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航空・宇宙開発

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部品の精密締結とは?課題と対策・製品を解説

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宇宙における部品の精密締結とは?

宇宙空間で使用される部品は、極限環境下での高い信頼性が求められます。そのため、部品同士を確実に、かつ正確に結合させる「精密締結」技術は、航空宇宙開発において極めて重要です。これは、ロケット、人工衛星、探査機などのミッション成功に不可欠な要素であり、微細なズレや緩みが致命的な故障に繋がる可能性があるため、高度な技術と厳格な管理が要求されます。

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航空宇宙業界の姿勢制御システムでは、高度な精度と信頼性が求められます。宇宙空間や大気圏内での正確な位置決めは、ミッションの成功に不可欠です。姿勢制御システムの誤作動は、機器の損傷やミッションの失敗につながる可能性があります。当社の高精度位置決め小型磁気センサーHA-120、スイッチHS-120は、±0.1μmの繰り返し精度を実現し、航空宇宙用途の厳しい要求に応えます。

【活用シーン】
・衛星の姿勢制御
・ロケットの姿勢制御
・航空機の姿勢制御

【導入の効果】
・高精度な位置検出による姿勢制御の安定化
・過酷な環境下での高い耐久性
・ミッションの成功率向上

【航空宇宙向け】高精度位置決め磁気センサー

航空宇宙業界の研削加工においては、高い精度と耐久性が求められます。部品の品質は、航空機の安全性に直結するため、信頼性の高い加工が不可欠です。従来の研削加工では、潤滑油の使用によるメンテナンスや、摩耗による精度劣化が課題となっていました。当社のダイヤモンド(PCD/コンパックス)Vレストは、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
* 航空機部品の研削加工
* 宇宙関連機器の精密研削
* 高精度が求められる部品の研削

【導入の効果】
* 潤滑油不要によるメンテナンス工数の削減
* 超硬合金製Vレストと比較して10~40倍の耐摩耗性向上
* 加工精度の向上と安定化

【航空宇宙向け】ダイヤモンドVレスト(PCD/コンパックス)

航空宇宙業界では、部品の精密な寸法管理が、製品の安全性と性能を確保するために不可欠です。特に、航空機のエンジンや制御システムなど、高い精度が求められる箇所では、ミクロン単位の測定が重要になります。寸法のわずかなずれが、重大な事故につながる可能性もあるため、信頼性の高い測定が求められます。超硬合金製極小径ピンゲージは、航空宇宙分野におけるミクロン単位の精度管理を支えます。

【活用シーン】
・航空機部品の寸法測定
・人工衛星部品の精度検証
・ロケットエンジンの部品検査

【導入の効果】
・高精度な測定による製品品質の向上
・製品不良率の低減
・安全性の確保

【航空宇宙向け】超硬合金製極小径ピンゲージ

『QZシリーズ』は、従来のGPS衛星に加え、GLONASS, Galileo, BeiDou, QZSS等
各国の衛星に対応した小型高精度マルチGNSSアンテナです。

準天頂衛星(QZSS)より配信されるL6号にも対応しています。

アンプゲイン40dBの「aタイプ」、アンプゲイン50dBの「bタイプ」「cタイプ」を
ラインアップ。

【特長】
■GPS、QZSS(みちびき)、GLONASS、Galileo、BeiDouの複数衛星に対応
■グランドプレーンの追加なしで高精度測位可能
■防水規格(JIS C 0920 IP67対応)
■RoHS対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高性能マルチ周波数対応GNSSアンテナ『QZシリーズ』

弊社開発のセルフロック機構(ShojiーLock)を内蔵した小型・軽量ウィンチです。巻上げたワークを止めた位置で荷重保持。さらに正逆回転どの位置からでもブレーキ解除無しでリスタート可能です。
また、軽量・小型のため省スペース化が図れ、各方面でご採用、ご好評いただいております。

手動専用(SWMシリーズ)の他、電動工具ドリルドライバーで駆動できる(SWEシリーズ)機種もラインナップ。耐荷重は50kg~300kgまで。
また、クリーンルーム対応のステンレス製、さらに軽量化が図れるアルミ製も一部機種でラインナップ。

電源の無い場所での作業、災害対策・省エネ対策、防衛・軍事関連として幅広く使用可能です。

ラチェットではないため、大変静かにお使いいただけ、夜間作業や病院・研究所・実験場などに向いています。
ステンレス製はクリーンルームでの使用の他、海洋系、船舶系でのご採用も多数ございます。またアルミ製は軽量につき、携帯に大変便利です。
防衛・軍事関連での採用もございます。

【航空・宇宙産業向】ブレーキ無しで荷重保持!小型ウインチ

当社では、創業当時より、航空機・ロケット用精密部品を削り出しにより
製造しており、構造設計や組立作業も行っております。

また、電子回路の設計/基板作製や材質・形状をご希望に合わせて製作可能な
ダーツバレル、職人が一つずつ手作りするピルケース、ピンキーリングや
楽器用小部品の製造も承ります。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【設備】
■NC複合旋盤
■NCフライス
■NC旋盤
■半自動旋盤
■汎用旋盤 など

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

航空機・ロケット用部品

当社では、精密切削加工の精度を保証するために、社内での試作体制や、
測定機器での試験などを徹底して行い、加工部品1品1品の品質保証に
取り組んでおります。

自動機を同時に開発し、組立工程の効率化と高精度化を実現。
全て対応することで、コストダウン、納期短縮、品質安定・向上に繋がります。

また、平成22年7月にJISQ 9001:2008の認証を取得しました。

村上精機では、ロケットのエンジン部分の燃焼バルブやノズルの金型製作を
行い、その際、700°Cを超える燃焼温度に耐えられる耐熱鋼という
難削材にも対応しました。

【特長】
■社内での試作体制や測定機器での試験などを徹底して実施
■加工部品1品1品の品質保証に取り組んでいる
■自動機を同時に開発し、組立工程の効率化と高精度化を実現

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

航空・宇宙・防衛技術

兼子合金株式会社では「トリム治具/搬送治具部品」を取り扱っております。

航空機部品を加工するための治具を製造。また、直径4500mmの円盤型の
ロケット運搬用の治具を製造。

一品物のアルミ、亜鉛合金の鋳造品はもとより、量産金型の製作、
または少ロット製品の製作まで社内、グループで一貫製作し、
情報を共有することにより、より良い工程、品質を確保いたします。

【取扱製品分野】
■自動車部品関連
■産業機械関連
■航空宇宙関連
■医療機器関連

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

トリム治具/搬送治具部品

サンテクノ株式会社の航空・宇宙分野では、各種地上試験装置の設計・製作、
BBMの設計・製作、試験治具用のBOB、ケーブル製作を中心に実績を
上げています。

創業以来、当社のエキスパートが宇宙ロケット、人工衛星、航空機の
機体、ミサイル等、設計業務を主体に開発試験、プロジェクト業務、
生産技術、試験など幅広く活躍しています。

【技術提供】
■航空機
■宇宙機器

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

サンテクノ株式会社『航空・宇宙分野』のご紹介

当社では、航空機エンジン部品及び宇宙用部品の製造を行っています。

マルエージング鋼、インコネル、ハステロイ、また様々なアルミニウム合金、
スチール、チタン合金、マグネシウムなど様々な精密金属部品加工の
高精度加工、高難易度加工の試作、及び小ロット生産に真価を発揮する
設備環境を備えています。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【保有設備】
■マシニングセンター:全23台
■NC旋盤:全3台
■ワイヤー放電:全3台
■ウォータージェット:1台
■金属積層:全10台 など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

航空機エンジン・宇宙用部品 製造サービス

オールバンドGNSSアンテナで幅広い周波数をサポート。
マグネットタイプなので設置から移動も楽に出来ます。
みちびきL6対応製品なので精度も高いです。
IP67防水性能なので外でも安心してお使いいただけます。
衛星測位には4機以上の衛星が必要になりますのでみちびきが今後7機体制で安定した測位が期待出来ます。勿論GPSやGLONASS等の衛星も受信出来ますのでこれ一つで多くの周波数帯域を受信出来ます。

オールバンド対応GNSSアンテナL1、L2、L5、L6も全て対応

当社は、航空産業及び機械産業の基礎を支える治工具、取付具、研究試作部品、航空機器・部品などの製作を主として発展してきました。設備の充実と技術の研鑽を重ね、最新鋭の機能を装備した機器とあらゆる難加工に対応できる技術力でユーザーの信頼を得てきました。航空機を始めとする分野で培ったテクノロジーで、宇宙産業に挑みます。詳しくはカタログをダウロードしてください。

航空宇宙機器部品の制作

高精度の多品種中少量部品にも対応いたします。

ロケット・航空機・宇宙関連部品

『CLICK BOND』は、航空宇宙産業向けに開発された接着剤を使用して
締結部品を取り付けるシステムです。

引火の心配が無く、安心安全のため、「火気厳禁」で溶接が出来なかった
場所でも作業可能です。また、取り扱いが簡単で、誰にでも取り付け
作業が可能です。

【特長】
■引火の心配がない
■水の浸入を防ぐ
■母材を傷めつけない
■プラント全体の大幅なコスト削減
■設計の自由度が向上 など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高耐久性の接着剤『クリックボンド』

航空宇宙業界にて、当社のばねやサービスを採用するメリットについて
ご紹介します。

当社では、お客様のご要望に応じて、様々な確性試験を行うことが可能。
机上の設計提案だけでなく実証データも合わせてご提供することで、
お客様の製品品質における信頼性向上に貢献します。

また、試作依頼も積極的に請け負っており、検証で問題がなければ
同一の製造工程にて本製作に移行できます。

【メリット】
■ご要望に応じて、様々な確性試験を行うことができる
■新規設計品など、机上の設計提案だけでなく実証データも合わせてご提供
■お客様の製品品質における信頼性向上に貢献
■高難度設計品や複雑な品質管理にも対応
■試作依頼を積極的に請け負い、試作の検証で問題がなければ同一の製造工程
 にて本製作に移行可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【東海バネが選ばれる理由】航空宇宙業界

当社では、航空宇宙機器の精密部品加工を行っております。

航空宇宙・防衛産業に特化した品質マネジメントシステム「JISQ9100」
認証を取得しており、厳格な審査を経て運用される明確なルールは、
安定した最高クラスの品質を実現、お客様にサービスを提供し続けます。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【本工場設備】
■マシニングセンタ
■汎用機
■測定機
■CAD/CAM

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

航空宇宙機器 精密部品加工サービス

MILスペック認定取得の信頼性と作動安定性を持つ点火器技術を、各種点火、分離用の製品に応用。
お客様の要望に応じデザイン、供給が可能です
小型ガス発生器、パワーカートリッジ。
分離用製品、セパレーションナット、スラスター(ピンプッシャー)、ワイヤーカッター
点火用製品、Safe Arm Device、飛行中断装置など特殊部品なども対応できます。

One time energy 宇宙関連火工品

当社のTCGリング(分割リング)『RGD&CPA/RDC&CPCシリーズ』を
導入した事例をご紹介いたします。

ノンバックラッシ・大口径・高精度・中空大型ギアといった
要求仕様があり、当製品を航空機加工機に導入。

ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。

【事例概要】
■製品用途:航空機加工機
■動作:旋回
■導入業界:航空機、宇宙、鉄道
■主な要求仕様:ノンバックラッシ・大口径・高精度・中空大型ギア

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【導入事例】リングギアを使用した大型加工機(宇宙・航空)

特殊素材(AMS材・チタン等)を使った歯車加工や複雑薄肉形状部品の旋削、
フライス加工を国内外のメーカーからお引合いを頂き、高い評価を頂いております。

設備やデータ管理等、航空宇宙産業で要求される厳しい品質管理も万全です。

2009年1月23日に種子島宇宙センターから打ち上げられた
人工衛星プロジェクトは当社も一枚噛んでいます。

【特長】
○特殊素材(AMS材、チタン等)を使った歯車加工
○複雑薄肉形状部品の旋削、フライス加工
○国内メーカーはもとより、海外メーカーからもお引合い/高い評価を獲得
○設備やデータ管理等、航空宇宙産業で要求される厳しい品質管理も万全

オージックの歯車製品ユーザーは、現在約100%ユーザーの設計に基づいて加工する
100%フルオーダーメイドギヤです。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

【業界別導入事例紹介】航空宇宙産業用歯車

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宇宙における部品の精密締結

宇宙における部品の精密締結とは?

宇宙空間で使用される部品は、極限環境下での高い信頼性が求められます。そのため、部品同士を確実に、かつ正確に結合させる「精密締結」技術は、航空宇宙開発において極めて重要です。これは、ロケット、人工衛星、探査機などのミッション成功に不可欠な要素であり、微細なズレや緩みが致命的な故障に繋がる可能性があるため、高度な技術と厳格な管理が要求されます。

課題

極限環境下での緩み・破損リスク

宇宙空間の真空、極端な温度変化、微小重力、放射線などの過酷な環境は、部品の緩みや破損を引き起こす可能性があります。これが機器の誤作動やミッション失敗に直結します。

微細な公差管理の難しさ

宇宙機器は非常に精密に設計されており、部品間のわずかな公差のずれも許容されません。締結時の微細なズレが、全体の性能に影響を与えることがあります。

特殊な工具・作業環境

宇宙空間での作業は、地上とは異なる特殊な工具や、無重力下での作業技術が必要です。これにより、締結作業の難易度が格段に上がります。

品質保証とトレーサビリティ

締結作業の履歴や品質を確実に保証し、万が一の際に原因究明できるトレーサビリティの確保が、ミッションの安全性を高める上で不可欠です。

​対策

高信頼性締結具の採用

振動や温度変化に強く、緩みにくい特殊な構造を持つ締結具を選定・使用します。これにより、過酷な環境下でも確実な結合を維持します。

精密トルク管理と校正

規定されたトルクで正確に締め付けるための校正済みトルクレンチや、締結力をリアルタイムで計測できるシステムを導入します。これにより、微細な公差管理を実現します。

自動化・遠隔操作技術の活用

ロボットアームや遠隔操作システムを用いて、人間が直接アクセスしにくい場所や、危険な環境での締結作業を自動化・効率化します。これにより、作業精度と安全性を向上させます。

デジタルツインとデータ管理

締結時のデータをデジタル化し、3Dモデルと連携させることで、締結状態の可視化と履歴管理を徹底します。これにより、品質保証とトレーサビリティを強化します。

​対策に役立つ製品例

特殊合金製締結部品

耐熱性、耐腐食性、低熱膨張性に優れた特殊合金で作られたボルトやナットは、宇宙空間の過酷な温度変化や真空環境下でも安定した締結力を維持し、緩みや破損のリスクを低減します。

校正済み精密トルクレンチシステム

設定されたトルク値を正確に再現し、締結時のトルクデータを記録・管理できるシステムは、部品間の微細な公差を管理し、均一で確実な締結を実現します。

ロボットアーム搭載型締結ツール

高精度な位置決めとトルク制御が可能なロボットアームに装着された締結ツールは、人間では困難な狭い場所や危険な環境での締結作業を、高い精度と安全性を保ちながら実行します。

締結データ管理ソフトウェア

締結作業のパラメータ、実施日時、担当者、トルク値などの情報を一元管理し、トレーサビリティを確保するソフトウェアは、品質保証体制を強化し、万が一の際の迅速な原因究明を可能にします。

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