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不良率低減とは？課題と対策・製品を解説

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航空（製造）における不良率低減とは？

航空機製造における不良率低減とは、製品の品質を向上させ、安全性を確保し、コスト削減を実現するために、製造プロセス全体で発生する不具合や欠陥の発生を最小限に抑える取り組みです。これにより、信頼性の高い航空機の安定供給を目指します。

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【航空宇宙向け】Orizuru 3D 品質検査ソリューション

株式会社コアコンセプト・テクノロジー

航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、厳格な品質検査が求められます。特に、複雑な形状を持つ部品の検査においては、3Dデータの活用が不可欠です。3Dデータから2D図面への変換や、手作業での検査は、時間とコストがかかるだけでなく、人的ミスが発生するリスクも伴います。Orizuru 3Dは、3次元形状処理技術を活用し、3Dデータに基づいた効率的な品質検査プロセスを実現します。【活用シーン】・航空機部品の寸法検査・宇宙機器部品の形状検査・製造工程における品質管理【導入の効果】・3Dデータのみで検査が可能になり、2D図面作成が不要に・検査時間の短縮とコスト削減・検査精度の向上

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【航空宇宙向け】ダイヤモンドVレスト（PCD/コンパックス）

三和クリエーション株式会社

航空宇宙業界の研削加工においては、高い精度と耐久性が求められます。部品の品質は、航空機の安全性に直結するため、信頼性の高い加工が不可欠です。従来の研削加工では、潤滑油の使用によるメンテナンスや、摩耗による精度劣化が課題となっていました。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）Vレストは、これらの課題を解決します。【活用シーン】 * 航空機部品の研削加工 * 宇宙関連機器の精密研削 * 高精度が求められる部品の研削【導入の効果】 * 潤滑油不要によるメンテナンス工数の削減 * 超硬合金製Vレストと比較して10～40倍の耐摩耗性向上 * 加工精度の向上と安定化

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【航空宇宙向け】FA×AIによる部品検査の効率化

NEXTOPT

航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するため、部品検査の厳格な実施が不可欠です。特に、航空機の部品は、高い精度と品質が求められ、わずかな欠陥も見逃すことは許されません。しかし、従来の目視検査や手作業による検査では、時間とコストがかかるだけでなく、検査員の経験や能力に依存するため、検査精度にばらつきが生じる可能性があります。当社のFA×AIソリューションは、これらの課題を解決し、検査プロセスを最適化します。【活用シーン】・航空機部品の製造工程における検査・宇宙関連機器の部品検査・検査データの自動収集と分析【導入の効果】・検査時間の短縮・検査精度の向上・検査コストの削減

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【航空宇宙向け】カシメ・組立工程 Sub-Assy事業

三全精工株式会社

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。部品の軽量化だけでなく、組立工程における品質管理も重要であり、信頼性の高い製品が求められます。当社のカシメ・組立工程 Sub-Assy事業は、精密成型技術とパーツ調達を含めたトータル管理により、お客様の軽量化ニーズと品質要求に応えます。【活用シーン】・航空機部品・宇宙探査機部品・ドローン部品【導入の効果】・軽量化による燃費効率向上・部品点数削減によるコスト削減・高品質な製品の安定供給

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【航空宇宙向け】コンプレッサー用メッシュフィルター

株式会社バンテック

航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、コンプレッサー内の異物混入は、精密部品の故障や性能低下につながる可能性があります。当社のコンプレッサー用メッシュフィルターは、これらの課題に対応し、航空宇宙用途の厳しい要求に応えるために設計されています。【活用シーン】・航空機のエンジン、油圧システム、空調システム・宇宙船の推進システム、生命維持システム・精密機器の保護【導入の効果】・異物混入による部品の損傷を防止・システムの信頼性向上・メンテナンスコストの削減

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【航空宇宙向け】ピンホール探知器 D236

エルコメーター株式会社

航空宇宙業界では機体の安全性と耐久性を確保するため、塗膜の完全性が非常に重要です。特に、耐圧性能が求められる箇所においては、塗膜のわずかなピンホールや欠陥が、重大な事故につながる可能性があります。ピンホール探知器『D236』はこれらの問題を解決するために開発されました。非導電性塗膜のピンホールや欠陥を正確に検出し、航空機の製造・メンテナンスにおける品質管理を支援します。【活用シーン】 * 航空機の機体、部品の製造工程 * 耐圧試験が必要な箇所の検査 * 塗膜の品質管理、メンテナンス【導入の効果】 * ピンホールや欠陥を早期に発見し、修復することで、製品の信頼性を向上 * 検査時間の短縮と効率化によるコスト削減 * 安全性の確保と、航空機の運航におけるリスク軽減

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【航空宇宙向け】真直度の測り方

株式会社松井製作所

航空宇宙業界では、航空機の翼など、部品の形状精度が飛行性能や安全性を大きく左右します。真直度の測定は、設計通りの性能を発揮させるために重要です。本動画では、幾何公差の一種である“真直度”の測定方法を解説します。【活用シーン】・航空機部品の製造・検査・航空機部品の品質管理【導入の効果】・航空機部品の形状精度向上・飛行性能の最適化・品質管理の効率化

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【航空宇宙向け】深穴加工（ガンドリル加工）

第一商工株式会社

航空宇宙業界では、部品の軽量化が性能向上に不可欠です。特に、機体の燃費効率や飛行性能を向上させるためには、部品の軽量化が重要な課題となります。深穴加工は、金属部品の軽量化を実現する上で有効な手段の一つです。不要な部分を削り、必要な強度を保ちながら、軽量化を図ることが可能です。当社の深穴加工（ガンドリル加工）は、航空宇宙分野の厳しい要求に応えるため、高精度な加工技術を提供します。【活用シーン】・航空機部品（エンジン部品、構造部材など）・宇宙探査機部品・ドローン部品【導入の効果】・部品の軽量化による燃費効率の向上・機体性能の向上・材料コストの削減・部品点数の削減

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【航空宇宙向け】部品再生補修ソリューション

テクノコート株式会社

航空宇宙業界では、部品の信頼性と安全性が最重要課題です。部品の摩耗や損傷は、飛行機の安全性を脅かすだけでなく、高額な交換費用や運航停止による損失につながります。当社のソリューションは、これらの課題に対し、部品の再生補修を通じて、信頼性の向上とコスト削減を両立させます。【活用シーン】・航空機部品の摩耗、腐食、損傷の補修・治工具の肉盛補修・現場での部品補修【導入の効果】・部品の長寿命化・交換コストの削減・ダウンタイムの短縮・資源の有効活用

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【航空宇宙向け】超硬合金製極小径ピンゲージ

三和クリエーション株式会社

航空宇宙業界では、部品の精密な寸法管理が、製品の安全性と性能を確保するために不可欠です。特に、航空機のエンジンや制御システムなど、高い精度が求められる箇所では、ミクロン単位の測定が重要になります。寸法のわずかなずれが、重大な事故につながる可能性もあるため、信頼性の高い測定が求められます。超硬合金製極小径ピンゲージは、航空宇宙分野におけるミクロン単位の精度管理を支えます。【活用シーン】・航空機部品の寸法測定・人工衛星部品の精度検証・ロケットエンジンの部品検査【導入の効果】・高精度な測定による製品品質の向上・製品不良率の低減・安全性の確保

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【航空宇宙向け】LTC6050 超精密レーザー加工機

有限会社ランテクノロジー

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。そのため、部品の小型化、薄肉化が求められます。LTC6050は、10μmの最小ビーム径による微細加工と、0.01mmからの薄膜加工能力により、航空宇宙部品の軽量化に貢献します。【活用シーン】・航空機部品の微細加工・ロケット部品の精密加工・軽量化を目的とした部品の試作【導入の効果】・部品の軽量化による性能向上・高精度な加工による品質向上・試作期間の短縮

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【航空宇宙向け】業務可視化事例3選

株式会社サン・プラニング・システムズ

航空宇宙業界の工程管理では、複雑な業務プロセスと高い品質基準が求められます。業務の全体像が見えにくく、改善の打ち手に悩んでいる企業も少なくありません。業務改善に悩んだ企業が、どのように取り組んだのか。3社の実践事例をご紹介します。業務の属人化・標準化不足の解消や、内部統制・コンプライアンス強化によるDX推進、業務改革、オペレーションコストの最適化をご検討の方におすすめです。業務可視化・分析専門ツール「iGrafx」を活用した業務改革の実践ポイントが分かる事例集です。【活用シーン】・工程の遅延や手戻りの削減・品質管理の徹底・標準化による効率化【導入の効果】・業務プロセスの可視化による問題点の早期発見・標準化による業務効率の向上・情報共有の促進によるコミュニケーションの円滑化

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【航空宇宙向け】クロスカット法付着性試験機 K1542

エルコメーター株式会社

航空宇宙業界では、航空機の安全性確保のため、塗膜の剥離や劣化を防ぐことが重要です。塗膜の付着性は耐食性や耐摩耗性に影響し、航空機の運航安全に直接関わります。不適切な塗膜は腐食の進行や部品の早期劣化を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。クロスカット法付着性試験機『K1542』は、塗膜の付着性を高精度に評価することで、航空機の安全性を確保するための重要な役割を果たします。【活用シーン】 * 航空機部品の製造工程における品質管理 * 塗料メーカーによる塗料性能評価 * 航空機のメンテナンスにおける塗膜状態の確認【導入の効果】 * 塗膜剥離による事故リスクの低減 * 製品の品質向上と信頼性の確保 * 国際規格への準拠による試験結果の信頼性向上

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【航空宇宙向け】CCDカメラ非接触工具測定システム VTS WF

マーポス株式会社

航空宇宙業界では、部品の精密加工において、工具の正確な管理が品質保証の鍵となります。特に、航空機の安全性を左右する部品においては、工具のわずかな摩耗や形状の変化が、加工精度に大きな影響を与える可能性があります。従来の測定方法では、複雑な形状の工具や、砥石などの研削工具の計測に手間がかかり、測定誤差が生じるリスクがありました。CCDカメラ搭載非接触工具測定システム『VTS WF』は、これらの課題を解決するために開発されました。【活用シーン】・航空宇宙部品の製造における工具の品質管理・研削工具や特殊形状工具の摩耗管理・高精度加工が求められる部品の製造【導入の効果】・工具の摩耗や形状変化を正確に把握し、加工精度の向上に貢献・複雑な形状の工具や研削工具の計測を容易にし、測定時間の短縮・品質管理の効率化と、不良品の発生リスクを低減

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【航空宇宙向け】ゴム・スポンジ打ち抜き加工

第一商工株式会社

航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、シール材には厳しい環境下での耐久性と精密な寸法精度が不可欠です。特に、高度な気密性や耐熱性、耐薬品性が求められる箇所では、適切な素材選定と正確な加工が重要となります。不適切なシール材は、機体の性能低下や安全性の問題を引き起こす可能性があります。当社のゴム・スポンジ打ち抜き加工は、お客様のニーズに合わせた最適な素材と加工方法をご提案し、航空宇宙用途のシールの課題解決を支援します。【活用シーン】・航空機のエンジンシール・宇宙船のハッチシール・航空機内装の気密シール・各種電子機器の防塵・防水シール【導入の効果】・高いシール性能による安全性の向上・厳しい環境下での長期的な耐久性の確保・精密な寸法精度による製品品質の向上・コストパフォーマンスに優れた加工方法の提供

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【航空宇宙向け】高精度・長寿命金型技術

不二精機株式会社

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率や性能向上に不可欠です。部品の軽量化を実現するためには、高精度で耐久性の高い金型が求められます。不適切な金型は、部品の品質低下や製造コストの増加につながる可能性があります。不二精機の高精度・長寿命金型技術は、軽量化に貢献する様々な樹脂部品の製造を可能にし、航空宇宙分野における課題解決に貢献します。【活用シーン】・軽量化が求められる航空機部品の製造・ロケットや人工衛星などの宇宙関連部品の製造・ドローンの部品製造【導入の効果】・高精度な金型による軽量部品の安定供給・ハイサイクル対応による生産効率の向上・多様な素材への対応による設計自由度の向上

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【航空宇宙向け】エアーフローリークテスター　ＮＦＴ－７２０

株式会社ナック

航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の性能が非常に重要です。特に、高度な環境下で使用される部品においては、微小な漏れや流量値異常が重大な事故につながる可能性があります。エアーフローリークテスターは、規定圧力を加圧しマスフローセンサーにて流量測定することで、流量値を数値化し検査の自動化を可能にします。【活用シーン】・航空宇宙部品の耐圧検査・ロケット、航空機の部品検査・高圧環境下で使用される部品の検査【導入の効果】・流量試験の品質向上・検査工程の効率化・製品の安全性の向上

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【航空宇宙向け】株式会社東陽

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

航空宇宙業界のシミュレーション用途では、高い精度と信頼性が求められます。光学部品や精密部品の品質は、シミュレーション結果の正確性に直結し、設計段階での効率化に貢献します。株式会社東陽の精密機械加工技術は、これらの要求に応えるべく、光学部品、医療機器部品、切削工具を中心に製造しています。【活用シーン】・航空機の構造解析シミュレーション・宇宙探査機の光学系シミュレーション・シミュレーション用精密部品の製造【導入の効果】・シミュレーション精度の向上・設計段階での効率化・高品質な部品による信頼性の向上

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【航空宇宙向け】フレックス・クランプ

株式会社テック・ヤスダ

航空宇宙業界の部品製造工程では、高い精度と安全性が求められます。特に、複雑な形状の部品や、高精度な位置決めが必要な部品の製造には、信頼性の高い治具が不可欠です。不適切な固定は、組立不良や製品の性能低下につながる可能性があります。フレックス・クランプは、高精度な口金とダブルクランプ機構により、部品の確実な固定を実現し、製造作業の効率化に貢献します。【活用シーン】・航空宇宙部品の製造工程・複雑形状部品の固定治具・高精度な位置決めが必要な部品の固定治具【導入の効果】・部品製造時間の短縮・作業効率の向上・品質の安定化・コスト削減

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【航空宇宙向け】Sonar Force：軽量化と品質向上

菱電湘南エレクトロニクス株式会社

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率と性能向上に不可欠です。同時に、高い安全性が求められ、部品の品質と信頼性が重要になります。ボルト締結の信頼性は、航空機の安全性を左右する重要な要素です。Sonar Forceは、軸力によるボルト締結を可能にし、部品の仕様最適化を通じて軽量化に貢献します。軸力安定化、誤組付防止、トレーサビリティにより、品質向上にも貢献します。【活用シーン】 * 航空機・宇宙機の機体構造 * エンジン部品 * 内装部品【導入の効果】 * 部品の軽量化による燃費効率向上 * 軸力管理による品質向上 * コストダウンの実現

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【航空宇宙向け】日英中グローバル対応基板用CO2レーザマーカー

株式会社堀内電機製作所

当社の基板用CO2レーザーマーカーは、グローバルな製造現場での運用を最適化するために設計されたインラインシステムです。日英中の3ヶ国語表示をはじめとするグローバル対応インターフェースを標準搭載しています。これにより、言語の壁を解消し、国内外を問わず境界のない生産ラインの構築を強力にサポート。スムーズな海外展開と、現地拠点での安定した運用を実現します。ヒューマンエラーを排除し、高度な品質管理体制の構築に貢献します。【活用シーン】・基板シリアル番号、製造ロット、日付情報のマーキング・二次元コード印字: QRコード、DataMatrix ・グローバル生産拠点への展開: 日英中の言語切り替えが必要な国内外の共通ライン【導入の効果】・グローバル展開の加速: 共通の操作インターフェースにより、国内外拠点のスムーズな立ち上げが可能・オペレーション精度の向上: 現地スタッフが母国語で操作できるため、設定ミスや誤操作のリスクを低減

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【航空宇宙向け】φ0.02穴あけ加工ホトベール

三和クリエーション株式会社

航空宇宙業界では、燃料噴射ノズルや冷却ノズルなど、微細な穴加工が施された部品が、高い精度と耐久性が求められます。特に、高温・高圧環境下で使用されるノズルにおいては、穴径の正確さと表面の滑らかさが、性能と寿命を左右する重要な要素となります。穴径が不正確であったり、表面に微細なバリがあると、燃料の噴射効率が低下したり、ノズルの詰まりを引き起こす可能性があります。当社のφ0.02mm穴あけ加工技術は、これらの課題を解決し、航空宇宙用途のノズル製造に貢献します。【活用シーン】・燃料噴射ノズル・冷却ノズル・その他、微細穴加工を必要とする航空宇宙部品【導入の効果】・ノズルの性能向上・部品の長寿命化・燃料効率の改善

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【航空宇宙向け】部材の共通化で在庫削減！

株式会社松井製作所

航空宇宙業界では、製品の品質と安全性が最優先事項であり、厳格な規格への準拠が求められます。部品の調達、在庫管理においても、規格への適合は重要な課題です。在庫管理の最適化は、コスト削減だけでなく、品質維持にも貢献します。この動画では、在庫管理の基本として、部材の共通化について解説しています。【活用シーン】 * 航空宇宙部品の製造 * 規格に準拠した部品管理 * 在庫コストの削減【導入の効果】 * 在庫の最適化によるコスト削減 * 規格適合部品の安定供給 * 品質管理の向上

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【航空宇宙向け】軽量・多機能AC電源

穂高電子株式会社

航空宇宙業界では、機体の軽量化が重要な課題です。機体重量は、燃費効率や飛行性能に直接影響するため、搭載される電子機器の小型化・軽量化が求められます。試験・開発段階で使用する電源装置も例外ではなく、省スペースで高機能な製品が不可欠です。AFV-Pシリーズは、軽量・コンパクト設計でありながら、高精度な測定機能を備え、航空宇宙分野の設計検証や品質検査に貢献します。【活用シーン】・航空宇宙機器の設計検証・品質検査・研究開発【導入の効果】・省スペース化による機器全体の軽量化・高精度な測定による信頼性向上・幅広い周波数範囲への対応による試験の効率化

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【航空宇宙向け】ハンディキャリブレータ MC6

三協インタナショナル株式会社

航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、センサーの正確な校正が不可欠です。温度、圧力、電気信号などの計測器の正確な校正は、航空機の安全な運航や宇宙開発におけるミッションの成功に直結します。不正確な校正は、機器の誤作動やデータの信頼性低下を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。Beamex社のハンディキャリブレータ MC6は、圧力、温度、電気(電流・電圧・周波数・抵抗)といった、オンサイト校正/検査に必須の機能を一台にまとめられています。【活用シーン】 * 航空機の整備 * 宇宙開発プロジェクト * 研究開発【導入の効果】 * 現場での迅速な校正作業 * 校正データの信頼性向上 * 作業効率の改善

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【航空宇宙向け】高精度測長切断機『SA-384（384S）』

株式会社ダイショウ

航空宇宙業界では、機体の軽量化が重要な課題です。軽量化は、燃費効率の向上、飛行性能の改善、そしてコスト削減に繋がります。電線やケーブルの正確な測長と切断は、機体製造における重量管理において不可欠です。不正確な切断は、無駄な材料の使用や、重量バランスの悪化を招く可能性があります。高精度測長切断機『SA-384（384S）』は、高精度な測長と切断により、航空宇宙分野における軽量化をサポートします。【活用シーン】 * 航空機、宇宙船、人工衛星などの電線・ケーブル加工 * 軽量化が求められる部品の製造 * 試作開発における電線・ケーブルの調整【導入の効果】 * 高精度な測長による材料の無駄を削減 * 正確な切断による重量管理の最適化 * 作業効率の向上とコスト削減

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【航空宇宙向け】リークテスター

株式会社ナック

航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性が最重要課題です。機体の気密性は、飛行の安全性を確保するために不可欠であり、微小な漏れも見逃すことは許されません。当社の高品質リークテスターは、航空宇宙分野における厳しい品質基準を満たすために開発されました。【活用シーン】 * 航空機の部品（エンジン、燃料タンク、油圧システムなど） * 宇宙船の部品 * 気密性が求められる各種機器【導入の効果】 * 高い検査精度による安全性の向上 * 漏れによる事故のリスクを低減 * 製品の信頼性向上

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【航空宇宙向け】ForceによるNCプログラム最適化

株式会社CGTech

航空宇宙業界では、部品の高品質化と製造コストの削減が求められます。特に、複雑な形状を持つ部品の加工においては、NCプログラムの最適化が重要です。不適切なNCプログラムは、加工時間の増加、工具寿命の低下、そして部品の品質低下につながる可能性があります。Vericut Forceは、NCプログラムを最適化し、加工時間短縮、工具寿命向上、そして高品質な部品製造を支援します。【活用シーン】 * 航空宇宙部品の高精度加工 * 複雑形状部品の加工 * 多軸加工【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * 工具寿命の延長 * 高品質な部品製造の実現

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【航空宇宙向け】GF40%プラ成形による高強度部品

株式会社タイセイ

航空宇宙業界では、軽量化と同時に高い強度が求められます。特に、機体の構造部材やエンジン部品においては、高い耐久性と信頼性が不可欠です。GF40%の成形は、強度と軽量性を両立できる一方で、成形時のバリ発生が課題となることがあります。当社では、金型移管と射出成形技術を駆使し、GF40%の成形におけるバリ発生を抑制し、歩留まりの改善を実現しました。これにより、航空宇宙分野における高品質な部品供給に貢献します。【活用シーン】 * 航空機の構造部材 * エンジン部品 * 高強度を要求される各種部品【導入の効果】 * バリの抑制による歩留まり向上 * 高品質な部品供給による信頼性向上 * コスト削減と納期短縮の実現

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【航空機体向け】ブレスルキット　『E138-1C』

エルコメーター株式会社

航空機体業界では、機体の腐食は安全性の低下や多大な修理費用につながる深刻な問題です。特に、海塩粒子や環境汚染物質が付着した状態での塗装は、塗膜の早期剥離や腐食を加速させる可能性があります。 Elcometerのブレスルキットは、ISO 8502-6／ISO 8502-9などの国際規格に準拠し、塗装前の機体表面に付着した塩分（塩化物）を正確に測定します。これにより、適切な塗装前処理を行い、機体の長期的な保護と安全性の確保に貢献します。【活用シーン】・機体製造工程における品質管理・機体メンテナンス時の塩分付着検査・腐食リスクの高い環境下での機体運用【導入の効果】・塗膜剥離や腐食によるコスト増大の抑制・機体の安全性の向上・国際規格に準拠した品質管理体制の構築

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【航空宇宙向け】卓上型電動ストリップ装置『Ｂ300』

株式会社ダイショウ

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。ケーブルの加工においても、軽量化と同時に高い信頼性が求められます。B300は、電線加工の精度を高め、無駄を削減することで、航空宇宙分野における軽量化に貢献します。【活用シーン】・航空機、宇宙船の製造・軽量化が求められる電線加工・高品質なケーブルハーネスの製造【導入の効果】・電線加工の精度向上による軽量化・作業時間の短縮・歩留まりの向上

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【航空宇宙向け】極小径超硬合金電極

三和クリエーション株式会社

航空宇宙業界では、ジェットエンジンやロケットエンジンのノズル加工において、高い精度と耐久性が求められます。ノズルは、燃料の噴射や燃焼効率に直接影響するため、微細な穴を高精度に加工することが重要です。従来の電極では、細い穴の加工や耐久性に課題がありましたが、当社の極小径超硬合金電極は、これらの課題を解決します。【活用シーン】・ジェットエンジンノズル・ロケットエンジンノズル・燃料噴射ノズル【導入の効果】・高精度な穴加工が可能・耐久性向上・製品の信頼性向上

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【航空宇宙向け】切削加工とは？

株式会社松井製作所

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、航空機の部品においては、強度を維持しつつ軽量化を図ることが重要です。切削加工は、金属材料から不要な部分を削り取ることで、精密かつ軽量な部品を製造するのに適しています。当社の動画資料では、切削加工の原理や特徴、改善事例を紹介し、航空宇宙分野における軽量化ニーズに応えるための加工先選定のポイントを解説します。【活用シーン】 * 航空機部品（構造部材、エンジン部品など） * 宇宙探査機部品 * ドローン部品【導入の効果】 * 軽量化による燃費効率の向上 * 部品の高性能化 * コスト削減

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【航空宇宙向け】セパレート型膜厚計A456シリーズ

エルコメーター株式会社

航空宇宙業界では航空機の安全性と性能を維持するために、コーティングの品質管理が非常に重要です。特に、耐食性、耐摩耗性、耐熱性といった特性が求められるため、コーティングの膜厚を正確に測定し、品質を保証することが不可欠です。膜厚の不均一性は、腐食や早期劣化を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。エルコメーターのデジタル膜厚計456は、航空宇宙分野の厳しい要求に応える高性能膜厚計です。【活用シーン】 * 航空機部品のコーティング検査 * 航空機製造における品質管理 * 航空宇宙関連施設のメンテナンス【導入の効果】 * コーティング品質の向上 * 製品の信頼性向上 * コスト削減と効率化

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【航空宇宙向け】湿式ピンホール探知器『D270』

エルコメーター株式会社

航空宇宙業界では機体の安全性と耐久性を確保するため、塗膜の完全性が非常に重要です。耐圧性能を維持するためには、塗膜にピンホールや欠陥がないことが不可欠であり、これらの欠陥は腐食や構造的な問題を引き起こす可能性があります。湿式ピンホール探知器『D270』は、非導電性塗膜に潜むピンホールや欠陥を簡単かつ正確に検出することで、航空機の品質管理と安全性の向上に貢献します。【活用シーン】・航空機の製造・メンテナンスにおける塗膜検査・耐圧試験が必要な部品の検査・腐食防止のための塗膜保護【導入の効果】・塗膜の欠陥を早期に発見し、補修コストを削減・航空機の安全性を向上・顧客からの信頼を獲得

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【航空宇宙試験向け】マスフローメーター EE771/EE772

株式会社テクネ計測

航空宇宙業界の試験用途では、正確な流量測定が不可欠です。特に、航空機のエンジンや部品の性能評価試験においては、圧縮空気やその他のガスの流量を正確に把握することが、試験結果の信頼性を左右します。流量測定の誤差は、試験結果の誤りや、安全性の問題につながる可能性があります。EE771/EE772マスフローメーターは、高精度な流量測定により、試験の信頼性を向上させます。【活用シーン】 * 航空宇宙部品の性能試験 * エンジン試験 * 風洞実験【導入の効果】 * 試験データの信頼性向上 * 省エネによるコスト削減 * 高精度な流量管理による品質向上

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【航空宇宙向け】D280 ピンホール探知器

エルコメーター株式会社

航空宇宙業界では機体の安全性と耐久性を確保するため、防錆塗装の品質管理が非常に重要です。特に、過酷な環境下で使用される機体においては、塗膜のわずかなピンホールや欠陥が腐食の進行や機体構造の劣化につながる可能性があります。ピンホール探知器『D280』はこれらの問題を解決するために開発されました。【活用シーン】 * 航空機の製造・メンテナンスにおける防錆塗装検査 * 部品の品質管理におけるピンホール検査 * 過酷な環境下での塗膜検査【導入の効果】 * 塗膜の欠陥を早期発見し、腐食リスクを低減 * 製品の品質保証と安全性の向上 * 検査時間の短縮と効率化

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【航空宇宙向け】ブラストロボット洗浄ロボットシステム

株式会社HCI

航空宇宙業界では、部品の品質と耐久性を確保するために、金属表面処理における高い精度が求められます。特に、航空機の安全性に関わる部品においては、表面処理の均一性や耐久性が重要です。不適切な表面処理は、部品の腐食や疲労破壊を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。当社の金属表面処理・ブラストロボット洗浄ロボットシステムは、協働ロボットにより、ムラなく金属表面処理を行い、航空宇宙部品の品質向上に貢献します。【活用シーン】・航空機部品の研磨・ロケット部品の表面処理・宇宙探査機の部品洗浄【導入の効果】・協働ロボットによる均一な表面処理・0.3barからの超低圧ブラストによる精密な表面処理・ブラスト剤のリサイクルによるコスト削減

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【航空宇宙向け】ミルシート業務効率化ソリューション

株式会社東計電算名古屋事業所鋼材システム営業部

航空宇宙業界では、製品の安全性と品質を保証するために、ミルシートの厳格な管理と長期的な保管が不可欠です。特に、コンプライアンス遵守が求められる中、ミルシートの正確な記録と迅速な検索は、法的要件への対応に不可欠です。不適切な管理は、監査対応の遅延や、法的リスクにつながる可能性があります。MILL.NETは、AI-OCRによる自動データ化と強力な検索機能により、ミルシート管理の効率化を実現し、コンプライアンスを支援します。【活用シーン】・航空機部品製造における品質管理・航空宇宙関連プロジェクトにおけるコンプライアンス対応・製造プロセスのトレーサビリティ確保【導入の効果】・ミルシート検索時間の短縮・コンプライアンス遵守の強化・監査対応の迅速化

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【航空宇宙向け】外観部品

株式会社ニチベイパーツ

航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の軽量化と高い耐久性が求められます。特に、外観部品は、厳しい環境下での使用に耐え、航空機の性能維持に貢献する必要があります。不適切な部品は、航空機の安全性や性能に悪影響を及ぼす可能性があります。当社の外観部品は、厳しい外観検査をクリアする高信頼性を実現し、軽量化にも貢献します。【活用シーン】・航空機、宇宙船【導入の効果】・軽量化による燃費効率の向上・高い耐久性による製品寿命の延長

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【航空宇宙向け】金型用入子材による軽量化

ケー・エム・エス株式会社

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上、性能向上に不可欠です。金型製作においても、軽量化を実現する材料の選定と、精密な加工が求められます。金型用入子材の選定は、製品全体の重量に影響を与えるため、重要な要素です。当社製品は、お客様の具体的なご要望をヒアリングし、品質を維持しながらも抑えた価格での入子材提案を行います。これにより、航空宇宙分野における軽量化の課題解決に貢献します。【活用シーン】・航空機部品の金型製作・ロケット部品の金型製作・人工衛星部品の金型製作【導入の効果】・軽量化された部品の製造・コスト削減・リードタイム短縮

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【航空宇宙向け】防爆ハンディ露点計 SDHmini-EX

株式会社テクネ計測

航空宇宙業界では、部品の品質維持のため、保管環境における湿度管理が重要です。特に、航空機の機体やエンジンに使用される金属部品は、湿気による腐食や劣化のリスクがあります。適切な湿度管理は、部品の寿命を延ばし、安全性を確保するために不可欠です。防爆ハンディ露点計 SDHmini-EXは、航空宇宙部品の保管環境における露点を正確に測定し、品質管理をサポートします。【活用シーン】 * 航空機部品の保管倉庫 * 航空宇宙関連企業の製造現場 * 品質管理部門【導入の効果】 * 部品の腐食や劣化を抑制 * 品質管理の向上 * 製品の信頼性向上

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【航空機油圧システム向け】油中ガス含有量計測システム

三協インタナショナル株式会社

航空機油圧システムでは、油圧作動油中のガス含有量がシステムの性能と安全性を左右します。ガスが過剰に存在すると、キャビテーションの発生による部品の損傷や、システムの応答遅延を引き起こす可能性があります。これらの問題は、航空機の安全運航に深刻な影響を与えるため、油圧作動油中のガス含有量を正確に把握することが重要です。当社の油中ガス含有量計測システムモデルCGSは、流路にセンサーを設置し、インラインでガス含有量を連続的に測定することで、油圧システムの異常を早期に発見し、安全な運航をサポートします。【活用シーン】・航空機の油圧システムのメンテナンス・油圧作動油の品質管理・システムの異常検知【導入の効果】・油圧システムの信頼性向上・部品の長寿命化・安全性の向上

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【航空宇宙向け】CW2000 レーザークリーナー

オプティレーザーソリューションズ株式会社

航空宇宙業界では、航空機の安全性と性能を維持するために、部品の表面処理が非常に重要です。特に、腐食や異物の付着は、部品の劣化や機能不全を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。CW2000レーザークリーナーは、光のエネルギーを利用して表面の付着物を除去し、高品質な表面処理を実現します。2000W出力でありながら最軽量・最コンパクト設計で、航空宇宙分野の厳しい要求に応えます。【活用シーン】・航空機部品の表面処理・ロケット部品の表面処理・金属部品の表面クリーニング【導入の効果】・高品質な表面処理による部品の長寿命化・安全性の向上・作業効率の向上

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【航空宇宙向け】多軸モーションコントローラーHIMC3

ハイウィン株式会社

航空宇宙業界の複合材成形においては、製品の品質と安全性を確保するために、正確なモーション制御が不可欠です。特に、複雑な形状の成形や、高い精度が求められる工程においては、モーションコントローラーの性能が重要となります。不適切な制御は、製品の不良や、製造プロセスの遅延につながる可能性があります。当社の多軸モーションコントローラーHIMC3は、最大16軸の同期制御と、C/C++/C#/Python/LabVIEW用プログラミングAPIライブラリにより、高度なアプリケーション開発を可能にし、複合材成形の精度向上に貢献します。【活用シーン】・複合材の積層工程・複合材の切削加工・複合材の検査工程【導入の効果】・高精度なモーション制御による製品品質の向上・サイクルタイムの短縮による生産性の向上・柔軟なプログラミングによる多様なニーズへの対応

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【航空宇宙向け】ステンレスメッシュフィルター

株式会社バンテック

航空宇宙業界の油圧システムでは、異物の混入は重大な問題を引き起こし、システムの故障や性能低下につながります。特に、高圧環境下で使用される油圧機器においては、フィルターの性能がシステムの信頼性を左右します。当社のステンレスメッシュフィルターは、油圧作動油中の異物を効果的に除去し、機器の安定稼働に貢献します。【活用シーン】・航空機の油圧システム・宇宙機の油圧制御システム・油圧機器の保護【導入の効果】・異物による故障リスクの低減・システムの信頼性向上・機器の長寿命化

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【航空宇宙向け】部品製造トータルサポート

株式会社ティービーエム

航空宇宙業界において、軽量化は性能向上とコスト削減に不可欠です。部品の軽量化は、燃費効率の改善、積載量の増加、そして飛行性能の向上に貢献します。しかし、軽量化を実現するには、高度な加工技術と厳格な品質管理が求められます。TBMの部品製造トータルサポートは、航空宇宙分野における軽量化のニーズに応えます。【活用シーン】 * 航空機部品 * 宇宙探査機部品 * ドローン部品【導入の効果】 * 軽量化された部品の製造 * 高品質な部品の安定供給 * リードタイムの短縮とコスト削減

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【航空宇宙エンジン向け】鋳物精密5軸加工

株式会社カマタ製作所

航空宇宙エンジンの分野では、高い精度と信頼性が求められます。エンジン部品の性能は、安全性と効率性に直結するため、精密な加工技術が不可欠です。鋳物部品の加工においては、寸法の正確さ、表面の滑らかさ、そして材料の強度を最大限に引き出すことが重要になります。当社の鋳物精密5軸加工は、これらの要求に応えるために開発されました。【活用シーン】・航空宇宙エンジンの部品加工・難削材を用いた部品の製造・少量多品種の部品加工【導入の効果】・高精度な部品の製造・コストパフォーマンスの向上・短納期対応

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【航空宇宙向け】インジェクターフィルター

株式会社バンテック

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率や飛行性能を向上させる上で重要な課題です。燃料噴射システムにおける異物の混入は、エンジンの性能低下や故障を引き起こし、安全な運航を阻害する可能性があります。金属フィルターは、ナイロンメッシュと比較してエタノールによる劣化が少なく、長期間の使用に耐えるため、交換頻度を減らし、メンテナンスコストを削減できます。当社のインジェクターフィルターは、軽量化を追求しつつ、高い濾過性能と耐久性を両立し、航空宇宙用途の厳しい要求に応えます。【活用シーン】・航空機、宇宙機の燃料噴射システム・ロケットエンジンの燃料系統・ドローンの燃料供給システム【導入の効果】・異物によるシステムトラブルの低減・エンジンの信頼性向上・メンテナンスサイクルの延長によるコスト削減

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【航空宇宙向け】Pulse300 レーザークリーナー

オプティレーザーソリューションズ株式会社

航空宇宙業界では、製造工程における異物混入は、製品の品質と安全性を著しく損なう可能性があります。特に、航空機の部品においては、微細な異物が原因で重大な事故につながるリスクも存在します。そのため、徹底した異物除去が求められます。Pulse300 レーザークリーナーは、光の衝撃で異物を除去し、航空宇宙分野における高品質なクリーニングを実現します。【活用シーン】・航空機部品の製造工程・宇宙船部品のメンテナンス・精密機器のクリーニング【導入の効果】・異物除去による品質向上・製品の信頼性向上・作業効率の向上

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航空（製造）における不良率低減

航空（製造）における不良率低減とは？

課題

複雑なサプライチェーン管理

多数の部品メーカーや下請け業者から供給される部品の品質を均一に管理することが困難であり、不良発生のリスクが高まります。

高度な技術と熟練工への依存

特殊な技術や長年の経験を持つ熟練工のスキルに依存する工程が多く、技術伝承や標準化が課題となり、人的ミスによる不良が発生しやすい状況です。

厳格な品質基準と認証プロセス

航空機の安全性に関わるため、非常に厳格な品質基準と認証プロセスが求められ、わずかな不良でも大きな手戻りや遅延につながる可能性があります。

対策

サプライヤー品質管理の強化

サプライヤーの選定基準の見直し、定期的な監査、共同での品質改善活動などを実施し、部品レベルでの不良発生を抑制します。

製造プロセスの自動化・デジタル化

ロボットによる自動化、AIを活用した検査、デジタルツインによるシミュレーションなどを導入し、人的ミスを削減し、プロセスの安定化を図ります。

データ駆動型の品質改善

製造プロセスで収集されるデータをリアルタイムで分析し、異常の早期検知、根本原因の特定、予防策の立案・実行を迅速に行います。

トレーサビリティシステムの構築

部品の製造から最終製品までの履歴を追跡可能にし、不良発生時の原因究明を容易にし、再発防止策の精度を高めます。

対策に役立つ製品例

製造実行システム（MES）

製造プロセス全体の進捗管理、リソース管理、品質データ収集を統合的に行い、リアルタイムでの状況把握と迅速な意思決定を支援することで、プロセスの可視化と標準化を促進します。

予知保全システム

センサーデータや稼働履歴を分析し、設備の故障や異常を事前に予測・検知することで、計画外の停止を防ぎ、製造ラインの安定稼働と品質の一貫性を維持します。

高度検査自動化システム

画像認識やAIを活用し、人手では見落としがちな微細な欠陥や異常を高速かつ高精度に検出することで、検査工程の精度向上と不良品の流出防止に貢献します。

サプライヤー品質管理ソフトウェア

サプライヤーのパフォーマンス評価、監査管理、是正処置の追跡などを一元管理し、サプライチェーン全体の品質レベルの向上とリスク低減を支援します。

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不良率低減とは？課題と対策・製品を解説

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航空（製造）における不良率低減とは？

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航空（製造）における不良率低減

航空（製造）における不良率低減とは？

​課題

複雑なサプライチェーン管理

高度な技術と熟練工への依存

厳格な品質基準と認証プロセス

最新技術導入に伴うリスク

​対策

サプライヤー品質管理の強化

製造プロセスの自動化・デジタル化

データ駆動型の品質改善

トレーサビリティシステムの構築

​対策に役立つ製品例

製造実行システム（MES）

予知保全システム

高度検査自動化システム

サプライヤー品質管理ソフトウェア

課題

対策

対策に役立つ製品例