不良率低減とは？課題と対策・製品を解説

航空宇宙業界では、軽量化と同時に、高い品質と信頼性が求められます。部品の軽量化は、燃費効率の向上に繋がり、ひいては運用コストの削減に貢献します。また、厳しい安全基準を満たすために、高品質な部品が不可欠です。当社製品は、自動加工による一貫生産体制により、これらの課題に対応します。

【活用シーン】
・航空機部品
・宇宙探査機部品
・ドローン部品

【導入の効果】
・コスト削減
・短納期対応
・高品質な製品の提供

航空宇宙業界では航空機の安全性を確保するために、部品の品質管理が非常に重要です。
ブラストノズルは表面処理において重要な役割を果たしますが、摩耗によって噴射性能が低下すると
処理の品質に悪影響を及ぼし、安全性を損なう可能性があります。
当製品はブラストノズルのオリフィス寸法をすばやく容易に測定することで、摩耗状態を把握し、
適切なメンテナンスを可能にします。
これにより、安全性の確保に貢献します。

【活用シーン】
・航空機の部品製造
・航空機のメンテナンス
・表面処理工程における品質管理

【導入の効果】
・ブラストノズルの摩耗状態を早期に発見
・表面処理の品質向上
・安全性の向上

航空宇宙業界では、部品の高品質化と製造コストの削減が求められます。特に、複雑な形状を持つ部品の加工においては、NCプログラムの最適化が重要です。不適切なNCプログラムは、加工時間の増加、工具寿命の低下、そして部品の品質低下につながる可能性があります。Vericut Forceは、NCプログラムを最適化し、加工時間短縮、工具寿命向上、そして高品質な部品製造を支援します。

【活用シーン】
* 航空宇宙部品の高精度加工
* 複雑形状部品の加工
* 多軸加工

【導入の効果】
* 加工時間の短縮
* 工具寿命の延長
* 高品質な部品製造の実現

航空宇宙業界では、機体の耐久性と安全性を確保するため、防錆塗装の品質管理が非常に重要です。
塗膜の厚さは防錆性能に直接影響し、薄すぎると腐食のリスクが高まり、厚すぎると重量増加につながります。
ロータリー式ウェットフィルム膜厚計『K3230』は、塗布直後の塗膜厚を簡単かつ正確に測定することで、
塗装工程の品質管理を支援します。

【活用シーン】
* 航空機の機体、部品の防錆塗装工程
* 試験室での塗膜評価
* 塗装後の膜厚確認

【導入の効果】
* 塗膜厚の最適化による防錆性能の向上
* 塗装不良の早期発見によるコスト削減
* 品質管理の効率化と信頼性向上

航空宇宙業界では、製品の品質と安全性が最優先事項であり、厳格な規格への準拠が求められます。部品の調達、在庫管理においても、規格への適合は重要な課題です。在庫管理の最適化は、コスト削減だけでなく、品質維持にも貢献します。この動画では、在庫管理の基本として、部材の共通化について解説しています。

【活用シーン】
* 航空宇宙部品の製造
* 規格に準拠した部品管理
* 在庫コストの削減

【導入の効果】
* 在庫の最適化によるコスト削減
* 規格適合部品の安定供給
* 品質管理の向上

航空宇宙業界では、航空機の安全性と信頼性を確保するために、部品加工の精度が極めて重要です。特に、航空機の構造部品やエンジン部品においては、加工ミスのない正確な製造が求められます。Vericut 9.6は、GコードNCプログラムを用いて工作機械のシミュレーションを行い、衝突や加工不良を事前に検出することで、これらの課題を解決します。Vericutは、高効率・高精度の5軸加工をはじめとする多軸マシニングのほか旋盤・複合機・多面加工機などの多種多彩な工作機械に対応します。

【活用シーン】
* 航空機部品の製造
* 衝突リスクの高い複雑な形状の部品加工
* 高精度が求められる部品の加工

【導入の効果】
* 加工ミスの削減
* 航空機の安全性向上
* 製造コストの削減

航空宇宙業界のシミュレーション作業においては、精密な部品やモデルの取り扱いが不可欠です。粉塵や切り粉は、これらの部品の精度を損ない、シミュレーション結果に悪影響を及ぼす可能性があります。ワークステーションは、粉塵の発生を抑制し、クリーンな作業環境を提供することで、シミュレーションの精度向上に貢献します。

【活用シーン】
* 航空宇宙部品の研磨作業
* モデル製作時の粉塵除去
* シミュレーション用部品の清掃

【導入の効果】
* 作業環境の改善
* シミュレーション精度の向上
* 部品の品質維持

航空機体業界では、機体の腐食は安全性の低下や多大な修理費用につながる深刻な問題です。
特に、海塩粒子や環境汚染物質が付着した状態での塗装は、塗膜の早期剥離や腐食を加速させる可能性があります。
Elcometerのブレスルキットは、ISO 8502-6／ISO 8502-9などの国際規格に準拠し、
塗装前の機体表面に付着した塩分（塩化物）を正確に測定します。
これにより、適切な塗装前処理を行い、機体の長期的な保護と安全性の確保に貢献します。

【活用シーン】
・機体製造工程における品質管理
・機体メンテナンス時の塩分付着検査
・腐食リスクの高い環境下での機体運用

【導入の効果】
・塗膜剥離や腐食によるコスト増大の抑制
・機体の安全性の向上
・国際規格に準拠した品質管理体制の構築

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。軽量化を実現するためには、量産時に使用する材料での試作が重要となります。量産材料での試作は、実際の製品に近い状態で性能評価を行うことを可能にし、設計段階での課題発見や改善に役立ちます。当社の量産材料での試作サービスは、お客様の軽量化ニーズに応えるために開発されました。

【活用シーン】
・航空機部品
・宇宙探査機部品
・ドローン部品

【導入の効果】
・量産時の材料で試作することで、製品の信頼性向上
・軽量化に向けた最適な材料選定
・イニシャルコストの抑制

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、航空機の部品においては、軽量でありながら高い強度と耐久性が求められます。薄物プラスチックや樹脂フィルムは、これらの要求を満たす可能性を秘めていますが、精密な加工技術が不可欠です。当社の薄物プラスチック・樹脂フィルム抜き加工は、軽量化ニーズに応えるべく、試作から量産まで柔軟に対応し、航空宇宙分野におけるお客様の課題解決をサポートします。

【活用シーン】
・航空機内装部品
・航空機外装部品
・宇宙探査機部品

【導入の効果】
・軽量化による燃費効率向上
・部品の高性能化
・設計の自由度向上

航空宇宙業界では、部品の製造において、高い精度と品質が求められます。特に、航空機の安全性に関わる部品においては、ミクロン単位の正確な加工が不可欠です。レーザー加工は、非接触で材料を変質させることなく、高精度な切断、彫刻、マーキングを可能にするため、航空宇宙分野で広く利用されています。当社のレーザー加工機は、これらのニーズに応えるべく、正確で安定した加工を実現します。

【活用シーン】
・航空機部品の切断、彫刻、マーキング
・宇宙探査機の部品加工
・精密機器の部品製造

【導入の効果】
・高精度な加工による品質向上
・多様な材料への対応
・高い生産性
・コスト削減

航空宇宙業界の研削加工においては、高い精度と耐久性が求められます。部品の品質は、航空機の安全性に直結するため、信頼性の高い加工が不可欠です。従来の研削加工では、潤滑油の使用によるメンテナンスや、摩耗による精度劣化が課題となっていました。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）Vレストは、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
* 航空機部品の研削加工
* 宇宙関連機器の精密研削
* 高精度が求められる部品の研削

【導入の効果】
* 潤滑油不要によるメンテナンス工数の削減
* 超硬合金製Vレストと比較して10～40倍の耐摩耗性向上
* 加工精度の向上と安定化

航空宇宙業界では、機器の軽量化と同時に、電磁波ノイズ対策が不可欠です。機体の小型化、高密度化が進む中で、ノイズは通信エラーや誤作動を引き起こし、安全性を脅かす可能性があります。当社の導電性カーボンスリーブは、軽量でありながら高いノイズシールド性能を発揮し、航空宇宙機器の信頼性向上に貢献します。

【活用シーン】
・航空機、宇宙船の電線保護
・電子機器内部のノイズ対策
・軽量化が求められる箇所

【導入の効果】
・ノイズによる誤作動の低減
・機器の信頼性向上
・軽量化による燃費効率の改善

航空宇宙業界では、製品の信頼性と安全性が最重要視されます。軽量化は、燃費向上や性能向上に不可欠であり、部品の正確な製造が求められます。位置度は、部品の寸法精度を保証するために重要な幾何公差の一つです。この動画では、位置度の定義、使用場面、図面での表記方法、使用上の注意点について解説します。位置度の理解を深めることで、設計・製造における品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・航空機部品の設計・製造
・宇宙探査機の部品製造
・軽量化が求められる部品の製造

【導入の効果】
・部品の品質向上
・設計ミスの削減
・製造コストの削減

航空宇宙業界では、部品の軽量化と高い信頼性が求められます。特に、航空機の燃費効率向上や安全性の確保において、加工精度の向上が不可欠です。CNC加工におけるわずかな誤差や工具の破損は、部品の品質低下やコスト増につながる可能性があります。Vericutは、CNC加工全体をシミュレーションすることで、加工精度を確保し、軽量化設計を支援します。一度の加工で「正解」を導き出し、無駄な材料や再加工を削減します。

【活用シーン】
・航空機部品の製造
・ロケット部品の製造
・ドローンの部品製造

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・材料の無駄を削減
・工具寿命の延長
・高品質な部品の安定供給

航空宇宙業界における再設計では、高度な技術と厳格な品質管理が求められます。

特に、設計変更に伴う金属加工品の製造においては、短納期かつ高品質な部品調達が不可欠です。

図面通りに加工できない場合、プロジェクト全体の遅延やコスト増加につながる可能性があります。

萬代は、商社ならではの発想で、複数社の強みを活かして難加工・短納期を実現し、再設計プロジェクトを成功に導きます。

【活用シーン】
・設計変更に伴う金属部品の製造
・試作段階での部品調達
・既存サプライヤーの対応が難しい場合の代替調達

【導入の効果】
・短納期での部品供給
・高品質な部品の確保
・コスト削減の可能性
・プロジェクトの遅延リスク軽減

航空宇宙業界では、軽量化が重要な課題であり、材料の品質管理が不可欠です。特に、ポリマー材料の乾燥は、製品の強度や耐久性に大きく影響します。不適切な乾燥は、材料の性能劣化や製造不良につながる可能性があります。ヴィットマン社 ポリマー用除湿乾燥機 カードシリーズは、材料乾燥コストをメンテナンスまで含めて削減できる、欧米で大ヒット中の最新除湿乾燥機です。圧縮空気を利用し、安定した乾燥を実現したCARDシリーズは、乾燥に必要なエネルギーはヒーターのみ。更に吸着剤などの消耗品を使用しない低コスト設計です。

【活用シーン】
・航空機部品
・宇宙船部品
・ドローン部品

【導入の効果】
・材料乾燥コストの削減
・製品の品質向上
・軽量化の実現

航空宇宙業界では、航空機の安全性確保のため、塗膜の剥離を防ぐことが重要です。
塗膜の付着強度は、耐食性や耐摩耗性といった性能を左右し、剥離は重大な事故につながる可能性があります。
自動プルオフ式付着性試験機『F510』は、塗膜と下地の接着強度を正確に評価し、
航空機の安全性を向上させるために不可欠です。

【活用シーン】
・航空機の製造・メンテナンスにおける塗膜の品質管理
・部品の接着強度評価
・研究開発における新素材・工法の評価

【導入の効果】
・塗膜剥離のリスクを低減し、安全性を向上
・試験の再現性と精度が向上し、信頼性の高いデータ取得が可能
・試験時間の短縮と効率化によるコスト削減

航空宇宙業界では、部品の長期的な信頼性が最重要課題です。切削加工後の防錆処理は、製品の品質を維持し、安全性を確保するために不可欠です。特に、航空機の部品は、過酷な環境下での使用に耐えうる必要があり、錆や腐食は重大な問題を引き起こす可能性があります。イデミツスーパーコートRSは、洗浄と防錆を1液で実現し、長期保管時の品質トラブルを防止します。

【活用シーン】
・航空機部品の製造・保管
・宇宙関連機器の製造・保管
・精密機器部品の製造・保管

【導入の効果】
・長期保管時の錆や白残りの発生を抑制
・部品の品質維持と信頼性向上
・作業工程の簡素化によるコスト削減

航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、緩衝材には振動や衝撃を効果的に吸収する性能が不可欠です。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、耐久性と長期的な性能維持が重要となります。当社のプレス抜き加工は、ゴムシートからの精密な抜き加工により、航空宇宙用途に最適な緩衝材を提供します。

【活用シーン】
* 航空機部品の緩衝材
* 宇宙船内装材
* 精密機器の保護材

【導入の効果】
* 振動・衝撃吸収による機器の保護
* 多様なゴム材料への対応
* 試作から量産まで柔軟に対応

航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の高度な精度が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、不良品の発生を最小限に抑えることが重要です。不良品の発生は、コスト増加だけでなく、安全性の低下にもつながる可能性があります。この動画では、在庫管理の基本として、不良品の削減について解説しています。

【活用シーン】
* 航空宇宙部品の製造
* 品質管理の向上
* 在庫管理の最適化

【導入の効果】
* 不良品の削減
* 在庫コストの削減
* 製品の品質向上

航空宇宙業界では、部品の品質と納期が非常に重要です。高精度な製品を安定供給するためには、適切な在庫管理が不可欠です。材料、仕掛品、完成品のどの段階で在庫を持つべきか、動画で解説します。

【活用シーン】
* 航空宇宙部品の製造
* 品質管理の徹底
* 納期厳守

【導入の効果】
* 在庫金額の適正化
* 必要な製品の確保
* 製造効率の向上

航空宇宙業界では、タービン軸の精密な研磨が、航空機の安全性と性能を左右する重要な要素です。特に、タービン軸は複雑な形状をしており、高い精度での研磨が求められます。従来の研磨方法では、形状によっては研磨が困難であったり、時間がかかるという課題がありました。IRF-1000は、これらの課題を解決するために開発されました。

【活用シーン】
・タービン軸の研磨
・異形シャフトの研磨
・テーパー部の研磨

【導入の効果】
・複雑形状のシャフトを高精度に研磨
・研磨時間の短縮
・製品の品質向上

航空宇宙業界では、機体の軽量化と耐久性の両立が求められます。
塗装膜厚の管理は耐食性や機体寿命に大きく影響するため、非常に重要です。
膜厚が不均一な場合、腐食の進行や剥離のリスクが高まり、安全性が損なわれる可能性があります。
ロータリー式ウェットフィルム膜厚計『K3230』は高精度な膜厚測定により、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・機体製造における塗装工程
・塗装後の品質検査
・補修塗装時の膜厚管理

【導入の効果】
・塗装品質の向上
・製品寿命の延長
・コスト削減

航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、シール材には厳しい環境下での耐久性と精密な寸法精度が不可欠です。特に、高度な気密性や耐熱性、耐薬品性が求められる箇所では、適切な素材選定と正確な加工が重要となります。不適切なシール材は、機体の性能低下や安全性の問題を引き起こす可能性があります。当社のゴム・スポンジ打ち抜き加工は、お客様のニーズに合わせた最適な素材と加工方法をご提案し、航空宇宙用途のシールの課題解決を支援します。

【活用シーン】
・航空機のエンジンシール
・宇宙船のハッチシール
・航空機内装の気密シール
・各種電子機器の防塵・防水シール

【導入の効果】
・高いシール性能による安全性の向上
・厳しい環境下での長期的な耐久性の確保
・精密な寸法精度による製品品質の向上
・コストパフォーマンスに優れた加工方法の提供

航空宇宙業界の機体製造においては、軽量化と高い強度が求められます。特に、機体の安全性と耐久性を確保するためには、金属部品の精密な加工が不可欠です。不適切な加工は、機体の性能低下や事故につながる可能性があります。当社の金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた加工を提供します。

【活用シーン】
・航空機、宇宙機の機体部品
・エンジン部品
・構造部材

【導入の効果】
・高精度な部品加工による機体の性能向上
・軽量化による燃費効率の改善
・多様な素材への対応による設計自由度の向上

航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の精密な検査が不可欠です。特に、航空機の部品は、厳しい環境下での使用に耐えうるよう、高い精度での寸法管理と形状検査が求められます。従来の検査方法では、時間と手間がかかり、検査の効率化が課題となっています。当社の3D測定機(3Dスキャナー)は、非接触で高精度な3D測定を実現し、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・航空機部品の寸法測定
・形状検査
・リバースエンジニアリング

【導入の効果】
・高精度な検査による品質向上
・検査時間の短縮
・リバースエンジニアリング事業の開始

航空宇宙業界では、部品の品質と納期が非常に重要です。部品供給においては、在庫の最適化が求められます。生産リードタイムの短縮は、在庫回転率を向上させ、保管コストを削減し、必要な時に必要な部品を供給する上で不可欠です。この動画では、在庫管理の基本として、生産リードタイムの短縮について解説しています。

【活用シーン】
* 航空宇宙部品の製造
* 部品供給における在庫管理
* 納期管理

【導入の効果】
* 在庫金額の削減
* 必要な部品のタイムリーな供給
* 在庫切れリスクの低減

航空宇宙業界では機体の耐久性と安全性を確保するため、コーティングの品質管理が非常に重要です。
特に耐食性や耐摩耗性、均一な塗布は航空機の運航安全性に直結します。
コーティングの粘度管理が不十分な場合、性能の低下や早期劣化を招く可能性があります。
ElcometerのISOフローカップ K2353はISO規格に準拠した粘度測定により、コーティングの品質を現場で
簡単に評価できます。

【活用シーン】
・航空機部品のコーティング工程
・コーティング剤の品質管理
・研究開発における塗料評価

【導入の効果】
・コーティングの品質安定化
・塗布不良の削減
・品質管理の効率化

航空宇宙業界における機体清掃では、機体の性能維持と安全性の確保が最重要課題です。特に、機体表面に付着した異物は、飛行性能の低下や腐食の原因となり、重大な事故につながる可能性があります。従来の洗浄方法では、洗浄剤の残留や機体への損傷といった問題も発生していました。ドライアイスブラスト洗浄は、ブラスト材が残留せず、機体を傷つけないため、航空宇宙分野の機体清掃に最適です。

【活用シーン】
・機体外装の清掃
・エンジン部品の清掃
・航空機内装の清掃

【導入の効果】
・洗浄後の後処理が不要になり、作業効率が向上
・機体へのダメージを最小限に抑え、安全性を確保
・VOC規制に対応し、環境負荷を低減

航空宇宙業界、特にタービン設計においては、部品の精度が性能と安全性を大きく左右します。円筒度は、タービンの回転軸やその他の重要部品の正確な形状を保証するために非常に重要です。円筒度の理解不足は、部品の早期摩耗や性能低下、最悪の場合、重大な事故につながる可能性があります。この動画では、円筒度の定義、使用例、図面での使われ方、注意点について解説します。

【活用シーン】
・タービン部品の設計
・品質管理
・製造現場での教育

【導入の効果】
・円筒度の理解を深め、設計品質を向上
・製造工程における品質管理の精度向上
・技術者教育の効率化

航空宇宙業界では、製品の安全性と品質を保証するために、ミルシートの厳格な管理と長期的な保管が不可欠です。特に、コンプライアンス遵守が求められる中、ミルシートの正確な記録と迅速な検索は、法的要件への対応に不可欠です。不適切な管理は、監査対応の遅延や、法的リスクにつながる可能性があります。MILL.NETは、AI-OCRによる自動データ化と強力な検索機能により、ミルシート管理の効率化を実現し、コンプライアンスを支援します。

【活用シーン】
・航空機部品製造における品質管理
・航空宇宙関連プロジェクトにおけるコンプライアンス対応
・製造プロセスのトレーサビリティ確保

【導入の効果】
・ミルシート検索時間の短縮
・コンプライアンス遵守の強化
・監査対応の迅速化

航空宇宙業界では、部品の軽量化が性能向上に不可欠です。マシニングセンターによる精密な切削加工は、軽量化を実現するための重要な技術です。プログラムの知識は、その加工精度を左右します。本動画は、マシニングセンターのプログラムの基本を学びたい、またはプログラムでつまずいている方に向けて、具体的な例を交えて解説します。

【活用シーン】
* 航空宇宙部品の設計・製造
* 軽量化を実現するための加工技術習得

【導入の効果】
* マシニングセンターのプログラムの基礎知識習得
* 加工技術の向上による軽量化の実現

航空宇宙業界の治具においては、高い精度と耐久性が求められます。特に、軽量化と強度を両立させるために、適切な材料選定と精密な加工技術が重要です。不適切な治具は、製造工程の遅延や品質問題を引き起こす可能性があります。当社のNCルーター加工は、最大1400*2900mmまでのプラスチック板に対応し、穴あけ、フライス加工による板厚・段付き加工が可能です。±0.05mm程度の板厚公差も実現し、航空宇宙分野の厳しい要求に応えます。

【活用シーン】
・航空機部品の製造
・宇宙開発関連の治具
・検査治具

【導入の効果】
・高精度な加工による品質向上
・多様なプラスチック材料への対応
・コストパフォーマンスの向上

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。部品の軽量化だけでなく、組立工程における品質管理も重要であり、信頼性の高い製品が求められます。当社のカシメ・組立工程 Sub-Assy事業は、精密成型技術とパーツ調達を含めたトータル管理により、お客様の軽量化ニーズと品質要求に応えます。

【活用シーン】
・航空機部品
・宇宙探査機部品
・ドローン部品

【導入の効果】
・軽量化による燃費効率向上
・部品点数削減によるコスト削減
・高品質な製品の安定供給

航空宇宙業界では、燃料噴射ノズルや冷却ノズルなど、微細な穴加工が施された部品が、高い精度と耐久性が求められます。特に、高温・高圧環境下で使用されるノズルにおいては、穴径の正確さと表面の滑らかさが、性能と寿命を左右する重要な要素となります。穴径が不正確であったり、表面に微細なバリがあると、燃料の噴射効率が低下したり、ノズルの詰まりを引き起こす可能性があります。当社のφ0.02mm穴あけ加工技術は、これらの課題を解決し、航空宇宙用途のノズル製造に貢献します。

【活用シーン】
・燃料噴射ノズル
・冷却ノズル
・その他、微細穴加工を必要とする航空宇宙部品

【導入の効果】
・ノズルの性能向上
・部品の長寿命化
・燃料効率の改善

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率や飛行性能を向上させる上で重要な課題です。燃料噴射システムにおける異物の混入は、エンジンの性能低下や故障を引き起こし、安全な運航を阻害する可能性があります。金属フィルターは、ナイロンメッシュと比較してエタノールによる劣化が少なく、長期間の使用に耐えるため、交換頻度を減らし、メンテナンスコストを削減できます。当社のインジェクターフィルターは、軽量化を追求しつつ、高い濾過性能と耐久性を両立し、航空宇宙用途の厳しい要求に応えます。

【活用シーン】
・航空機、宇宙機の燃料噴射システム
・ロケットエンジンの燃料系統
・ドローンの燃料供給システム

【導入の効果】
・異物によるシステムトラブルの低減
・エンジンの信頼性向上
・メンテナンスサイクルの延長によるコスト削減

航空宇宙業界、特にタービン設計においては、部品の精度が性能を大きく左右します。真円度は、タービンの効率と耐久性を確保するために非常に重要な要素です。真円度の不備は、摩擦の増加や応力集中を引き起こし、最終的にはタービンの故障につながる可能性があります。この動画では、真円度の定義、図面での使われ方、使用上の注意点について解説します。この動画は、タービン設計における真円度の理解を深め、設計品質の向上に貢献します。

【活用シーン】
・タービンブレードの設計
・タービンディスクの製造
・航空機エンジンのメンテナンス

【導入の効果】
・真円度に関する知識の習得
・設計ミスの削減
・タービン部品の品質向上

航空宇宙業界では機体の安全性と耐久性を確保するため、塗膜の完全性が非常に重要です。
耐圧性能を維持するためには、塗膜にピンホールや欠陥がないことが不可欠であり、
これらの欠陥は腐食や構造的な問題を引き起こす可能性があります。
湿式ピンホール探知器『D270』は、非導電性塗膜に潜むピンホールや欠陥を簡単かつ正確に検出することで、
航空機の品質管理と安全性の向上に貢献します。

【活用シーン】
・航空機の製造・メンテナンスにおける塗膜検査
・耐圧試験が必要な部品の検査
・腐食防止のための塗膜保護

【導入の効果】
・塗膜の欠陥を早期に発見し、補修コストを削減
・航空機の安全性を向上
・顧客からの信頼を獲得

航空宇宙業界では、部品の正確な製造が、製品の安全性と性能を確保するために不可欠です。特に、航空機の部品などにおいては、直角度のわずかな誤差が、全体の機能に大きな影響を与える可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「直角度」の基本を解説しています。直角度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説し、航空宇宙分野における品質管理の課題解決をサポートします。

【活用シーン】
・航空機部品の製造
・宇宙開発関連部品の製造
・精密機器の製造

【導入の効果】
・直角度の理解を深め、設計・製造の品質向上
・図面解読力の向上
・品質管理における問題点の早期発見

航空宇宙業界では機体の安全性と性能を確保するため、表面処理の品質管理が非常に重要です。
特に、塗膜の密着性は耐食性や耐久性に大きく影響し、航空機の運航安全性に関わります。
TestexⓇ レプリカテープ『E122』はブラスト処理後の表面粗さを正確に測定し、塗膜の品質を管理するためのツールです。
表面の凹凸形状をフィルムに転写し、シックネスゲージで厚みを測定することで、粗さ値を数値化できます。

【活用シーン】
・航空機部品の塗装前処理
・表面処理後の品質検査
・製造工程における品質管理

【導入の効果】
・塗膜の密着性向上
・品質管理の効率化
・国際規格への準拠

航空宇宙業界では、部品の精密な寸法管理が、製品の安全性と性能を確保するために不可欠です。特に、航空機のエンジンや制御システムなど、高い精度が求められる箇所では、ミクロン単位の測定が重要になります。寸法のわずかなずれが、重大な事故につながる可能性もあるため、信頼性の高い測定が求められます。超硬合金製極小径ピンゲージは、航空宇宙分野におけるミクロン単位の精度管理を支えます。

【活用シーン】
・航空機部品の寸法測定
・人工衛星部品の精度検証
・ロケットエンジンの部品検査

【導入の効果】
・高精度な測定による製品品質の向上
・製品不良率の低減
・安全性の確保

航空宇宙エンジン業界では、高温環境下での配線保護が不可欠です。エンジンの性能を維持するためには、熱や振動から電線やケーブルを保護し、絶縁性を確保することが重要です。ファイバーグラススリーブは、耐熱性と柔軟性を両立し、航空宇宙エンジンの厳しい環境下での使用に適しています。

【活用シーン】
・エンジン内部の配線保護
・高温環境下でのケーブル保護
・振動の多い場所でのケーブル保護

【導入の効果】
・高い耐熱性による安全性の向上
・柔軟性による配線作業性の向上
・UL規格取得による信頼性の確保

航空宇宙業界では航空機の安全性と性能を維持するために、コーティングの品質管理が非常に重要です。
特に、耐食性、耐摩耗性、耐熱性といった特性が求められるため、コーティングの膜厚を正確に測定し、
品質を保証することが不可欠です。
膜厚の不均一性は、腐食や早期劣化を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。
エルコメーターのデジタル膜厚計456は、航空宇宙分野の厳しい要求に応える高性能膜厚計です。

【活用シーン】
* 航空機部品のコーティング検査
* 航空機製造における品質管理
* 航空宇宙関連施設のメンテナンス

【導入の効果】
* コーティング品質の向上
* 製品の信頼性向上
* コスト削減と効率化

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。ケーブルの加工においても、軽量化と同時に高い信頼性が求められます。B300は、電線加工の精度を高め、無駄を削減することで、航空宇宙分野における軽量化に貢献します。

【活用シーン】
・航空機、宇宙船の製造
・軽量化が求められる電線加工
・高品質なケーブルハーネスの製造

【導入の効果】
・電線加工の精度向上による軽量化
・作業時間の短縮
・歩留まりの向上

航空宇宙業界では、航空機の翼など、部品の形状精度が飛行性能や安全性を大きく左右します。真直度の測定は、設計通りの性能を発揮させるために重要です。本動画では、幾何公差の一種である“真直度”の測定方法を解説します。

【活用シーン】
・航空機部品の製造・検査
・航空機部品の品質管理

【導入の効果】
・航空機部品の形状精度向上
・飛行性能の最適化
・品質管理の効率化

航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性が最優先事項です。
機体の表面処理は耐食性や耐久性に大きく影響し、その品質管理は事故防止に不可欠です。
表面粗さの不適切な管理は塗膜剥離や腐食を招き、重大な事故につながる可能性があります。
デジタル表面粗さ計『E224』は、ブラスト処理面の粗さを高精度に測定し、
数値で管理することで塗装トラブルを未然に防ぎ、航空機の安全性を確保します。

【活用シーン】
・航空機の機体表面処理工程
・部品の塗装前処理工程
・品質管理部門での検査

【導入の効果】
・塗装不良による手戻りや再作業の削減
・製品の品質向上と信頼性向上
・安全性の確保と事故リスクの低減

航空宇宙業界では、部品の安全性と信頼性が最重要課題です。特に、航空機の部品製造においては、NCプログラムのわずかなエラーが重大な事故につながる可能性があります。VERICUTは、GコードNCプログラムのシミュレーションにより、工作機械のクラッシュや工具破損といったリスクを未然に防ぎ、安全な加工を実現します。

【活用シーン】
* 航空機部品の製造
* 複雑な形状の部品加工
* 高精度な加工が求められる工程

【導入の効果】
* 加工不良の削減
* 工程時間の短縮
* 工具・工作機械の寿命延長

航空宇宙業界では、部品の軽量化と高い精度が求められます。特に、航空機の機体やエンジン部品においては、設計図面上の傾斜度の正確な理解と適切な指示が、部品の品質と安全性を確保するために重要です。傾斜度の誤った解釈や指示は、部品の製造不良や性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「傾斜度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・航空機部品の設計
・航空機部品の製造
・品質管理

【導入の効果】
・図面解読力の向上
・部品の品質向上
・製造プロセスの効率化

航空宇宙業界では、軽量化が重要な課題です。軽量化を実現するためには、材料の品質管理が不可欠であり、特に射出成形における材料の水分管理は、製品の強度や耐久性に大きく影響します。適切な乾燥を行わないと、成形不良や製品強度の低下につながる可能性があります。当社の小型除湿乾燥機は、成形機に直接搭載できるため、材料乾燥を安定化し、高品質な製品製造をサポートします。

【活用シーン】
・航空宇宙部品の射出成形
・軽量化が求められる部品の製造
・PA6.6など、温度をあげられない材料の乾燥

【導入の効果】
・材料乾燥コストの削減
・成形不良の低減
・製品品質の向上