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エネルギー消費量の削減とは？課題と対策・製品を解説
航空（製造）におけるエネルギー消費量の削減とは？
航空機製造プロセス全体で消費されるエネルギー量を削減し、環境負荷を低減することを目指します。これは、持続可能な航空産業の実現に向けた重要な取り組みです。
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【航空宇宙向け】ハイブリッド梱包
【航空宇宙向け】バイオ部品洗浄台『バイオサークル』
航空宇宙業界における精密洗浄では、高い清浄度と部品への影響を最小限に抑えることが求められます。特に、複雑な形状を持つ部品やデリケートな素材の洗浄においては、従来の洗浄方法では溶剤の残留や素材へのダメージが懸念さ れる場合があります。また、洗浄後の廃液処理も環境負荷やコストの観点から重要な課題となります。バイオサークルは、バイオ洗浄剤の力で油汚れなどを分解・浄化するため、廃液を出すことなく繰り返し使用でき、これらの課題に対応します。
【活用シーン】
・航空機部品の精密洗浄
・宇宙機器部品のメンテナンス
・デリケートな素材の洗浄
・油分、グリース、切削油などの除去
【導入の効果】
・高い洗浄性能と安定性
・廃液処理コストの削減
・環境負荷の低減
・発火性VOCゼロによる安全性向上
ドローン向け｜軽量構造と高強度を両立するアルミニウム合金
【航空宇宙向け】紙管レスパック
【航空宇宙向け】リペレット加工と再生原料販売
航空宇宙業界では、軽量化と高い強度が求められます。プラスチック材料は、これらの要求に応える可能性を秘めていますが、材料の品質が重要です。当社のリペレット加工と再生原料販売は、お客様のプラスチック材料をリペレット加工し、高品質な再生原料を製造することで、これらの課題に対応します。スクラップ（材料）のお引き取りから、保管、リペレット、納品まで責任をもって行います。サンプルをご提供いただければ、無料でリペレット加工いたします。各種試験機・測定器を揃え、お客様のニーズに合ったリサイク ル材料を生みだします。
【活用シーン】
・航空機部品
・宇宙船部品
・高強度を要求される構造部材
【導入の効果】
・材料コストの削減
・環境負荷の低減
・高品質な再生材料の利用
防衛向け｜高強度構造部品用アルミニウム合金 GAM AL8
【航空宇宙部品向け】価格UP交渉支援コンサルティング
航空宇宙部品業界では、品質維持・向上のための高度な技術や厳格な基準が求められ、それに伴うコスト増加が課題となることがあります。しかし、取引先への価格転嫁が難しく、利益圧迫に悩む企業も少なくありません。「品質向上に見合った対価を得たいが、交渉が難しい」「社内に交渉の根拠となるデータやノウハウが不足している」といったお悩みはございませんか。客観的なデータに基づかない交渉は、納得のいく結果を得にくい場合があります。当社の「価格UP交渉支援コンサルティング」は、原価構造、技術的合理性、市場データを基にした交渉ロジックを構築し、売り手・買い手双方の納得を得られるWIN-WIN型の価格合意を目指します。実践的な伴走支援により、価格交渉の成功と持続可能な利 益構造の実現をサポートします。
【活用シーン】
・品質向上に伴うコスト増加による利益圧迫
・品質向上対価の交渉が難航し、コスト転嫁が進まない
・社内に価格交渉のノウハウや根拠が不足している
・下請法頼みの交渉から脱却したい
【導入の効果】
・適正な価格転嫁による収益改善
・交渉力の向上と社内スキルの定着
・取引先との良好な関係維持
・持続可能な利益構造の構築
【航空宇宙向け】大型溶剤回収装置（連続式）
航空宇宙産業の部品洗浄においては、精密な洗浄品質の維持と、使用する溶剤の管理が重要視されます。特に、高度な清浄度が求められる部品の洗浄では、溶剤の品質低下は不良品の発生に直結する可能性があります。また、環境規制への対応やコスト削減の観点からも、溶 剤の効率的な再利用が求められています。当社の大型溶剤回収装置（連続式）は、こうした課題に対応し、安定した溶剤管理とコスト削減に貢献します。
【活用シーン】
・航空宇宙部品の精密洗浄工程
・月1トン以上の廃溶剤が発生する現場
・非防爆エリア、防爆エリア双方での設置ニーズ
【導入の効果】
・溶剤の品質を維持し、洗浄品質の安定化に寄与
・廃溶剤排出量の削減による環境負荷低減
・溶剤購入費および廃棄費の削減によるコスト効率化
【航空宇宙向け】真空浸炭炉『Z-TKM』
【航空宇宙向け】高難燃・低発煙樹脂コンパウンド
【航空・宇宙開発】集塵機「ダウンフローエボリューション」
製造工程では、製品の品質を維持し、歩留まりを向上させるために、粉塵や異物の混入を防ぐことが重要です。
特に、精密な加工を行う際には、微細な粉塵が製品に付着することで、品質不良や性能低下を引き起こす可能性があります。
ドナルドソン集塵機「ダウンフローエボリューション（DFE）」は、フィルター負荷を低減したエアフロー技術と、払落し性能が大幅に向上したフィルタークリーニングにより、高効率な粉塵対策と、安心安全な作業現場をサポートします。
【導入の効果】
・製品への異物付着を防止し、品質を向上
・フィルター交換頻度を減らし、メンテナンスコストを削減
・作業環境を改善し、従業員の健康を守る
【特長】
・フィルター負荷を低減したエアフロー技術
・払落し性能が大幅に向上したフィルタークリーニング
・効果的なパフォーマンスと簡単メンテナンスの新デザインフィルター
【当社の強み】
1915年創業のドナルドソンは、100年以上にわたり、フィルトレーションソリューションを提供してきました。日本国内に製造工場とテクニカルセンターを併設し、お客様のグローバル展開をサポートします。
【航空燃料供給向け】防爆形スイッチングハブ『EXNT-34S』
航空業界の燃料供給システムでは、安全性が最優先事項であり、可燃性物質が存在する危険場所でのネットワーク構築が不可欠です。特に、燃料の漏洩や引火を防ぐために、高い防爆性能と信頼性の高い通信が求められます。ネットワークの不具合は、重大な事故につながる可能性があるため、堅牢なシステムが重要です。防爆形スイッチングハブ『EXNT-34S』は、危険場所での利用を可能にし、安全なネッ トワーク環境を提供します。
【活用シーン】
・航空機の燃料補給ステーション
・燃料貯蔵タンク
・燃料輸送パイプライン
【導入の効果】
・危険場所でのネットワーク構築
・PoE給電による受電機器への電力供給
・最大2、000mの長距離配線
【航空宇宙向け】小型除湿乾燥機で軽量化 とコスト削減
【航空宇宙向け】誘導発熱ジャケットロール
【航空宇宙向け】溶剤再生機「ソルベントリサイクラー」
航空宇宙分野における精密洗浄工程では、使用する溶剤の品質維持とコスト管理が重要視されます。特に、高度な清浄度が求められる部品の洗浄においては、溶剤の純度や安定性が製品の信頼性に直結します。不純物の混入や溶剤の劣化は、洗浄効果の低下や部品への影響を引き起こす可能性があります。当社の溶剤再生機「ソルベントリサイクラー」は、使用済み溶剤を蒸留再生し、再利用可能な状態に戻すことで、これらの課題に対応します。
【活 用シーン】
・航空機部品の精密洗浄工程におけるシンナー再生
・宇宙機器製造における洗浄液の再利用
・洗浄工程での廃液処理コスト削減
・工場の環境対策および産業廃棄物削減
【導入の効果】
・溶剤購入コストの低減
・廃液処理コストの削減
・産業廃棄物の削減
・安定した品質の溶剤を継続的に使用可能
【航空宇宙向け】OPTIMA：電線加工の自動化ソリューション
【航空・滑走路照明向け】太陽電池コントローラ「EPC8MPPT」
航空業界の滑走路照明システムでは、夜間や悪天候時においても確実な視認性を確保するため、電源の安定供給が極めて重要です。特に独立型電源システムにおいては、限られた太陽光エネルギーを効率よく蓄電し、日没後の運用を確実に維持することが求められます。不十分な充電や電力ロスは、照明の不点灯といった重大なリスクに直結します。当社の「EPC8MPPT」は、MPPT機能により太陽電池モジュールからの電力を効率的にバッテリーへ供給し、安定した電源環境の構築をサポートします。
【活用シーン】
・滑走路周辺の独立型照明システム
・誘導路や駐機場の自立型照明設備
・商用電源の引き込みが困難なエリアの航空灯火
【導入の効果】
・MPPT制御により、日照条件が変化する環境下でも発電電力を最大化
・日没後の自動シャットダウン機能により、待機時の無駄な電力消費を抑制
・幅広い温度範囲（-20～+45℃）に対応し、屋外環境での運用が可能
【航空宇宙向け】パーカーハネフィン エアセービングユニット
航空宇宙分野の精密組立支援においては、微細な部品の取り扱いや、デリケートな表面の清掃・乾燥など、精密な作業が求められます。これらの工程で用いられるエアブローは、作業の効率化に不可欠 ですが、その圧縮空気の消費量が課題となる場合があります。エアセービングユニットは、既存のエア配管やブローガンに接続するだけで、エアブローをパルスブロー化し、ブロー効果を維持しながら圧縮空気の使用量を最大50%削減します。これにより、省エネルギー化とコスト削減に貢献します。
【活用シーン】
・精密部品の清掃・乾燥
・デリケートな表面の異物除去
・組立ラインでの搬送アシスト
【導入の効果】
・圧縮空気消費量の削減によるランニングコスト低減
・コンプレッサーの稼働負荷軽減による省電力効果
・作業効率の維持・向上
OM-6C型 中光度赤色航空障害灯
アルミ熱処理炉 航空宇宙産業にも対応可能
アルミ製品の用途は多岐にわたりさまざまなところで活用されでいます。
使用する製品によっては、基準や規格が設けられています。
加熱後、溶体化までの仕組 みを考慮した設計でAMS規格（米国航空宇宙規格）に適応が可能となりました。
【仕様】
● 温度：溶体化550℃、時効105℃
● 雰囲気：大気
● 用途：溶体化・時効
● 処理物：アルミ構造品
● 処理量：300kg/チャージ
【その他の導入事例】
■ 酸化させずにアルミを焼鈍処理したい →『ローラーハース式軟化炉』
■ アルミを熱処理したい →『アルミ溶体化炉（T4)』『アルミ時効炉（T5)』『アルミ溶体化時効炉（T6)』
■ アルミを光輝焼鈍したい →『DXガス発生装置』
省エネ化、自動化、環境配慮、安全性など新しい課題やご相談がありましたら、お気軽にお声がけください。
＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
GSE向け リチウムイオン電池パック
プロマットの【軽量薄型ソリューション】航空宇宙 高性能断熱材
『モバイル用電動モータ駆動装置』 ※総合カタログ進呈中！
ただいま、当社が取扱う電動フォークリフトや運搬車用のパワートレインを
多数掲載した『モバイル用電動モータ駆動装置の総合カタログ』を進呈中！
中でも注目は、トーイングカーなど空港用電動車両向け「600シリーズ」。
欧州規格 Industrial Trucks Class VI, electric type の規格品です。
低騒音でメンテナンス頻度が少なく、省電力なことが特長。
バッテリーが長持ちし、トータルコストの削減にも貢献します。
【電動パワートレイン 掲載製品（一部）】
■高所作業者・軽量牽引車・運搬車用
■非整備地ハイブリッド機器用
■軽車両用
■電動フォークリフト用
（カタログは、ダウンロードからご覧下さい）
【ITW GSE社製】ディーゼル駆動電源装置
当社が取り扱う『ディーゼル駆動電源装置』をご紹介いたします。
「ITW GSE 4400 400Hz GPU」は、静かで燃費が良く、外部電源を必要とする
全ての航空機に電力を供給することが可能。ポリエチレン製のキャノピーと
ケーブルトレイは耐候性に優れており、傷がついたとしても腐食することは
ありません。
また、負荷に合ったエンジンスピードを調整可能な「ITW GSE 6400 JetEx
28VDC GPU」のご用意もございます。
【ITW GSE 4400 400Hz GPU 特長】
■静かで燃費が良い
■航空機に電力を供給するこ とが可能
■ポリエチレン製のキャノピーとケーブルトレイは耐候性に優れている
■Tier3またはTier4エンジンを搭載
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【航空機製造向け】局所排気装置『ヒュームエクストラクター』
排気ガス用耐熱ホース 500℃ CP HiTex 485
【航空宇宙業界向け】自動ネスティング『Sigma NEST』
【処理槽に入りきらない大型製品も対応可能！】理研の化成被膜処理
理研アルマイト工業の提供する化成皮膜【イリダイト・アロジン】は、
様々な皮膜の生成方法がある中で、最も信頼性が高いとされている
アルミニウム表面と処理液の反応により生成するクロメート皮膜です。
当社の化成皮膜は、米国防省規格 MIL-DTL-5541F Type1（MIL-C-5541）
Class1A/Class3 他に適合しており、また大型の製品にも対応が可能なことから
これまで様々な航空機メーカー様への豊 富な導入実績がございます。
【特長】
■常設処理槽のサイズが1000×2200×1500
■処理層に入りきらない大物加工対応
■淡黄色～黄褐色の美しい色調が得られる有色クロメートと、
アルミニウムの金属表面をそのまま生かす無色クロメートがある
■優れた耐食性
■高い塗装密着性（塗装の下地処理としての利用）
■表面の処理を行っても寸法の変化がおきづらい
■電気伝導性を要求する電気・電子部品に使用可能
※詳しくはPDFダウンロードから資料をご確認ください。
※グループ会社のネットワークを活用し、機械加工から表面処理までの
一貫生産も対応可能です。
特殊車両や航空機などにも対応 大型塗装ブース
断熱カバー【加工実績・耐熱・縫製糸】
株式会社日商の加工実績を、写真を用いてご紹介をしています。
断熱・保温カバー各種をはじめ、特殊車両・船舶エンジン廻り断熱カバーやH2Aロケット用等製作しています。
耐熱繊維クロスに合わせて、各種の 耐熱縫製糸（ミシン用、手縫い用）があります。
ガラス糸、シリカ糸、アルミナ糸、テフロン糸、アラミド繊維糸、ナイロン糸、各種コーティング糸、等
耐熱温度も高温仕様で1200℃対応まで揃えており、各種断熱縫製カバー用に使用しています。
【加工実績】
■断熱・保温カバー各種
■特殊車両・船舶エンジン廻り断熱カバー
■H2Aロケット用 シリカクロス縫製加工品
■空調ダクト用キャンバス(たわみ継手製品)
■空調角キャンバス・免震キャンバス・ジャバラ製品
■耐熱カーテン・ゴムパッキン・横断幕
■脱着式断熱カバー
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【航空業界・整備向け】209 エア・フルードガン
セインの209 エア・フルードガンは、プロ仕様ブローガンとしてその地位を確 立した先行モデルの成功に基づいて設計されており、高い噴射力、軽量、人間工学に基づいた堅牢なデザイン、高精度の流量制御などの優れた特性を継承しています。
人体に向けてエアを噴射する行為は、重大な健康被害を起こす危険性があります。セインのスターチップノズル付きブローガンは閉塞状態が生じた際に減圧するOSHA指令に準拠した設計で事故を防止し、騒音レベルも低減します。
また、ハンドルとトリガーの両方にソフトグリップが一体化されたことにより、作業者が安定して快適に握ることができ、全体的に人間工学に適った改善がなされています。
従来の青色と視認性を高めるHi-visバージョンをご用意しております。
Hi-visバージョンには、スターチップ安全ノズルが標準装備されています。
【航空機向け】電気二重層キャパシタ(EDLC)
航空機の補助電源には、高出力で長寿命、そして安全な蓄電デバイスが求められます。電気二重層キャパシタ(EDLC)は、従来のバッテリーに比べて急速充電・放電が可能で、サイクル寿命も長く、安全性も高いことから、航空機の補助電源として注目されています。
【活用シーン】
- 航空機の補助電源：離着陸時の電力供給、非常時の電源確保など
- 課題：従来のバッテリーでは、出力不足や寿命が短く、安全性の懸念がありました。
【導入の効果】
- 高出力で安定した電力供給を実現し、航空機の安全性を向上させます。
- 長寿命により、バッテリー交換の頻度を減らし、メンテナンスコストを削減します。
- 環境負荷の低減により、航空機の持続可能性に貢献します。
圧 縮空気システム導入事例：航空宇宙センターでの炭素繊維部品の量産
クロム酸アルマイト(クロム酸法陽極酸化皮膜)
『クロム酸アルマイト』は、アルミニウムを無水クロム酸水溶液中で
陽極酸化することで得られる皮膜です。
特に銅含有量の多い高力アルミ合金に優れた耐食性を与えるほか、耐熱性、
急激な温度変化、繰り返し疲労にも絶えるクラックフリー皮膜として、
航空機の構造体や機能部品に使用。
電解液のクロム酸は、腐食抑制剤としての効果があり、製品に残留しても
安全であるため、組み立て部品にも採 用が可能です。
【特長】
■不透明な灰白色～灰色の外観
■塗装や接着剤の未着性が高く、塗装用下地及び接着前処理として有効
■電解液が製品に残留しても、製品を傷める事はない
■クラックの発生による耐食性の低下を防止することが出来る
■染色、非染色にかかわらず、寸法変化がほとんどない
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【航空宇宙向け】卓上高周波誘導加熱装置『HEATCUBE』
航空宇宙分野における研究開発では、少量の金属を効率的に溶解するニーズが高まっています。従来の加熱装置は大型で設置スペースを要するだけでなく、エネルギー消費量も課題でした。そこで、卓上で少量の金属加熱・溶解が可能な高周波誘導加熱装置『HEATCUBE』が誕生しました。
【活用シーン】
- 航空機部品の材料開発
- 新素材の研究開発
- 小型衛星の開発
- 金属粉末の溶解試験
- 研究室や開発拠点 での実験
【導入の効果】
『HEATCUBE』は、従来の大型装置に比べて設置スペースが大幅に削減できるため、限られたスペースでの実験が可能です。また、高効率な加熱によりエネルギー消費量を抑え、CO2排出量削減にも貢献できます。さらに、溶解テスト相談も受け付けているため、研究開発の効率化を支援します。
エアーブラスト用 アクリル樹脂研磨材「POLY V」
航空機部品用溶射皮膜
【航空業界向け】マルチフロー エアガン/フルードガン
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航空（製造）におけるエネルギー消費量の削減
航空（製造）におけるエネルギー消費量の削減とは？
航空機製造プロセス全体で消費されるエネルギー量を削減し、環境負荷を低減することを目指します。これは、持続可能な航空産業の実現に向けた重要な取り組みです。
課題
製造工程のエネルギー集約性
航空機製造には、金属加工、複合材成形、塗装など、多くのエネルギーを消費する工程が含まれています。
サプライチェーン全体のエネルギー管理
部品製造から最終組み立てまで、サプライチェーン全体でのエネルギー消費量の把握と削減が課題となっています。
新素材・新技術導入のエネルギーコスト
軽量化や性能向上のための新素材や新技術の導入には、新たな製造プロセスや設備が必要となり、初期のエネルギー消費量が増加する可能性があります。
生産効率とエネルギー消費のトレードオフ
生産スピードを上げるとエネルギー消費量が増加する傾向があり、効率性と環境負荷のバランスを取ることが難しい場合があります。
対策
製造プロセスの最適化
エネルギー効率の高い加工技術の導入、生産ラインの自動化・効率化、無駄な工程の削減を行います。
再生可能エネルギーの活用
製造拠点における太陽光発電や風力発電などの再生可能エネルギーの導入を推進します。
スマートファクトリー化
IoT技術を活用し、エネルギー消費データをリアルタイムで監視・分析し、最適な運用を行います。
サプライヤーとの連携強化
サプライヤーに対してもエネルギー削減目標を設定し、協力してサプライチェーン全体の効率化を図ります。
対策に役立つ製品例
エネルギー管理システム
工場全体のエネルギー消費量を可視化し、無駄を特定・削減す るためのデータ分析と制御を行います。
高効率加工機械
従来の機械よりも少ないエネルギーで同等以上の加工能力を持つ最新鋭の製造設備です。
再生可能エネルギー発電設備
工場敷地内や近隣に設置し、製造に必要な電力をクリーンに供給します。
AI駆動型生産計画ツール
生産量や工程を最適化し、エネルギー消費を最小限に抑えながら生産目標を達成します。
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