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複合材加工技術の確立とは？課題と対策・製品を解説

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航空（製造）における複合材加工技術の確立とは？

航空機製造における複合材の加工技術を確立することは、機体の軽量化、強度向上、燃費改善、そして製造コスト削減に不可欠です。これにより、より高性能で経済的な航空機の実現を目指します。

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「超軽量化と強力接着を両立したい」航空宇宙向け両面テープ打ち抜き

株式会社五輪パッキング

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、機体構造においては、強度を維持しつつ、軽量化を実現することが求められます。従来の溶接やリベットによる接合は、重量増加につながるだけでなく、応力集中による破損のリスクも伴います。アクリルフォームテープは、軽量でありながら高い接着力を発揮し、異種材料の接着を可能にすることで、軽量化と高強度を両立します。【活用シーン】・航空機の外装パネルの接着・内装部品の固定・複合材の接合【導入の効果】・軽量化による燃費効率の向上・作業時間の短縮・デザイン性の向上

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【航空宇宙向け】高耐久機械ハサミ 526-HK

アルスコーポレーション株式会社

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率や性能向上に不可欠です。炭素繊維強化プラスチック（CFRP）などの複合材料は、軽量でありながら高い強度を持つため、その活用が広がっています。しかし、これらの材料の切断には、特殊な工具と高い精度が求められます。不適切な切断は、材料の損傷や製品の品質低下につながる可能性があります。当社の高耐久機械ハサミ 526-HKは、強化繊維を確実に捉え、スムーズに切断することで、航空宇宙分野における軽量化と品質向上に貢献します。【活用シーン】 * CFRPなどの複合材料の切断 * 航空機部品の製造 * 宇宙船部品の製造【導入の効果】 * 材料の無駄を削減 * 作業効率の向上 * 製品の品質向上

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3D技術ガイドブック｜航空宇宙×軽量化設計

株式会社コアコンセプト・テクノロジー

航空宇宙分野では、機体の軽量化が燃費効率の向上やコスト削減につながる重要なテーマです。3D技術は、部品形状の最適化や製造工程の効率化を通じて、こうした課題の解決に貢献します。設計段階でのシミュレーション精度を高めることで、試作回数の削減と製品の軽量化を後押しします。当資料では、3D技術が航空宇宙分野にもたらす具体的なメリットや導入事例を紹介します。【活用シーン】・機体部品の設計・製造・軽量化設計の最適化・製造プロセスの効率化【導入の効果】・部品の軽量化による燃費効率向上・設計・製造期間の短縮・コスト削減

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【航空宇宙向け】ウォータージェット加工

第一商工株式会社

航空宇宙業界では、高度な機密性と安全性が求められ、シール部品には高い精度と耐久性が不可欠です。特に、過酷な環境下で使用されるシールは、微細な形状や特殊な材質への対応が重要となります。ウォータージェット加工は、0.1mm幅での切断・切り抜き加工が可能であり、ゴム・スポンジ・コルクなど様々な材質に対応することで、航空宇宙用途のシールの製造における課題解決に貢献します。【活用シーン】・航空機のエンジンシール・宇宙船の気密シール・精密機器の緩衝材【導入の効果】・高精度なシール部品の製造・多様な材質への対応・複雑な形状への対応

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【航空宇宙部品向け】PLS シリーズ

株式会社ヨコハマシステムズ

航空宇宙業界では、部品の精密な加工が求められます。特に、高い精度と品質が、製品の安全性と信頼性を確保するために不可欠です。PLS シリーズは、高精度・高精細な加工を実現し、航空宇宙部品製造における厳しい要求に応えます。【活用シーン】・航空機部品の切断、彫刻、マーキング・宇宙探査機の部品加工・精密機器部品の製造【導入の効果】・高精度な加工による品質向上・多様な素材への対応・効率的な加工プロセスの実現

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【ドローン向け】CFRP用熱硬化性樹脂 CBZ

三菱ガス化学ネクスト株式会社

ドローン業界では、飛行性能を向上させるために機体の軽量化が不可欠です。軽量化は、飛行時間の延長、積載量の増加、機動性の向上に繋がり、結果として、より多くの用途への展開を可能にします。CFRP（炭素繊維強化プラスチック）は、軽量でありながら高い強度を持つため、ドローンの機体材料として注目されています。しかし、CFRPの製造には、適切な樹脂の選定が重要です。CBZシリーズは、炭素繊維との密着性に優れ、機械物性に優れたFRPを得ることができる熱硬化性樹脂です。これにより、ドローンの軽量化と同時に、高い強度と耐久性を実現し、製品の信頼性向上に貢献します。【活用シーン】 * ドローン機体 * ドローン部品 * 軽量化が必要な構造部材【導入の効果】 * 軽量化による飛行性能向上 * 高い強度と耐久性の実現 * 低コスト化への貢献

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【航空宇宙部品向け】重さの異なるワークを搬送するバランサー

株式会社パラマティック

航空宇宙部品業界では、部品の多様な材質、形状、重量に対応できる搬送方法が求められます。特に、精密な部品を扱う際には、安全かつ効率的な作業が重要です。異なるワークを扱う場合、作業者の負担を軽減し、生産性を向上させる必要があります。当社のバランサーは、自動感知式のエアー回路により、重量の変化に柔軟に対応し、多様な形状のワークを安全に搬送できます。【活用シーン】 * 航空宇宙部品の製造 * クリーンルーム内での作業 * 重量の異なるワークの搬送【導入の効果】 * 女性や高齢者でもラクラク扱えます。 * アタッチメント交換の手間が省けます。 * 操作が簡単です。

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【航空宇宙向け】大型・特注モールドベース加工

ケー・エム・エス株式会社

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。モールドベースの加工においては、軽量かつ高強度の材料選定と、精密な加工技術が求められます。当社のモールドベース加工は、これらの要求に応えるべく、材料手配から加工まで一貫して対応し、航空宇宙分野における軽量化の課題解決を支援します。【活用シーン】・航空機部品・宇宙開発関連部品・ドローン部品【導入の効果】・軽量化による燃費効率向上・高精度加工による部品性能向上・短納期対応による開発期間短縮

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【航空宇宙向け】3Dプリンタ試作

第一商工株式会社

航空宇宙業界では、軽量化と高強度を両立する複雑な形状の部品が求められます。試作段階では、設計変更への柔軟な対応と、短納期での部品製作が重要です。従来の製造方法では難しい形状も、3Dプリンタであれば実現可能です。当社では、お客様のニーズに合わせ、最適な造形方法をご提案します。【活用シーン】・複雑な形状の試作・軽量化が必要な部品の試作・小ロット多品種の部品製造【導入の効果】・設計自由度の向上・短納期化・コスト削減の可能性

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【航空宇宙向け】FA・省力化機器装置

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、部品の軽量化や製造プロセスの最適化が求められます。当社のFA・省力化機器装置は、これらの課題に対し、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供します。【活用シーン】・航空機部品の製造工程における軽量化・宇宙探査機の部品製造における高精度化・軽量化を実現する新素材の加工【導入の効果】・部品の軽量化による燃費効率の向上・製造プロセスの効率化によるコスト削減・高精度な加工による製品品質の向上

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【航空宇宙向】AXIAEXPO出展 STGワイヤカット放電加工機

株式会社スピーディーターゲットグループ

航空宇宙分野では、軽量化構造の実現のために、高強度かつ複雑な形状の部品加工が求められます。特に、チタン合金やアルミニウム合金などの難削材を精密に加工し、部品の性能と安全性を確保することが重要です。不適切な加工は、部品の強度低下や破損につながるリスクがあります。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」により、こうした要求に応える加工を実現します。【活用シーン】・航空機部品の軽量化構造部品の切断・複雑形状のチタン合金、アルミニウム合金部品の加工・試作品や少量生産部品の加工【導入の効果】・高精度な切断による部品の品質向上・難削材の加工に対応し、材料選択の幅を拡大・加工コストの削減と生産効率の向上

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【航空宇宙向け】多軸モーションコントローラーHIMC3

ハイウィン株式会社

航空宇宙業界の複合材成形においては、製品の品質と安全性を確保するために、正確なモーション制御が不可欠です。特に、複雑な形状の成形や、高い精度が求められる工程においては、モーションコントローラーの性能が重要となります。不適切な制御は、製品の不良や、製造プロセスの遅延につながる可能性があります。当社の多軸モーションコントローラーHIMC3は、最大16軸の同期制御と、C/C++/C#/Python/LabVIEW用プログラミングAPIライブラリにより、高度なアプリケーション開発を可能にし、複合材成形の精度向上に貢献します。【活用シーン】・複合材の積層工程・複合材の切削加工・複合材の検査工程【導入の効果】・高精度なモーション制御による製品品質の向上・サイクルタイムの短縮による生産性の向上・柔軟なプログラミングによる多様なニーズへの対応

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【航空宇宙向け】クイントソニックT

株式会社サンコウ電子研究所

航空宇宙業界では、GFRPやCFRPなどの複合材の品質管理において、コーティング厚の正確な測定が求められます。特に、航空機の軽量化と安全性の両立のためには、コーティングの均一性と膜厚の正確な管理が不可欠です。膜厚の不均一や測定の誤りは、製品の強度低下や性能劣化につながる可能性があります。クイントソニックTは、非破壊で最大8層までの膜厚を測定し、GFRP/CFRP上のコーティング厚も測定可能です。【活用シーン】・航空機部品の製造工程・複合材の品質検査・コーティング厚の管理【導入の効果】・非破壊検査による効率的な品質管理・最大8層までの膜厚測定による多層構造の評価・GFRP/CFRP上のコーティング厚測定による幅広い用途への対応

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【航空宇宙向け】CFRP用熱硬化性樹脂 CBZ

三菱ガス化学ネクスト株式会社

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上、運航コストの削減に不可欠です。CFRP（炭素繊維強化プラスチック）は、軽量でありながら高い強度を持つため、航空機部材への採用が進んでいます。しかし、CFRPの性能を最大限に引き出すためには、適切な熱硬化性樹脂の選定が重要です。CBZシリーズは、炭素繊維との高い密着性により、CFRP部材の軽量化と強度向上に貢献します。【活用シーン】・航空機の構造部材（主翼、胴体など）・宇宙ロケット部品・ドローン部品【導入の効果】・軽量化による燃費効率の向上・高い機械物性による耐久性の向上・低コスト化の実現

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【航空宇宙向け】2液型接着剤

株式会社コバヤシ

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。異種材料の接合は、軽量化を実現する上で重要な技術ですが、従来の接着剤では、加熱が必要であったり、接着強度が十分でないという課題がありました。コバヤシの2液型接着剤は、常温硬化で、金属とFRPなど異なる材料の接着が可能であり、軽量化と高い強度を両立します。【活用シーン】・航空機の部品接合・宇宙船の構造部材の接合・ドローンの機体接合【導入の効果】・加熱工程が不要になり、作業効率が向上・軽量化による燃費性能の向上・高い接着強度による安全性の向上

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【航空宇宙向け】応用順送プレス

株式会社エクセル電子

航空宇宙業界では、軽量化と高強度を両立する構造材が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、高い耐久性と信頼性が不可欠です。従来の加工方法では、複雑な形状や微細な加工が難しく、コスト増につながる可能性がありました。当社応用順送プレスは、独自の工程・金型設計により、これらの課題を解決します。【活用シーン】・形状記憶合金（ニッケルチタン）を用いた医療用ステントやガイドワイヤー・車載・産業用センサーの特殊端子および極小コイル部品・精密通信機器の板バネ・線バネ一体型コンタクト【導入の効果】・製造タクトの大幅な短縮と圧倒的な生産性の向上・加工工程の集約によるトータルコストの劇的な削減・加工自由度の拡大による設計の最適化

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【航空宇宙エンジン部品向け】大型NC旋盤加工

外山精機工業株式会社

航空宇宙業界のエンジン部品においては、高い精度と信頼性が求められます。過酷な環境下で使用されるため、部品の品質が性能に直結し、安全性にも影響します。大型の旋盤加工と5軸マシニングによる精密な加工は、これらの要求に応えるために不可欠です。当社では、Φ850の大型NC旋盤と5軸マシニングを駆使し、航空宇宙エンジン部品の加工ニーズにお応えします。【活用シーン】・エンジン部品の製造・航空機部品の試作・量産・高精度が求められる部品加工【導入の効果】・加工プロセスの短縮・高い加工精度を実現・多様な材質への対応・航空宇宙分野での実績

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【航空宇宙タービン向け】型彫放電加工による微細形状加工

株式会社萬代

航空宇宙業界、特にタービン分野では、高度な精度と信頼性が求められます。タービンブレードやノズルなど、複雑な三次元形状を持つ部品の製造には、高い技術力が必要です。斜め溝や中間部までの溝など、ワイヤーカット放電加工では難しい微細形状の加工は、タービンの性能に大きく影響します。当社パートナーでは、型彫放電加工技術を駆使し、これらの課題を解決します。専用電極による高精度な加工により、タービンの効率向上に貢献します。【活用シーン】・タービンブレードの斜め溝加工・ノズル部品の微細形状加工・その他、複雑な三次元形状を持つタービン部品の加工【導入の効果】・高精度な部品加工によるタービン性能の向上・短納期での部品供給・設計自由度の向上

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【航空宇宙向け】工作機械が進化するロータリーテーブル

ハイウィン株式会社

航空宇宙業界では、航空機の部品製造において、高い精度と信頼性が求められます。特に、複雑な形状を持つ部品の加工においては、ミクロン単位での正確な位置決めと、滑らかな回転性能が不可欠です。従来のロータリーテーブルでは、バックラッシュや振動により、加工精度が損なわれる可能性がありました。ハイウィンのトルクモーターロータリーテーブルは、ゼロバックラッシュ・ダイレクトドライブ方式を採用し、これらの課題を解決します。【活用シーン】・航空機部品の高精度加工・多軸同時加工・高精度割出し【導入の効果】・加工精度の向上・仕上がり品質の向上・歩留まりの向上

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【航空宇宙向け】NCルーター加工（樹脂・プラスチック板物加工）

第一商工株式会社

航空宇宙業界の治具においては、高い精度と耐久性が求められます。特に、軽量化と強度を両立させるために、適切な材料選定と精密な加工技術が重要です。不適切な治具は、製造工程の遅延や品質問題を引き起こす可能性があります。当社のNCルーター加工は、最大1400*2900mmまでのプラスチック板に対応し、穴あけ、フライス加工による板厚・段付き加工が可能です。±0.05mm程度の板厚公差も実現し、航空宇宙分野の厳しい要求に応えます。【活用シーン】・航空機部品の製造・宇宙開発関連の治具・検査治具【導入の効果】・高精度な加工による品質向上・多様なプラスチック材料への対応・コストパフォーマンスの向上

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【航空宇宙向け】極小径超硬合金電極

三和クリエーション株式会社

航空宇宙業界では、ジェットエンジンやロケットエンジンのノズル加工において、高い精度と耐久性が求められます。ノズルは、燃料の噴射や燃焼効率に直接影響するため、微細な穴を高精度に加工することが重要です。従来の電極では、細い穴の加工や耐久性に課題がありましたが、当社の極小径超硬合金電極は、これらの課題を解決します。【活用シーン】・ジェットエンジンノズル・ロケットエンジンノズル・燃料噴射ノズル【導入の効果】・高精度な穴加工が可能・耐久性向上・製品の信頼性向上

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【航空宇宙エンジン向け】鋳物精密5軸加工

株式会社カマタ製作所

航空宇宙エンジンの分野では、高い精度と信頼性が求められます。エンジン部品の性能は、安全性と効率性に直結するため、精密な加工技術が不可欠です。鋳物部品の加工においては、寸法の正確さ、表面の滑らかさ、そして材料の強度を最大限に引き出すことが重要になります。当社の鋳物精密5軸加工は、これらの要求に応えるために開発されました。【活用シーン】・航空宇宙エンジンの部品加工・難削材を用いた部品の製造・少量多品種の部品加工【導入の効果】・高精度な部品の製造・コストパフォーマンスの向上・短納期対応

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【航空機向け】木材原料『CXP』

日曹商事株式会社

航空機業界では、軽量化と高い耐久性を両立する複合材が求められています。特に、燃費効率の向上と安全性の確保のため、材料の選定が重要です。従来の複合材は、製造プロセスに手間がかかる場合がありましたが、木材原料『CXP』は射出成形による精密な成形加工が可能で、大量生産に適しています。【活用シーン】・航空機の内装部品・軽量化が求められる構造部材・カスタマイズされた形状の部品【導入の効果】・射出成形による生産性の向上・木材特有の強度による耐久性の向上・生分解性による環境負荷の低減

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【航空宇宙向け】高精度小型磁気スイッチ・センサー

株式会社マコメ研究所 (MACOME)

航空宇宙業界では、部品の正確な配置が製品の安全性と性能を左右する重要な要素です。特に、振動や温度変化が激しい環境下では、位置決めの高精度さが求められます。不正確な配置は、製品の機能不全や安全性の低下につながる可能性があります。当社の小型磁気スイッチ・センサーは、±0.05μmの繰り返し精度とIP67の保護構造により、過酷な環境下でも安定した性能を発揮し、部品配置の信頼性を向上させます。【活用シーン】・航空機や宇宙船の製造における部品の位置決め・精密機器の組み立て工程・検査装置における部品の位置検出【導入の効果】・高精度な位置決めによる製品品質の向上・過酷な環境下での安定した動作・故障リスクの低減

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【航空宇宙向け】トルクモーターロータリーテーブル

ハイウィン株式会社

航空宇宙業界では、軽量かつ高強度な複合材の精密加工が求められます。特に、航空機の部品製造においては、高い精度と信頼性が不可欠です。従来の加工方法では、加工時間の増大や精度の低下が課題となる場合があります。HIWINのトルクモーターロータリーテーブルは、水冷式ダイレクトドライブモーターにより高速・高トルクを実現し、複合材の効率的な加工を可能にします。【活用シーン】 * 同時5軸加工に * 航空機部品の製造 * ロケット部品の製造【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * 高い加工精度 * 生産性の向上

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【航空宇宙向け】バランサー・ドゥボット

株式会社HCI

航空宇宙業界では、製品の品質と安全性を確保するために、研磨作業の精度と効率が求められます。特に、航空機の部品は、厳しい品質基準を満たす必要があり、手作業による研磨は、時間と労力がかかる上に、作業者の熟練度によって品質にばらつきが生じる可能性があります。バランサー・ドゥボットは、最大50kgの重量物を扱えるため、航空宇宙分野における研磨作業の省人化に貢献します。【活用シーン】・航空機部品の研磨作業・宇宙船部品の研磨作業・研磨工程における重量物の取り扱い【導入の効果】・研磨作業の効率化・作業者の負担軽減・品質の安定化・コスト削減 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【航空宇宙向け】レーザー加工機総合カタログ

サンダーレーザージャパン株式会社

航空宇宙業界では、部品の製造において、高い精度と品質が求められます。特に、航空機の安全性に関わる部品においては、ミクロン単位の正確な加工が不可欠です。レーザー加工は、非接触で材料を変質させることなく、高精度な切断、彫刻、マーキングを可能にするため、航空宇宙分野で広く利用されています。当社のレーザー加工機は、これらのニーズに応えるべく、正確で安定した加工を実現します。【活用シーン】・航空機部品の切断、彫刻、マーキング・宇宙探査機の部品加工・精密機器の部品製造【導入の効果】・高精度な加工による品質向上・多様な材料への対応・高い生産性・コスト削減

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【航空宇宙向け】誘導発熱ジャケットロール

トクデン株式会社

航空宇宙業界では、複合材の製造において、均一な加熱が製品の強度と耐久性を左右する重要な要素となります。温度ムラは、複合材の硬化不良を引き起こし、製品の品質を損なう可能性があります。また、エネルギー効率の向上も、コスト削減と環境負荷低減のために不可欠です。当社の誘導発熱ジャケットロールは、1℃以下の均一なロール表面温度を実現し、高品質な複合材製造をサポートします。さらに、最大60%の省エネを実現し、ランニングコストを削減します。【活用シーン】 * 複合材の成形 * 複合材の硬化 * ラミネート加工【導入の効果】 * 高品質な複合材の製造 * 省エネによるコスト削減 * 温度管理の安定化

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【航空宇宙向け】樹脂旋盤切削加工（ＮＣ自動旋盤）

第一商工株式会社

航空宇宙業界では、高度な耐熱性と信頼性が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、材料の選定と精密な加工が重要です。不適切な材料や加工は、部品の性能劣化や故障につながる可能性があります。当社の樹脂旋盤切削加工（ＮＣ自動旋盤）は、耐熱性に優れたプラスチック材料（PEEKなど）に対応し、精密な加工技術で航空宇宙分野のニーズに応えます。【活用シーン】・高温環境下で使用される部品・航空機や宇宙機の内部部品・エンジン周りの部品【導入の効果】・耐熱性、耐薬品性に優れた部品の提供・高い寸法精度による製品の信頼性向上・量産体制によるコストダウン

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【航空宇宙向け】MAP 金型結露防止装置

アイ・ティー・エス・ジャパン株式会社

航空宇宙業界では、軽量化と高品質な部品製造が求められます。射出成形における金型の結露は、成形不良を引き起こし、製品の品質を損なう可能性があります。特に、高精度が要求される航空宇宙部品においては、結露による寸法変化や表面欠陥は許容されません。MAP 金型結露防止装置は、金型周辺の結露を効果的に防ぎ、安定した成形を可能にします。これにより、不良品の発生を抑制し、高品質な製品を効率的に製造できます。【活用シーン】・航空宇宙部品の射出成形・軽量化を目的とした部品製造・高精度が求められる部品製造【導入の効果】・成形不良の削減・製品品質の向上・コスト削減

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【航空機製造向け】SSA XYリニアモーターステージ

ハイウィン株式会社

航空機製造業界では、部品の精密な位置決めと高品質な組み立てが求められます。特に、航空機の安全性と性能を確保するためには、ミクロン単位の精度での位置決めが不可欠です。不正確な位置決めは、部品の損傷や組み立て不良を引き起こし、最終的な製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。SSA XYシリーズリニアモーターステージは、高精度な位置決めと優れた速度リップル性能により、航空機製造におけるこれらの課題を解決します。【活用シーン】・航空機部品の精密加工・組み立て工程での位置決め・検査工程での高精度測定【導入の効果】・製造工程の精度向上・作業時間の短縮・コストパフォーマンスの向上

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【航空宇宙向け】F106 プルオフ式付着性試験機

エルコメーター株式会社

航空宇宙業界では複合材の品質が安全性と性能を左右します。特に接着剤や塗料の付着強度は構造体の耐久性に直結するため、正確な評価が不可欠です。不適切な付着力は剥離や破損を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。プルオフ式付着性試験機『F106』は複合材の付着力を手軽に数値化し、品質管理をサポートします。【活用シーン】・航空機の製造・メンテナンスにおける複合材の品質評価・接着剤や塗料の選定における付着力測定・製造現場での抜き取り検査【導入の効果】・複合材の品質管理の向上・製品の信頼性向上・コスト削減と効率化

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MM-W　「LiteWWeight ダブルピン」

ボサード株式会社

LiteWWeight ダブルピンは、内ねじ付きのプラスチック製ダイレクトスクリューや、貫通型もあります。スライドとしてのスリーブと、オプションの金属インサートで構成されており、用途に応じて選択できます。【特長】 ■ 高い汎用性：クリアランスホール、ねじ穴、または金属インサート（M3～M8）を構成可能 ■ 0.7秒以下の素早いインストールプロセス ■ 最上層へのフォームロックと、最下層への従来型の溶接接続によって高強度 ■ 基板への完全な組み込みが可能 ■ HCB材料に深く結合することで、約2,000N以上の引き抜き力を実現

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航空宇宙部品

株式会社弘和テック

「硬い、薄い」精密加工のエキスパートが適した治具設計から刃具の加工条件、加工方法を加味したものつくりを実現します。【5つの強み】 ■手のひらサイズ～2000のサイズが得意 ■アルミ高速加工、難削材重切削加工が得意 ■複雑形状、精密部品が得意 ■薄肉形状で歪やすい部品が得意 ■自動化設備と24時間体制で試作加工～1000個まで一貫体制で対応 ※加工事例ございます。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

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切削加工事例│航空機部品

大利根精機株式会社

大利根精機では「航空機部品」を取り扱っております。保有するNC旋盤、マシニングセンタを駆使し、丸モノ形状の他、さまざまな形状の部品をいろいろな用途(要求)に応じて製作。当社では丸モノ形状を中心に多様な製品加工に対応いたします。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。【保有設備】 ■NC旋盤 ■マシニングセンタ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社富士インダストリーズ　事業紹介

株式会社富士インダストリーズ

株式会社富士インダストリーズは、航空機材やハイテク機械材料、環境関連商品などを輸出入する貿易商社のリーディングカンパニーです。専門性の高い分野や新しいマーケットのニーズに対して、海外の拠点と国内の本社・支店とが連携しグローバルな企業活動を展開しています。【主な事業内容】 ■航空機・エンジンの製造、メンテナンス、関連資材などの仕入・販売 ■精密機械加工・素形材関連製品の仕入・販売 ■一般産業関連製品をトータルソリューションで提供 ■化学設備関連製品の仕入・販売・技術サービスの提供など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【複雑形状部品加工事例】航空機関連部品

株式会社タアフ

株式会社タアフが行った『航空機関連部品』の加工事例をご紹介します。材質は、A7075(アルミ系)を使用。複雑形状、三次元曲面形状が特長となっています。当社は、大型加工から精密部品加工までさまざまなニーズをトータルにプロデュースいたします。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。【事例】 ■材質：A7075(アルミ系) ■用途：航空機部品 ■特長：複雑形状、三次元曲面形状 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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FLEXMILL / 自動研磨・面取り・バリ取り装置 Lシリーズ

株式会社シーケービー

【特徴】 ■大型ブレードの研磨特別に設計されたベルトツールを備えており、大型ブレードのリニッシング加工が可能です。 ■コンプライアンスユニット特殊コンプライアンスユニットをロボットアーム先端やベルトユニットに装備することで、加工中の正確な圧力制御が可能となり、製品表面の研磨代を常に均一に加工する事が可能です。 ■バリ取り航空エンジン用ファンケースや、各種ギアのチャンファリング専用アプリケーションも備えております。お客様のご要望に応じて最適なソリューションを提案する事が可能です。 ■ブリスクの研磨専用ベルトユニットを使用する事で、ブリスクの表面研磨も可能です。

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エーシーエム栃木株式会社【事業紹介】

エーシーエム栃木株式会社

エーシーエム(ACM)栃木株式会社は、村田発條株式会社と富士重工業株式会社の共同出資により、航空機用複合材部品の製造を専門に行う日本では大変ユニークな会社として設立されました。創業以来、富士重工業航空宇宙部門の指導をいただきながら先進複合材の成形加工技術を磨き、複合材部品生産の一翼を担うまでに成長いたしております。 ■航空機部品軽量かつ高強度な材料として注目されている先端複合材を使用し、航空機部品の製造を行っております。私たちは、株式会社SUBARU航空宇宙カンパニーの強い協力のもと、先端複合材製造において高い評価を頂いております。 ■複合材応用製品多くの可能性を秘めた先端複合材は、航空宇宙分野だけでなく、さまざまな分野でも注目されています。私たちはその加工技術を活かし、自動車の部品や電子医療機器などの製造も行っております。【事業内容】 ○複合材部品の成形加工及び組立 ○航空機製造用治工具の加工及び組立 ○その他複合材応用製品の製造詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【製品紹介】航空機向け治工具

中善工業株式会社

中善工業株式会社は、治工具メーカーのA社様の機械加工技術と当社の製缶溶接技術による協力体制でB787向けCFRP用「航空機治工具」を製造しています。 B787は、次世代型の民間航空機です。航空機の構体部品は、非常に大きいので治工具も大きいうえに、超高精度を要求されます。私たち中善工業は、常にグローバルな視点で、高品質ハイレベルの技術をめざしてまいります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高温雰囲気引張試験機 CATY-T3V ≪ 雰囲気ガス各種対応≫

株式会社米倉製作所

クリーンエネルギーのニーズの高まりに対応。引張試験を真空、不活性ガス雰囲気中かつ、高温下での金属材料の材料特性評価を実現。米倉製作所を代表する高温加熱炉（IRイメージ炉）で、真空および不活性ガス雰囲気中において引張試験ができる、ハイブリッドな試験機です。 ◆ 優れた3つの特徴　◆ ◎最高1500℃・最大10kN 「超高温下の応力試験を実現」集光加熱方式の炉により、最高1500℃・最大荷重容量10kNの試験が可能です。急速昇温や局所加熱ができるため、高温下での材料評価を高精度かつ短時間で実施できます。 ◎真空チャンパー採用「雰囲気ガス各種対応可能」真空チャンバー構造を採用しており、加熱炉内の雰囲気ガスも自動制御。高真空下における加熱、不活性ガス（N2、アルゴン）、還元雰囲気下など、実際の使用環境を再現した、引張・圧縮試験が可能です。 ◎操作・取付が簡単・時短「こだわりの使いやすさ」集光加熱炉は試験片のセット後、すぐに加熱を開始。急速冷却も可能なため、電気炉に比べ試験時間を大幅に短縮できます。詳細はお問い合わせください。

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自動ファイバープレイスメントシステム(AFP)

株式会社シーケービー

Cincinnati Robotic VIPER(R)は複合材を使用した様々な製品において、これまで手作業でしか積層できなかった複雑な作業を自動化します。コンパクトなモジュール設計と、高いメンテナンス性も特徴です。また、インプロセス（工程内）検査システムにより、AFPの積層技術における高い精度とスピードを実現します。・高い信頼性を持つファイバーの切断/追加機構・高い生産性と精度を実現・モジュール設計・前世代バイパーAFPシステムとの互換設計・インプロセス検査システム

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『試作／開発／加工』工業用ゴム、プラスチック、樹脂ベルトなど

株式会社クレタス

搬送用樹脂ベルトの特殊加工や航空機内装品の加工で培った独自の加工技術力と、多品種少量加工で経験を積んだ技術を融合させ、お客様の多様なニーズにお応えします。貴社の業務プロセスの改善や課題の解決を、クレタスがお手伝いをいたします。【加工技術】 ■高周波溶着加工 ■超音波溶着加工 ■曲げ加工 ■切削加工 ■ゴムパッキン加工 ■組立て加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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FRPの切削加工【様々な分野で幅広く活用可能な複合材】

ユタカ産業株式会社

当社は、一般的に難削材とされるFRP（繊維強化樹脂）の切削加工を手掛けています。 FRPは軽量で耐久性に優れ、住宅設備機器や自動車の内外装、医療機器など様々な分野で幅広く活用可能な複合材です。 FRPにはGFRP（ガラス繊維強化樹脂）やCFRP（炭素繊維強化樹脂）をはじめ多くの種類があり、当社では用途に適した材料の選定も行っています。【当社の特長】 ■FRP・GFRP・CFRPを加工し、機械部品などを製造可能 ■豊富なノウハウに基づき、用途に適した材料や製造方法を選定 ■1個から5万個まで様々な注文数量に対応 ※詳しくは、資料をご覧いただくかお気軽にお問い合わせください。

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【技術資料】複合材料の欠陥深さの計測・超音波と赤外線との比較

株式会社KJTD

【技術資料】複合材料の欠陥深さの計測・超音波方式と赤外線方式とのデータ比較のご案内です。 ■□■資料内容■□■ 近年複合材料は、人工衛星のほか航空機など適用範囲が拡大しています。複合材料を代表するCFRPに非破壊検査方式の比較をまとめた資料です。航空機の製造段階ではフェーズドアレイ超音波深傷が主流ですが、今回は精密検査として25MHz焦点型深触子にて走査試験を行い、赤外線のパルス光励起による位相解析方式の結果として比較しました。 ⇒続きはカタログダウンロードしてお読みいただけけます。詳細は、お問い合わせください。

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エアーブラスト用アクリル樹脂研磨材「POLY V」

株式会社ユー・エス・テクノロジー,ファーイースト　

『POLY V』は、航空機のジェラルミンなどのアルミ合金や、コンポジット素材の表面を傷つけないで、塗装剥離を行うのに好適な製品です。無毒性でMIL-P85891A、TYPE V(タイプファイブ)としての認証品。当製品は、熱可塑性のアクリル樹脂を使用しておりますので、使用済みの廃材は熱分解によりモノマーに再生できます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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複合材料構造物

株式会社コンポジットプラン

株式会社コンポジットプランは、主に複合材料構造物の設計検討、設計教育などを行っております。当社が手掛けている高分子系の複合材料はプラスチックを母材として、ガラス繊維、炭素繊維などの強化材を複合させて製造する繊維強化材料です。耐水性、柔軟性、耐食性に優れた軽量高強度なプラスチック構造が製造できます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【大物旋盤加工事例】SUSΦ650 航空機向け部品

株式会社深田工業

SUS304 Φ650×ｔ200 航空機関連の部品です。素材重量500kg超から総削り出し加工。正面・外径側にも様々な加工有り。大型複合旋盤一台のみで加工可能です。こういった大物部品でお困りの方是非弊社へ！【弊社特徴】 ■迅速、丁寧、精度良く加工 ■CAD/CAMを駆使し同時5軸加工も可能 ■マシニング・最大ワーク2000mm以上×800mm（幅） ■複合5軸旋盤・最大ワークφ700mm ■半導体製造装置向け部品加工が得意 ■真空装置用チャンバー向け加工可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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成形用副資材『Infusion/VaRTM & オートクレーブ』

エフ・アール・ピー・サービス株式会社

当社では、成形用副資材『Infusion/VaRTM & オートクレーブ』を取り扱っております。「Infusion 成形」は、スチレン臭の飛散を抑え、環境面に配慮。高強度製品（強化材含有率増加）への対応が可能です。「オートクレーブ成形」は、プリプレグを積層してAirtechフィルムで真空バックし、減圧脱気したままオートクレーブに入れ加圧、加熱硬化。品質の再現性が非常に高く、安定した品質・特性が生かせます。【Infusion成形特長】 ■上型不要 ■スチレン臭の飛散を抑え、環境面に配慮 ■高強度製品（強化材含有率増加）への対応 ■軽量化（樹脂含有率の削減）への対応 ■品質の安定性 ■厚物成形への対応（成形時間の短縮） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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航空機部品

瑞浪精機株式会社

当社では、航空機部品を取り扱っております。精密加工・組立技術を十分に発揮する、ハイテク指向の生産ライン。加工プログラムの作成と工程に必要な治具の製作を社内で展開し、迅速な立ち上げと生産を実現します。そのほか、設計、開発、そして部品から製品まで一貫した生産体制を実現している「ロックミシン」や、お客様のご要望に合せた機械加工ができる「自動車・産業機器部品」も提供しております。【特長】 ■加工 ■組立 ■出荷検査 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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航空（製造）における複合材加工技術の確立

航空（製造）における複合材加工技術の確立とは？

課題

材料特性のばらつきと品質管理

複合材は製造ロットや環境条件により特性がばらつきやすく、均一な品質を確保するための高度な管理が求められます。

複雑形状加工の難易度

航空機部品は複雑な形状が多く、複合材の特性を活かしつつ高精度に加工する技術が確立されていません。

加工時の損傷リスクと検査

切削や成形時に内部損傷が発生しやすく、その検出と防止、そして非破壊検査技術の高度化が課題です。

生産効率とコスト

手作業に依存する工程が多く、生産効率が低いことや、特殊な設備・材料によるコスト高が課題となっています。

対策

先進的な材料管理システム

材料の受け入れから加工、最終製品に至るまで、トレーサビリティを確保し、特性データをリアルタイムで管理・分析します。

自動化・ロボット化された加工プロセス

CAD/CAM連携による高精度な自動切削、ロボットによる自動積層・成形技術を導入し、複雑形状加工の精度と効率を向上させます。

インライン検査とAIによる異常検知

加工中にリアルタイムで内部状態をモニタリングし、AIが微細な損傷を早期に検知・予測することで、不良品の発生を防ぎます。

モジュール化と標準化

部品設計のモジュール化や、加工プロセス・治具の標準化を進め、生産ライン全体の効率化とコストダウンを図ります。

対策に役立つ製品例

統合型製造実行システム

材料情報、加工データ、検査結果を一元管理し、製造プロセス全体の可視化と最適化を実現することで、品質管理と生産効率を向上させます。

自律型ロボット加工システム

複合材の特性を考慮した高度な軌道計画と、リアルタイムでのフィードバック制御により、複雑形状部品の精密かつ効率的な加工を可能にします。

AI搭載型非破壊検査装置

超音波やX線などの画像データをAIが解析し、人間では見落としがちな微細な内部欠陥を高精度かつ迅速に検出します。

モジュラー型生産ライン構築支援サービス

標準化されたモジュールと柔軟なレイアウト設計により、変化する生産ニーズに迅速に対応できる、効率的でコスト競争力のある生産ラインを構築します。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

複合材加工技術の確立とは？課題と対策・製品を解説

航空（設計・開発）

航空（製造）

航空（組立）

航空（安全）

航空（効率）

宇宙

航空（製造）における複合材加工技術の確立とは？

各社の製品

航空（製造）における複合材加工技術の確立

航空（製造）における複合材加工技術の確立とは？

​課題

材料特性のばらつきと品質管理

複雑形状加工の難易度

加工時の損傷リスクと検査

生産効率とコスト

​対策

先進的な材料管理システム

自動化・ロボット化された加工プロセス

インライン検査とAIによる異常検知

モジュール化と標準化

​対策に役立つ製品例

統合型製造実行システム

自律型ロボット加工システム

AI搭載型非破壊検査装置

モジュラー型生産ライン構築支援サービス

課題

対策

対策に役立つ製品例