グループで一貫製作し、
情報を共有することにより、より良い工程、品質を確保いたします。

【取扱製品分野】
■自動車部品関連
■産業機械関連
■航空宇宙関連
■医療機器関連

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

トリム治具/搬送治具部品

IBARAKIスペースサプライネットワークとは、高度な技術と豊富な経験を持つ
茨城県内のものづくり企業が集まり、国内の宇宙機器サプライチェーンに貢献する
ネットワークです。

当ネットワークは宇宙関連企業との連携ニーズを積極的に発掘し、
県内ものづくり企業とのマッチングを行うことで宇宙産業の発展を支えます。

IBARAKIスペースサプライネットワークでは、スピードと信頼性が重視される
宇宙機器開発において、お客様のご相談に迅速に対応いたします。

【主な活動】
■宇宙機器・部品・ソフトウェア等の受注対応
■受注活動(展示会出展、宇宙関連企業とのマッチング会、JAXAとの技術交流 等)
■企業内宇宙人材の育成(宇宙機器の製造・品質・商慣習等に係る勉強会)
■その他、定期運営ミーティングや情報発信

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

IBARAKIスペースサプライネットワークとは?

石敏鐵工では、今後の需要増加が見込まれる "超小型人工衛星" のフレーム(構体)を、
アルミブロックからの削り出しで加工する技術を開発いたしました。
製品名は『MBF:モノベースフレーム』です。

一般的には「分割型タイプ」が多い中で、
当社のMBFは「一体型タイプ」のため軽量化が容易で、設計の自由度が高いです。
部品点数が少なくなるため、組み付け工数の削減・品質の安定に繋がります。

用途に合わせてフレームの剛性、重量、形状を自由にカスタマイズできるため、
「剛性は必要ないが軽くしたい」「重くても良いが丈夫にしたい」といったご要望にも対応可能!

【MBFの特長】
・削りだしによる一体化のため、軽量で設計自由度が高い
・部品点数が少ないため組付け工数を削減可能
・高品質での量産が可能

※参考資料を、下記「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

超小型人工衛星向けのアルミ一体型構体『モノベースフレーム』

IBARAKIスペースサプライネットワークでは、高度な技術と豊富な経験を有する
茨城県内のものづくり企業・システム・ソフトウェア開発系企業が参画しています。

当ネットワークでは参画企業の宇宙人材育成にも力を入れており、宇宙機器開発の
ノウハウを習得する勉強会やネットワーキングの場を設けるなど、参画企業の
技術力向上にも取り組んでおります。

宇宙関連部品のご依頼やお見積り、宇宙ビジネスに関するご相談・ご質問、
当ネットワーク参画企業への問い合わせなどがございましたら、お気軽に
お問い合わせください。

【主な活動】
■宇宙機器・部品・ソフトウェア等の受注対応
■受注活動(展示会出展、宇宙関連企業とのマッチング会、JAXAとの技術交流 等)
■企業内宇宙人材の育成(宇宙機器の製造・品質・商慣習等に係る勉強会)
■その他、定期運営ミーティングや情報発信

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

IBARAKIスペースサプライネットワーク 事業紹介

実際に部品製作のご依頼をくださっている宇宙航空エンジン研究開発企業様
よりお客様の声をいただきました。

入手性の非常に悪い素材で、加工性も良くない部品の製作をお願い
したかったのですが、どこの会社でも断られてしまったいたところ、
セキダイ工業を見つけ、相談をしてみました。

いくつもの材料屋を当たってくれ、刃物なども工夫してどうすれば
加工できるかを考えてくれました。

※お客様の声の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

お客様の声<宇宙航空エンジン研究開発企業>

宇宙利活用研究株式会社では、物資・⼈員輸送に必要な⼩型で
⾼効率な輸送機器の開発を行っています。

さらに、ロケットや⼈⼯衛星の開発‧製造に必要な部品や機器の
調達網を構築。

特殊材料や難加⼯部品の調達、機器開発でお困りの⽅、宇宙産業への
参⼊をご検討されている⽅や興味をお持ちの⽅はご相談ください。

【ビジネス】
■地球低軌道(LEO)輸送機器の開発
■宇宙サプライチェーンの構築
■宇宙産業参入のコンサルティング

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

地球低軌道(LEO)輸送機器 開発サービス

当社は、航空産業及び機械産業の基礎を支える治工具、取付具、研究試作部品、航空機器・部品などの製作を主として発展してきました。設備の充実と技術の研鑽を重ね、最新鋭の機能を装備した機器とあらゆる難加工に対応できる技術力でユーザーの信頼を得てきました。航空機を始めとする分野で培ったテクノロジーで、宇宙産業に挑みます。詳しくはカタログをダウロードしてください。

航空宇宙機器部品の制作

当社では、『3Dプリンターによる試作製作物』の製作を実施しており、
航空宇宙の分野においては、「衛星モデル」や「衛星口(CFRP)」の
試作実績がございます。

機械加工では実現不可能な形状も3Dデータがあれば作成可能。
造形サイズは250×330×200mmまで対応可能で、1点からスピーディな試作が可能です。
素材は用途に応じてCFRP・ガラス繊維・タフナイロンから選択いただけます。

【特長】
■機械加工では実現不可能な形状も3Dデータがあれば作成可能
■サイズ:250×330×200mmまで対応可能
■素材:用途に応じてCFRP・ガラス繊維・タフナイロンから選択可能
■航空宇宙分野における作成実績:衛星モデル、衛星口(CFRP)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3Dプリンター事例「航空宇宙」

『みんなのロケットパートナーズ』は、「経済的支援」「共同研究」
「技術・物資支援」「人的支援」等、各企業・団体の得意分野で
ロケット開発に参画いただけるパートナーシッププログラムです。

幅広いプランをご用意しており、活動報告書(年1回)、オフィシャル
スポンサー呼称権、打上げ前夜祭へのご参加など、全プラン共通の特典も
多数ご用意しております。

まずはお気軽にお問い合わせください。

【プランラインアップ】
■オフィシャルトップパートナー
■オフィシャルプラチナパートナー
■オフィシャルゴールドパートナー
■オフィシャルシルバーパートナー
■オフィシャルパートナー

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

パートナーシッププログラム『みんなのロケットパートナーズ』

航空宇宙分野における研究開発では、少量の金属を効率的に溶解するニーズが高まっています。従来の加熱装置は大型で設置スペースを要するだけでなく、エネルギー消費量も課題でした。そこで、卓上で少量の金属加熱・溶解が可能な高周波誘導加熱装置『HEATCUBE』が誕生しました。

【活用シーン】
- 航空機部品の材料開発
- 新素材の研究開発
- 小型衛星の開発
- 金属粉末の溶解試験
- 研究室や開発拠点での実験

【導入の効果】
『HEATCUBE』は、従来の大型装置に比べて設置スペースが大幅に削減できるため、限られたスペースでの実験が可能です。また、高効率な加熱によりエネルギー消費量を抑え、CO2排出量削減にも貢献できます。さらに、溶解テスト相談も受け付けているため、研究開発の効率化を支援します。

【航空宇宙向け】卓上高周波誘導加熱装置『HEATCUBE』

弊所は、特許・実用新案・意匠そして商標などの知的財産権に関する手続の代理等をする特許事務所です。

貴社の新規な商品の発明(特許)・考案(実用新案)、商品のデザイン(意匠)そしてブランド(商標)等の保護に関して
弊所はお役に立てるものと思料致します。

2024年5月には、共著「スタートアップのための法務・税務・労務パーフェクトガイド: 知財戦略からIPO準備まで」
を発売し、スタートアップ支援についても積極的に取り組んでおります。

【初回 30分 無料相談実施中】弁理士が対応いたします。

電話、メール、Web会議、対面お打ち合わせ(中央区内)など、ご要望の方法で対応させていただきます。
✓初めての商標出願や特許出願を検討されている
✓スタートアップの初期段階
✓会社のステージアップを機に特許戦略を見直したい
✓特許で守りたい発明ははっきりしているが、特許戦略の方針が漠然としている

まずは下記より、無料相談をお申し込みください!

宇宙開発技術の特許戦略で、未知のフロンティアを切り拓く

当ページでは、低コスト宇宙輸送を実現する「電動アクチュエータ」の開発
についてのプロジェクトストーリーをご紹介しております。

宇宙ビジネスで活用が期待されている「電動アクチュエータ」の開発。
それは、テクニカルサポートの航空宇宙事業が、本流である自動車産業の
支流にとどまらず、もう1本の大河を生み出す激流となるチャレンジでした。

宇宙への大きな飛翔の導火線となったプロジェクトにはどんな挑戦が
あったのでしょうか。

【掲載内容(一部)】
■プロジェクトの序章
■ご依頼内容/要望
■開発における課題
■テクニカルサポートのご提案

※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

低コスト宇宙輸送を実現する「電動アクチュエータ」の開発

株式会社大番は、スポンジ、ゴム、プラスチック加工メーカーです。
発泡体を多種多様の用途に合わせて加工した事例をご紹介いたします。

合同会社むら村様より、「ドローンケース&緩衝材」の加工を
ご依頼頂きました。使用しているドローンの持ち運びに困っており、
一緒にリモコンやiPadも収納できる専用ケースをご希望でした。

まずは採寸し、その後設計、図面を起こしていきます。
強度も保ちつつ、使い易く設計。コストの事も考えなるべく緩衝材を
使う量を少なくし、ポイントだけで支える設計にしました。

お客様の御希望通り、リモコン2個とiPad2個もドローン下へ収納できました。

※詳細事例に関しては、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【加工事例紹介9】ドローンケース&緩衝材 加工事例集進呈!

当社の開発部門では、航空宇宙機器開発や特殊装置、
ロボット開発をしています。

特に世の中に存在しない装置を開発することを得意としています。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【開発実績】
■三次元形状・厚さ 自動計測装置
■小型衛星通信ユニットケース
■小型質量分析器
■小型衛星用スペースチェンバーアプリ開発

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

特殊装置・ロボット開発サービス

Ishitoshi Iron Works Inc. has developed a technology to cut directly from aluminum block the body frame of Cube Sat, which sees increasing demand.

The product is “MBF – Mono base frame.”

Conventionally, the body frame of Cube Sat has been the ‘separated’ type. However, our MBF employs a light-weight integrated structure, allowing more flexibility in design.

Having fewer components shortens assembly time and assures quality since we have less components to worry about.

“Mono base frame”

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宇宙における製造期間の短縮

宇宙における製造期間の短縮とは?

宇宙機や関連部品の設計から製造、試験、打ち上げまでの期間を大幅に短縮することを目指す取り組みです。これにより、宇宙開発のコスト削減、技術革新の加速、そして宇宙空間での活動機会の拡大が期待されます。

課題

複雑な設計・製造プロセス

宇宙機は高い信頼性が求められるため、設計や製造に高度な専門知識と長期間を要する複雑なプロセスが不可欠です。

部品調達のリードタイム

特殊な素材や高精度な部品は、製造に時間がかかり、調達に長期間を要することが製造期間のボトルネックとなります。

厳格な試験・認証プロセス

宇宙環境での運用に耐えうるかを確認するための試験や認証プロセスは非常に厳格であり、多くの時間を費やします。

サプライチェーンの非効率性

複数の企業や組織が関わるサプライチェーンにおいて、情報共有や連携の遅延が製造期間の長期化を招きます。

​対策

モジュール化・標準化の推進

共通化されたモジュールや標準化されたインターフェースを採用することで、設計・製造・試験の効率化を図ります。

先進的な製造技術の導入

3Dプリンティングや自動化された製造ラインを導入し、部品製造や組み立ての時間を短縮します。

デジタルツインとシミュレーション活用

設計段階からデジタルツインを活用し、シミュレーションによる検証を徹底することで、物理的な試験回数と時間を削減します。

アジャイル開発手法の適用

従来のウォーターフォール型開発から、反復的かつ柔軟なアジャイル開発手法を取り入れ、迅速な意思決定と開発サイクルを実現します。

​対策に役立つ製品例

統合設計・解析システム

設計から解析、シミュレーションまでを一元管理し、部門間の連携を強化することで、設計期間の短縮と手戻りの削減を可能にします。

オンデマンド部品製造サービス

最新の製造技術を活用し、必要な部品を短納期で製造・供給することで、部品調達のリードタイムを大幅に短縮します。

自動化された試験・検証システム

AIやロボティクスを活用し、試験プロセスを自動化・効率化することで、試験期間の短縮と人的ミスの削減を実現します。

クラウドベースのプロジェクト管理ツール

リアルタイムな情報共有と進捗管理を可能にし、サプライチェーン全体の可視性を高めることで、プロジェクト全体の遅延リスクを低減します。

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